https://virgool.ir/feed/@winnerشرکت وینر با بیش از سه دهه تجربه در صنعت جوش - تولید کننده و توزیع کننده انواع دستگاه جوش اینورتر و ابزار جوش و برشfa2026-11-12 11:57:57https://files.virgool.ir/upload/users/34301/avatar/p8w55k.pnghttps://virgool.ir/@winnerhttps://virgool.ir/@winner/جوشکاری-چیست-کاربرد-و-انواع-جوشکاری-gujsbrbaje7iجوشکاری چیست ؟جوش فرآیند پیوند دائمی دو یا چند قسمت فلزی با ذوب کردن هر دو ماده است. مواد مذاب به سرعت خنک می شوند و دو فلز به طور دائم اتصال می یابند. جوشکاری نقطه ای و جوشکاری خطی دو روش بسیار محبوب برای قطعات فلزی ورقی است.جوشکاری نقطه ای عمدتا برای اتصال قطعاتی است که به طور معمول تا ۳ میلیمتر (۰٫۱۲۵ اینچ) ضخامت دارند.قطر جوشکاری نقطه ای از ۳ میلی متر تا ۱۲٫۵ میلی متر (۰٫۱۲۵ تا ۰٫۵ اینچ) است.?انواع فلزات برای جوشکاریفولاد کم کربن مناسب برای جوش نقطه ای است. فولاد دارای محتوای کربن بیشتر یا فولادهای آلیاژی، جوش های سختی را تشکیل می دهند که شکننده هستند و می توانند شکسته شوند. این روند را می توان با کمک گرم کردن و سرد کردن ماده به منظور بهبود خاصیت سختی و قابلیت ارتجاعی کاهش داد.فولاد زنگ نزن آستنیتی در سری های ۳۰۰ می تواند همانند فولاد زنگ نزن فریتی جوشکاری نقطه ای شود. فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی مناسب نیستند چون خیلی سخت هستند.آلومینیوم ها را می توان با استفاده از برق با ولتاز بالا و سطوح آزاد اکسید بسیار پاک جوش نمود. به منظور تمیز کردن سطح بدون اکسید، هزینه های اضافی (که می تواند با فولاد کم کربن پیشگیری شود) را افزایش دهید.با توجه به خواص مختلف ذوب و هدایت های حرارتی، مواد متفاوتی را نمی توان جوش نقطه ای داد. جوشکاری فولاد صفحه بندی شده ویژگی های پوشش را بر می گیرد. فولادهای صفحه بندی شده نیکل و کروم نسبتا آسان جوش نقطه ای داده می شوند، در حالی که آلومینیوم، قلع و روی نیاز به آماده سازی ذاتی فلزات پوششی دارند.ملاحظات تولیدیضخامت قطعات قابل جوش باید برابر باشد یا نسبت ضخامت باید کمتر از ۳: ۱ باشد.فاصله جوشمرکز جوش به فاصله لبه= ۲ * قطر جوش، حداقل.جوش برای شکل دهی فاصله = شعاع خم+۱ قطر جوش، حداقل.دسترسی مناسب به جوش نقطه ای باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال فلنج های کوچک در کانال های U ممکن است الکترود را از ورود به قطعه محدود کند.به علت دسترسی آسان، سطوح تخت آسان تر جوشکاری نقطه ای می شوند. خم های چندگانه محدودیت های دسترسی را اعمال می کند واگر برای دسترسی مشکلی وجود نداشته باشد ممکن است ، ثابت سازهای خاصی برای کنترل قطعات طراحی شده باشد.قبل از اتمام، جوش های نقطه ای باید سنباده زده شوند یا از خم شدن جوش ها با بقیه سطح جلوگیری کنند.بهتر است اندازه جوش خطی یکسان،را برای به حداقل رساندن تنظیمات و افزایش کارایی انتخاب کنید.آبکاری مونتاژهای جوش داده شده خطی می تواند زمانی که فلز صفحه ای همپوشانی دارد باعث مشکلاتی شود. این باعث می شود که نمک های آبکاری محدود شوند- در حالی که نیاز به تمیز کردن خاص یا مشکلات خوردگی درازمدت دارند. طراحی دقیق مونتاز باعث می شود تا از تخلیه آسان محلول ها اجتناب شود.قطعات جفتی برای جابجایی آسان قبل از جوشکاری ممکن است خود جوش باشد. این را می توان با بنددار کردن یک قطعه و قرار دادن آن در یک شکاف مربوط به قطعه دیگر انجام داد. یا از طریق اکستروژن نوع برجستگی، دکمه های جوش، به طور جزئی در یک شکاف در دیگری. این نوع طراحی اغلب نیاز به ثابت سازهای خارجی را از بین می برد.?انواع جوشکاریبه صورت کلی، ۵ نوع روش جوشکاری در صنعت وجود دارد:جوشکاری قوس الکتریکی که خود شامل :۱-جوش‌کاری اتمی هیدروژندر این فرآیند، دو نوع الکترود فلزی استفاده می‌شود. این دو الکترود در فضایی مملو از هیدروژن عملیات جوش کاری را انجام می‌دهند.۲-جوش‌کاری فلزی بدون پوششالکترودها در این فرآیند به طور کامل مصرف می‌شوند و پس از فرآیند، باید از الکترودهای جدید استفاده کرد. در این نوع از جوش، از هیچ گاز پوششی استفاده نخواهد شد.۳-جوش قوس کربنیدر این نوع از جوشکاری از الکترودهای کربنی استفاده می‌شود. برخی اوقات و در فرآیندهای خاص نیز از مس در این نوع جوش استفاده می‌شود.۴-جوش قوس الکتریکی با پوشش پودراین نوع جوش مانند جوش کاری بدون پوشش است. با این تفاوت که از پوششی پودری در الکترودها استفاده می‌شود.۵-جوش قوس الکتریکی با پوشش گازاین فرآیند نیز مانند جوشکاری بدون پوشش است البته از گاز مخصوص برای پوشش مواد و قطعات استفاده می‌شود. جوشکاری آرگون یکی از انواع متداول جوشکاری با محافظت گاز است.۶-جوش کاری تنگستن گاز (GTAW یا TIG)الکترودهای این نوع از جوشکاری، مصرفی نیستند و فرآیند آن آهسته است. البته دقیق‌ترین جوش‌ها را می‌توان با استفاده از این روش انجام داد. صنایع هوا فضا یکی از کاربردهای جوش کاری تنگستن هستند.۷-جوشکاری قوس پلاسمااین جوشکاری شبیه به جوش تنگستن است و سطوحی بسیار با کیفیت تولید می‌کند. کاربرد عمده جوش قوس پلاسما در صنایع لوله سازی و ابزارسازی است.۸-جوشکاری همراه با پوشش فلزاتان نوع از جوش از الکترودهای مصرفی استفاده می‌کند. منتها جریان پیوسته پودر در این فرآیند، آن را از تماس با سطح هوا حفظ می‌کند.۹-جوش زیرپودریاین نوع از جوش مانند روش قبلی است با این تفاوت که از پودرهای دانه ریز در آن استفاده می‌شودجوشکاری گاز اکسیژن که شامل :۱-جوش هوا-استیلندر این فرآیند از مواد شیمیایی به عنوان تسهیل‌کننده روند حوشکاری استفاده می‌شود. به خاطر نقاط ضعف جوش‌کاری هوا-استیلن، این نوع از اتصالات جوشی محبوبیت کمی در میان صنعتگران دارد.۲-جوشکاری اکسی-استیلندر این نوع از جوش، از ترکیب استیلن و اکسیژن در فرآیند استفاده می‌شود. این ترکیب، قطعات را تا دمای بسیار زیاد گرم می‌کند و این دمای زیاد باعث تولید جوشی بسیار دقیق می‌شود. از طرفی، این ترکیب نسبت به ترکیب‌های دیگر ارزان‌قیمت‌تر است. جوشکاری اکسی استیلن عموما در فرآیند‌های تعمیر و نگهداری استفاده می‌شود.۳-جوش پروپاناین نوع از جوشکاری در صنعت به نام جوش اکسیژن نیز شناخته می‌شود. در این فرآیند، از شعله گاز اکسیژن یا پروپان برای گرم کردن قطعه استفاده می‌شود.۴-جوشکاری اکسی هیدروژنترکیب دقیق اکسیژن و هیدروژن، باعث ایجاد جوش‌هایی دقیق در این فرآیند می‌شود.۵-جوش کاری گاز و فشاردر این فرایند ابتدا شعله گاز دمایی بسیار بالا تولید می‌کند. سپس از فشار قطعات برای جوش دادن استفاده می‌شود. البته این نوع از جوشکاری امروزه به نوعی منسوخ شده است.جوشکاری مقاومتی که شامل :۱-جوش نقطه‌ای مقاومتیاین نوع از جوشکاری در صنعت خودرو و هوافضا استفاده می‌شود. در این فرایند از دو الکترود نوک تیز برای اتصال دو یا چند قطعه که عموما ضخامت کمی دارند استفاده می‌شود.۲-جوش درز مقاومتیاین نوع از جوشکاری یکی از متداول‌ترین روش‌های اتصال قطعات است. در این فرایند از دو الکترود رول شکل استفاده می‌شود که اعمال فشار و جریان را به صورت توامان انجام می‌دهند.۳-جوش آپستدر این نوع از جوشکاری، دو سطح که قرار است در لبه‌ها به هم متصل شوند، تا دمایی مشخص گرم می‌شوند و با فشار زیاد به یکدیگر متصل می‌شوند. فرآیند گرم شدن به کمک مقاومت و جریان الکتریکی ایجاد می‌شود.منبع : ابزار جوش و برش وینروینر تولزوینر تولزMon, 04 Mar 2019 13:32:18 +0330https://virgool.ir/@winner/دستگاه-جوش-اینورتر-چیست-d7j4h2fys5vfدستگاه جوش اینورتر به نوعی از دستگاه جوش می گویند که از تکنولوژی بسیار بالایی برخوردار می باشد که منبع تغذیه ان توانایی فراهم آوردن جریان بالا برای جوشکاری می باشد.دستگاه جوش اینورتر چیست؟دستگاه جوش اینورتر به نوعی از دستگاه جوش می گویند که از تکنولوژی بسیار بالایی برخوردار می باشد که منبع تغذیه ان توانایی فراهم آوردن جریان بالا برای جوشکاری می باشد. کابل برق ورودی دستگاه جوش اینورتر از تک فاز دو رشته برای جریان 220 ولت شهری AC می باشد که این جریان AC توسط یکسری از سوئیچ به جریان متناوب DC تبدیل می شود مقدار جریان خروجی وولتاژ دستگاه جوش اینورتر قابل تنظیم می باشد و در طول فرایند جوشکاری توسط ولوم آمپر خروجی دستگاه جوش کنترل می شود. دستگاه جوش اینورتر از تکنولوژی روز دنیا بهره گرفته است و نسبت با دستگاه جوش ترانسفورماتور بسیار کم حجم و سبک و همچنین مصرف برق بسیار کمتری دارد.انواع دستگاه جوش اینورتردستگاه جوش برق – دستگاه جوش CO2 – دستگاه جوش CO2 دبل پالس – دستگاه جوش آرگون – دستگاه جوش آرگون AC/DC – دستگاه جوش آرگون پالسی و . . .انقلاب صنعت جوشکاری با اینورترمنابع قدرت جوشکاری از ژنراتورها تا رکتیفایرهای ترانسفورماتوری هر کدام دارای مزایا و معایبی هستند که با این وجود همچنان استفاده زیادی در صنعت جوشکاری دارند اما اینک تکنولوژی جدیدی به نام اینورتر عصر جدیدی در صنعت جوشکاری پدید آوزده است.مدتی است که این تکنولوژی نوظهور در کشورهای صنعتی جای خود را باز کرده است و در کشور ما نیز تولید و استفاده از دستگاه های اینورتر جوشکاری اخیرا رواج بسیاری یافته است که تولیدکنندگان داخلی توانایی تولید خود را به دلیل اینکه تامین کننده های خوبی در زمینه های کابل جوش، انبر جوش، کانکتور جوش، کابل برق و بردهای الکترونیکی در داخل کشور عزیزمان دارند به اثبات رسانده اند و به دلیل مزایای فراوان این تکنولوژی می توان امیدوار بود که در آینده ای نزدیک در بازار رقابتی با سایر تجهیزات متناسب جوشکاری عرصه را به خود اختصاص خواهد داد و توسعه آن به مراتب بهتر از گذشته خواهد بود.عملکرد دستگاه جوش اینورتربرق شهر که می تواند به صورت سه یا تک فاز باشد ابتدا توسط HZ 60 – 50  با فرکانس AC در این منابع تغذیه، برق ورودی KHz تبدیل و سپس به واحد اینورتری دستگاه وارد می گردد و به جریان متناوب موج مربعی با فرکانس بالا (DC) تغییر می یابد، و پس از عبور از مبدل های هسته ی فریتی جریانی تولید می گردد که پس از یکسو سازی و عملیات فیلترینگ و تبدیل آن به جریان مستقیم برای جوشکاری مورد استفاده قرار می گیرد.تکنولوژی IGBT چیست؟IGBT مخفف Insulated Gate Bipolar Transistor می  باشد که وظیفه آن افزایش فرکانس می باشد و این امر باعث گردیده مورد توجه تولید کنندگان دستگاه جوش اینورتر قرار بگیرد. و در نتیجه در سایز دستگاه جوش و وزن دستگاه جوش و کاهش میزان اتلاف و مصرف انرژی در بی باری 95 درصد و در زیر بار حدود 40 الی 50 درصد خواهد شد.برخی از ویژگی های دستگاه جوش اینورتر• دارای جوش بدون قطع و وصل (جوش زنجیره ای) می باشد• ایجاد حوزچه جوش و قوس الکتریکی مناسب • فاقد هرگونه آلودگی صوتی می باشد• امکان کنترل جریان در هنگام جوشکاری نسبت به نیاز کاربر• بازدهی و قدرت بالا، سبک و کم حجم• امکان جوشکاری به وسیله انواع الکترودهای رتیلی، قلیایی، سلولزی و انواع سیم و فیلرهای جوشکاریبا دستگاه های جوش اینورتر وینر بیشتر آشنا شویددستگاه های جوشکاری شرکت وینر تولید داخل می باشند که با بهره گیری از آخرین تکنولوژی روز دنیا و مهندسین مجرب پس از بررسی های متعدد تولید می گردد، همچنین دوام و کیفیت محصولات وینر بسیار بالا  می باشد و نسبت به نواسانات بازار با قیمتی بسیار مناسب در سراسر کشور در حال توزیع می باشد که در سال های اخیر توانسته با رضایت مشتریان گرامی سهم چشم گیری از بازار را در برگیرد همچنین تمامی دستگاه های جوشکاری دارای گارانتی وینر و گارانتی نارنجی و خدمات پس از فروش می باشد که برای اطلاعات بیشتر می توانید به صفحه گارانتی محصولات وینر مراجعه کنید.منبع : ابزار جوش و برش وینر وینر تولزوینر تولزMon, 04 Mar 2019 13:15:05 +0330