<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss version="2.0"><channel><title>نوشته های مجید نظری</title><link>https://virgool.ir/feed/@yektafelez.com</link><description></description><language>fa</language><pubDate>2026-11-12 16:13:40</pubDate><image><url>https://files.virgool.ir/upload/users/58407/avatar/lCJBFD.png</url><title>مجید نظری</title><link>https://virgool.ir/@yektafelez.com</link></image><item><title>لوله های مانیسمان(بدون درز)</title><link>https://virgool.ir/@yektafelez.com/لوله-های-مانیسمانبدو-درز-z3ipssgv1iel</link><description>لوله مانیسمان به لوله های فولادی بدون درزی که از شمش فولاد تولید می شوند گفته می شود. تاریخ ساخت این لوله فولادی به اواخر قرن 19 میلادی می رسد که توسط یک فرد آلمانی به نام مانیسمان برای اولین بار در جهان در ایران ساخته شد. روش ساخت به این شکل هست که یک مقطع فولادی به اسم شمش را وارد کوره قرار می دهند و با افزایش دما شمش را گداخته کرده و پس از رسیدن به دمای مورد نظر یک سومبه با سرعت بالا از درون این مقطه عبور می دهند. این لوله فقط در ایران به این نام شناخته می شود و در دیگر کشور ها به نام سیم لس یا بدون درز معروف است و از جمله کارایی این لوله ها به انتقال نفت می توان اشاره کرد. قطر این لوله ها به 24 اینچ می رسد که  امریکا و چند شرکت چینی با پیشرفت تکنولوژی توانسته لوله های مانیسمان با قطر 42 اینچ نیز تولید کنند، یکتا فلز هم از این عرصه جا نماند و جهت سهولت و تهیه انواع لوله های سیاه، مبلی و گالوانیزه کمک شایانی به این صنعت نموده است.</description><category>مجید نظری</category><author>مجید نظری</author><pubDate>Thu, 15 Aug 2019 12:27:44 +0430</pubDate></item><item><title>تیرآهن واستانداردهای جهانی این پروفیل</title><link>https://virgool.ir/@yektafelez.com/تیرآهن-واستانداردهای-جهانی-این-پروفیل-gdoue57gv5nx</link><description>تیرآهن واستانداردهای جهانی این پروفیلتیرآهن یکی از مهمترین مقاطع تولید شده از فولاد می باشد که با توجه به گذشت زمان هنوز یکی از پرکاربرد  ترین پروفیل ها به شمار می آید. تیرآهن ها با دوعلامت اختصاری  I (یا NP )  که به معمولی و H یا IPB که به بال پهن معروف هستند دسته بندی می شوند. ار  تفاع تیرآهن های IPE وINP معادل ۸۰ تا ۶۰۰ میلی متر و همچنین IPB  ۱۰۰ تا  ۱۰۰۰ میلی متر می باشد.تیرآهن IPEاین تیرآهن در ایران و اروپا تولید شده وشکل آن از نوع I مانند بوده که طول بال ها متغیر می باشد. یکی از مهم ترین پروفیل ها استفاده در ساختمان است و کاربردهای متنوعی در صنعت ،ساختمان و پروژه  های عمرانی بصورت ستون، خرپا، نعل درگاه، تیر در پوشش سقف‌ها و پل‌های لانه  زنبوری نیز دارد.ابعاد و اندازه ی IPE ها به نوع آنها بستگی دارد این ابعاد عبارتند از:ارتفاع بال با حرف h مشخص می شود.ضخامت جان با حرف ts مشخص می شود.عرض بال با حرف b مشخص می شود.ضخامت بال با حرف tg مشخص می شود.سطح مقطع با حرف A مشخص می شود.وزن هر متر با حرف G مشخص می شود.برای مثال ابعاد IPE120 برابر است با:h= 120mm / ts= 4.4mm / b= 64mm / tg= 6.3mm / A= 13.2cm2 / G= 10.4 kg/mتیرآهنINPاین تیرآهن در کشور های روسیه و چین تولید می شود شکل آن از نوع I  بوده و هرچه ضخامت بال های آن ها نسبت به جان تیرآهن کمتر باشد، ضخامت بال های آن نیز کمتر می شود.تیرآهن IPBاین  تیر آهن به شکل  H  یا هاش می باشد که بال های آن از تیرآهن IPE پهن تر می  باشد. حرف V در کنار نام محصول نشان دهنده سنگین بودن آن و حرف L نشان  دهنده سبک بودن آن است.استانداردهای تیرآهن به دو دسته تقسیم می شوند:استاندارد IPE، بارزترین  ویژگی این نوع تیرآهن این است که اگر از هر دو طرف انتهایی تیرآهن به آن  نگاه کنید، ضخامت بال‌ های ابتدایی و انتهایی آن کاملاً یکنواخت و یکسان  می‌باشد. معمولا نقشه ی ساختمان هایی که به وسیله ی مهندسان کشورمان تهیه  می‌ شود بر اساس این نوع استاندارد بوده و این نوع تیرآهن در میان مشتریان  از محبوبیت بیشتری برخوردار است.استاندارد INP،  از ویژگی های بارز آن؛ نازکی بال‌ها در ابتدای تیرآهن و ضخیم شدن به مرور  آن در انتها می‌باشد، به طوری که اگر از سر تیر آهن با دقت به آن نگاه  کنید، شیب ملایمی را در ضخامت بال‌ها مشاهده خواهید کرد.مزایای استفاده از تیرآهندر سازه هایی که مرتفع هستند، نسبت به بتن فضای بسیار کمتری را اشغال می کند. می توان چندین قطعه را به یکدیگر متصل کرد.نصب و اجرای این محصولات بسیار سریع است.بعد از اتمام سازه باز هم می توان آن را توسعه داد.پیش ساخته بودن محصولو…این محصول نیز مانند تمام محصولات دیگر ویژگی ها و معایب خاص خود را دارد به عنوان مثال:در  دمای بالا ضعیف عمل می کند: به صورتی که اگر دمای ساختمان به ۵۰۰ تا ۶۰۰  درجه سانتی گراد برسد مقاومت ساختمان کاهش یافته و ممکن است اسکلت آن دچار  عدم توازن شود.در برابر  عوامل خارجی دچار خوردگی و فرسودگی خواهد شد: اگر این محصول در شرایط جوی  نامناسب قرار گیرد ممکن است دچار آسیب، فرسودگی، خوردگی شود. به همین دلیل  نگهداری از آن کمی دشوار است و در شرایط جوی نامساعد نباید استفاده شود.مشکلات در اتصال و جوش: جوش، پرچ و پیچ از روش های اتصال قطعات فلزی است. اما روش پیچ و پرچ حرفه ای و اقتصادی تر است.شرکت یکتا فلز خاورمیانه،  تامین کننده انواع ورق های گرم(سیاه)، ورق های سرد(روغنی)، گالوانیزه  رنگی، میلگرد، ناودانی، نبشی، کابل فولادی، سیم بکسل و مقاطع فولادی می  باشد، جهت استعلام قیمت با شماره   ۷۵۲۱۴-۰۲۱  تماس حاصل فرمایید.</description><category>مجید نظری</category><author>مجید نظری</author><pubDate>Mon, 22 Jul 2019 15:03:16 +0430</pubDate></item><item><title>کابل فولادی</title><link>https://virgool.ir/@yektafelez.com/کابل-فولادی-mnmhkvqsds4e</link><description>کابل فولادی (steel wire ropes) یا سیم بکسل نوعی مقطع فولادی  که از به هم پیوستن چندین مفتول فولادی تشکیل شده است. کابل های فولادی  شامل يك بخش مركزی به نام مغزی(هسته)، كه چند رشته بدور آن به صورت مارپيچ  تنیده شده است. هر رشته از چند سیم (مفتول) كه به طور مارپيچ دور يك مفتول  مركزی قرار می گيرد، تشكيل می شود. اولین سیم بکسل دست ساز توسط ویلهلم  آگوست ژولیوس آلبرت (برای بالابر) به طول ۳۸۴ متر در جولای سال ۱۸۳۴ برای  استفاده در معدن نقره کارولین واقع در کوه‌های هارز (Harz)  استفاده شد.اجزاء کابل فولادی (سیم بکسل)سیم‌ها (Wire) که به دور هم تنیده شده و رشته را می‌سازند.رشته (Strand) که بطور مارپیچ دور یک هسته یا مغزی قرار می‌گیرند.هسته یا مغزی (Core) که قسمت اصلی سیم بکسل بوده و از جنس الیاف گیاهی یا مصنوعی و یا فولادی می‌باشد.مغزی  سیم بکسل از دو نوع فولادی و کنفی تشکیل شده اند که با IWRC و FC معرفی می  شوند. سیم بکسل با هسته فولاد استحکام بالاتری دارد و در نتیجه انعطاف  کمتری هم دارد. بنابراین نوع کاربرد سیم بکسل یک معیار خیلی مهم در انتخاب  مغزی آن است. مغزی سیم بکسل هم می توانند از چند رشته تشکیل شود که آنها هم  بافت خاص خودشان را دارند.انواع مفتول‌های سازنده سیم بکسلمفتول فولادی بدون پوشش، این نوع مفتول بیشتر در مناطقی که عوامل ایجاد زنگ زدگی کمتر است استفاده می‌شود.مفتول فولادی گالوانیزه،  این نوع مفتول با فلز روی پوشیده شده است و مقاومت بیشتری در برابر زنگ  زدگی و رطوبت دارد. این مفتول بیشتر در صنایع کشتیرانی و امور دریایی  کاربرد دارد.مفتول فولادی ضد زنگ،  این نوع مفتول علاوه بر مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، در مقابل حرارت  بالا تا حدود ۱۰۵۰ درجه سانتی‌گراد نیز مقاوم بوده و بیشتر در صنایع غذایی،  شیمیایی، دارویی و غیره استفاده می‌شود.کابل  فولادی یا سیم بکسل که با متعلقاتش برای اتصال شامل گوشواره، حلقه،  مهارکش، بست بکسل، شگل و غیره بکار برده می شوند، و از پر کاربرد ترین  قطعات در بلند کردن اجسام در صنعت می باشند. در بلند کردن اجسام در صنعت و  حمل بارهای ظریف و حساس نیز از تسمه های پارچه ای استفاده می شود.انواع بافت سیم بکسلبافت  سیم بکسل نیز گوناگون هستند و در بعضی از بافتها از مفتولهایی با قطر  مختلف استفاده می شود. علاوه بر قطر مفتول بکار رفته، نحوه قرارگیری  مفتولها در هر رشته و نوع بافت آن ها ویژگی مخصوصی به سیم بکسل ها می دهد.بافت سیل (Seale)، در  نوع بافت سيل، تعداد مفتول‌هايي دور مفتول اصلي قرار گرفته اند و با هم  مساوي هستند و کابل را تشكيل مي دهند. در اين نوع بافت قطر مفتولهای درونی  كمتر از قطر مفتول‌های بيرونی است ولی در هر ردیف بافت قطر کلیه  مفتول‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها یکسان است. به‌ دلیل اینکه مفتول‌هاي بيروني ضخيم  هستند، مقاومت سایشی بالایی دارند.بافت وارینگتون (Warrington)،  در نوع بافت وارینگتون در رديف بيروني مفتولهای نازک و ضخیم بصورت یک در  میان هستند، چون مفتولهای نازک و ضخیم در ردیف بیرونی تركيبي هستند،  طنابهای با بافت وارینگتون انعطاف بیشتری دارند نسبت به طنابهای سیل.بافت فیلر(Filler)،  در نوع بافت فیلر مفتولها در همه ردیف‌ها از نظر قطر مساوی هستند، در فضای  خالی مفتولهای نازکی بین مفتولهاي ردیف بیرونی و درونی قرار می‌گیرند که  فیلر نامگذاري شده اند. طنابهای فیلر سطح فلزی بیشتری دارند و هم از قابلیت  انعطاف و و هم مقاومت سایشی بالاتری برخوردارند.بافت استاندارد(Standard)،  در نوع بافت استاندارد، مفتولهای تشکیل دهنده هر رشته از نظر قطر یکسان  هستند، طنابهای با اين نوع بافت چون انعطاف بالاتري دارند دارای کاربردهای  متنوعتری در صنعت هستند.کاربرد های کابل فولادی (سیم بکسل)سیم  بکسل در تمامی صنایع کوچک و بزرگ کاربرد دارد چرا که هر جا صحبت از  جابجایی کالا و یا بالا بردن باشد، سیم بکسل یا کابل فولادی در آن نقش  اساسی خواهد داشت. بطور  کلی سیم بکسل، در کارخانجات و کارگاههای کوچک و بزرگ، شرکت های حفاری،  بنادر و کشتیرانی، شیلات و ماهیگیری، کشتی سازی، صنایع نفت و گاز و  پتروشیمی، معادن، حمل و نقل وصنایع ریلی، صنایع خودرو، صنعت برق و سدسازی،  شرکتهای آسانسور سازی، شرکتهای ساختمانی و دیگر صنایع کاربرد دارد.عنوان  سيم بكسل (کابل فولادي) هم در مورد سیم بکسل‌های قدرتمندی بكار می رود كه  در معادن و صنعت استفاده می‌شود و هم در مورد سیم بکسل‌های ظريفی كه در  ترمز دوچرخه‌ها بکار می رود. اين عنوان هم در مورد طناب‌های ثابتی كه  پل‌های معلق را با نيروی فوق‌العاده نگهداری می كنند و هم درباره طناب‌های  مورد استفاده در جرثقيل‌ها و آسانسور ها كه هميشه در حال حركت هستند بكار  می رود. در واقع سیم بکسل یکی از اجزای اصلی آسانسورهای کششی می‌باشد که با  وجود اینکه نزدیک به دو قرن از تولید آن می‌گذرد، هنوز هم بهترین وسیله  برای جابجایی در صنعت آسانسور به شمار می‌رود. بنابراين سیم بکسل‌ها می  توانند انوع مختلف و كاربردهای گوناگونی داشته باشند.شرکت یکتا فلز خاورمیانه، تامین کننده انواع  ورق های گرم(سیاه)، ورق های سرد(روغنی)، گالوانیزه رنگی، میلگرد، ناودانی،  نبشی، کابل فولادی، سیم بکسل و مقاطع فولادی می باشد، جهت استعلام قیمت با شماره   ۷۵۲۱۴-۰۲۱  تماس حاصل فرمایید.</description><category>مجید نظری</category><author>مجید نظری</author><pubDate>Mon, 15 Jul 2019 17:13:00 +0430</pubDate></item><item><title>نورد گرم و مزايای آن</title><link>https://virgool.ir/@yektafelez.com/نورد-گرم-و-مزايای-آن-w9yhbvmwlepc</link><description>در نورد گرم، فلز از بین دو  غلتک که فاصله ی بین آنها اندکی کمتر از ضخامت فلز ورودی و خلاف جهت یکدیگر  چرخانده می شوند عبور داده می شود، با توجه بیشتر بودن سرعت چرخش غلتک ها  از ریلی که فلز روی آن قرار دارد، اصطکاک بین غلتک و فلز موجب به جلو راندن  فلز شده و طول آن را افزایش و هرچه اصطحکاک غلتک و فلز بیشتر باشد، ضخامت  فلز کمتر می شود.دمای نورد گرمدر نورد گرم کنترل دما امری مهم می باشد به همین منظور ابتدا بهتر است دمای  فلز را به صورت یکنواخت تا مقدار معینی بالا برده شود.  اگر دمای قطعه  یکنواخت نباشد، تغییر شکل ایجاد شده نیز غیر یک نواخت است به طور مثال اگر  قطعه به اندازه ی کافی و به نحو همگن گرم نشود، سطوح گرم تر بیرونی نسبت به  سطوح داخلی که سردتر و محکم تراست زودتر نورد می شوند و اگر پس از گرم  کردن قطعه و یا در فاصله ی دو نورد فلز سرد شود، سطوح سرد شده در مقابل  تغییر شکل مقاومت می کنند. پس هنگام تغییر شکل در قسمت داخلی که داغ تر و ضعیف تر است، احتمال اینکه ترک ها یا گسیختگی های سطحی در قطعه ایجاد شود وجود دارد.درکارخانه هایی که تولید زیادی  دارند معمولا از محصولات ریخته گری استفاده می کنند. بعد از عملیات ریخته  گری سرد شدن به گونه ای کنترل می شود که بتوانند بدون گرم کردن مجدد و جابه  جایی، محصول را وارد دستگاه نورد گرم کنند.برای گرم کردن برای تولید های  کمتر یا عملیات ثانویه معمولاً دمای ماده ی اولیه (شمش، شمشال یا لوحه)  دمای اتاق است. برای گرم کردن این قطعات تا دمای مناسب می توان آن ها را در  کوره های نفت سوز یا گازسوز گرم کرد.برای فولادهای کربنی ساده و  فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد  (۲۲۰۰ درجه ی فارنهایت) است برای میله های کم قطر می توان از کوره های  القایی برای گرم کردن استفاده کرد.نورد گرم معمولاً در حدود ۵۰  تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد (۱۰۰ تا ۲۰۰ درجه ی فارنهایت) بالای دمای تبلور  مجدد متوقف می شود. پایان دادن عمل نورد در این دمای پایانی از سخت شدن  کرنشی ماده جلوگیری می کند و موجب ایجاد دانه های ریز و یکنواخت می شود. پیش از انجام تغییر شکل اضافی، لازم است قطعه دوباره گرم شود تا به شرایط  مناسب برای نورد برسد .اجزای کارخانجات نورد گرماجزای اصلی لازم برای يک کارخانه نورد به ترتيب زير می باشد: کوره پيش گرم: اين کوره وظيفه گرم کردن قطعه تا دمای لازم براي نورد را دارد. برای کوره بايد سيستمی طراحی شود که شمشالها داخل کوره حرکت کرده و از اول کوره وارد شده و تا زمان رسيدن به آخر کوره شمشالها به دمای لازم رسيده باشند.اجکتور: اين وسيله وظيفه خارج کردن شمشالهای که به دمای لازم  برای نورد ريده اند را دارد.پوسته زدا: اين وسيله وظيفه برداشتن پوستهای ايجاد شده ناشی از ريخته گری و کرم کاری مجدد را به روشهای مختلف دارد.استند نورد: اين وسيله برای نورد کردن شمشال يا کم کردن ضخامت قطعه را دارد که با استفاده از غلتکهای افقی اين کار را انجام می دهد.استند اجر: اين وسيله برای ايجاد ابعادب نسبتا دقيق از نظر عرضی و يکنواخت سازي کنارهای ورق و … کاربرد دارد که با غلتکهای عمودی اين وظيفه را انجام می دهد .دستگاه های ضخامت سنج: اين دستگاه وظيفه اندازه گيری ضخامت ورق توليد شده را دارد.تاب گير: اين وسيله برای تابگيری ورق بعد از توليد به کار ميرود که اين وظيفه را با چندين غلتک کوچک انجام می دهد.خط خنک کاري: اين خط وظيفه خنک کاری ورق توليد شده را دارد که طبق شرايط محلی طراحی می شود.قيچي: وظيفه برش سر و انتهای ورق و همچنين سايز کردن ورق را دارد.دستگاه بسته بند: اين دستگاه وظيفه وزن ورق و بسته بندی ورق توليد شده را به صورت اتوماتيک دارد.مزايا و معايب نورد گرممزايا و معايب نورد گرم عبارت است از:به نيروی کمتری در طی فرآيند نسبت به نورد سرد احتياج است.تجهيزات و دستگاههای کمتری برای نورد گرم مورد نياز است.کرنش سختی کمتری در طی فرايند روی قطعه انجام می شود.قطعه ی فلزی توليد شده دارای استحکام کمتری نسبت به محصولات توليد نورد سرد است.نورد گرم برای شمش های بزرگ مناسب است. شرکت یکتا فلز خاورمیانه، تامین کننده انواع  ورق های گرم(سیاه)، ورق های سرد(روغنی)، گالوانیزه رنگی، میلگرد، ناودانی،  نبشی، کابل فولادی، سیم بکسل و مقاطع فولادی می باشد، جهت استعلام قیمت با شماره   ۷۵۲۱۴-۰۲۱  تماس حاصل فرمایید.</description><category>مجید نظری</category><author>مجید نظری</author><pubDate>Mon, 15 Jul 2019 14:23:40 +0430</pubDate></item></channel></rss>