<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss version="2.0"><channel><title>نوشته های ویستا آسمان</title><link>https://virgool.ir/feed/@vistaseman.com</link><description></description><language>fa</language><pubDate>2026-11-12 02:14:25</pubDate><image><url>https://files.virgool.ir/upload/users/1676836/avatar/D0Hobq.jpeg</url><title>ویستا آسمان</title><link>https://virgool.ir/@vistaseman.com</link></image><item><title>روش های رایج کاهش مصرف الکترود گرافیتی</title><link>https://virgool.ir/@vistaseman.com/روش-های-رایج-کاهش-مصرف-الکترود-گرافیتی-b8brhf40gu69</link><description>دو توصیه رایج برای کاهش مصرف الکترود توصیه می شود. یکی از این روش ها کاهش دمای کاری الکترود به روش های ممکن همچون: خنک سازی با بخار و استفاده از الکترود توخالی می باشد. روش دیگر اصلاح پروفیل ولتاژ در زمان های مختلف کاری و ذوب می باشد.اصلاح پروفیل ولتاژ کوره قوس الکتریکی جهت مصرف نوک الکترود کمترتنظیم و بهینه سازی ولتاژ عملکردی کوره قوس یکی از عوامل تاثیرگذار در مصرف الکترود و افزایش راندمان انرژی کوره است. تحقیقات اخیر نشان داده بهینه سازی ولتاژ تا 18.2% مصرف نوک الکترود گرافیتی را کاهش می دهد. این بهینه سازی می تواند تا 40 درصد در کاهش خوردگی کلی الکترود تاثیر داشته باشد.خنک سازی الکترود هاتحقیقات نشان داده استفاده از خنکسازی الکترود از طریق بخار در کوره قوس الکتریکی با ظرفیت کم، دمای الکترود گرافیتی را اغلب در سطوح بالایی آن کاهش می دهد . این کاهش دمای الکترود موجب مصرف کمتر الکترود گرافیتی به دلیل اکسیداسیون کمتر سطوح جانبی و کاهش شکست ترمومکانیکی آن می شود. خنکسازی الکترودها در کوره های با ظرفیت کم تا 40 درصد در خوردگی الکترود تاثیر دارد.بنابراین همواره تلاش می شود که دمای الکترود تا حد ممکن پایین نگه داشته شود. ممکن است این خنکسازی از طریق اسپری خنک کننده (آب) به سطوح جانبی الکترود با استفاده از محل کلمپ صورت گیرد.یکی دیگر از روش های خنکسازی الکترود استفاده از الکترودهای توخالی و دمش گاز خنثی درون آن ها است. دمش گاز خنثی در الکترودها باعث کاهش دمای الکترود و از طرف دیگر پایداری قوس می شود.</description><category>ویستا آسمان</category><author>ویستا آسمان</author><pubDate>Wed, 24 Aug 2022 00:40:05 +0430</pubDate></item><item><title>تفاوت آجر نسوز (معمولی و ساختمانی) و آجر نسوز صنایع دما بالا</title><link>https://virgool.ir/@vistaseman.com/تفاوت-آجر-نسوز-معمولی-و-ساختمانی-و-آجر-نسوز-صنایع-دما-بالا-uxymyqkvykaz</link><description>آجر نسوز صنایع دما بالا به نوعی از آجر نسوز می‌گوییم که برای استفاده در لایه آستر انواع کوره ها و … مورد استفاده قرار می گیرد. آجر نسوز معمولی تنها لازم است که در برابر دمای بالا پایداری خود را حفظ کند و دوام بیاورد؛ اما آجر نسوز کوره و صنایع دمابالا لازم است علاوه بر تحمل دمایی بالا، رسانش حرارتی پایینی داشته باشد تا بتواند انرژی حرارتی را درون محفظه کوره حفظ کند. بنابراین یکی از وظایف مهم آجرهای مورد استفاده در کوره عایق بودن نسبت به حرارت است. در نتیجه این عایق بودن آجرها، دمای درون کوره حفظ و از افت دمای کوره جلوگیری می شود. برخی آجرها به گونه ای هستند که علاوه بر عایق بودن سطح آن ها به نحوی است که قابلیت بازتابش انرژی را دارد؛ از جمله این آجرها می توان به نوع آلومینایی اشاره نمود.بدنه کوره ها، همواره به دلیل دمای بالای موجود در آن ها نیازمند یک لایه عایق سرامیکی هستند. دمای ذوب مواد سرامیکی بالاتر از دمای کاری کوره هاست. به همین دلیل سرامیک ها به عنوان عایق کوره ها استفاده می شود. می توان از سرامیک ها ملات درست نمود و سپس به عنوان لایه سرامیکی آن را بر بدنه کوره اعمال نمائیم. این لایه سرامیکی ایجاد شده پس از خشک شدن در بدن کوره به عنوان لایه عایق عمل می کند. اما استفاده از ملات همواره جوابگو نیست. چنانچه این مواد سرامیکی از قبل به صورت آجر تهیه شوند و سپس در بدنه کوره استفاده شوند مزایای همچون چیدمان بهتر و گاها خواص کیفی بالاتر را به همراه دارند. به این آجرهای تولید شده، آجر نسوز می‌گویند.منبع : شرکت ویستا آسمان</description><category>ویستا آسمان</category><author>ویستا آسمان</author><pubDate>Mon, 13 Jun 2022 11:56:30 +0430</pubDate></item></channel></rss>