https://virgool.ir/feed/@sanayeclub.comصنایع کلاب مرجع: پروژه،پروژه پایانی،پایان نامه،کنکور،کارشناسی،ارشد،کتاب جزوه رایگان،آموزش نرم افزار،فیلم آموزشی ،کارآموزی،پاورپوینت،مقاله،مهندسی،پزشکی،خوابگاه ،استخدامیfa2026-11-11 17:03:00https://files.virgool.ir/upload/users/217556/avatar/auHSGt.pnghttps://virgool.ir/@sanayeclub.comhttps://virgool.ir/@sanayeclub.com/دانلود-پروژه-نگهداری-تعمیرات-نت-کارخانه-سیماننساجی-کابل-البرز-kjq2zxfbchlyدانلود پروژه نگهداری تعمیرات (نت ) word شرکت کابل البرزپروژه نگهداری تعمیرات (پروژه نت) word کارخانه سیماندانلود پروژه نگهداری تعمیرات (نت) کارخانه نساجی wordیکی از مسایل مهم و مبرم که در شرکتها ، کارگاههای صنعتی ، کارخانجات و به طور کلی مراکز عمرانی و صنعتی مطرح است نحوه سرویس ، نگهداری و تعمیرات ماشین آلات ، دستگاهها و تجهیزات به عبارت دیگر حفاظت فنی از دارایی های فیزیکی می باشد . نگهداری و تعمیرات صحیح علمی و برنامه ریزی شده با روش نوین جهانی مستقیما بر روی بهره وری ، کیفیت ، هزینه های مستقیم تولید ،قابلیت اطمینان ، به کارگیری و سود آوری اثر می گذارد .با توجه به اینکه ، صنایع ایران تداوم بخشیدن به رشد ، توسعه و بالندگی خود ، نیازمند حضور در بازارهای جهانی هستند و مؤلفه های اصلی برای حضور و امکان رقابت در بازارهای جهانی ، افزایش کیفیت ، ارتقای بهره وری و کاهش قیمت ها می باشددر این راستا ، ارتقاء ، نگهداری و تعمیرات صحیح علمی و برنامه ریزی شده و کاربرد فناوری های مربوطه در صنایع ایران می تواند به عنوان گامهای اساسی و ضروری برای دستیابی به این اهداف مورد توجه قرار گیرد .نگهداری و تعمیرات چیست؟با توجه به معنی لغوی نگهداری در لغت نامه دهخدا، نزدیکترین و مناسب ترین عبارت برای لغت MAINTENANCE را نگهداری ترجمه نموده ایم. لغت Maintenance از نظر مفهومی کلیه عملیات و فعالیتهایی را که در راستای سالم و مرتب نگاه داشتن تجهیزات کار (چه ماشین چه غیرماشین) انجام میشود را شامل می گردد. عملیاتی از قبیل : ۱- بازدید مرتب تجهیزات ۲- رفع عیوب و نواقص احتمالی و جلوگیری از وقوع آسیب های بزرگ ۳- تعمیرات دوره ای در فواصل معینبه مجموعه ای از فعالیتها و عملکرد ها است که هر کدام با توجه به تعاریف خود ، ماموریت عملیاتی نگاه داشتن دستگاه ها ، ماشین آلات و تجهیزات را دارند که باعث می گردند قابلیت عملیاتی آنها حفظ شود را می گویند.امروزه نگهداری و تعمیرات یک تجهیز یعنی: طرح ریزی و انجام فعالیت هایی برروی تجهیزات که باعث عملکرد مستمر تجهیز برای تولید محصول یا خدمات با کیفیت را مهیا سازد.انواع مختلفی از سطوح نگهداری و تعمیرات وجود دارد که لیست آنها عبارت است از:نگهداری و تعمیرات اضطراری یا Emergency Maintenance به اختصار EM: در این روش , تعمیر تجهیز بعد از اولین خرابی به وجود آمده در تجهیز صورت می‌گیرد.نگهداری و تعمیرات اصلاحی یا Corrective Maintenance به اختصار CM: در این روش , بعد از بوجود آمدن علائمی از عیب که منجر به توقف تجهیز نشده برنامه ریزی خاصی صورت می‌گیرد تا در زمان مناسب تجهیز رفع عیب شده و به حالت اولیه خود باز گردد.نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا Preventive Maintenance به اختصار PM: در این روش , نگهداری از تجهیزات در پریودهای زمانی خاص و بر اساس زمانبندی مشخص صورت می‌گیرد.نگهداری و تعمیرات پیشگویانه یا predictive maintenance به اختصار PDM: در این روش در بازه‌های زمانی معین تعدادی از پارامترهای تجهیرات اندازه‌گیری می‌شود و بر اساس این داده‌ها برای تعمیر و یا تعویض قطعات و تجهیزات تصمیم‌گیری می‌شود.sanayeclub.comsanayeclub.comMon, 02 Aug 2021 02:12:05 +0430https://virgool.ir/@sanayeclub.com/زمان-سنجی-mtm-در-پروژه-های-ارزیابی-کار-و-زمان-zsisu6hsppqgپروژه ارزیابی کار و زمان( پنجره دو جداره با زمان سنجی MTM)دانلود پروژه ارزیابی کار و زمان (کارخانه تولید آبگرمکن دیواری با روش زمان سنجی MTM )پروژه ارزیابی کار و زمان (تولید لامپ روشنایی، هالوژن و لوستر با زمان سنجی MTM)زمان سنجی MTM تکنیکی است که در آن یک عمل را به حرکت های پایه تقسیم نموده و به هرحرکت یک زمان از پیش تعیین شده براساس طبیعت و شرایط آن حرکت تخصیص میدهیم.زمان سنجی MTM مهندسی صنایع زمان سنجی عبارت است از به کارگیری روش های درست و مبانی علمی به قصد تعیین زمان استاندارد انجام یک عملیات خاص که توسط یک کارگر دارای شرایط طبیعی مطلوب انجام می شود. زﻣﺎنﺳﻨجی ﻳکی از ﻣﺮاﺣﻞ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻛﺎر اﺳﺖ و در ﺻﻨﺎﻳﻊ، ادارات و ﻣﻜﺎنﻫﺎى دﻳﮕﺮى ﻛﻪ ﺑﺎ ﻣﺴﺌﻠﻪ زﻣﺎن و ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده ﺑﻬﻴﻨﻪ از ﻋﻮاﻣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﺮ و ﻛﺎر دارﻧﺪ، میﺗﻮاﻧﺪ ﻛﺎرﺑﺮد وﺳیعی داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. درواﻗﻊ زﻣﺎنﺳﻨجی را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ ﻛﺎرﮔﻴﺮى روشﻫﺎى ﺻﺤﻴﺢ و اﺳﺘﻔﺎده از اﺻﻮل ﻋﻠمی، ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﺗﻌﻴﻴﻦ زﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎتی ﻛﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻳﻚ ﻛﺎرﮔﺮ واﺟﺪ ﺷﺮاﻳﻂ در ﺳﻄﺢ ﻛﺎرایی ﻣﻄﻠﻮب اﻧﺠﺎم میﺷﻮد، ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻛﺮد. ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛلی زﻣﺎنﺳﻨجی داراى دو ﺟﻨﺒﻪ ﻓنی و اﻧﺴﺎنی ﺑﻮده ﻛﻪ وﻇﻴﻔﻪ ﺟﻨﺒﻪ ﻓﻨﻲ ﺑﺮرﺳﻲ روشﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﻨﺠﺶ زﻣﺎن و ﻧﺤﻮه اﻧﺠﺎم آنﻫﺎ میﺑﺎﺷﺪ و وﻇﻴﻔﻪ ﺟﻨﺒﻪ اﻧﺴﺎنی ﺑﺮرسی روشﻫﺎیی اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻫﻤﻜﺎرى اﭘﺮاﺗﻮر ﺑﺎ ﻣﺘﺼﺪى ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ در اﻣﺮ زﻣﺎنﺳﻨجی میﺷﻮد ﻛﻪ ﻫﻤﻜﺎرى ﻧﻴﺮوى اﻧﺴﺎنی ﻧﻘﺶ ﻣﻬمی در ﺗﺴﻬﻴﻞ و ﻣﻮﻓﻘﻴﺖ ﻃﺮحﻫﺎ دارد. تاریخچه ی زمان سنجی برمی گردد به سال ۱۷۳۰ که اولین بار توسط فردی به نام ژان برونت در یک کارخانه ی سوزن سازی مورد استفاده قرار گرفت. بعد از چند سال در ۱۸۸۱ در کارخانه ی فولاد میدوال اصول زمان سنجی به کار گرفته شد و در سال ۱۸۸۳ مطالعه کار به روش سیستماتیک انجام شد و به همین دلیل او را پدر علم زمان سنجی نامیده اند. آقای تیلور در طی کار خود در زمینه صنعت بررسی های زیادی در تعیین بهترین روش انجام کار به عمل آورد و اطلاعات مخصوص را در جهت استاندارد سازی کارها جمع آوری نمود. مثلا تیلور پس از ۳/۵ سال کار مطالعاتی و بررسی بر روی کارگرانی که ذغال سنگ را با چرخ دستی حمل می کردند توانست کاری را که ۴۰۰-۶۰۰ نفر انجام میدهند را با ۱۴۰ نفر در همان محوطه انجام دهد و هزینه حمل و نقل مواد را از ۷ سنت به ۳ سنت در هر تن جابه جایی کاهش دهد.ﺑﺮخی از ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎى زﻣﺎنﺳﻨجی ﻋﺒﺎرتاﻧﺪ از:ﺑﺮآورد ﺗﻌﺪاد ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت ﻣﻮرد ﻧﻴﺎزﻣﻘﺎﻳﺴﻪ روشﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻧﺠﺎم ﻋﻤﻠﻴﺎتﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى و ﻛﻨﺘﺮل ﺗﻮﻟﻴﺪﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى ﻧﻴﺮوى اﻧﺴﺎنیﻣﺘﻌﺎدل ﻛﺮدن ﺧﻄﻮط ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻣﻮﻧﺘﺎژﺗﻌﻴﻴﻦ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪهاﺟﺮاى دﺳﺘﻤﺰد ﺗﺸﻮﻳﻖروشﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ زﻣﺎنﺳﻨجی:١) روشﻫﺎى ﻣﺸﺎﻫﺪهى ﻣﺴﺘﻘﻴﻢزﻣﺎنﺳﻨﺠﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻛﺮﻧﻮﻣﺘﺮ( (Stop Watchروش ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮدارى از ﻛﺎر( (Activity or Work Samplingروش زﻣﺎنﺳﻨجی ﮔﺮوهی( (Group Timing Technique٢) روشﻫﺎى ﺗﺮﻛﻴبیﺳﻴﺴﺘﻢ اﺳﺘﻔﺎده از دادهﻫﺎى اﺳﺘﺎﻧﺪارد( (Using Standard Dataﺳﻴﺴﺘﻢ ﺗﻮاﻟﻲ ﻋﻤﻠﻴﺎتی ﻣﻴﻨﺎرد( (Maynard Operation Sequence Techniqueﺳﻴﺴﺘﻢ زﻣﺎنﻫﺎى از ﭘﻴﺶ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪهى ﺣﺮﻛﺎت( (Predetemined Motion Time Systems٣) روشﻫﺎى زﻣﺎنﺳﻨجی ﺗﺨﻤﻴنیروش ﺗﺨﻤﻴنی ﺗﺤﻠﻴلی( (Analytical Estimatingروش ﺗﺨﻤﻴنی ﻣﻘﺎﻳﺴﻪاى( (Comparative Estimating Methodsﺗﻌﻴﻴﻦ زﻣﺎن اﻧﺠﺎم ﻛﺎرﻫﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺪول ﻋﻤﻠﻜﺮد اﻓﺮاد در ﺧﻼل ﻋﻤﻠﻜﺮد ﮔﺬﺷﺘﻪ آن ﻛﻪ ﺑﺮاى ﻛﺎرﻫﺎى ﺳﺘﺎدى و ادارى ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻗﺮار میﮔﻴﺮد.زمان سنجی MTMتکنیکی است که درآن یک عمل  را به حرکت های پایه تقسیم نموده و به هر حرکت یک زمان از پیش تعیین شده براساس طبیعت و شرایط آن حرکت را تخصیص میدهیم.اولین سیستم MTM در سال 1948 میلادی توسط "Stegemerten, Schwab, Maynard" تدوین شد، که به عنوان روش MTM (Methods Time Measurement) مقادیر زمانی را برای حرکات اصلی Reach ، Move ، Turn ، Grasp ، Position ، Disengage ، و Release ارائه می‌داد. ارائه دهندگان، MTM را بدین صورت بیان کرده‌اند: ”روشی که هر عملیات یا عملکرد دستی را به حرکات اصلی آن تجزیه کرده و به هر حرکت، استاندارد زمانی از قبل تعیین شده‌ای را ( که توسط طبیعت حرکت و وضعیتهایی که در آن انجام می‌گردد تعیین می‌شود) تخصیص می‌دهد. “ اطلاعات مربوط به MTM ، از آنالیز فیلمهای مربوط به سطوح مختلف کاری برداشت شده است. این اطلاعات توسط تکنیک Westinghouse ، به صورت زمانهای لازم برای یک اپراتور نرمال تنظیم شده‌اند. آنها سپس برای تعیین درجه سختی تحت عوامل مختلف، آنالیز و جدول‌بندی گشته‌اند.واحد زمان در سیستم MTM محققین MTM، در تحقیقاتشان از دوربینهای فیلمبرداری که از سرعتهای بالایی برخوردار بودند، استفاده کردند. از آنجائیکه سرعت فیلم مورد استفاده در تحقیقات اولیه، 16 فریم در هر ثانیه بود، هر فریم را معادل زمان 0.6250 ثانیه و 0.0010417 دقیقه و یا 0.00001737 ساعت در نظر گرفتند. از اینرو پایه گذاران سیستم مزبور واحد زمانی جدیدی را به نام T.M.U (Time Measurement Unit) ابداع کردند و مقدار 0.00001 ساعت را به آن تخصیص دادند. از آنجایی که بیشتر دستمزدها بر مبنای دلار در ساعت بود، هزینه‌های کارگری مستقیماً با ضرب مقدار TMU در نرخهای ساعتی و سپس انتقال نقطه اعشار، 5 مکان به طرف چپ، به دست می‌آمد. بر مبنای نتایج به دست آمده، جدول زیر برای تبدیلات زمانی مورد استفاده قرار گیرد:TMU1=.036S1Sec=27.8TMU11 ساعت معادل TMU 100000TMU 1 معادل 0.00001 ساعت1 دقیقه معادل TMU 1667TMU 1 معادل 0.0006 دقیقه1 ثانیه معادل TMU 27.78TMU 1 معادل 0.036 ثانیهدر این بررسی‌ها، یک فریم معادل TMU 1.736 بوده و هیچ زمان فعالیتی کمتر از این مقدار، قابل ثبت نیست. در تحقیقات اخیر MTM که تحت نظر انجمن MTM صورت می‌گیرد، زمان جدید هر فریم بر مبنای TMU محاسبه و اطلاعات جدید بر سیستم MTM موجود منطبق می‌گردد.اهداف زمانسنجی1-   تعیین تعداد کارگران تولیدی و غیر تولیدی مورد نیاز2-   تعیین تعداد ماشین های تولیدی مورد نیاز3-   تعیین هزینه  نیروی انسانی در گیر در ساخت محصول4-   بالانس خطوط مونتاژ5-   طراحی خط تولید و ایستگا ههای کاری قبل از نصب فیزیکی آن6-   طراحی ابزار و وسایل و تجهیزات7-   بررسی کارآیی بخش ها و یا نیروی انسانی کارخانهمراحل اساسی فرآیند زمانسنجی1-   انتخاب کار مورد مطالعه2-   ثبت کلیه اطلاعات مر بوط به شرایطی که در آن شرایط، کار انجام میپذیرد.3-   بررسی روش ثبت شده جهت حصول اطمینان از آنکه از کاراترین روش ها و حرکات استفاده شده و کلیه عناصر خارجی و غیر مفید از عناصر مفید تفکیک شدهاند.4-   اندازه گیری زمانی کار موجود در هر یک از عناصر، با استفاده از مناسب ترین  روش اندازه گیری کار.5-   تعیین زمان استاندارد برای عناصر کاری که شامل زمان الونس نیز می باشد.6-   ثبت روش عمل و کلیه فعالیت هایی که زمان سنجی برای آنها صورت پذیرفته و زمان استاندارد مربوط به هر یک.مزایای سیستم MTM :با استفاده از MTM حرکات در هر شرایطی که انجام شوند ما قادر خواهیم بود که زمان انجام عملیات را تعیین نماییم.یکی از نقاط ضعف زمان سنجی با کرنومتر این است که زمان سنج لزوما باید با کرنومتر، بالای سر کارگر بایستد و زمان را اندازه‌گیری کند و این مساله از نظر عموم کارگران ناخوشایند است در حالیکه در روش MTM هیچگونه نیازی نیست که زمان سنج، زمان را بالای سر کارگر اندازه‌گیری کند.استفاده از روش MTM ، نیاز به تعیین ضریب عملکرد را که یک کار پر زحمت و پر دردسر بوده و در زمان سنجی با کرنومتر غیر قابل اجتناب است، منتفی می‌سازد.با استفاده از MTM می‌توان زمان انجام یک عملیات را قبل از اینکه واقعاً در عمل به مرحله اجرا درآید، تعیین نمود.در استفاده از روش MTM ، متصدی زمان سنجی مجبور است که به جزئیات روش انجام عملیات، توجه بیشتری نماید. بعلت همین توجه اجباری، زمان سنج به سختی می‌تواند از ایجاد برخی بهبودها در روش اجتناب کند. اگرچه او واقعاً و به طور پی‌گیر به دنبال یافتن کاستی‌ها و ایجاد بهبودها نباشد.یکی از نتایج فرعی استفاده از سیستم MTM ، ثبت جزئیات روش انجام عملیاتی است که برای آن، زمان استاندارد تعیین می‌شود. این امر در اعمال و به کار بستن روش، اهداف آموزشی، دریافتن و بررسی تغییرات در آینده بسیار مفید می‌باشد.تعیین زمان استاندارد برای عملیاتی که زمان اجرای آن کوتاه است (کمتر از 5/2 ثانیه) با کرنومتر بسیار مشکل است ولی با استفاده از سیستم MTM این کار به آسانی انجام می‌شود.در استفاده از روش MTM ، زمانهای تعیین شده دارای قابلیت اطمینان بسیار بالایی هستند.معایب سیستم MTM :زمان آموزش این روش به زمان سنج ها نسبتا زیاد است.تشریح این روش برای کارگران، سرپرستان و سایر افراد مربوطه بسیار مشکل است.جهت تعیین زمان برای سیکل های طولانی، احتمالا نفر- ساعت بیشتری لازم گردد (نسبت به روشهای دیگر زمان سنجی )روش MTM تنها در مورد عملیات دستی قابل پیاده کردن است و در مورد عملیات ماشینی باید از سایر روشهای زمان سنجی ( مانند MOST ) استفاده نمود.جهت تعیین زمان دقیق، باید اطلاعات دقیقی از جزئیات روش انجام عملیات در دسترس باشد.sanayeclub.comsanayeclub.comWed, 23 Jun 2021 00:32:49 +0430https://virgool.ir/@sanayeclub.com/دانلود-پروژه-ارزیابی-کار-و-زمان-آبگرمکناجاق-گازلامپ-h7ac9tznvbvmجهت دریافت پروژه های ارزیابی کار و زمان بر روی لینک های زیر کلیک کنید: دانلود پروژه ارزیابی کار و زمان (کارخانه تولید آبگرمکن دیواری ) دانلود پروژه ارزیابی کار و زمان (تولید اجاق گاز ) دانلود پروژه ارزیابی کار و زمان (تولید لامپ روشنایی، هالوژن و لوستر) پروژه ارزیابی کار و زمان wordدر پروژه ارزیابی کار و زمان در واقع به ثبت سیستماتیک وقایع (در قالب جداول) و راه های موجود و پیشنهاد شده برای انجام کار و مقایسه آنها با معیارهای اقتصادی.مجموعه تکنیکهایی برای بررسی، ثبت و مطالعه عملکرد جاری و بهبود و توسعه آن میپردازد.یکی از مهم ترین سطوح مرتبط با جنبه های کمی فعالیت های مهندسی صنایع ، زمان سنجی و اندازه گیری عملکرد نیروی انسانی می باشد.مدت زمان مصرف شده برای قطعه های فولادی که نیاز به روتراشی دارد با توجه به میزان بازدهی و سرعت ماشین به آسانی قابل دستیابی است .بویژه زمانی که کار روی یک ماشین تراش اتومات صورت گیرد . ولی برای تعیین مدت زمان صرف شده کارگر جهت انجام کار روی یک دستگاه تراش معمولی یا نیمه -اتومات که بازدهی و باز و بستن قطعه روی ماشین و کلیه کنترل ها توسط کارگر انجام می گیردمحاسبات آن جدا از محاسبات مورد قبل می باشد . با توجه به این واقعیت کار هریک از افراد در رابطه با عملیات انجام گرفته مدت زمان های متفاوتی را در بر می گیرد.لذا هنگام تهیه و ارائه یک مدت زمان برای مقاصد مختلف که در بر گیرنده ی افراد مختلف می باشدنیاز است مدت زمان مناسبی را با توجه به شرایط کاری آماده نمود تا در مقاطع گوناگون قابلیت کاربرد داشته باشد.کاربردهای ارزیابی کار و زمان افزایش بهره وریتجزیه و تحلیل کارایی عملیات تعیین استانداردهای انجام کار جهت برنامه ریزی و کنترل موثر تولیدیکی از موثرترین ابزار تحقیقاتی و کنترلی مدیریت بر روی کارایی افراد و سازمانsanayeclub.comsanayeclub.comMon, 16 Nov 2020 02:44:28 +0330https://virgool.ir/@sanayeclub.com/دانلود-پروژه-طرح-ریزی-واحدهای-صنعتی-q614wrwoou0iبرای دانلود پروژه های درس طرح ریزی واحدهای صنعتی word بر روی لینک های زیر کلیک کنیدپروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی(کارخانه یخچال سازی ) دانلود پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی (کارخانه تولید ترانس ) پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی (کارخانه تولید تابلو برق های صنعتی ) دانلود پروژه طرح ریزی واحدهای صنعتی(کارخانه تولید قطعات بدنه خودرو) ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻳﻜﻰ از ﻣﻀﺎﻣﻴﻦ اﺻﻠﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﻣﻬﻨﺪﺳﻰ ﺻﻨﺎﻳﻊ اﺳﺖ و ﺳﺎﻟﻬﺎﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﻬﻨﺪﺳﻴﻦ ﺻﻨﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﻛﺎر در اﻳﻦ زﻣﻴﻨﻪ اﺷﺘﻐﺎل دارﻧﺪ. ﻛﺎر آﻧﻬﺎ در واﻗﻊ ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻰ ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻘﺮار اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻋﺎم و ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻰ ﺑﻪ ﻃﻮر ﺧﺎص ﻣﺮﺑﻮط ﻣﻰ ﮔﺮدد . اﺳﺘﻘﺮار اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻰ ﻫﻤﻮاره ﺑﺎ روش ﻫﺎى اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد در ارﺗﺒﺎط اﺳﺖ، و از ﻫﻤﻴﻦ رو ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ دو ﻣﻔﻬﻮم ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪه اﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﻤﻮاره در ﻛﻨﺎر ﻫﻢ و ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﻄﺮح ﻣﻰ ﮔﺮدﻧﺪ . ﺑﻪ ﻋﺒﺎرت دﻳﮕﺮ، ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ، دو ﻣﻔﻬﻮمﻛﺎﻣﻼً ﺑﻬﻢ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ در ﻃﺮح رﻳﺰى واﺣﺪﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻰ ﺑﻪ ﺷﻤﺎر ﻣﻰآﻳﻨﺪ.ﺗﻌﺮﻳﻒ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻧﻈﺎم ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل و ﻃﺮاﺣﻰ ﻧﺤﻮه اﺳﺘﻘﺮار ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ، ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت ، ﺗﺠﻬﻴﺰات ، ﺑﺨﺶ ﻫﺎى ﺧﺪﻣﺎﺗﻰ ، ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى و ﺷﺒﻜﻪ ﻫﺎى ﺗﺎﺳﻴﺴﺎﺗﻰ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪ اى ﻛﻪ ﻛﺎرآﺗﺮﻳﻦ و ﻣﺆﺛﺮﺗﺮﻳﻦ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ، ﻛﻢ ﺗﺮﻳﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ و ﺣﺪاﻗﻞ ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻰ در ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل از زﻣﺎن ﺗﻬﻴﻪ ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪ ﺗﺎ زﻣﺎن ﺗﻮزﻳﻊ آن در ﺑﺎزار ﻣﻴﺴﺮ ﮔﺮدد. ﻓﺮآﻳﻨﺪى اﺳﺖ ﻛﻪ ﻃﻰ آن اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺘﺨﺎب ﺷﺪه و ﺳﭙﺲ اﺳﺘﻘﺮار ﻣﻰﻳﺎﺑﻨﺪ، ﺑﻄﻮرﻳﻜﻪ ورودىﻫﺎ ﺑﻪ ﻛﺎرآﻳﻰ ﻣﻄﻠﻮب از اﺟﺰاء ﻓﻴﺰﻳﻜﻰ ﻋﺒﻮر ﻛﺮده و ﺧﺮوﺟﻰﻫﺎى ﻣﻮرد ﻧﻈﺮ را ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪ.ﻗﻠﻤﺮو ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ، ﺗﺤﻠﻴﻞ و ﻃﺮاﺣﻰ ﻫﻤﻪ ﺟﺎﻧﺒﻪ ﻣﻮارد زﻳﺮ اﺳﺖ:١. ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ داﺧﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﺧﺎرج از آن٢. درﻳﺎﻓﺖ (ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎر)٣. اﻧﺒﺎر ﻣﻮاد ، ﻗﻄﻌﺎت و ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﻳﻰ٤. ﺗﺠﻬﻴﺰات و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻣﻮﻧﺘﺎژ٥. ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻨﺪى٦. اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد و ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﺮدن ﺗﺎﺧﻴﺮﻫﺎ٧. ﺧﺪﻣﺎت ﻛﺎرﻣﻨﺪى٨. ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى٩. ارﺳﺎل (ﺑﺎرﮔﻴﺮى)١٠. ادارات١١. ﺗﺴﻬﻴﻼت ﻫﻤﮕﺎﻧﻰ ﺧﺎرج از ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ١٢. ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ١٣. زﻣﻴﻦ١٤. ﻣﺤﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ١٥. اﻣﻜﺎﻧﺎت اﻳﻤﻨﻰ، رﻓﺎﻫﻰ، ﺑﻬﺪاﺷﺘﻰ درﻣﺎﻧﻰ١٦. ﺿﺎﻳﻌﺎت و ﻣﺤﻞ ﻧﮕﻬﺪارى و ﺑﺎزﻳﺎﻓﺖ آﻧﻬﺎ١٧. ﻣﺤﻮﻃﻪ، راﻫﺮوﻫﺎ، ﭘﺎرﻛﻴﻨﮓ و ﻓﻀﺎى ﺳﺒﺰ١٨. دﻓﺎﺗﺮ ﻧﻤﺎﻳﻨﺪﮔﻰ، واﺣﺪﻫﺎى ﻓﺮوش و ﺧﺪﻣﺎت ﭘﺲ از ﻓﺮوشاﻫﻤﻴﺖ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:١. وﺟﻮد ﻃﺮح ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻛﺎرآﻣﺪى ﺑﺮاى ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ، ﻣﻘﺪﻣﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ اﻗﺘﺼﺎدى اﺳﺖ.٢. اﻟﮕﻮى ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﺳﻨﮓ زﻳﺮﺑﻨﺎ و اﺻﻞ و اﺳﺎس ﺗﺮﺗﻴﺐ ﻗﺮار ﮔﺮﻓﺘﻦ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎﺳﺖ.٣. اﻟﮕﻮى ﺳﺎﻛﻦ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﺑﺎ ﺑﻪ ﻛﺎر ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ ، روش ﻫﺎ و وﺳﺎﻳﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ واﻗﻌﻴﺖ ﻣﺘﺤﺮك آن ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻣﻰ ﮔﺮدد.٤. ﺗﺮﺗﻴﺐ درﺳﺖ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻜﻴﻪ ﺑﺮ اﻟﮕﻮى از ﭘﻴﺶ ﻃﺮاﺣﻰ ﺷﺪه ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ، ﺑﺎﻋﺚ ﻣﻰ ﺷﻮد ﺗﺎ ﻛﻠﻴﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ ﺑﺎ ﻛﺎراﻳﻰ ﻣﻨﺎﺳﺐ اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮﻧﺪ.٥. ﻛﺎراﻳﻰ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺷﺪن ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻛﺎﻫﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻣﻰ ﮔﺮدد.٦.ﻛﺎﻫﺶ ﻗﻴﻤﺖ ﺗﻤﺎم ﺷﺪه ﻫﻢ ﻋﻠﻰ اﻟﻘﺎﻋﺪه ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﺳﻮد آورى ﻣﻨﺠﺮ ﻣﻰ ﺷﻮد.اﻫﺪاف ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:١. آﺳﺎن ﻛﺮدن ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪاﻟﻒ- ﺣﺬف و ﻛﺎﻫﺶ ﺗﺎﺧﻴﺮ در ﻋﻤﻠﻴﺎت ﺗﻮﻟﻴﺪب- ﺗﺴﻬﻴﻞ ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد در ﻣﺮاﺣﻞ ﺗﻮﻟﻴﺪج- ﻛﻨﺘﺮل ﺑﻬﺘﺮ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻮﻟﻴﺪد- ﺑﻬﺒﻮد آراﻳﺶ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ و ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻته- ﻃﺮاﺣﻰ اﺳﺘﻘﺮار ﺑﮕﻮﻧﻪاى ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺷﺮاﻳﻂ ﺣﺎﻛﻢ ﺑﺮ ﻣﺤﻴﻂ و ﻳﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻛﺎر را ارﺗﻘﺎء دﻫﺪ٢. ﻛﻢ ﻛﺮدن ﺣﺠﻢ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد٣. ﺑﺎﻻﺑﺮدن ﺳﺮﻋﺖ ﮔﺮدش و ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻮﺟﻮدى ﻣﻮاد در ﺟﺮﻳﺎن ﺳﺎﺧﺖ٤. اﻓﺰاﻳﺶ اﻧﻌﻄﺎف ﭘﺬﻳﺮى ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ٥. ﭘﺎﻳﻴﻦ آوردن ﺣﺠﻢ ﺳﺮﻣﺎﻳﻪ ﮔﺬارى٦. اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻮﺛﺮ از ﻧﻴﺮوى اﻧﺴﺎﻧﻰاﻟﻒ- از ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻰﻫﺎى دﺳﺘﻰ و ﻣﻜﺮر اﺟﺘﻨﺎب ﺷﻮد.ب- ﺣﺪاﻗﻞ ﻛﺮدن راهرﻓﺘﻦ ﭘﺮﺳﻨﻞج- ﻣﻮازﻧﻪ ﺑﻴﻦ ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت و اﭘﺮاﺗﻮرﻫﺎ ﺑﮕﻮﻧﻪاى ﻛﻪ زﻣﺎن ﺑﻴﻜﺎرى ﻳﺎ Idle Time ﺣﺪاﻗﻞ ﺷﻮد.د- اﺳﺘﻘﺮار ﺑﮕﻮﻧﻪاى ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﺳﺮﭘﺮﺳﺘﻰ و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮﺛﺮى اﻧﺠﺎم ﺷﻮد.٧. اﺳﺘﻔﺎده اﻗﺘﺼﺎدى از ﺣﺠﻢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ٨. ﻓﺮاﻫﻢ آوردن اﻣﻜﺎﻧﺎت رﻓﺎه و اﻳﻤﻨﻰ ﻛﺎرﻛﻨﺎنﻧﻴﺎز ﻣﺴﺘﻤﺮ ﺑﻪ ﻃﺮاحی ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﭘﻴﺎده ﻛﺮدن ﻃﺮح ﺑﻪ ﭘﺎﻳﺎن ﻧﻤﻰ رﺳﺪ ، ﺑﻠﻜﻪ ﺑﺎ ﮔﺬﺷﺖ زﻣﺎن ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮات و اﺻﻼﺣﺎﺗﻰ در آن اﻧﺠﺎم ﮔﻴﺮد ، وﺳﺎﻳﻞ ﺟﺪﻳﺪ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ ، ﻃﺮح ﻫﺎى ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺑﻪ اﺟﺮا درآﻳﻨﺪ و ﻧﻈﺎﻳﺮ اﻳﻨﻬﺎ . ﺑﻪ ﻋﻼوه ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﻴﺰ ﻣﺜﻞ ﻫﺮ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﭘﻮﻳﺎى دﻳﮕﺮى ﻣﺤﺘﺎج ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ اﺳﺖ . ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎى ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاى دوره ﻫﺎى زﻳﺮ ﺗﻬﻴﻪ و ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﺮدد:● ﺑﺮاى ١٠ ﺳﺎل آﻳﻨﺪه● ﺑﺮاى ٥ ﺳﺎل آﻳﻨﺪه● ﺑﺮاى ٢ ﺳﺎل آﻳﻨﺪه● ﺑﺮاى ﺳﺎل آﻳﻨﺪه●  ﺑﺮاى ٦ ﺗﺎ ١٢ ﻣﺎه آﻳﻨﺪهﻓﻘﻂ ﺑﺎ داﺷﺘﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻫﺎى دراز ﻣﺪت ﻣﻰ ﺗﻮان ﻃﺮح ﻫﺎى ﺗﻮﺳﻌﻪ و ﻃﺮح ﻫﺎى اﺻﻼﺣﻰ و ﺗﻐﻴﻴﺮات ﻣﻨﺎﺳﺐ را ﺑﻪ ﻃﻮر ﻧﻈﺎم ﮔﺮا در ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﻣﺎدر ﭘﻴﺎده ﻧﻤﻮد.داﻣﻨﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎ و وﻇﺎﻳﻒ ﺑﺨﺶ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻓﻘﻂ در ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى دﻗﻴﻖ ﺗﺮﺗﻴﺐ اﺳﺘﻘﺮار ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت ﺗﻮﻟﻴﺪى ﺧﻼﺻﻪ ﻧﻤﻰﺷﻮد. ﻳﻌﻨﻰ در ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺎ ﺑﺎ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎى درون واﺣﺪ (درﻳﺎﻓﺖ، ﺑﺎزرﺳﻰ، اﻧﺒﺎر، ﺗﻮﻟﻴﺪ، ﻣﻮﻧﺘﺎژ، ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻰ، ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪى، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﻣﻮاد، ﺧﺪﻣﺎت ﭘﺮﺳﻨﻠﻰ، ﺧﺪﻣﺎت ﺟﻨﺒﻰ ﺗﻮﻟﻴﺪ، اﻧﺒﺎر ﻛﺎﻻى ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه، ارﺳﺎل، ﻗﺴﻤﺘﻬﺎى ادارى و ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت) روﺑﺮو ﻫﺴﺘﻴﻢ، ﺑﻠﻜﻪ ﻓﻌﺎﻟﻴﺘﻬﺎى (ﻓﺮوش، ﺑﺎزارﻳﺎﺑﻰ، ﺧﺮﻳﺪ، ﺣﺴﺎﺑﺪارى، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﺧﺎرج ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ، ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ داﺧﻞ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ) را ﻧﻴﺰ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻰﺷﻮد. ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻰ ” ﻫﺮ وﻇﻴﻔﻪاى ﻛﻪ در ﻳﻚ واﺣﺪ ﺻﻨﻌﺘﻰ اﻧﺠﺎم ﻣﻰﺷﻮد ﺗﺄﺛﻴﺮاﺗﻰ در ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ دارد.اﻧﻮاع ﻣﺴﺎﺋﻞ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ (ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎى ﻃﺮحرﻳﺰى واﺣﺪﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻲ):● ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻃﺮح ﻣﺤﺼﻮل ● ﺑﺰرگ ﻛﺮدن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻫﺎ● ﻛﻮﭼﻚ ﻛﺮدن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﻫﺎ● اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﺤﺼﻮل ﺟﺪﻳﺪ ● ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻣﺤﻞ ﻳﻚ دﭘﺎرﺗﻤﺎن● اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن دﭘﺎرﺗﻤﺎن ﺟﺪﻳﺪ●  ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻰ دﺳﺘﮕﺎه ﻫﺎى ﻗﺪﻳﻤﻰ● ﺗﻐﻴﻴﺮ روش ﺗﻮﻟﻴﺪ ● ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ● ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺟﺪﻳﺪ ● ﺗﻐﻴﻴﺮ در ﻧﻮع ﻣﻮاد اوﻟﻴﻪﻣﺮاﺣﻞ ﻃﺮح رﻳﺰى واﺣﺪﻫﺎى ﺻﻨﻌﺘﻲ:١. ﺑﺮرﺳﻰ ﺑﺎزار: ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ ﻣﻴﺰان ﺗﻘﺎﺿﺎى ﺑﺎزار و ﺧﻮاﺳﺘﻪﻫﺎى ﻣﺸﺘﺮﻳﺎن ٢. ﺑﺮرﺳﻰ ﻓﺮوش ٣. ﻃﺮاﺣﻰ ﻣﺤﺼﻮل ٤. ﻃﺮاﺣﻰ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ٥. ﻃﺮاﺣﻰ ﻋﻤﻠﻴﺎت ٦. ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ٧. ارزﻳﺎﺑﻰ ﻣﺎﻟﻰ و اﻗﺘﺼﺎدى ﻃﺮح ٨. ﻃﺮاﺣﻰ ﺗﺠﻬﻴﺰات ٩. ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ١٠. ﺗﺎﻣﻴﻦ ﺑﻮدﺟﻪ ١١.ﺗﺪارﻛﺎت١٢. ﺑﺮرﺳﻰ ﻃﺮح، اﻋﻤﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮات و ﺗﺼﻮﻳﺐ ﻃﺮح ١٣. ﭘﻴﺎدهﺳﺎزى: ﻋﻤﻠﻴﺎت اﺟﺮاﻳﻰ ١٤. ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﺑﻬﺮهﺑﺮدارى ١٥. اﻧﺒﺎردارى ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻧﻬﺎﻳﻰ ١٦. ﺗﻮزﻳﻊ ١٧. ﺑﺎزارﻳﺎﺑﻰ و ﻓﺮوش١٨. ﺑﺎزار ﭘﺮﺳﻰ: درﻳﺎﻓﺖ ﺑﺎزﺧﻮرد از ﺑﺎزار و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﺧﻮاﺳﺘﻪﻫﺎى ﻣﺸﺘﺮﻳﺎنﻋﻼﺋﻢ ﻳﻚ ﻃﺮح ﻣﻨﺎﺳﺐ:١. ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎن ﻫﺎ ﺑﺎ ﺗﻜﻴﻪ ﺑﺮ ﻣﻄﺎﻟﻌﺎت ﻣﺮﺑﻮط ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻰ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ اﻧﺠﺎم ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.٢. ﻣﺤﻞ ﺑﺨﺶ ﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪى و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻣﺤﻞ ﻛﻞ ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﺗﻮﻟﻴﺪ و ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﺧﺪﻣﺎﺗﻰ وﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﺮ اﺳﺎس ﺟﺮﻳﺎﻧﻰ ﻛﻪ ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ وﺟﻮد دارد ، رواﺑﻂ ﻣﺘﻘﺎﺑﻠﻰ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻫﻢ دارﻧﺪ ، واﺣﺘﻴﺎﺟﺎت ﺧﺎص آﻧﻬﺎ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ. ٣.اوﻟﻴﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎر و آﺧﺮﻳﻦ ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎرﮔﻴﺮى ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻮاد در ﺟﺮﻳﺎن ﺣﺮﻛﺖ ﺧﻮد در ﻫﺮ ﻣﺮﺣﻠﻪ از ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﺑﺎر ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎرﮔﻴﺮى ﻧﺰدﻳﻜﺘﺮ ﺷﻮﻧﺪ.٤. ﻓﻌﺎﻟﻴﺖ ﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪى از ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺗﻤﻴﺰ داده ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻣﻜﺎﻧﻰ وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.٥. راﻫﺮوﻫﺎى ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ، ﻣﺸﺨﺺ و ﻃﺒﻘﻪ ﺑﻨﺪى ﺷﺪه وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.٦. ﻧﺴﺒﺖ زﻣﺎن ﺧﺎص ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺑﻪ ﻛﻞ زﻣﺎن ﺗﻮﻗﻒ ﻣﻮاد و ﻗﻄﻌﺎت در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﺑﺎﺷﺪ.٧. اﻟﮕﻮﺋﻰ ﺑﺮاى ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد وﺟﻮد داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ.٨. ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﻮده و ﺑﺮﮔﺸﺖ ﺑﻪ ﻋﻘﺐ و دوﺑﺎره ﻛﺎرى در اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ.٩. ﺣﺠﻢ ﻛﻞ اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد و ﻣﺴﺎﻓﺖ اﻧﺘﻘﺎل ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ.١٠. ﺣﺠﻢ ﻣﻮاد در ﺟﺮﻳﺎن ﺳﺎﺧﺖ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ.١١. روش ﻫﺎى اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﻣﺸﺨﺺ و ﺗﻌﺮﻳﻒ ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.١٢. در ﺻﻮرت اﻣﻜﺎن ، ﻋﻤﻠﻴﺎت و اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﺎ ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﺗﻮام ﮔﺮدﻧﺪ.١٣. ﺗﺎ ﺟﺎﺋﻰ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ از وﺳﺎﻳﻞ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻰ ﺑﺮاى اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد اﺳﺘﻔﺎده ﺷﻮد.١٤. ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ دﺳﺘﻰ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺎﺷﺪ.١٥. اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮاد ﺑﻪ اﻓﺮادى ﻏﻴﺮ از ﻛﺴﺎﻧﻰ ﻛﻪ ﻋﻤﻠﻴﺎت را اﻧﺠﺎم ﻣﻰ دﻫﻨﺪ ﺳﭙﺮده ﺷﻮد.١٦. از ﻛﻠﻴﻪ ﺳﻄﻮح ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ (از ﻓﻀﺎى ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ) اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.١٧. ﻃﺮح ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ و ﺗﻄﺒﻴﻖ داﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. ١٨. ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ و ﭼﮕﻮﻧﮕﻰ و ﻣﺤﻞ آن ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﺷﺪ.١٩. ﺗﺎ ﺟﺎﺋﻰ ﻛﻪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻣﻔﻬﻮم" اﻧﺒﺎر در ﻧﻘﻄﻪ اﺳﺘﻔﺎده"ﭘﻴﺎده ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.٢٠. رﻓﺖ و آﻣﺪﻫﺎى ﺑﻴﻬﻮده ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ.٢١. ﺳﺮ و ﺻﺪا، دود و ﮔﺎز و ﺑﺨﺎر، ﮔﺮد و ﻏﺒﺎر، ارﺗﻌﺎش ﻣﺎﺷﻴﻦ آﻻت، رﻃﻮﺑﺖ و ﻧﻈﺎﺋﺮ اﻳﻨﻬﺎ ﻛﻨﺘﺮل ﺷﺪه ﺑﺎﺷﺪ.٢٢. ﻓﻀﺎى ﻗﺴﻤﺖ ﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﻴﺪى ، ﺧﺪﻣﺎﺗﻰ و ﻛﻤﻚ ﺗﻮﻟﻴﺪى ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻛﺎﻓﻰ ﺑﺎﺷﺪ.دﻳﺪﮔﺎهﻫﺎى ﻣﻌﺘﺒﺮ راﺟﻊ ﺑﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ:اﻟﻒ- دﻳﺪﮔﺎه اﻳﻤﺮ(١٩٥٠):١- ﭘﻴﺎدهﺳﺎزى ﻣﺴﺎﻟﻪ روى ﻛﺎﻏﺬ٢- ﻣﺸﺨﺺ ﻛﺮدن ﺧﻄﻮط ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد٣-ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺧﻄﻮط ﺟﺮﻳﺎن ﻣﻮاد ﺑﻪ ﺧﻄﻮط ﺟﺮﻳﺎن ﻣﺎﺷﻴﻦآﻻت و ﺗﺠﻬﻴﺰاتب- دﻳﺪﮔﺎه ﻧﺪﻟﺮ(راﻫﻜﺎر ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل- ١٩٦١):١- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻳﻚ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل ﻓﺮﺿﻰ٢- ﺗﺼﻮﻳﺮ ﻛﺮدن ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل اﺻﻠﻰ٣- ﻃﺮاﺣﻰ ﺳﻴﺴﺘﻢ اﻳﺪهآل ﻓﻨﻰ ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا٤- ﭘﻴﺎده ﺳﺎزى و اﺟﺮاى ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎى ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدىج- دﻳﺪﮔﺎه رﻳﺪ(١٩٦١):١- ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻣﺤﺼﻮل٢- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪﻫﺎى ﻣﻮردﻧﻴﺎز ﺑﺮاى ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻣﺤﺼﻮل٣-ﺗﻬﻴﻪ ﻧﻤﻮدارﻫﺎى ﺑﺮﻧﺎﻣﻪرﻳﺰى ﺟﺎﻧﻤﺎﻳﻰ(ﻗﺪم ﻋﻤﺪه اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ)٤- ﺗﻌﻴﻴﻦ اﻳﺴﺘﮕﺎهﻫﺎى ﻛﺎرى٥- ﺗﺠﺰﻳﻪ و ﺗﺤﻠﻴﻞ ﻓﻀﺎﻫﺎى اﻧﺒﺎر و ﻧﺤﻮه ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ٦- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺣﺪاﻗﻞ ﻋﺮض راﻫﺮوﻫﺎ٧- ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪىﻫﺎى ادارى و دﻓﺘﺮى٨-بررسی تسهیلات کارمندی و خدماتی٩-مطالعه بررسی واحدهای خدماتی  و خدمات ارائه شده به کارخانه١٠-رعایت توسعه برای کارخانهsanayeclub.comsanayeclub.comSun, 15 Nov 2020 18:26:17 +0330https://virgool.ir/coderlife/دانلود-پروژه-نگهداری-تعمیرات-نتبافرمت-wordورد-w2p7kezisb2bدانلود پروژه نگهداری تعمیرات (نت ) شرکت کابل البرزپروژه نگهداری تعمیرات (پروژه نت) کارخانه سیماندانلود پروژه نگهداری تعمیرات (نت) کارخانه نساجی wordپروژه درس نگهداری تعمیرات (نت)نگهداری و تعمیرات چیست؟با توجه به معنی لغوی نگهداری در لغت نامه دهخدا، نزدیکترین و مناسب ترین عبارت برای لغت MAINTENANCE را نگهداری ترجمه نموده ایم. لغت Maintenance از نظر مفهومی کلیه عملیات و فعالیتهایی را که در راستای سالم و مرتب نگاه داشتن تجهیزات کار (چه ماشین چه غیرماشین) انجام میشود را شامل می گردد. عملیاتی از قبیل :۱- بازدید مرتب تجهیزات۲- رفع عیوب و نواقص احتمالی و جلوگیری از وقوع آسیب های بزرگ۳- تعمیرات دوره ای در فواصل معینبه مجموعه ای از فعالیتها و عملکرد ها است که هر کدام با توجه به تعاریف خود ، ماموریت عملیاتی نگاه داشتن دستگاه ها ، ماشین آلات و تجهیزات را دارند که باعث می گردند قابلیت عملیاتی آنها حفظ شود را می گویند.امروزه نگهداری و تعمیرات یک تجهیز یعنی: طرح ریزی و انجام فعالیت هایی برروی تجهیزات که باعث عملکرد مستمر تجهیز برای تولید محصول یا خدمات با کیفیت را مهیا سازد.تاریخچهعمده فعالیت های نت (نگهداری و تعمیرات) تا قبل از دهه 1950 در تعمیرات بعد از خرابی خلاصه می شد. نت پیشگیرانه Preventive Maintenance در دهه 1950، نت بهره ور Productive Maintenance كه توجه به كارایی اقتصادی تجهیزات معطوف داشت در دهه 1960 در كشورهای صنعتی رواج یافت و از دهه 1970 روند تكاملی در مسائل نگهداری و تعمیرات با شكل گیری نت بهره ور فراگیر Total Productive Maintenance وارد مرحله جدیدی شد. در نت بهره ور فراگیر نتایج حاصل از فعالیت های صنعتی و تجاری به صورت اعجاب انگیزی بهبود یافته و باعث ایجاد یك محیط كاری با بهره وری بالا، شادی آفرین و ایمن، با بهینه سازی روابط بین نیروی انسانی و تجهیزاتی كه به آن سرو كار دارند می گردد .آخرین روش های برنامه ریزی نت عبارتند از (PDM (Predictive Maintenance نت پیشبینانه، (Proactive Maintenance) نت كنشگرایانه، (Precision Maintenance) نت دقیقانواع مختلفی از سطوح نگهداری و تعمیرات وجود دارد که لیست آنها عبارت است از:نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده(PM) Planned Maintenanceنگهداری و تعمیرات پیشگیرانه PM Preventive Maintenanceنگهداری و تعمیرات اصلاحی CM Corrective Maintenanceنگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان RCM Reliability Centered Maintenanceنگهداری و تعمیرات پیش بینانه (پیشگویانه) PdM Predictive Maintenance (پایش وضعیت CM)نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر TPM Total Productive Maintenance (ژاپنی)نگهداری و تعمیرات بهره ور PM Productive Maintenance (آمریکایی)نگهداری و تعمیرات اضطراری EM Emergency Maintenancesanayeclub.comsanayeclub.comWed, 15 Jul 2020 01:39:55 +0430https://virgool.ir/@sanayeclub.com/دانلود-پروژه-طراحی-ایجاد-صنایع-word-xtv8dt5rcjyjبرای دانلود پروژه های درس طراحی ایجاد صنایع بر روی لینک زیر کلیک کنید:برای دانلود اینجا کلیک کنیدطراحی ایجاد صنایع چیست؟طراحی ایجاد صنایع به دنبال ارائه شیوه ای هدفمند به منظور ارزیابی فنی، اقتصادی و مالی طرح های سرمایه گذاری می باشد. طرح هایی که منتج به تولید محصول یا ارائه خدمت می شوند. شیوه ارزیابی پیشنهادی شامل تحلیل مشخصات فنی و بازار محصول به همراه فرآیندهای تولید یا ارائه خدمات مورد نظر، جایابی محل تولید یا ارائه خدمت، تحلیل مالی و اقتصادی و ارائه یک برنامه زمان بندی جهت اجرای طرح می باشد. پروژه درس طراحی ایجاد صنایع چه مباحثی باید در پروژه های طراحی ایجاد صنایع باید اعمال گردد:معرفی محصولبررسی عرضه و تقاضا در بازاربررسی نهایی بازارجدول مواد اولیهجدول تجهیزات کارگاهی و تعمیراتملزومات اداریتعیین محل مناسب برای ایجاد کارخانهبررسی جنبه های زیستیمشخصات زمینمنابع نیروی انسانیبررسی فنی مهندسی محصولبرآورد هزینه های سرمایه گذاریهزینه های ثابت سرمایه گذاریهزینه های ساختمانیهزینه تاسیساتهزینه دستگاه و تجهیزاتشاخص اقتصادی و مالی طرحهزینه های ثابت سرمایه گذاریزمینهزینه محوطه سازی و احداث ساختمان هاهزینه تاسیسات زیر بناییهزینه وسایل نقلیه اداریهزینه های قبل از بهره برداریهزینه های پیش بینی نشدهبرآورد سرمایه درگردشبرآورد هزینه های عملیاتی تولیدبرآورد هزینه سالیانه پرسنلبرآورد هزینه های سالیه آب ، برق، گازبرآورد هزینه های تعمیر و نگهداریهزینه های غیر عملیاتیبرآورد هزینه ی استهلاکمحاسبه سود و زیانسرمایه درگردشنقطه سربه سرsanayeclub.comsanayeclub.comMon, 13 Jul 2020 00:37:52 +0430https://virgool.ir/@sanayeclub.com/کایزن-چیست-و-اصول-20-گانه-در-کایزن-so9ry7ukg2cwكايزن (KAIZEN) چيست؟  كايزن يك واژه واصطلاح ژاپني و از تركيب( KAI+ZEN ) به معناي بهبود مستمر و تدريجي مي باشدكه توسط آقاي Massaki Imai در سال 1986 ارائه گرديد . در واقع كايزن براين فلسفه استوار است كه براي ايجاد بهبود در سازمان لازم نيست به دنبال تغييرات انفجاري و يا ناگهاني باشيم بلكه هرنوع بهبود يا اصلاح به شرط آنكه پيوسته ومستمر و پايدار باشد، ارتقاي بهره وري را درسازمان به ارمغان خواهد آورد.مفاهیم کایزنبالا بردن کیفیت محصولات و خدماتبه صفر رسانیدن ضایعاتتأمین رضایت مشتریدیدگاه کایزنكليه فعاليتهايي كه هزينه زا هستند ولي ارزش توليدي ندارند بايد حذف گردند. مودا(MUDA )فعاليتهايي كه به شكلي در جاي ديگري به صورت موازي انجام مي شوند بايكديگر تلفيق شوند. موري (MURI)آن دسته از فعاليتهايي كه براي تكميل وبهبود سطح كيفي خدمات لازمند به فعاليتهاي سازمان افزوده شوند. مورا ( MURA ).هزینه یابی کایزن کایزن فرایندی است تدریجی که در آن تغییرات کوچک منجر به تغییرات بزرگ و اساسی خواهد شد و همواره تحولی دائمی خواهد بود و هر گونه ایستایی آن را از کایزن بودن به معنای واقعی خارج میکند.و نکته حائز اهمیت در این مدیریت کم شدن فاصله طبقاتی و تبعیض در یک سازمان است.و چون خلاقیت عنصر مهمی در کایزن میباشد پس همواره دارای ابتکار و تغییراتی همراه با کارایی و اثربخشی بهتر که دو رکن اساسی بهره وری بوده میباشد.اصول 20 گانه مديريت در كايزن :نگوييد چرا اين كار انجام نمي شود. فكر كنيد چگونه مي توانيد آن را انجام دهيد.در مورد مشكل به وجود آمده نگراني به خود راه ندهيد. همين الان براي رفع آن اقدام نماييد.از وضعيت موجود راضي نباشيد. باور داشته باشيد كه هميشه راه بهتري هم وجود دارد.اگر مرتكب اشتباه شديد ، بلافاصله در صدد رفع اشتباه برآييد.براي تحقق هدف به دنبال كمال مطلوب نگرديد. اگر 60% از تحقق هدف اطمينان داريد دست بكار شويد.براي پي بردن به ريشه مشكلات 5 بار بپرسيد چرا؟گمبا محل واقعي رويداد خطاست . سعي نكنيد از دفتر كار خود مشكلات محيط را حل كنيد.هميشه براي حل مشكل از داده و اطلاعات كمي و به روز استفاده كنيد.براي حل مشكل بلافاصله به دنبال هزينه كردن نباشيد. بلكه از خرد خود استفاده كنيد. اگر عقلتان به جايي نمي رسد، آن را در همكارانتان بجوييد و از خرد جمعي استفاده كنيد.هيچ وقت جزئيات و نكات ريز مسئله را فراموش نكنيد. ريشه بسياري از مشكلات بزرگ همين نكات ريز است.حمايت مديريت ارشد منحصر به قول و كلام نيست. مديريت بايد حضور مشهود و ملموس داشته باشد.براي حل مسائل هر جا كه امكان آن وجود دارد از واگذاري اختيار به زيردستان ابا نكنيد.هيچ وقت به دنبال مقصر نگرديد. هيچ گاه عجولانه قضاوت نكنيد.مديريت ديداري و انتقال اطلاعات بهترين ابزار براي حل مسئله به صورت گروهي است.ارتباط يك طرفه دستوري از بالا به پايين مشكلات سازمان را پيچيده تر مي كند. مديريت ارشد بايد با لايه هاي پايين تر سازمان ارتباط دو جانبه داشته باشد.انسانها توانايي هاي فراواني دارند. از الگوهاي چند مهارتي و غني سازي شغليبراي شكوفا شدن آنها استفاده كنيد.تنها فعاليت هايي را انجام دهيد كه براي سازمان شما ارزش افزوده ايجاد مي كنند.فراموش نكنيد كه 5 ت، پايه و بنيان ايجاد محصولي با كيفيت است.بر اساس الگوهاي كار گروهي ، مسائل محيط كارتان را حل كنيد.حذف مودا فرآيندي پايان ناپذير است. هيچ وقت از اين كار خسته نشويد.منبع : صنایع کلابsanayeclub.comsanayeclub.comSun, 12 Jul 2020 03:07:09 +0430https://virgool.ir/@sanayeclub.com/دانلود-پروژه-ارزیابی-کار-و-زمان-ydskrwonrq7hبرای دانلود پروژه های ارزیابی کار و زمان word بر روی لینک زیر کلیک کنید:برای دانلود اینجا کلیک کنپروژه ارزیابی کار و زمانwordارزیابی کار و زمان چیست؟يكي از مباحث مهم در مهندسي صنايع ارزيابي كار و زمان است.ارزيابي كار و زمان مطالعه و ارزيابي سيستماتيك كار را در بر ميگيرد.یکی از مهم ترین سطوح مرتبط با جنبه های کمی فعالیت های مهندسی صنایع ، زمان سنجی و اندازه گیری عملکرد نیروی انسانی می باشد.اهداف و مراحل آنرا مي توان در 5 بند زير خلاصه كرد:بوجود آوردن روش بهتر انجام كار پياده كردن روش بهتر انجام كار تعيين زمان لازم براي انجام آن كار كمك در آموزش مطلوب پرسنل هماهنگي با سيستمهاي پرداخت حقوق و دستمزدکاربردهای ارزیابی کار و زمان* افزایش بهره وری *تجزیه و تحلیل کارایی عملیات * تعیین استانداردهای انجام کار جهت برنامه ریزی و کنترل موثر تولید *یکی از موثرترین ابزار تحقیقاتی و کنترلی مدیریت بر روی کارایی افراد و سازمانمباحث مورد نیاز که باید در یک پروژه ارزیابی کار و زمان به کار رود عبارت است از:فاز اول – کلیاتمعرفی کارخانهتاریخچهمحصولات تولیدي شرکتنمودار سازمانی شرکتجانمایی شرکت شرح محصول منتخبمعرفی محصولمشخصات فنی محصول فاز دوم – کارسنجیمقدمه و تئوریلیست مواد اولیهلیست قطعات (خریدنی / ساختنی)لیست انواع ماشین آلات تولیديلیست ابزار آلات تولیديدرخت محصولبرگه عملیاتیجدول فرآیند عملیاتجدول فرآیند عملیات چند محصولینمودار مونتاژجدول تقدم و تاخرنمودار تقدم و تاخرنمودار فرآیند عملیاتجداول فرآیند جریان(مواد، ماشین و انسان)نمودار فرآیند جریان موادجداول انسان و ماشینجداول فعالیت¬های گروهیجداول فعالیت¬های دودستنمودار از-بهجدول رابطه فعالیت¬هانقشه جریان فاز سوم – بهبود، بالانس خط مونتاژ و محاسبه ماشین¬آلات و نیروی انسانیمقدمه وتئوریبهبود جداول و نمودارهابهبود جدول فرآیند عملیات چند محصولیبهبود جدول انسان ماشینبهبود جدول فعالیت های دودستبهبود جدول فعالیت های گروهیبهبود جدول از-به فاز چهارم – زمانسنجیمقدمه و تئوریزمانسنجی به کمک کرنومترزمانسنجی پیشرفته MTMزمانسنجی پیشرفته MOSTپیشنهادات در قالب چگونگی افزایش بهره وریsanayeclub.comsanayeclub.comSun, 12 Jul 2020 01:21:15 +0430https://virgool.ir/@sanayeclub.com/دانلود-پروژه-های-طرح-ریزی-واحدهای-صنعتی-cxhnaqojefl2برای دریافت کلیه پروژه های درس طرح ریزی واحدهای صنعتیword بر روی لینک زیر کلیک کنید:برای دانلود اینجا کلیک کنیدپروژه طرح ریزی واحدهای صنعتیطرح ریزی واحدهای صنعتی چیست؟ طرح ریزی واحدهای صنعتی عبارت است از برنا مه ریزی، طرح، بهبود وپیاده سازی سیستم‌های استقرار و حمل و نقل موادی به نحوی که حداکثر کارایی حاصل شود.منظور از طرح استقرار چیدمان منسجم و هماهنگ تجهیزات و ماشین آلات در یک واحد تولیدی است و منظور از سیستم‌های حمل و نقل، طراحی سیستمی است که بتواند با کمترین هزینه جریان مواد را در واحد تولیدی برقرار سازد و طراحی هر دو مورد ذکر شده باید به گونه‌ای باشد که حداکثر بهره‌برداری از ترکیب نیروی کار، مواد، تجهیزات و ماشین آلات حاصل گردد.اهميت طرح ريزياقتصادي بودن توليد: براي حفظ کارايي سيستم بايد جريان مواد مناسب باشد.کارايي: براي حفظ کارايي  به يک سيستم مرتب  ومنظم نياز داريم.ضرورت صرفه جويي در منابع مواد اوليهحجم بالاي سرمايه گذاري: ايجاد واحد هاي صنعتي ، درصد بالايي از توليد ناخالص ملي را در بر مي گيرد لذا بايد کاري کرد که سرمايه به هدر نرود.بهبود و گسترش: واحد هاي صنعتي  براي توسعه و بهبود  سطح فعاليتها توسعه مي يابند. معمولاً 25% سطح زير بناي هر واحد توليدي در حال گسترش مي باشد .هزينه بالاي حمل و نقل : حدود 30 تا 35 درصد هزينه هاي توليدي، هزينه حمل و نقل است.اهداف طراحي کارخانهآسان سازي فرايند توليد و ايجاد جريان مواد مناسبکوتاه کردن زمان توليد و به حداقل رساندن حمل و نقلحداقل کردن سرمايه گذاري روي ماشين آلاتافزايش انعطاف پذيري کارخانه در تغييراتحداکثر بهره وري از نيروي انساني، ماشين آلات و زمينتأمين راحتي، ايمني و اطمينان پرسنلمراحل طراحي کارخانهالف) از ديدگاه فرانسيس:1.جمع آوري اطلاعات اوليهمطالعه بازار، پيش بيني فروش، طراحي محصول، بررسي فني و اقتصادي، مکان يابي2.تحليل اطلاعات اوليه(نمودار مونتاژ)3.طراحي فرايند توليد(نمودار فرايند)4.طراحي الگوي جريان مواد5.بررسي طرح کلي انتقال مواد6.محاسبه تجهيزات مورد نياز7.طراحي ايستگاه هاي کاري8.انتخاب تجهيزات انتقال مواد9.هماهنگي فعاليتها10.بررسي رابطه فعاليتها11.تعيين انبارهاي مورد نياز12.فعاليتهاي خدماتي و پشتيبان توليد13.تعيين فضاهاي مورد نياز14.تخصيص فضا به فعاليتها15.بررسي نوع ساختمان16.تهيه طرح اصلي17.ارزيابي، کنترل و اصلاح طرح18.تصويب طرح19.پياده سازي طرح20.پيگيري امور در طول طرحمراحل طراحي کارخانهب) از ديدگاه اپل:1.جمع آوري اطلاعات اوليهمطالعه و بررسي بازار2. پيش بيني فروش3.طراحي محصول4.طراحي فرايند عمليات5.طراحي عمليات ساخت6.طرح ريزيطرح استقرار و سيستم حمل و نقل7.طرح ساختمان تاسيسات8.برآورد هزينه طرح وتامين منابع مالي9.ارزيابي مالي طرح10.ساخت ماشين آلات در صورت لزوم11.تهيه زمين و تسطيح و خاکبرداري و.12.خريد ماشين آلات و آموزش پرسنل13.نصب و راه اندزي ماشين آلات14.توليد آزمايشي (واقعي)15.انبار کردن16.توزيع - مواد اوليه،قطعات و محصولات17.فعاليت براي توسعه و گسترش18.جستجو و گرفتن بازارهاي متعدد19.بررسي حل مشکلات و حل آنها20. تعيين مقامات و مسئوليت هاsanayeclub.comsanayeclub.comWed, 24 Jun 2020 23:25:58 +0430