https://virgool.ir/feed/@sasan_alverdiliتوليد کننده انواع مستربچ سفید ، مشکی ، رنگی و افزودنی های پليمری جهت صنايع پلاستيك PE / PP / PS / PA Masterbatch & Additives Producerfa2026-11-11 11:53:33https://files.virgool.ir/upload/users/124402/avatar/BEza6r.pnghttps://virgool.ir/@sasan_alverdilihttps://virgool.ir/@sasan_alverdili/تاریخچه-پلیمر-qb7tpzojmxugواژه پلیمر از کلمات یونانی گرفته شده است که از دو بخش(POLY) به معنای بسیار، چند تا و (MEROS) به معنای قسمت پاره ، قطعه تشکیل شده است.در فرهنگستان زبان و ادب فارسی استفاده از کلمه بسپار به جای پلیمر مصوب گردیده است. بسپار از ترکیب 2 بخش "بس" یعنی بسیار و "پار" یعنی پاره یا قطعه، که روی هم معنی پاره ها (قطعات) بسیار را می دهد که دقیقأ معادل کلمه پلیمر است تشکیل شده است.صنعت پلیمر در سال 1868 میلادی (1247 شمسی) با تولید سلولوئید توسط جان وزلی هیت (John Vesley Hyat) آغاز شد و از اولین وسایلی که به وسیله آن ساخته شد شانه ، برس و توپ بیلیارد بود.پلیمرها دسته بزرگی از مواد هستند که از اتصال تعداد زیادی مولکول کوچک تکراری (مونومر) تشکیل می شوند. هر پلیمر از زنجیره های بلندی تشکیل شده است که از اتصال تعداد زیادی مولکول کوچک به یکدیگر به دست می آیند. پلیمرها ممکن است آلی (organic ) یا غیرآلی(inorganic) باشند. بسپارها به دو دسته بسپارهای طبیعی و بسپارهای مصنوعی تقسیم می‌شوند.بسپارها از نظر اثر پذیری در برابر حرارت به دو دسته گرمانرم‌ها (ترموپلاستیک‌ها) و گرماسختها (ترموست‌ها) تقسیم می‌شوند. گرمانرم‌ها، پلیمرهایی هستند که در اثر گرم کردن ذوب می‌شوند در حالی که گرماسخت‌ها، بسپارهایی هستند که در اثر گرما ذوب نمی‌شوند بلکه در دماهای بسیار بالا به صورت برگشت‌ناپذیری تجزیه می‌شوند. بسپارها دارای خواص ویسکو الاستیک هستند و منشأ این پدیده، در گرمانرم‌ها گره خوردگی زنجیره‌ها و در گرماسخت‌ها گره خوردگی زنجیره‌ها و اتصالات شبکه‌ای آن‌ها در هم است.روش اتصال مولکولها به یکدیگر را پلیمر یا پلیریزاسیون می نامند.امروزه این مواد جزیی از زندگی روزمره ما به حساب می آیند که با توجه به نقش پلیمرها در زندگی بشر مطالعات پیرامون این مواد بخشی از تحقیقات محققان در این زمینه گردیده است.کالر پلیمرکالر پلیمرThu, 19 Mar 2020 02:40:36 +0330https://virgool.ir/@sasan_alverdili/مزایای-استفاده-از-مستربچ-haoieelsjxxeمزایای استفاده از مستربچبا به کار بردن مستربچ ها می توان در وقت ، انرژی و هزینه لازم برای مخلوط کردن مواد اولیه و ‌نیروی کار صرفه جویی کرد.همچنین به دلیل عدم‌ پخش شوندگی مناسب برخی از افزودنی ها ، امکان اضافه ‌کردن مستقیم آن به محصول وجود ندارد.به عنوان مثال در فرآیندهای تزریق اضافه کردن افزودنی های پودری به دلیل کوتاه بودن طول مارپیچ دستگاه تزریق مناسب نبوده و استفاده از مستربچ پلیمری توصیه می شود.برخی از مزایای استفاده از مستربچ عبارتند از:۱- سهولت دخیره سازی ، جابجایی و کابری به دلیل شکل گرانولی۲ - ساده تر شدن خوراک دهی و حل مشکل تغییر غلظت افزودنی و یکنواختی رنگ یا خواص در حین تولید۳- عدم پخش پیگمنت ها در هوا و در نتیجه ایجاد خطر سلامتی و ایمنی کارکنان و جلوگیری از آلوده سازی خطوط تولید مجاور۴ - پخش و یکنواختی بهتر رنگ ، افزودنی یا پر کننده در سراسر محصول نهایی۵- افزایش تکرار پذیری فرآیند از طریق از پیش تعیین کردن اجزای افزودنی مستربچ۶-بهبود فرآیند ذوب به دلیل سازگاری عامل اتصال دهنده مستربچ با پلیمر۷-ثبات بیشتر خواص یا رنگ۸ - کنترل پذیری بهتر کدری و شفافیت محصولات رنگی۹- کاهش دفعات خوراک دهی در فرآیند با استفاده از مستربچ حاوی افزودنی های تغلیظ شده پایدار UV، آنتی اکسیدانت ، به تاخیر اندازنده شعله یا شفاف کننده نوری۱۰- حذف هزینه پاک سازی و تمیز کاریکالر پلیمرکالر پلیمرThu, 19 Mar 2020 02:15:10 +0330