https://virgool.ir/feed/@tajhizfiberشرکت فنی و مهندس فایبر تجهیز با همکاری مستقیم با شرکت دماگستر تولید کننده و فراهم آورنده تجهیزات فایبرگلاس در صنایع مختلف می باشد. رایج ترین تولید این هلدینگ عبارتند از برج خنک کننده و مخازن فایبرگلاسfa2026-11-11 21:30:30https://files.virgool.ir/upload/users/250634/avatar/AxekV1.pnghttps://virgool.ir/@tajhizfiberhttps://virgool.ir/@tajhizfiber/قطعات-کولینگ-تاور-صنعتی-qaywgepq7t3qکولینگ تاور صنعتی یکی از دستگاه ها و ماشین آلات مهم صنعت به شمار می آید که تعویض و سرویس قطعات برج خنک کن یکی از مهمترین کارهای این موضوع به شمار می رود. قطعات رایج کولینگ تاور از جمله پکینگ ها(پوشالها)، چکه گیر، افشانک، اسپرینکلر؛ بست کمربندی و بدنه اصلی فایبرگلاس می باشد. همانطور که می دانید امروزه بیشتر برج های خنک کننده از متریال فایبرگلاس FRP تولید و طراحی میشوند. بسیاری از برجهای فایبرگلاس در درون تجهیزات خود نیازمند بکارگیری قطعات مختلف در بخشهای هوادهی یا آبرسانی می‌باشند. قطعات کولینگ تاوراهمیت رسیدگی به قطعات برج خنک کن یا کولینگ تاور از آنجا که عملکرد تجهیزات برودتی تاثیر بسزایی در راندمان تولید تجهیزات صنعتی دارند رسیدگی به آنها بسیار حائز اهمیت است. یکی از راهکارها برای جلوگیری از ایجاد اختلال در سیستم تولید چکاپ دوره ای تجهیزات صنعتی می باشد. یکی از مهمترین تجهیزات سیستم های برودتی کولینگ تاور فایبرگلاس می باشد. چک کردن دوره ای قطعات کولینگ تاور سبب ممانعت از بروز خطا در هنگام کارکرد برج می گردد. امروزه بسیاری از شرکتهای معتبر تولیدی و کارخانه ها از یک واحد نگهدارنده تحت عنوان واحد تاسیسات در این بخش بهره می جویند. وظیفه واحد تاسیسات رسیدگی به عملکرد مطلوب قطعات جانبی هر از ماشین آلات بخشهای مختلف میباشد.دلایل اهمیت رسیدگی به قطعات کولینگ تاور1-جلوگیری از تخریب واحد های دیگر در صورت خرابی در یک بخش 2-ممانعت از ایجاد رسوب و گرفتگی تجهیزات دیگر 3-جلوگیری از افزایش مصرف آب و برق موتور 4-تصحیح و بهبود عملکرد سایر تجهیزات گرمازا همچون دیگها یا بویلرهاانواع قطعات رایج کولینگ تاورآب‌پخش‌کن یا اسپرینکلر هد نازل ها یا افشانه های اسپری کننده آبپکینگ مدیا یا فیلینگ خنک کاری قطره برگردان یا قطره گیر (دریفت المیناتور)سیستم کاهنده دور یا انتقال قدرت تسمه ای و گیربکسیدینام یا موتور تامین کننده انرژی مکانیکی تسمه های اتصال فولی به پولی پروانه پروانه سیستم هوادهی یا اصطلاحاً فن برج خنک کن بدنه اصلی شامل تشتک، پنلها، لوورها، کرکره خروجی هوا، فن استک و ستونی هاشاسی نگهدارنده پکینگها و قطره گیرها از متریال پالتروژن و گالوانیزه گرمشناور برنجی جهت ورود و خروج جریان آب مدار کمکی یا جبرانی فلنچ های ورودی و خروجی جهت اتصال به مدار لوله کشی خرید و فروش قطعات کولینگ تاور امروزه بسیاری از تولیدکنندگان و سازندگان برج خنک کننده در دستگاه های خود از انواع قطعات متنوع جانبی استفاده می نمایند. بسیاری از واحدهای تولیدی و کارخانجات بزرگ در زمینه سیستم های سرمایشی امروزه به دنبال ارائه هر چه بهتر خدمات پس از فروش هستند. شرکت های سازنده و تولیدکننده های کولینگ تاور امروزه بسیاری از قطعات جانبی دستگاه های خود را تولید می نمایند. در گذشته به دلیل کمبود رقابت تولید هدف اصلی واحد تولید ، طراحی و ساخت کولینگ تاور در واحدهای صنعتی بود. امروزه با پیشرفت صنعت تولید تجهیزات برودتی و افزایش بازار رقبا در تولید بسیاری از تامین کنندگان به فکر راه چاره افتاده اند. راه چاره ای که تحت عنوان تولید بومی قطعات کولینگ تاور محقق می گردد.سرویس و تعمیر قطعات کولینگ تاور بسیاری از واحدهای صنعتی به منظور کاهش هزینه های ناشی از تعویض قطعات کولینگ تاور بدنبال تعویض این آیتم ها می باشند. امروزه تعدادی کمی از تولیدکنندگان برج فایبرگلاس وارد حیطه تعمیرات برج خنک کننده می شوند. در واقع دغدغه های ناشی از تعمیر و سرویس دستگاه ها توسط تولیدکننده ها این موضوع اغلب نادیده گرفته می شود. بسیاری از شرکتهای جانبی و تاسیساتی عملیات مرتبط با تعمیرات را به صورت مجزا از تولید انجام می دهند. قیمت قطعات کولینگ تاور استعلام بهای تجهیزات امروزه با دلایل نواسانات بازار کاری دشوار و عملاً غیر ممکن است. امروزه بسیاری از واحدهای فروش کارخانجات مهم صنعتی قیمت محصولات خود را به صورت استعلام با مدت اعتبار محدود ارائه می کنند. استعلام قیمت قطعات کولینگ تاور نیز از این موضوع مستثنی نبوده است. عمدتاً واحد فروش شرکتهای معتبر قیمت تجهیزات تولیدی خود را به صورت استعلامی و به روز در اختیار مشتریان گرامی قرار می دهند. عوامل بسیاری در تعیین قیمت قطعات کولینگ تاور یا برج خنک کننده موثر بوده که مهمترین آنها عبارتند از:سایز و اندازه تجهیزات و لوازم یدکی مورد نیاز متریال به کار رفته در تولید و عرضه قطعه مورد نظر ضخامت و نوع پوشش رنگی مازاد بر روی بدنه قطعات وزن نهایی محصول و ارزش متریال موجود در آنخواص شیمیایی و دمایی کالای مورد نظر و گرید متریال کسب استانداردهای لازم جهت تولید قطعات جانبی برند مواد اولیه بکار رفته در تولید اجزای اصلی برج خنک کنقیمت مواد اولیه تامین شده در جهت تولید تجهیزات متفرقهتوصیف بخشهای مختلف قطعات کولینگ تاور فن کولینگ تاور:پروانه مرکز سیستم جابجایی و انتقال هوای خشک و خنک در برج خنک کننده می باشد. پروانه یا فن در کولینگ تاور با چرخش حول محور معین سبب ایجاد خلا نسبی و جابجایی هوا میشوند. فن ها در کولینگ تاور در دو تیپ محوری و حلزونی دسته بندی میشوند. تیغه هلی بکار پروانه قالباً از متریال های سبک و تو خالی استفاده می کنند. فایبرگلس، پلیمرهای سبک و آلومینیوم رایجترین متریال های بکار رفته در پره های فن کولینگ تاور به شمار میرود. سیستم توزیع آب کولینگ تاور: پاشیده شدن آب و پخش شدن آن در برج خنک کن تاثیر بسیاری بر عملکرد تجهیز دارد. سیستم های توزیع آب عمدتاً دارای افشانه های ثابت (نازل) یا آبگردانهای دوار(اسپرینکلر) می باشند. بسیاری از واحدهای بزرگ صنعتی امروزه بالغ بر 165 مدل نازل مختلف را در سیستم های پاشش آب داغ بکار میبرند. در واقع با توجه به مدل هوادهی و نوعیت سیستم توشیع آب نوع نازل یا افشانک تعیین میشود. نازل کولینگ تاور قالباً با متریال های پلیمری سنگین و سبک و با فشار کاری بالا طراحی و تولید می شوند.پکینگ یا سطوح تبادل انرژی در کولینگ تاور: یکی از قطعات مهم یدکی که تاثیر بسزایی نیز در عملکرد دستگاه دارد پکینگ ها هستند. پکینگ مدیا یا پکینگ با ساختاری لانه زنبوری یا ورقه ای سطوح بسیاری را در برابر هوا در اختیار آب قرار می دهد. در واقع پکینگ منزلگاهی جهت نشست آب گرم و تماس مستقیم آن با هوا می باشد.چکه گیر یا قطره برگردان کولینگ تاور:این تجهیز تله ایست در جهت برگشت قطرات ریز آب به سیرکوله مجدد آب اصلی . قطره گیرها یکی از مهمترین قطعات خودداری کننده در برابر خوردگی و رسوبات به بخش هوارسانی به شمار می آیند. قطره گیر کولینگ تاور امروزه همانند پکینگ در دو تیپ اصلی لانه زنبوری یا شش گوشه و تیغه ای طراحی میشوند.Fiber TajhizFiber TajhizSun, 20 Dec 2020 00:13:43 +0330https://virgool.ir/@tajhizfiber/تاریخچه-برج-خنک-کن-vmtsntnjcnglبرج خنک کن یا در اصطلاح مهندسی برج خنک کننده دستگاه خنک کننده آب در صنایع و مکان های مختلف مورد کاربرد قرار می گیرد که در تاریخچه گذری زمان دچار تغییر و تحولات بسیاری شده است.. کولینگ تاور Cooling tower را در زبان انگلیسی با این نام می شناسند و عمدتاً در گذر تاریخ دارای تغییرات زیادی گردیده است. برج های خنک کننده قدیمی قالباً بدنه های بتنی داشتند و بعد از آن نسل های فلزی ، استیل و فایبرگلاس برج خنک کن تولید و طراحی شدند. در این مقاله سعی بر این شده است تا تاریخچه انواع برج خنک کننده تولیدی را مورد بررسی و واکاوی قرار دهیم. در یک گذر خیلی سطحی امروزه بهینه سازی کولینگ تاور های صنعتی یکی از بزرگترین معضلات صنعتگران داخلی و خارجی بوده است. کاهش میزان هزینه های مصرف آب ، جلوگیری از رسوب و گرفتگی، افزایش راندمان خنک کاری آب از مهمترین دلایل بررسی تاریخچه برج خنک کننده توسط مهندسین سیالات به شمار می آید. تاریخچه برج های خنک کنندهانواع برج خنک کننده در گذر تاریخ 1-برج خنک کننده بتنی بزرگ:برج های خنک کن بتنی با استراکچر سیمانی اولین نسل از تاریخچه این محصول به حساب می آید. برج های خنک کننده بتنی عمدتاً دارای ظاهری هذلولی گون بودند و استوانه های کمر باریک دیده می شدند. اینگونه برج ها فضای بسیار زیادی را اشغال می نمودند و بابت ساخت آن هزینه های گزافی پرداخت می شد. برج خنک کن با این کاربری قاتل آب های زیر زمینی در صنایع بزرگ محسوب می شدند. امروزه مقالات بسیاری در دسته مقالات برج خنک کننده در خصوص تاریخ کولینگ تاور انواع آن بحث می نمایند.برج های هذلولی گون با ابعاد بسیار بالا و ارتفاع خیلی بالا مصرف آب زیادی داشتند. این مدل کولینگ تاور ها در گذشته که سطح آب منابع زیر زمینی بسیار بالا بود مشکلی نداشتند. رفته رفته با گذر زمان در تاریخچه برج های خنک کننده سازندگان این تجهیز به فکر استفاده از شرایط بهینه تر جهت کاهش مصرف آب تدبیر نمودند. تدبیر این دانش مهندسی توسط دانش سیالات به آنجایی رسید که نسل های امروزی کولینگ تاور تا 10 برابر نیز کاهش یابد. امروزه برج خنک کن یکی از مهمترین تجهیزات در صنایع مختلف قلمداد می شود که بهبود عملکرد آن موجب کارکرد بهتر صنایع مختلف می شود.تاریخچه برج خنک کننده2-برج خنک کننده بتنی مکعبی:دومین نسل از انواع کولینگ تاورهای قدیمی برج های خنک کننده بتنی با ظاهری مربع یا مستطیل می باشند. این گونه برج های از گذشته های دور تا امروز در اکثریت نیروگاه های بزرگ در سراسر دنیا به کار برده می شد. برج های بتنی یا سیمانی مکعبی به دلیل داشتن مخازن بزرگ و استخرهای بتنی جهت ذخیره سازی آب مزایای زیادی دارند. مزیت اصلی این مدل نسبت به نسل پیشین اشغال فضای کمتر و هزینه های کمتر عمرانی می باشد که این دو مزیت سبب جایگزینی این مدل نسبت به نسل پیشین شد. امروزه بزرگترین برج های خنک کننده هذلولی با ارتفاع های بسیار بالا تخریب و جای آن ها سازه های سایز کوچک با استراکچر مکعبی با ارتفاع پایین تر جایگزین می شود. در واقع نسل برج های بتنی دومین نسل در بررسی تاریخچه برج های خنک کننده بوده که امروزه هم کاربرد نیز دارد. تاریخچه برج خنک کننده3-برج های خنک کننده گالوانیزه: این مدل از انواع کولینگ تاور های جریان مخالف با سیستم گردش هوای فورس درافت یا اجباری سبب خنک سازی آب تا دماهای پایینی می شد. این نسل از کولینگ تاور امروزه هم توسط تیم های مهندسی در کشور های بزرگ دنیا نیز کاربرد دارد. سیستم خنک کاری برج های گالوانیزه به دلیل جذب تابش نور خورشید و همچنین رسوب و زنگ زدگی به مرور مختل می شود. در واقع این موضوع مهمترین عیب و معضل این دستگاه در خنک کاری آب به شمار می آید. امروزه دغدغه اصلی تولید کننده کولینگ تاور رفع همین موارد و معضلات پیشین می باشد.تاریخچه برج خنک کن4-برج خنک کننده فایبرگلاس:رفته رفته با گذر زمان در طی تاریخ تولید برج های خنک کننده سازندگان کولینگ تاور تصمیم گرفتند تا با بکارگیری بدنه های جایگزین فلز این تجهیز را با نوع کامپوزیتی جایگزین نمایند. سازه های کامپوزیتی به دلیل مقاومت بالا در برابر اشعه خورشید و همچنین عدم زنگ زدگی بهترین نوع متریال جهت تولید برج خنک کن به شمار می آمدند. امروزه بیشترین میزان تولید کولینگ تاورهای صنعتی و تهویه مطبوع از نوع فایبرگلاس می باشد. برج های خنک کننده فایبرگلاس با قابلیت مونتاژ در محل امروزه یکی از پر طرفدارترین انواع کولینگ تاور مخصوصاً در صنایع نفت و پتروشیمی به شمار می آید. برج خنک کننده فایبرگلاسبرج های خنک کننده فایبرگلاس ترکیبی از الیاف شیشه با پلیمرهای سبک پلاستیکی می باشد. در واقع بدنه فایبرگلاس یا ترکیبی الیاف و رزین متشکل شده است از الیاف های شیشه که توسط رزین های پلیمری تقویت می شود. رزین در ساختار فایبرگلاس انسجام دهنده متریال و الیاف نیز بافت اصلی و پر کننده ترکیب کامپوزیت را تشکیل می دهد. مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس نسبت به نسل های پیشین کولینگ تاور قابلیت تولید و مونتاژ آسان در مقایسه با نوع بتنی تعمیر و نگهداری بسیار آسان و کم هزینهعدم رسوب و خوردگی در مقابل آب های کثیف و تمیز عدم زنگ زدگی و اکسایش با آب در برابر اکسیژن موجود در آبسرعت تولید و ساخت بسیار بالا و کاهش زمان تولید در مقایسه با سازه های بزرگ بتنی کاهش مصرف آب به دلیل بکارگیری تجهیزات پیشرفته و بهینه پلیمری همچون پکینگ های ضد رسوب عدم نفوذ اشعه خورشید و آفتاب سوختگی در برابر تابش مستقیم نور خورشید به دلیل مقاومت بالای فایبرگلاس البته نسل های جدید برج خنک کننده فایبرگلاس با ترکیبی از یک سیکل باز و بسته در موضوع کاهش هزینه های ناشی از مصرف آب کمک بسزایی نموده است. برج هایی با این سیستم تحت نام برج خنک کننده مدار بسته هیبریدی امروزه بهترین و پیشرفته ترین نسل در تاریخچه این محصول به شمار می آید.Fiber TajhizFiber TajhizSat, 21 Nov 2020 00:18:25 +0330https://virgool.ir/@tajhizfiber/خنک-کننده-دستگاه-تزریق-پلاستیک-sdb6b2kgahncبرج خنک کننده تزریق پلاستیکقالب بیشتر دستگاه های تزریق پلاستیک به منظور خنک کاری روغن هیدرولیک و قالب های خود نیازمند دستگاهی جهت چرخش آب سرد می باشند. این گونه دستگاه ها می تواند از نوع کولینگ تاور ( برج خنک کننده) یا چیلر باشد. کولینگ تاور ها قالباً با کاربری یک سیکل تبخیری با استفاده از ایجاد جریان هوا سبب خنک کاری آب می شوند. این درحالی است که چیلرها با ایجاد یک سیکل تراکمی سبب خنک نمودن آب می شوند. کدام یک از انواع دستگاه تزریق نیازمند برج خنک کننده می باشد؟در واقع یک دستگاه تزریق پلاستیک چه روغنی باشد چه بادی نیازمند دستگاه کولینگ تاور یا برج خنک کننده می باشد. به بیانی ساده تر هر گونه دستگاه ترزیق پلاستیک پس از قالب گیری قطعات پلاستیکی نیازمند خنک کاری آن توسط آب می باشد. در بسیاری از موارد سیکل قالب یک دستگاه اکسترودر یا تزریق پیوسته توسط آب خنک فراهم شده از برج خنک کاری سرد می گردد. در موارد بسیار کمی نیز از چیلرهای تراکمی آب خنک و هواخنک نیز در سیکل خنک کاری تزریق پلاستیک مورد کاربرد قرار می گیرد. نوع دستگاه تزریق روغنی علاوه بر سیکل قالب در بخش روغن نیز نیازمند حجم معینی از آب گردشی می باشد. به عبارتی دیگر قسمت روغن هیدرولیک که بخش موتور دستگاه را خنک و روغن کاری می کند نیازمند سیال جهت خنک سازی می باشد. این سیال آب است و توسط کولینگ تاور های صنعتی با ظرفیت های قالباً کوچک باز خنک می گردد. برج های خنک کن کوچک که عمدتاً از نوع فایبرگلاس یا کامپوزیتی تولید می شوند در صنعت تزریق پلاستیک کاربر برده می شود.انواع برج خنک کن تزیق پلاستیکبرج خنک کننده (cooling-tower) معمولاً در این نوع کاربری در دو نوع اصلی مورد کاربرد قرار می گیرد. برج خنک کن کانترفلو (جریان مخالف) و برج خنک کن کراس فلو( جریان متقاطع) دو دسته اصلی و اساسی انواع کولینگ‌تاور می باشد. وابسته به نوع سیستم خنک کاری و جهت ارتباط بین سیال آب گرم و هوای سرد کولینگ تاور ها به دو دسته کانتر و کراس تقسیم می شوند. اگر برج خنک کننده تزریق پلاستیک دارای گردش هوای عمود بر جریان پاششی آب باشد دسته کراس فلو یا جریان عمود نامیده می شود. اگر همچنین در برج خنک کاری جریان هوای خنک ورودی در خلاف جریان ریزش آب باشد به آن کولینگ تاور کانترفلو یا جریان ناهمسو گفته می شود. برج خنک کننده دستگاه تزریق کراس فلو: این مدل برج خنک کن تزریق پلاستیک عمدتاً در شهرها و استان هایی به کار می رود که از رطوبت بالایی در هوای خشک ورودی باشد. مناطق شرجی همانند شهرها و جزایرمرطوب شمال و جنوب کشور باید از این مدل کولینگ تاور استفاده کنند. شهرهایی که به واسطه نزدیکی به دریا دارای رطوبت نسبی بالایی می باشند باید هوای خشک ورودی را به صورت یکنواخت در همه سطوح تقسیم کنند. برج خنک کن کراس فلو برای اولین بار توسط شرکت ابارا ژاپن طراحی و تولید گردید. به این مدل کولینگ تاور اصطلاحاً برج خنک کن ابارا یا طرح ابارا نیز گفته می شود. کولینگ تاورهای کراس فلو قالباً دارای دو ورودی اصلی مکش هوا از دو طرف بوده و خروجی هوای آن ها نیز از قسمت بالا می باشد.مزایای برج خنک کننده کراس فلو: افزایش راندمان خنک کاری در مناطق مرطوب کشورکاهش میزان دمای آب در مناطق شمالی و جنوبی ایران ابعاد مستطیلی و جا نمایی بسیار مناسبافت فشار کم و هد پمپ کمتر کاهش هزینه های مربوط به شستشو سالیانه برج خنک کنندههوادهی مناسب با میزان مصرف انرژی بهینه برج خنک کن تزریق پلاستیکبرج خنک کننده دستگاه تزریق کانتر فلو: این نوع کولینگ واتر در 90 درصد دستگاه های تزریق پلاستیک چه روغنی و چه بادی به کار برده می شود. بیشتر صنایع تزریق پلاستیک در شهرها و استان های مرکزی کشور ایران مستقر هستند. شرایط جوی و آب و هوایی این شهرستان ها عموماً دارای شرایط مناسب و ایده آلی است. رطوبت نسبی هوای خشک در 80 درصد شهرهای کشور ایران در فصول تابستان کمتر از 35 درصد می باشد. این عدد قابل قبول بوده و شرایط کارکرد برج خنک کن کانتر فلو را فراهم می آورد. در واقع برج خنک کن کانترفلو ایده آل ترین نمونه از انواع کولینگ تاور های صنعتی در صنعت تزریق پلاستیک به شمار می آید.مزایای برج خنک کننده کانتر فلوابعاد مربعی و مخروطی و جانمایی بسیار آسان مونتاژ و ارسال آسان به سراسر کشورراندمان بهتر در مناطق خشک و گرم کشور کاهش میزان دمای آب در شرایط تابستان در بهینه ترین حالت ممکنهزینه های اقتصادی بهتر و کاهش میزان سرمایه اولیه خرید کولینگ تاور استفاده از سیستم بلت درایو و گیربکس در قسمت کاهش دور استفاده از تکنولوژی قطره گیر یا قطره برگردان در کولینگ تاور افزایش عمر قطعات در بخش سیستم هوادهی با کاهش میزان پرتاب قطرات آب در چکه گیراستفاده از نازل های اسپری پاش با راندمان پاششی بالا و افزایش سطح تبادل حرارتیاستفاده و بکارگیری نازل های آنتی کلاگ در سیستم خنک کاری بکارگیری پکینگ های ضد رسوب با متریال پلی پروپیلن با افزونه اسیدشویی و رسوب زدایی آسانبرج خنک کاری تزریق پلاستیکمزایای استفاده از برج خنک کن در صنایع تزریق پلاستیککاهش میزان زمان خروج قطعات پلاستیکی از قالب اولیه چدنی یا فلزی افزایش میزان راندمان تولید و حجم تولید دستگاه های تزریق افزایش کیفیت خروجی قطعات تولید شده با کاهش زمان خنک کاریدقت بالای قطعات تولیدی با توجه به کاهش زمان و چرخش دائمی آب افزایش میزان سود رسانی حاصل از میزان تولید بیشترکاهش هزینه های سرمایه در گردش به جهت افزایش دستگاه های تزریق پلاستیکنسل جدید برج های خنک کننده تزریق پلاستیک جدیدترین نسل از انواع برج خنک کن در صنعت تزریق پلاستیک از نوع و مدل مدار بسته یا اصطلاحاً هیبریدی می باشد. برج خنک کننده مدار بسته دارای عملکردی بسته بوده و آب را تحت هیچ شرایطی تبخیر نمی نماید. عدم تبخیر آب سبب کاهش میزان رسوب گرفتگی در کندانسورهای دستگاه تزریق پلاستیک می گردد. این مدل کولینگ تاور ها قالباً و به صورت عمده با بدنه فلزی و فایبرگلاس تولید و عرضه می شوند. مزایای بی شمار این دستگاه ها سبب شده که بسیاری از صنایع بزرگ و کوچک به سمت این مدل برج خنک کن سوق پیدا نمایند. مزایای برج خنک کننده مدار بستهکاهش میزان تبخیر آب کاهش هزینه های مربوط به مصرف آب جبرانی جلوگیری و ممانعت از رسوب گرفتگی شدید در لوله های کندانسور دستگاه تزریق پلاستیک جلوگیری از اعمال هزینه های بالای آورهال دستگاه کولینگ تاور با توجه به عدم تبخیر در کولینگ تاورFiber TajhizFiber TajhizFri, 20 Nov 2020 22:24:11 +0330https://virgool.ir/@tajhizfiber/هد-آب-پخش-کن-یا-نازل-اسپرینکلر-برج-خنک-کن-bc5vff8dgix4آب پخش کن برج خنک کنندههدآب پخش کن وسیله ای است در برج خنک کننده که تحت نام تخصصی اسپرینکلر(sprinkler head) نیز معروف می باشد. این قطعه دارای یک فلنچ ورودی جهت اتصال به کانکشن اصلی ورودی از کولینگ تاور می باشد. آب در ورود به اسپرینکلر یا آب پخش کن سبب چرخش قسمت بالایی این تجهیز شده و آب از لوله های خروجی (آرم) به آرامی به پایین ریزش می کند. عملکرد آب پخش کن برج خنک کن بسیار شبیه به فواره های پارک یا اسپرینکلرهای آتش نشانی در صنعت اطفا حریق می باشد. آب پخش کن همانطور که از نام آن مشخص است وظیفه گردش و پاشش آب در برج خنک کننده مدور را عهده دار می باشد.نحوه نصب آب پخش کن برج خنک کنبه منظور نصب اسپرینکلر در کولینگ تاور مدور باید دقت نمود که کانکشن ورودی که سایز بزرگتری نسبت به خروجی را به مدار اصلی آب ورودی وصل می نماییم. آب با فشار حداقل 2 الی 3 بار وارد آب پخش کن شده و از لوله های خروجی ریزش می شود. اتصال های خروجی که قالباً از سایز 1 اینچ الی 4 اینچ متفاوت می باشد را به لوله های آرم متصل می کنیم. لوله های آرم در آب پخش کن یا کلگی توزیع آب عموماً از متریال پلی اتیلن سنگین یا پلیمرهای پی وی سی با ضخامت معین به این بخش متصل می گردد. سوراخ های ایجاد شده بر روی لوله آرم سبب خروج آب بر روی پکینگ ها (سطوح تبادل انرژی) می شود. به منظور آب بندی لوله های آرم با قسمت کانکشن خروجی اسپرینکلر از چسب های مخصوص یا نوار تفلون(در صورت رزوه ای بودن) استفاده می شود. پس از نصب لوله های آرم بر روی آب پخش کن در انتهای آن از بست های مخصوص به همراه مهارکش نیز استفاده می شود. مهارکش وظیفه تنظیم زاویه خروجی لوله آرم را در آب پخش کن برج خنک کن بر عهده دارد. اسپرینکلر با این روش نصب به شرطی که سوراخ های لوله آرم درست انجام شده باشد عملکرد مطلوبی خواهد داشت. آب پخش کن برج خنک کنانواع آب پخش کن برج خنک کن آب پخش کن آلومینیوم آب پخش کن وابسته به دبی آب در گردش از انواع مختلفی برخوردار هستند که رایج ترین آن ها گرید آلومینیوم می باشد. آب پخش کن آلومینیوم نوعی نازل چرخشی در کولینگ تاور استوانه ای محسوب می شود که قالباً به شکل تراشکاری تولید می گردد. قالب اولیه آب پخش کن آلومینیوم توسط دستگاه های ریخته گری توسط فلز آلومینیوم تولید و سپس تراشکاری می شود. مقطع خروجی این مدل اسپرینکلر نازل به دو صورت رزوه دار و ساده تولید می گردد. آب پخش کن کولینگ تاورنکته مهم: رزوه های به کار رفته در آب پخش کن برج خنک کن به دو صورت گرید میلی متری و نوع اینچی توسط حدیده تراش می شوند. استاندارد تاسیسات داخلی مبنی بر این است که تا حد امکان رزوه های اسپرینکلر به صورت میلی متری طراحی گردد. آب پخش کن برنجیآب پخش کن برنجی یکی دیگر از رایج ترین و مقاوم ترین انواع کلگی های توزیع آب در کولینگ تاور به شمار می آید. کلگی برنجی به دلیل داشتن متریال مقاوم در برابر پوسیدگی از کاربری زیادی در کولینگ تاور های صنعتی برخوردار می باشد. آب پخش کن یا اسپرینکلر برنجی در سایز های بین 2 اینچ الی 12 اینچ در برج های خنک کننده مدور با ظرفیت بین 5 الی 1500 تن تبرید کاربرد دارد. برج های خنک کننده ظرفیت بالا به دلیل داشتن ظرفیت آب در چرخشی دارای اسپرینکلر های عمدتاً برنجی تولید می گردد. Fiber TajhizFiber TajhizSun, 15 Nov 2020 19:16:56 +0330