https://virgool.ir/feed/@sami.casting.infoما یک شرکت معتبر ریخته گری آلومینیوم هستیم. 09107733349fa2026-11-10 21:32:44https://files.virgool.ir/upload/users/1369915/avatar/avatar.pnghttps://virgool.ir/@sami.casting.infohttps://virgool.ir/@sami.casting.info/ریخته-گری-قطعات-سفارشی-rmwk0ebpfkwpریخته گری سفارشی: به طور کلی ریخته گری به علم و فن شکل دادن به آلیاژ فلزات مختلف میگویند  که از طریق ذوب شدن مواد و قرار دادن مواد مذاب در قالب های نسوز ، سپس انجام فرایند سرد کردن و انجماد مواد انجام میگیرد ، قطعات سفارشی انواع ماشین ها، دستگاه ها و … را به کمک این فرایند میتوان تولید کرد.ریخته گری سفارشیصنعت ریخته گری یکی از قدیمی ترین و محبوب ترین روش های به دست آوردن اشکال فلزی مورد نظر به شمار میرود و قدمتی هفت هزار ساله دارد. در حال حاظر بیشتر از پنجاه درصد از قطعه های ماشین آلات، از طریق این روش تولید میشود. در این صنعت با تولید قالب قطعات مورد نظر شما، قطعه ی مورد نیاز شما را در هر تعدادو اندازه ای میتوان تولید کرد.مهمترین بخش در ریخته گری قطعات سفارشی قالب آن میباشد که به دو نوع قالب های یکبارمصرف و دائمی تقسیم میشود.ریخته گری در قالب های یکبار مصرف (expendable) :این قالب ها همانگونه که از اسمش پیداست، پس از یکبار انجام فرایند ریخته گری از بین میروند، قالب های ماسه ای در این دسته از پرکاربرد ترین قالب ها میباشند.ریخته گری در قالب های دائمی(permanent) :این قالب ها خاصیت انبساط ندارند ، از جنس فلز تولید میشوند و همانگونه که از اسمش پیداست بعد از انجام عمل ریخته گری و دراوردن محصول از قالب، خراب نمیشوند و بارها توانایی استفاده مجدد  دارند.برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله جامع ریخته گری قطعات صنعتی را مطالعه کنید.مختصر و مفید از تولید صنعتیبه صورت کلی، تولیدات صنعتی دو مرحله اصلی دارند: مرحله اول تولید قطعات و اجزاء و مرحله دوم مونتاژ و اسمبلی اجزاء. در اینجا ما با صرفا با مرحله اول کار داریم. فرایند تولید اجزاء را هم می توانیم به سه مرحله اصلی تقسیم کنیم. در مرحله اول، با روش های مختلف، به شکل دهی قطعات می پردازیم.(Shaping) در این مرحله شکل کلی قطعه به دست می آید. مرحله دوم، شامل فرایندهایی می شود که هدف آنها بهبود خواص قطعه تولید شده است. (Property Operations) مثلا ممکن است برای افزایش استحکام قطعه داخل کوره گذاشته شود و حرارت ببیند. در مرحله سوم هم به بهبود خواص سطح قطعه می پردازیم. مثلا در چرخدنده ها که سطح آنها مدام با سطوح دیگر در تماس است، باید سختی سطح را افزایش بدهیم تا آسیب کمتری ببیند و عمر قطعه افزایش یابد.روش های شکل دهی  قطعاتدر اینجا به مراحل دوم و سوم ساخت قطعات کاری نداریم. مرحله اول که شکل دهی به قطعات است، روش های مختلفی دارد که در اینجا به 4 روش رایج اشاره کوتاهی می کنیم:1- فرایندهای بر اساس انجماد (Solidification Processing) : در این روش، یک مایع یا خمیر را داخل یک قالب میریزیم تا شکل آن را به خود بگیرد. سپس صبر می کنیم تا مایع منجمد شود و آن را با روش های مختلف از داخل قالب خارج می کنیم. مذابی که داخل قالب ریخته می شود، می تواند از جنس فلز، سرامیک و پلیمر باشد. فرایند ریخته گری که در این مقاله قصد داریم به آن بپردازیم، در این دسته قرار می گیرد.2- فرایندهای بر اساس تغییر شکل (Deformation): در این روش با استفاده از تغییر شکل، قطعات دلخواه ایجاد می شوند. مثلا یک ورق فلزی به زیر دستگاه پرس می رود و بدون اینکه چیزی به آن اضافه شود یا از آن کم شود، تغییر شکل می دهد.        این روش بیشتر برای فلزات پاسخگوست. چون نیاز به چکش خواری و تغییر شکل پذیری دارد که این خاصیت بیشتر در فلزات موجود است. (Metal Forming)3- فرایندهای که با براده برداری همراه است. (Material Removal) : در این فرایند، با استفاده از حذف کردن بخش های اضافی، به جسم مطلوب خود دست پیدا می کنیم. این کار با استفاده از دستگاه های ماشین کاری مانند دستگاه های تراش، فرز ، سوراخکاری و …4- فرایندهای مبتنی بر پودر  (Particulate Processing): در این فرایند، پودر را تحت فشار و پرس قرار می دهیم. در نتیجه جسمی به دست می آید که شکل دلخواه را گرفته است ولی استحکام کافی ندارد. برای بالا بردن استحکام، آن را داخل کوره قرار می دهیم.با توجه به پارامترهای زیادی مانند نوع و هندسه قطعه، جنس مورد استفاده، تعداد مورد نظر جهت ساخت قطعه(تیراژ) و … تصمیم گیری می شود که از کدام روش استفاده شود. ممکن است یک قطعه را بتوان با چندین روش مختلف تولید کرد.ریخته گری قطعات سفارشیریخته گری یا Casting یکی از فرایندهای تولید مبتنی بر انجماد است. در این روش یک فلز مایع یا نیمه مایع (خمیری شکل) را داخل یک فضایی می ریزیم که به آن اصطلاحا «حفره» یا Cavity گفته می شود. مدت زمانی صبر می کنیم تا مایع، شکل آن حفره را به خود بگیرد و سپس منجمد شود. پس از آن به روش های مختلف می توانیم قطعه را از داخل حفره قالب بیرون بیاوریم. اما برای ریختن مایع فلز یا همان مذاب، می توانیم از روش های مختلفی استفاده کنیم. مثلا استفاده از جاذبه زمین برای ریختن مذاب (مانند ریختن آب از داخل یک پارچ به لیوان) یا استفاده از فشار گاز و یا حتی فشار پیستون.برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله ریخته گری چیست را مطالعه کنید. همچنین برای کسب دریافت خدمات ریخته گری آلومینیوم با ما تماس بگیرید. 09107733349همان طور که گفته شد، در فرایند ریخته گری به یک قالب هم نیاز داریم که مذاب داخل آن ریخته شود. فرایند طراحی قالب و جنس آن هم مباحث فراوانی دارد که در مقاله های بعدی به آنها پرداخته شده است.برای انتقال مذاب و ریختن آن معمولا از وسیله ای استفاده می شود که به آن «بوته» می گوییم. بوته ها باید بتوانند دمای بسیار بالای مذاب را که گاهی به چند هزار درجه هم می رسد، تحمل کنند. بنابراین آنها را از جنس سرامیک یا فلزهایی می سازند که قادر به تحمل دماهای بالا هستند. خیلی از بوته ها از جنس سیلیکون کاربید هستند که یک نوع سرامیک است.در ادامه چندین مزیت مهم این روش را ذکر می کنیم.1- با این روش می توانیم قطعاتی که شکل های هندسی بسیار پیچیده ای دارند و اغلب با روش های دیگر قابل ساخت نیستند را بسازیم.2- ابعاد قطعه نهایی می تواند به قطعه مورد نظر ما بسیار نزدیک باشد و در واقع خطای اندکی داشته باشیم.3- ریخته گری نسبت به روش هایی مانند ماشینکاری، ضایعات کمتری ایجاد می کند و در نتیجه در مواد اولیه صرفه جویی می شود.4- با استفاده از این روش می توانیم قطعاتی بسازیم که داخل آنها خالی باشد. با بسیاری از روش های دیگر، ساخت این گونه قطعات امکان پذیر نیست.5- فرایند ریخته گری معمولا نسبت به سایر فرایندها، سرعت بیشتری دارد و قطعه سریع تر تولید می شود. اما این گزاره همیشه برقرار نیست. مثلا برای اجسام خیلی بزرگ، از آنجایی که سرد شدن و انجماد تمامی قسمتها زمان بر است، ممکن است فرایند ریخته گری یک قطعه حتی تا چند روز طول بکشد.sami castingsami castingSun, 26 Dec 2021 20:14:14 +0330https://virgool.ir/@sami.casting.info/خدمات-آندایزینگ-آلومینیوم-roykxbqxs8nxبسیاری از فلزات به اکسید شدن تمایل دارند و لایه‌ی نسبتاً پایداری از اکسید، روی آن‌ها تشکیل می‌شود. در شرایط معینی این لایه‌ی اکسید محافظت کننده است و از خوردگی سطح فلز جلوگیری می‌‌کند. در عمل، با استفاده از این خاصیت، لایه‌ی اکسیدی یا هیدروکسیدی موجود بر روی فلزات را تقویت می‌کنند و یا باعث ایجاد این لایه می‌شوند. به این نوع عملیات سطحی، ایجاد پوشش‌های تبدیلی و یا اکسیدی می‌گویند.برای دریافت خدمات آنودایز می توانید از خدمات بهترین شرکت ریخته گری تهران استفاده کنید. 09107733349تعریف آنادایزمکانیزم کلی عمل آنادایز بدین صورت است که جریان مستقیم برق از مایع الکترولیت مناسبی می گذرد که در آن آلومینیوم آند بوده و فلز مناسب دیگری کاتد می باشد. در این صورت بر سطح آلومینیوم لایه نازکی از اکسید ایجاد می گردد که ضخامت آن به عوامل گوناگونی بستگی دارد.به مجموعه عملیاتی که با تشکیل یک لایه نازک اکسیدی بر روی قطعات آلومینیومی باعث افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی، ایجاد نمای تزئینی و تغییر برخی از خصوصیات فیزیکی آنها می گردد آنادایزینگ اطلاق می شود. در ادامه مباحث به این موارد بیشتر خواهیم پرداخت :روشهای ایجاد انادایز کردن بر روی فلزاتدلایل انادایز کردن قطعات و سطوح آلومینیومیفواید آنودایزینگ آلومینیومبرتری های آلومینیوم آنادایز شده نسبت به آلومینیوم ساده :برتری رنگ های انادایز نسبت به رنگهای پودریبرای کسب اطلاعات بیشتر مقاله آلومینیوم چیست را مطالعه کنید. هم چنین مقاله ریخته گری آلومینیوم می تواند برای شما جذاب باشد.روشهایی که می توان این لایه ی اکسیدی را برروی فلزات ایجاد نمود:روش شیمیایی : براثر جذب فلز یا اکسید فلزی روی سطح که باعث ایجاد یک لایه پایدار می شود . مانند : کروماته کردنروش آندی یا الکتروشیمیایی : در این روش ، اکسید فلز در شرایط کنترل شده تشکیل شده و کاملا متراکم می باشد و یا بر اثر عملیات بعدی متراکم وغیر قابل نفوذ خواهد شد . مانند : آنادایزینگ الومینیومدلایل انادایز کردن قطعات و سطوح الومینیومیالف – افزایش مقاومت در مقابل خوردگی:پوشش اکسیدی – آندی سیل شده آلومینیوم باعث محافظت فلز در برابر عوامل خورنده جوی و نمک ها می گردد.ب – افزایش قدرت چسبندگی رنگ ها:لایه اکسیدی- آندی سبب به وجود آمدن سطح فعال شیمیایی شده و زمینه و بستر مناسبی را جهت رنگ آمیزی ایجاد می نماید.پ – به عنوان یکی از مراحل آبکاری:تخلخل موجود در پوشش اکسیدی – آندی باعث افزایش قابلیت آبکاری قطعات آلومینیومی می شود. (بطور مثال از انودایزینگ در الکترولیت اسید فسفریک میتوان نام برد که به عنوان مرحله ماقبل آبکاری بکار می رود).ت – ایجاد نمای ظاهری مناسب جهت دکوراسیون و تزئینات:لایه اکسیدی – آندی آلومینیوم بطور طبیعی درخشان بوده و مقاومت خوبی در مقابل خوردگی دارد. لذا میتوان از آن به عنوان سطح نهایی مورد نظر جهت تزئینات و نماسازی استفاده نمو د. درخشندگی و براقیت سطح مزبور به نوع آلیاژ، روش اچ کاری و براق کاری و سایر شرایط مناسب بستگی دارد.ث – عایق کاری:اکسید آلومینیوم عایق می باشد و میتواند در مقابل ولتاژهایی که از چند تا چندین هزار ولت به عنوان عایق عمل کند که کیفیت و کمیت آن به نوع آلیاژ و ضخامت لایه اکسیدی بستگی دارد.ج – افزایش قابلیت تابش و انتشار حرارت:لایه اکسیدی – آندی در ضخامت های بیش از ۰۳۲/۰ میلیمتر باعث افزایش قابلیت تابش و انتشار حرارت می گردد. بطور مثال ورق آنادایز شده آلومینیومی پس از رنگ آمیزی با رنگ سیاه می تواند به نحو بسیار مطلوبی جهت جذب حرارت تا حدود ۲۳۰ درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرد.چ – افزایش مقاومت سایشی:با استفاده از مکانیزم آنودایزینگ سخت (hard anodzing) بر روی قطعات آلومینیومی پوشش به ضخامت حدود ۱ تا ۴ میلیمتر ایجاد می شود که دارای سختی بالایی است و میتوان از آنها جهت ساخت یاتاقان ها و قطعات دوار و یا سایر مواردی که نیاز به مقاومت سایشی دارند استفاده نمود . تمام پوشش های اکسیدی – آندی نسبت به خود آلومینیوم سخت تر هستنداما در برخی از موارد (مانند لایه اکسیدی – آندی حاصل از آنودایزینگ در حمام اسیدکرومیک) نرم بوده و جهت کاربری در شرایطی که به مقاومت سایشی نیاز دارد مناسب نمی باشد.طی پروسه آنادایز آلومینیوم می‌توان آلومینیوم را به رنگ‌های زیبایی در آورد و به آن زیبایی و استحکام بخشید، در نتیجه طرحی زیبا و جذاب تولید می‌شود که سطح آن به آسانی با آب گرم قابل شستشو است و نیاز به هیچ تمیزکاری و نگهداری ندارد و به طور طبیعی مقاوم به خوردگی است.فواید آنودایزینگ آلومینیوم چیست؟۱) افزایش طول عمر و دوام آلومینیمرنگ آنودایز منحصر به فرد، تنها در صنعت فلزات است.که هر یک از عواملی را که باید هنگام انتخاب رنگ آلومینیوم با کارایی بالا در نظر گرفت ، برآورده می کنددوام اکثر محصولات آنودایز شده دارای طول عمر بسیار بالایی هستند و از طریق نگهداری و مواظبت، مزایای اقتصادی قابل توجهی را ارائه می دهند.آنودایز کردن یک پایان واکنشی است که با آلومینیوم زیرین برای اتصال کامل و چسبندگی بی همتا ادغام شده است.۲) پایداری رنگپوشش های آندی خارجی، پایداری خوبی در برابر اشعه ماوراء بنفش ایجاد می کنند ، تراشه یا لایه برداری نمی کنند و به راحتی قابل تکرار هستند۳) سهولت تعمیر و نگهداریجای زخم و پوشیدگی از ساخت ، کاربری ، نصب ، تمیز کردن مکرر سطح خاک و استفاده از آن ها عملاً وجود ندارد.شستشو یا صابون ملایم و تمیز کردن آب معمولاً سطح آنودایز شده را به شکل ظاهری اصلی آن باز میگرداند.از پاک کننده های ساینده ملایم می توان برای رسوبات مشکل تر استفاده کرد.۴) زیبایی شناسیآنودایز کردن تعداد فزاینده ای از گزینه های براق و رنگ را افزایش می دهد و تغییرات رنگ را به حداقل می رساند یا از بین می برد.برخلاف سایر رنگ ها، آنودایزینگ به آلومینیوم اجازه می دهد تا ظاهر فلزی خود را حفظ کند.۵) هزینههزینه اتمام اولیه پایین تر، با هزینه های نگهداری پایین تر برای ارزش بلند مدت بیشتر ترکیب می شود۶) سلامت و امنیتآنودایز کردن فرایندی ایمن است که برای سلامتی انسان مضر نیست، فلزات آنودایز شده از نظر شیمیایی پایدار هستند ، تجزیه نمی شوند، غیر سمی است و نسبت به نقطه ذوب آلومینیوم (۱،۲۲۱ درجه فارنهایت) مقاوم در برابر حرارت استاز آنجایی که فرآیند آندایزینگ تقویت یک فرآیند اکسید طبیعی است ، غیر خطرناک است و هیچ محصول جانبی مضر یا خطرناکی به وجود نمی آورد.برتری های آلومینیوم آنادایز شده نسبت به آلومینیوم سادهافزایش مقاومت در برابر خوردگیافزایش قدرت چسبندگی رنگ هاافزایش قابلیت آبکاری الومینیومنمای ظاهری بهترعایق کاری : اکسید الومینیوم عایق می باشد و می تواند در مقابل ولتاژ هایی از چند تا چندین هزار ولت به عنوان عایق عمل کند که کیفیت و کمیت آن به عنوان الیاژ وضخامت لایه اکسیدی بستگی دارد .افزایش قابلیت تابش و انتشار حرارت : به طور مثال ورق آنادایز شده آلومینیومی پس از رنگ آمیزی با رنگ سیاه می تواند به صورت مطلوبی جهت جذب حرارت تا حدود ۲۳۰ درجه سانتی گراد مورد استفاده قرار گیرد .افزایش مقاومت سایشیرنگ‌های آنادایز چه برتری بر رنگ‌های پودری دارند؟آنادایز یک فرآیند الکتروشیمیایی است که یک لایه اکسید آلومینیوم را با آلومینیوم سطحی ممزوج می کند. هرچه لایه‌ی آنادایز ضخیم‌تر باشد، طول عمر آن نیز بیشتر خواهد بود. اکسید آلومینیوم یا رنگ آنادایز فواید بسیاری از جمله سختی، دوام و مقاومت آن در برابر هوای خورنده، مقاوم در مقابل زنگ زدن و خوردگی فلز دارد. از آنجا که لایه ی محافظ به صورت الکتروشیمیایی ممزوج شده است، این لایه به قسمتی از ماده تبدیل خواهد شد که مانند دیگر پوشش‌ها کنده نمی‌شود و پوسته پوسته نمی‌گردد.اما رنگ و پوشش پودری هر دو فرایندهای پوششی هستند که بیشتر از سایر پوشش‌ها در معرض فرسودگی ناشی از عوامل طبیعی قرار دارند. نور خورشید، رطوبت و اکسیداسیون و خرابی‌های فیزیکی به مانند کنده شدن و یا پوسته پوسته شدن همگی در طول زمان محتمل هستند. رنگ و پوشش پودری هر دو از رزین ساخته می‌شود و خواص فیزیکی و حفاظتی یکسانی دارند. نکته مثبت در مورد رنگ و پوشش پودری ترکیبات زیاد رنگی است که نسبت به رنگ آنادایز وجود دارد.و در انتهای مطالب به این موضوع خواهیم پرداخت که آنادایز آلومینیوم می‌توان آلومینیوم را به رنگ‌های زیبایی در آورد و به آن زیبایی و استحکام بخشید، در نتیجه طرحی زیبا و جذاب تولید می‌شود که سطح آن به آسانی با آب گرم قابل شستشو است و نیاز به هیچ تمیزکاری و نگهداری ندارد و به طور طبیعی مقاوم به خوردگی است.و دیگر اینکه , آلومینیوم در شرایط معمولی نیز اکسیدی می شود بطوری که درمجاورت هوا و بطور معمول لایه ای از اکسید به صورت غیرمتخلخل بر روی سطوح قطعات آلومینیومی تشکیل می گردد که وظیفه حفاظت از سطح فلز را در محیط برعهده دارد اما برتری و مزیت اکسید ایجاد شده در روش آندایزینگ نسبت به شرایط طبیعی مقاومت بیشتر آن در مقابل خوردگی است.آلومینیوم آنادایز شده چیست؟ورق آلومینیومی آنودایز  پرکاربردترین ماده برای صفحات جلویی و قطعات مسکن است.زمانی که مقاومت آلومینیوم برای انجام کار مورد نظر ما کم باشد برای افزایش مقاومت آن عمل آنادایز را روی آن اعمال میکنیم.عمل آنادایزینگ به عملی اطلاق میشود که در آن یک لایه نازک اکسیدی بر روی قطعات آلومینیوم شکل میگیرد که باعث افزایش مقاومت فلز در برابر خوردگی میشود. در این روش ضخامت لایه اکسیدی افزایش پیدا کرده و به 10 تا 20 میکرون و یا بیشتر میرسد.آلومینیوم آنادایزتغییر در برخی از خصوصیات فیزیکی مثل شکل ظاهری آن نیز اعمال میشود. این عمل برای بهتر رنگ پذیری آلومینیوم هم انجام میشود.مکانیزم عمل آنادایز بدین صورت میباشد که در آلومینیوم بعد از بریده شدن یک لایه نازک و محافظ که در برابر خوردگی مقاوم میباشد تشکیل میشود. با عمل آنادایز کردن در واقع ضخامت این لایه اکسیدی را تا چندین هزار برابر ضخامت اکسید طبیعی میتوان افزایش داد.مکانیزم کلی بدین صورت میباشد که جریان مستقیم الکتریسیته از از مایع مناسب الکترولیتی میگذرد که در آن آلومینیوم آند بوده و فلز مناسب دیگری کاتد میباشد. بدین ترتیب روی سطح آلومینیوم لایه نازکی از اکسید ایجاد میشود که ضخامت این لایه به عوامل مختلفی بستگی دارد.آموزش آنادایز آلومینیومدر ادامه به آنادایز آموزش آلومینیوم خواهیم پرداخت.مراحل آنادایز آلومینیومعملیات آندش طی چند مرحله بر روی سطوح آلومینیومی انجام می‌ شود که مراحل اول برای آماده ‌سازی قطعه و سپس خود فرآیند آنادایز و بعد از آن مراحلی برای پس از آندش است. این مراحل به شرح زیر هستند:در مرحله اول سطح قطعه را با استفاده از مواد قلیایی و حلال‌ های دیگر تمیز می ‌کنند و تمامی چربی ‌ها و آلودگی ‌ها را پاک می‌ کنند.در وهله بعد، با استفاده از محلول سودا، سطح کار را لایه ‌برداری می‌ کنند که به این مرحله، اچ کاری نیز گفته می ‌شود. ماحصل این مرحله، قطعه ‌ای است که سطح ماتی دارد.مرحله بعد، مرحله اصلی آندش کردن است. در این مرحله، جریان مستقیم برق از مایع الکترولیت می ‌گذرد. در این عملیات، آلومینیوم به ‌عنوان آند عمل می ‌کند و فلز دیگری که می ‌تواند تیتانیوم، سرب یا استیل باشد، به‌ عنوان کاتد عمل می ‌کند. در این مرحله، لایه‌ ای از اکسید فلز بر روی سطح فلز نقش می ‌گیرد.مرحله چهارم، مرحله الکتروکالرینگ یا همان رنگ زدن قطعه فلزی است. همانطور که گفته شد، بعد از اجرای آنادایزینگ روی سطح فلز، خاصیت رنگ ‌پذیری و جذب رنگ در آن بالا میرود. در طی این مرحله، توسط جریان الکتریسیته و با استفاده از نمک فلزات معدنی، سطح متخلخل لایه اکسید شده فلزات را رنگ ‌آمیزی می ‌کنند.و اما مرحله آخر، به نام مرحله سیلینگ و آب ‌بندی معروف است. سوراخ ‌های لایه متخلخل را هیدراته و پر می‌ کنند تا سطحی صاف و صیقلی به وجود بیاید.مواد آنودایز آلومینیومعملیات آنادایزینگ بر اساس استاندارد MIL-8625 به سه نوع طبقه ‌بندی می ‌شود:عملیات آنادایزینگ با اسیدسولفوریکاین روش یکی از رایج‌ ترین روش ‌های آنادایز کردن فلزات است. لایه‌ ای که توسط این روش روی فلزات ایجاد می ‌شود برای استفاده جهت پایه رنگ بسیار مناسب است و جذب خوبی دارد. ضخامت لایه‌ ای که از طریق عملیات آنادایزینگ با اسیدسولفوریک بین ۰٫۰۱ تا ۰٫۰۰۱ اینچ است. این نوع از عملیات آنادایزینگ نسبت به سایر روش ‌ها از نظر انرژی و اقتصادی به ‌صرفه بوده، قابلیت جذب رنگ بالایی دارد و نسبت به عملیات آنادایزینگ با اسید کرومیک، سخت ‌تر است. این نوع از آنادایزینگ در بدنه شیرهای هیدرولیک، تجهیزات سخت ‌افزار مکانیکی، قطعات اپتیکی به ‌منظور حذف انعکاس نور در این قطعات، قطعات کامپیوتر و الکترونیک و تجهیزات نظامی کاربرد دارد.عملیات آنادایزینگ با اسید کرومیکاین نوع عملیات، برای قطعات با تلورانس بسته، برای آبکاری و برای قطعات مونتاژی و جوشی مناسب است و برای ساخت اجزا قطعات هوافضا، اجزای ماشین‌ هایی که دقت بالایی دارند و برای پایه رنگ کاربرد دارد.عملیات آنادایزینگ سخت یا هارد آندشاین نوع از آندش لایه اکسید آلومینیوم را بر روی سطح فلز ایجاد می ‌کند و روش الکتروشیمیایی است. از جمله ویژگی ‌های این روش، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت الکتریکی، ضخامت بالاتر از ۲۰۰ میکرون، و سختی و سایش بالاست. از جمله موارد کاربرد قطعات آندش شده توسط عملیات آنادایزینگ سخت میتوان به استفاده در صنایع خودرو و موتور، صنایع هوافضا و نظامی، الکترونیک و لوازم آشپزخانه، حوزه پزشکی، نساجی، شیمیائی، صنعت ساختمان ‌سازی و صنایع دریایی و غیره اشاره کرد.sami castingsami castingTue, 14 Dec 2021 20:39:45 +0330https://virgool.ir/@sami.casting.info/مزایا-و-معایب-ریخته-گری-دقیق-vfzzdhvpa6kcریخته گری دقیق چیست؟ریخته گری دقیق عبارت است از ساخت قالب نسوز با پوشاندن مدل های از بین رونده و انتقال فلز مذاب به این قالب برای انجماد و شکل گیری قطعه نهایی. مزیت اصلی این فرآیند این است که با استفاده از آن می ‌توان فلزاتی را با دمای ذوب بالا که قابلیت قالب گیری در گچ یا فلز ندارند، ریخته گری کرد.برای دریافت خدمات ریخته گری با شماره تماس 09107733349 ارتباط برقرار کنید. بهترین شرکت ریخته گری تهران را انتخاب کنید.قالب های این نوع ریخته گری با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر تولید می شوند. مدل های به کار رفته نیز معمولا از جنس موم یا پلاستیک هستند و با سوزاندن یا ذوب، از محفظه قالب خارج می شوند.فرایند ریخته گری دقیق با استفاده از موم فدا شونده، روشی بسیار دقیق برای تولید قطعات فلزی با هندسه پیچیده از هر نوع آلیاژی است. امروزه بسیاری از آلیاژهای فلزی مانند ، فولاد آلیاژی، آلیاژهای برنزی، با این روش ریخته گری می شوند.برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله ریخته گری چیست را مطالعه کنید. همچنین می توانید مقاله ریخته گری گریز از مرکز را نیز مطالعه کنید.9 مرحله برای ساخت قطعه به روش ریخته گری دقیقمرحله اول: ساخت الگوی اصلیدر ابتدا طراح قالب، یک الگوی اصلی از جنس موم، خاک رس، چوب و یا پلاستیک می ‌سازد. در سال های اخیر استفاده از تکنولوژی، ساخت الگوی اصلی ریخته گری دقیق را بسیار آسان تر کرده است.مرحله دوم: ساخت قالب ریخته گری دقیقدر این مرحله قالبی متناسب با الگوی اصلی تولید می گردد. موم فدا شونده، در این قالب ها ریخته گری می شود. برای ساخت این قالب ها روش های متفاوتی وجود دارد. مثلا می ‌توان به طور مستقیم از الگوی اصلی با اجرای فرآیند ریخته‌ گری قالب اصلی را ساخت. البته در این حالت باید الگوی اصلی فلزی باشد و نقطه ذوب قالب اصلی کمتر از الگوی اصلی باشد.مرحله سوم: ساخت مدل هایی از مومدر این مرحله الگوهای مومی ساخته می شوند. البته غیر از موم می ‌توان از جیوه منجمد یا پلاستیک نیز استفاده کرد. این الگوها معمولا به دو روش تهیه می شوند:در روش اول موم به درون قالب ریخته می ‌شود. قالب به شکل ممتد گردانده می ‌شود تا یک لایه موم، سطح داخلی قالب را به طور کامل بپوشاند. این روند تا رسیدن به ضخامت مورد نظر ادامه پیدا می ‌کند.در روش دوم قالب را از موم مذاب پر می‌ کنند تا منجمد شود و شکل بگیرد.مرحله چهارم: ساخت درختچه مونتاژپس از تولید تعداد الگوهای مومی، آن ‌ها را به صورت یک الگوی بزرگ تر مونتاژ می‌ کنند. این الگوی درختچه مانند به ما کمک می کند تا قطعات در یک مرتبه بارریزی تولید شوند. به این صورت که همه الگوها به یک راهگاه مومی وصل می ‌شوند تا یک الگوی بزرگ ساخته شود.مرحله پنجم: ساخت قالب سرامیکیبرای ساخت قالب‌ های سرامیکی نهایی، درختچه الگوهای مونتاژ شده را به داخل دوغاب ‌هایی از مواد نسوز فرو برده و خارج می ‌کنند. پس از خشک شدن این دوغاب، مجددا این عمل را تکرار می کنند تا مدل به ضخامت هایی برسد. پوسته باید به اندازه ای ضخیم باشد که توانایی تحمل ذوب ریزی را داشته باشد. قالب برای خشک شدن به مدت 16 الی 48 ساعت در محفظه ‌هایی گذاشته می شود.مرحله ششم: موم‌ زداییپس از تهیه پوشش های سرامیکی با کیفیت مطلوب، درختچه به شکل وارونه در کوره‌ هایی قرار می ‌گیرد تا موم موجود در آن ذوب شده و خارج گردد. می دانیم ضریب انبساط حرارتی موم بیشتر از قالب سرامیکی است. به همین دلیل افزایش دما باید به سرعت اتفاق بیفتد تا انبساط قالب مومی باعث شکستن قالب سرامیکی نشود. از موم فدا شده پس از بازیافت می توان به منظور ساخت قالب‌ های مومی استفاده کرد.مرحله هفتم: حرارت دهی قالبدر این مرحله قالب ‌های سرامیکی ساخته شده تا درجه حرات 900 الی 1100 درجه سلسیوس گرم می ‌شوند. این گرمایش باعث می شود قالب ها از هرگونه رطوبت و باقی ‌مانده‌های موم، پاک سازی شوند.مزیت انجام این مرحله این است که می ‌توان از همین قالب‌ های گرم برای ریخته ‌گری استفاده کرد. با این کار مدت زمان انجماد مذاب افزایش پیدا می کند که در نتیجه آن، دقت ابعادی بیشتر می شود و خواص مکانیکی بهبود پیدا می کند.مرحله هشتم: بارریزیدر این مرحله بر اساس مشخصات قالب و ابعاد آن می ‌توان از روش‌ های مختلفی برای ذوب ریزی استفاده کرد. در واقع این روش ها هستند که انواع حالت های مختلف ریخته گری دقیق را پدید می آورند. متداول ترین روش های ذوب ریزی عبارتند از: ریخته‌گری در خلأ، ریختن مذاب به کمک فشار و یا ریختن مذاب به کمک گرانش.مرحله نهم: جدایش قطعه نهاییبرای جدا کردن قطعه ریخته ‌گری دقیق می توان پوسته سرامیکی را به کمک چکش‌ و یا لرزش جدا کرد. راهگاه هم پس از جدایش قطعه مجددا بازیافت می شود و مورد استفاده قرار می ‌گیرد. معمولا در آخر محصول ریخته ‌گری شده با تراش یا سنگ زنی تمیزتر می ‌شود.توجه داشته باشید که این روش، به دو صورت کلی مستقیم و غیرمستقیم قابل اجرا است. در صورتی که قطعه به صورت غیرمستقیم تولید شود، هر 9 مرحله باید اجرا شود و در صورتی که از روش مستقیم استفاده شود، به طور مستقیم از مدل های مومی استفاده می شود و ساخت قالب نسوز و موم زدایی را نخواهیم داشت.ریخته گری دقیق به چه صورت هایی انجام می شود؟امروزه ریخته گری دقیق به یک مفهوم کلی در صنعت تبدیل شده است. از این رو ممکن است روش های مختلفی را برای آن مشاهده کنید. هر پژوهشگر و صنعتگری ممکن است بسته به نیاز خود با تغییر در پارامترهای این روش، روشی منحصر به فرد ابداع کند. اما در این بخش به مهم ترین این روش ها که کاملا شناخته شده است، اشاره می کنیم.ریخته گری فشاری در خلأ (VPC)این روش ریخته گری که به نام بارریزی مستقیم به کمک خلأ نیز شناخته می شود، از فشار گاز و خلأ برای بهبود بارریزی و به حداقل رساندن تخلخل در قطعات استفاده می کند. ماشین های معمول VPC یک محفظه بالایی و پایینی دارند. محفظه بالایی محل قرارگیری مذاب است و در محفظه پایینی قالب ریخته گری دقیق وجود دارد.این دو محفظه از طریق یک مجرا با قابلیت قطع و وصل شدن به یکدیگر متصل اند. همزمان با اعمال فشار در محفظه بالایی، در محفظه پایین خلأ ایجاد می شود و مجرا باز می شود. دقت و تمیزی قطعه نهایی در این روش فوق العاده بالاست. سوپرآلیاژهای پایه نیکل با این روش قابلیت تولید بالایی دارند. اگر چه این روش بیشتر برای تولید جواهرات نقره و طلا استفاده می شود.برای دریافت خدمات ریخته گری با شماره تماس 09107733349 ارتباط برقرار کنید.ریخته گری جاذبه معکوس (CGC)ممکن است در مقالات مختلف نام Counter Gravity Casting را دیده باشید. این روش ریخته گری، بسیار متداول است و به روش های مختلفی اجرا می شود که مطرح ترین آن، فرایند Hitchiner است.در این تکنیک، قالب ریخته گری یک مجرا دارد که وارد مذاب می شود. خلأ موجود، مذاب را به حفرات موجود در قالب می کشد. زمانی که بخش های مهم قطعه منجمد شد، خلأ برداشته می شود و بخش های اضافی قطعه از قالب خارج می شوند.در این روش فلز مذاب خالی از هرگونه سرباره است. قابلیت ریخته گری فلزاتی با چگالی پایین با بهترین بازده وجود دارد. همچنین قابلیت کار در دمای پایین، باعث می شود دانه بندی مطلوبی را در روش CGC مشاهده کنیم.ریخته گری دقیق پوسته ایدر این روش برای پوشش دهی مدل درختچه ای، آن را در معرض باران ذرات ماسه نسوز قرار می دهند. پس از این عملیات، یک لایه نازک در سطح تشکیل می گردد. امروزه برای تولید قطعات ، فولادهای آلیاژی، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت و دیگر آلیاژهایی با نقطه ذوب بالای 100 درجه سانتیگراد، این روش کاربرد زیادی دارد.ریخته گری دقیق سدیم سیلیکاتاین روش ریخته گری که با نام واترگلس (Water glass) نیز مشهور است، رایج‌ ترین روش ریخته گری دقیق در چین به شمار می رود. در این روش از واترگلس یا چسب سدیم سیلیکات برای ادغام پوستۀ سرامیکی و مدل استفاده می شود. از روش واترگلس اغلب برای ریخته گری استفاده می شود.​ریخته گری دقیق سیلیکا سُلدر این روش از ترکیب «سیلیکا سُل زیرکون» به عنوان قالب استفاده می شود. این ترکیب بسیار گران قیمت است اما قطعاتی بسیار دقیق را به ارمغان می آورد. این روش تمیزترین سطح و کمترین عیوب داخلی را رقم می زند. از ریخته گری دقیق سیلیکا سل برای فولاد ضد زنگ استفاده می شود. در چین، حدود 25 درصد کارخانجات از روش ریخته گری دقیق سیلیکا سل استفاده می ‌کنند.​ریخته گری دقیق، بهترین گزینه برای ریخته گری سوپرآلیاژهاسوپرآلیاژها قابلیت کار و تحمل تنش در دماهای بالا را دارند. این آلیاژها به سه گروه پایه نیکلی، پایه کبالت و پایه آهن تقسیم می‌ شوند که ۸۵ درصد آنها را سوپرآلیاژهای پایه نیکل تشکیل می‌ دهند.ریخته ‌گری سوپرآلیاژهای نیکل باید دارای خصوصیات منحصربه فردی باشد. این موضوع به دلیل ویژگی های خاصی است که سوپرآلیاژها دارند:به دلیل وجود عناصر فعال، ذوب و ریخته ‌گری آن ها حتما باید در خلأ انجام شود.این آلیاژها قابلیت ذوب و ریخته‌گری مجدد را ندارند، برای همین ریخته گری آن ها بسیار حساس است.پیش بینی رفتار انجمادی آن ها دشوار است.و سنگ زنی سوپر آلیاژها تقریبا غیر ممکن است و ریخته‌گری دقیق باید قطعه ای عالی را تولید کند.قیمت مواد اولیه (شمش) و تجهیزات ریخته‌گری این سوپرآلیاژها بسیار گران است.به علت وجود شرایط خاص، استفاده از روش‌های انجماد جهت دار و رشد تک بلور امکان پذیر نیست و توجیه اقتصادی کمی دارد. از این رو ریخته گری دقیق بهترین پیشنهاد برای تولید قطعات سوپرآلیاژی است. هرچه ساختار نهایی در این روش ریزدانه تر باشد و یوتکتیک غیر پیوسته تر توزیع شود، حساسیت آلیاژ به ترک گرم کاهش یافته و قطعه تولیدی کیفیت بالاتری خواهد داشت.مواد نسوزی که برای شکل دهی قالب استفاده می شوند …مواد نسوز متداول که برای شکل دهی پوسته و قالب در ریخته‌گری دقیق به کار می روند، می توانند اط جنس سیلیس (SiO2)، زیرکن (ZrO2)، ترکیبات سیلیکاتی مختلف یا باشند. در این بین از زیرکن بیشتر در پوشش اولیه استفاده می‌ شود، چرا که عنصر زیرکونیم واکنش پذیری کمتری با فلز مذاب دارد.زیرکن در مقایسه با سیلیس کیفیت بهتری را در سطح قطعه ایجاد می کند. همچنین در دماهای بالا پایدارتر است و نسبت به خوردگی توسط مذاب مقاوم است. آلومینا به دلیل مقاومت کم در برابر شوک حرارتی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد و بیشتر برای کاربردهای معمولی به کار می رود.برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله آلومینیوم چیست را مطالعه کنید. همچنین برای کسب اطلاعات بیشتر مقاله آلیاژ آلومینیوم را مطالعه کنید.برای دریافت خدمات ریخته گری با شماره تماس 09107733349 ارتباط برقرار کنید.مزایای ریخته گری دقیقتولید انبوه قطعات با اشکال پیچیده و دقت ابعادی بالاتکرار پذیری تولید قطعات با دقت ابعادی و صافی سطح یکنواختقابلیت استفاده برای تمامی فلزات و آلیاژهای ریختگیکاهش عملیات ماشین کاری و تمام کاری به دلیل دقت بالای ریخته گریامکان تولید قطعات با خصوصیات متالورژیکی مناسبقالبت تطابق برای ذوب و ریخته گری قطعات در خلأعدم وجود خط جدایش در قطعاتمعایب ریخته گری دقیقمحدودیت در ابعاد و وزن قطعات تولیدی (عموما قطعات با وزن کمتر از ۵ کیلوگرم)هزینه بالای تجهیزات و ابزارها در مقایسه با روش های دیگر ریخته گریدشوار بودن تولید قطعاتی که هسته دارندحفرات باید کمتر از 1.16 اینچ باشند و نمی توانند عمقی بیشتر از 1.5 برابر قطر محصول داشته باشند.نیاز به فرایند آماده سازی طولانی مدت قالب و پوسته هااز روش ریخته گری دقیق در چه مواردی می توان استفاده کرد؟کاربردهای این روش به قدری گسترده است که نمی توان در چند مورد محدود آن را خلاصه کرد. امروزه این روش به فرایندی تضمین شده‌ برای دست ‌یابی به قطعاتی مشابه یا نزدیک به طرح اصلی و با تلورانس بالا تبدیل شده است. ریخته‌ گری دقیق قادر است با استفاده از قالب‌ های هندسی با ظرافت بالا، برای متقاضیان خود در کاربردهای مختلف از تجهیزات نظامی و هوافضا گرفته تا پزشکی و دندان‌ پزشکی، کیفیت بالایی را به ارمغان آورد.در هنگام ریخته گری قطعه به روش دقیق، به نکات زیر توجه کنید …باید توجه داشت که اگر ضخامت جدارۀ قطعۀ ریخته گری زیاد از حد باشد، سبب افزایش نرخ آب رفتگی ابعاد می شود. از طرفی اگر ضخامت دیواره نازک باشد، نتیجه خلاف آن خواهد بود.پارامتر مهم دیگر فشار ذوب ریزی است. اگر میزان فشار ذوب ریزی زیاد باشد، میزان آب رفتگی کمتر خواهد بود.هر چه دمای مذاب جاری ‌شده بالاتر باشد، نرخ آب رفتگی بیشتر خواهد بود. اگر دمای ریخته گری پایین باشد، میزان آب رفتگی کمتر خواهد بود، بنابراین دما باید در حالت بهینه باشد.​برای کاهش میزان انقباض و آب رفتگی قطعات، پیشنهاد می شود مقدار کربن در مواد ریخته‌گری دقیق کمتر باشد.راه اندازی استارت آپ با ریخته گری دقیقبرآورد هزینه های اولیه، یکی از مهم ترین مواردی است که بسیاری افراد پیش از شروع یک بیزنس به آن توجه می کنند. آگاهی از هزینه های کار، می تواند قدم بسیار مهمی در تدوین طرح توجیهی برای احداث کارگاه باشد. در صورتی که قصد راه اندازی کارگاه ریخته گری و تولید قطعات به این روش را دارید، به موارد زیر توجه کنید:هزینه ساخت قالب فلزیسرمایه ای که برای تهیه قالب فلزی باید اختصاص دهید، بخش مهمی از هزینه ها را تشکیل می دهند. فراموش نکنید که اگر تعداد سفارشاتی که می گیرید اندک باشد، روش دقیق ممکن است در مقایسه با بقیه روش ‌های ریخته گری برای شما گران تر تمام شود و ضررده باشد!برای آن دسته از کاربردها، روش SLA یا الگوهای چاپی ممکن است یک جایگزین بسیار مقرون‌ به ‌صرفه باشد، حتی فقط برای تولید یک قطعه.​ اگر تعداد سفارش هایتان بالا باشد، هزینه قالب فلزی نیز می تواند مقرون به صرفه باشد.هزینه تعمیرات قالباین مورد یکی از نکات کلیدی برای تعیین میزان هزینه ها است. معمولا قالب های فلزی ریخته گری دقیق شامل یک دستگاه با ظرافت و قالب مونتاژ تزریق آلومینیوم می ‌شود. این قالب ها پس از مدتی ممکن است مستهلک شوند و نیاز به تعمیر داشته باشند که این هزینه ‌ها ناچیز نیستند!برای دریافت خدمات ریخته گری با شماره تماس 09107733349 ارتباط برقرار کنید.جمع بندیجدای از تمامی مزایا و محدودیت هایی که روش ریخته گری دقیق دارد، کاربردهایی دارد که انسان را به سمت این روش سوق می دهد. همواره نیاز به تولید محصولاتی با هندسه در صنعت و زندگی روزمره وجود دارد که استفاده از این روش را توجیه پذیر می کند.این روش انعطاف پذیری زیادی دارد. در ضمن، امتحان خود را در تولید قطعاتی با خواص متالورژیکی بی نظیر و دقت ابعادی بالا پس داده است. از این رو پیش بینی می شود استفاده از آن در سال های آینده بیشتر و بیشتر شودمحدودیت‌ ابعادی در تولید قطعاتدر مقایسه با ، روش دقیق فقط برای قطعات کوچک و هندسه پیچیده امکان پذیر است. در حالی که ممکن است امکان ساخت قطعات ریخته گری در اندازه‌ های مختلف در دیگر روش های ریخته گری وجود داشته باشد. حتما به این نکته توجه کنید!محدودیت در استفاده از ماهیچهریخته گری دقیق انتخابی عالی برای محصولاتی با جداره نازک است. اما قسمت‌ های درونی بسیار کوچکی که از ماهیچه استفاده می‌ کنند، می‌ توانند فرآیند را با چالش‌ هایی همراه سازند. اگر قصد استفاده از ماهیچه را دارید، بررسی کنید که آیا این کار شدنی است یا خیر.زمان بر بودن فرایند تولیدفرآیند ریخته گری دقیق فرآیندی چند مرحله ‌ای و زمان بر است. این روش وقت بسیار بیشتری نسبت به دیگر روش‌ های ریخته گری می‌ گیرد. اما توجه داشته باشید که به دلیل کاهش عملیات ماشین کاری و تمام کاری، می توان در زمان و هزینه تمام شده، صرفه جویی کرد.sami castingsami castingTue, 14 Dec 2021 20:33:02 +0330https://virgool.ir/@sami.casting.info/ریخته-گری-گریز-از-مرکز-در-تهران-qqw7sqyexisyریخته گری گریز از مرکز چیست؟فرایند ریخته گری گریز از مرکز یا ریخته گری سانتریفیوژ روشی است که در آن قالب تحت تاثیر نیروی گریز از مرکز پر می شود. به علت وجود چرخش در این روش، به آن ریخته گری سانتریفیوژ (Centrifugal Casting) نیز می گویند.در بیشتر روش های ریخته گری، قطعۀ در حال شکل گیری در قالبی ثابت منجمد می شود. اگرچه در ریخته گری سانتریفیوژ از یک قالب چرخنده به منظور شکل ‌دهی قطعۀ نهایی استفاده می ‌گردد.اکثر پروفیل های لوله‌ ای شکل که به همین صورت تولید می شوند و مقطعی دایره ای شکل دارند. اما در مواردی از این روش برای تولید پروفیل‌ های شش‌گوش و متقارن نیز استفاده شده است.امروزه، استفاده ریخته گری گریز از مرکز با اعمال خلاء پیشرفت زیادی کرده است. اعمال خلاء برای جلوگيری از اكسيداسيون (Oxidation) و آلودگی مذاب و به منظور كمک به پر شدن سريع تر قالب صورت می گیرد.مراحل ریخته گری گریز از مرکزهمانطور که گفته شد، ریخته‌گری گریز از مرکز که به انگلیسی Centrifugal Casting گفته می شود، یکی از انواع روش‌ های موجود در تولید لوله‌های فلزی است، که به آن ریخته گری چرخشی نیز گفته می شود.مراحل ریخته گری سانتریفیوژ (ریخته گری گریز از مرکز) به صورت زیر است:آماده سازی قالبریختنفرایند خنک کردنحذف ریخته گریفرایند اتمامدر ابتدای فرایند، فلز مذاب به درون قالب چرخنده (دوار) ریخته می ‌شود. چون قالب در حال چرخش است، نیروی گریز از مرکز به فلز مذاب وارد می شود. لذا مذاب به سمت بیرونی قالب متمایل می ‌شود و به دیواره ها هجوم می برد.از این لحظه فرایند انجماد و جوانه زنی کریستال های جامد از دیوارهٔ قالب آغاز می‌ شود. در حقیقت نیروی گریز از مرکز با راندن مذاب به سمت دیوارۀ قالب، سبب شکل دهی فلز به صورت حلقوی می شود. نکته قابل توجه این است که در ریخته گری گریز از مرکز، از هیچ‌ گونه ماهیچه داخلی برای شکل دهی به مذاب استفاده نمی گردد.همچنین برای این روش ریخته‌ گری استفاده از سیستم راهگاهی ضروری نیست. ضخامت نهایی دیواره تولیدی، تابعی از حجم مذاب اولیهٔ ورودی است. در این روش ریخته‌ گری به سبب عمل چرخش و اختلاف چگالی بین ناخالصی ‌ها و مذاب فلز اصلی مورد نظر، ناخالصی ‌ها معمولا روی سطح لوله جمع می‌ شوند و به سادگی با عملیات ماشین کاری (Machining) قابل حذف هستند.اولین استفاده از ریخته گری گریز از مرکز آلومینیوم در اوایل قرن نوزدهم میلادی و کشور انگلستان استفاده شده است که در آن زمان برای تولید لوله‌های چدنی توسط Anthony Eckhard مورد استفاده قرار گرفت.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد ریخته گری آلومینیوم، مقاله ریخته گری آلومینیوم را مطالعه کنید.مزایا و معایب ریخته گری گریز از مرکزمزایای ریخته گری سانتریفیوژامکان تولید کردن تعداد بسیار زیادی از اجزای استوانه‌ای شکل با سرعت مطلوبدقت ابعادی مناسبکاهش استفاده از ماهیچه‌ گذاری و ایجاد راهگاه برای ریخته‌گریخواص مکانیکی مناسب قطعۀ نهاییتولید قطعاتی با مقاومت به خوردگی بسیار بالا به علت شکل ‌گیری خوب دانه‌ بندی در سطح خارجی قطعهامکان ریخته‌ گری فلزات با وزن مخصوص بالااپراتوری بسیار ساده به دلیل وجود بخش کنترل کامل الکترونیکسرعت بالای انجماد در مقایسه با دیگر روش هاعدم ایجاد آلودگی در محیط زیستمعایب ریخته گری سانتریفیوژدر این قسمت بعضی از  عیوب ریخته گری گریز از مرکز را شرح می دهیم.عدم قابلیت تولید اشکال هندسی پیچیدهاستعداد ایجاد تفکیک و جدایش در مناطق مختلف قطعهلزوم روغن کاری روزانۀ اجزای دستگاهمصرف انرژی نسبتا بالا برای تولید قطعات حجیم و سنگینقیمت دستگاه ریخته گری گریز از مرکزدستگاه ریخته گری گریز از مرکز بسته به نوع، ابعاد و کاربرد آن قیمت های متفاوتی دارد. انواع کاربردهای آن مانند؛ صنعت تولید یراق آلات کیف، کفش، مانتو، براق آلات کابینت انواع جاکلیدی، آرم، قطعات تبلیغاتی و اسباب بازی سازی.همچنین این دستگاه ها کاربرد بسیار وسیعی در کشور های صنعتی اروپایی و آسیای شرق و ایران داشته و بهترین گزینه برای ایجاد یا توسعه کسب و کار می باشد.مشخصات فنی نیز در تعیین قیمت دستگاه تاثیر گذار است. بطور مثال سیستم پنوماتیک تمام اتوماتیک سرعت تولید 240 ضرب در ساعت با قطر قالب تا سایز 400 میلی متر و ارتفاء قالب 100 میلی متر توان یک اسب بخار و سرعت 3000 دور بر دقیقه، سه فاز موتور موتوژن برق ورودی 220 ولت- وزن 200 کیلوگرم ابعاد 500*700*1200 میلی متر که قیمت آن بطور متوسط 14000000 است.شرکت ریخته گری گریز از مرکز تهراناگر به دنبال بهترین شرکت ریخته گری گریز از مرکز تهران هستید همین حالا با شرکت ریخته گری سامی کاستینگ تماس بگیرید.شرکت ریخته گری تهران با استفاده از مهندسین و صنعتگران مجرب در حوزه ساخت قطعات صنعتی به روش ریخته‌گری گریز از مرکز فعالیت می نماید. شما میتوانید از خدمات ریخته گری گریز از مرکز تهران بهره مند شوید.از این رو شرکت آمادگی خود را برای طراحی، مشاوره و ساخت انواع قطعات مکانیکی و صنعتی اعلام می نماید.امیدواریم این مطالب برای شما مفید واقع شود. پیشنهاد می کنیم دو مقاله مرتبط، آلومینیوم چیست و انواع آلیاژ آلومینیوم را نیز مطالعه کنید.sami castingsami castingTue, 07 Dec 2021 23:00:28 +0330https://virgool.ir/@sami.casting.info/ریخته-گری-دقیق-در-تهران-y6klipmu12tiریخته گری دقیق در تهرانبا مطالعه این مقاله، شما با اصول این روش آشنا خواهید شد و متوجه می شوید که چه زمانی ریخته گری دقیق، گزینه ای مناسب برای شما خواهد بود. پیشنهادی می کنیم قبل از مطالعه این مقاله، حتما مقاله ریخته گری چیست را مطالعه کنید.اگر به خدمات ریخته گری دقیق احتیاج دارید، همین حالا با ما تماس بگیرد. 09107733349. ما بهترین شرکت ریخته گری تهران هستیم.ریخته گری دقیق چیست؟​ریخته گری دقیق روشی است در جهت تولید قطعات فلزی که تاریخچه‌ ی آن به هزاران سال قبل بر می‌ گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می‌ شود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناسب با ابعاد قطعه مورد نظر شکل پیدا می‌ کند.این قالب مومی در دوغاب سرامیکی (اسلاری) فرو می‌ رود تا لایه­ های پوشش دهنده تشکیل شوند. این عمل را ریخته‌ گری دقیق یا ریخته‌­گری موم فداشونده نیز می نامند. چون پس از تشکیل قالب مومی، در فر حرارت داده می‌ شود تا موم آن تحت دمای بالا ذوب گردد.تولید قطعات به روش ریخته گری دقیق شامل فرآیند های تکرار شونده ‌ایست که زمان تولید و هزینه‌ های مربوطه را نسبت به دیگر فرایند های ریخته گری افزایش می‌ دهد.در همین حین، چون عمل ریخته گری با فورج (آهنگری) تفاوت دارد، حتی اگر قطعه پیچیده باشد، می‌ توان با روش ریخته گری دقیق آن را تولید نمود.​در این رابطه خواندن مقاله ریخته گری گریز از مرکز پیشنهاد می شود.انواع روش ریخته گری دقیقدو نوع مختلف ریخته گری دقیق وجود دارد:۱.ریخته‌ گری دقیق واترگلس۲.ریخته‌گری دقیق سیلیکاسول (سیلیکای کلوئیدی).ریخته گری دقیق واترگلسریخته گری واترگلس اولین بار در اتحاد جماهیر شوروی سابق انجام گردید و سپس در چین معرفی شد. ریخته گری واترگلس محبوب ترین روش ریخته گری در چین است، که البته به ندرت در کشور های دیگر استفاده می شود.با این روش ریخته گری، هزینه تولید بسیار کم‌ تر از فرآیند سیلیکاسل است. ما می‌ توانیم به صافی سطح Ra12.5 و اندازه تلورانس CT7-8 دست یابیم. ریخته گری واترگلس اغلب برای ریخته گری فولاد مورد استفاده قرار می‌ گیرد.​ریخته گری دقیق سیلیکاسلدر این روش که به طور عمده برای ریخته گری استنلس استیل (فولاد ضد­زنگ) مورد استفاده قرار می‌ گیرد، صافی سطح بسیار بهتر از ریخته گری واترگلس خواهد بود، اما هزینه آن بسیار بالاتر است. در چین، تنها حدود ۲۵% کارخانه ها از روش ریخته گری دقیق سیلیکاسل استفاده می‌ نمایند.​در رابطه با انواع ریخته گری، اطلاع از ریخته گری آلومینیوم نیز خالی از لطف نیست.به طور کلی ریخته گری دقیق به صورت های زیر انجام می‌شود:۱.ریخته گری فشاری در خلأ (VPC)۲.ریخته گری جاذبه معکوس (CGC)۳.ریخته گری دقیق پوسته ای۴.ریخته گری دقیق سدیم سیلیکات۵.ریخته گری دقیق سیلیکا سُلمزایا و معایب ریخته گری دقیقدر ادامه به مزایا و معایب ریخته گری دقیق می پردازیم.مزایای ریخته ­گری دقیقروش­ های مختلفی برای ساخت قطعات فلزی وجود دارد، فناوری ریخته­ گری دقیق یکی از اصلی ­ترین فرآیندها برای این قطعات فلزی است. با توسعه ریخته گری دقیق، این فرآیند به دلیل مزایای آن مانند هزینه کم، آزادی در طراحی، محدودیت نداشتن در کمیت و غیره بسیار محبوب است.بنابراین در انتخاب تکنولوژی برای تولید یک محصول، ریخته ­گری دقیق همیشه اولین انتخاب است. در اینجا برخی از مهم­ ترین مزایای ریخته ­گری دقیق را بررسی می­ کنیم.۱.آزادی در طراحیاز مزایای ریخته گری دقیق می توان به آزادی در طرح و ساخت اشکال پیچیده اشاره کرد. در مقایسه با سایر روش ها، این روش می­ تواند محصولاتی تولید کند که طراحی اصلی آنها فورج باشد. مهم تر اینکه برای تولید قطعات دشوار، حتی برای قطعاتی که شکل داخلی بسیار پیچیده­ ای دارند، ریخته­ گری دقیق بسیار ایده­ آل است. هیچ محدودیت طراحی در آن وجود ندارد زیرا قالب فلزی و مومی که به شکل قطعه نهایی است با توجه به ابعاد محصولات ساخته می­ شوند و با ریختن فلز مایع به داخل قالب محصول شکل می­گیرد. پس از خنک شدن، به حالت جامد تغییر شکل می­ دهد. در صورتی که در هنگام فورج، محصول با استفاده از شفت گردی که در دمای بالا قرار دارد در بین دو قالب فلزی پرس می­شود و به شکل دلخواه در ­می­ آید.۲.هزینه رقابتی ساختهزینه ساخت ریخته­ گری دقیق، شامل هزینه ی تمام شده ی هر قطعه و قالب فلزی می باشد. اگرچه هزینه قالب فلزی ریخته­ گری دقیق نسبت به روش فورج، رقابتی تر است، چرا که به علت استهلاک بالا در فورج قالب ها باید به سرعت تعمیر و نگهداری شوند. بنابراین هزینه قالب در روش­ های دیگر بسیار بالا است. کیفیت بالای قالب فلزی هزینه بیشتری نیز در ریخته گری دقیق به همراه دارد که در زمانی نه چندان طولانی جبران خواهد شد.۳.صافی سطح عالیمیزان تلورانس ریخته­ گری دقیق از سایر فرآیند های ریخته­ گری، دقیق تر است. این میزان تلورانس بالا کمک می­کند تا ماشین کاری مورد نیاز کمتر شود و یا اصلا حذف گردد. این روش صافی سطح بی نظیری به ما ارائه می­دهد. حتی گاهی هیچگونه عملیات صافی سطحی لازم نیست. با این حال ریخته­ گری ماسه­ ای و فورج چنین مزیتی ندارند.۴.کاهش عملیات ثانویهدر ریخته ­گری دقیق، به خصوص برای ریخته ­گری با استنلس استیل، می­توان از سطح تلورانس مناسب CT5-CT6 بهره­ مند شد که از ماشین­کاری اضافه جلوگیری می­کند. حتی اگر تلورانس بسته تری لازم باشد، در هنگام ریخته ­گری تنها کمی ماشین کاری لازم است که بعد از آن حتی کمتر از قبل به ماشین کاری نیاز خواهیم داشت. بنابراین عملیات ثانویه به شکل چشمگیری کاهش میابد و  از این موضوع میتوان به عنوان یکی دیگر از مزایای ریخته گری دقیق یاد کرد.۵.عیوب کمتر در ریخته گریریخته ­گری دقیق با استفاده از فرآیندهای تمیز تر نسبت به ریخته­ گری ماسه­ ای می­تواند محصولاتی با کیفیت خوب و نقص کمتر تولید کند. از آنجا که فرایند ریخته­ گری دقیق می­تواند کنترل فرآیند قابل اطمینانی ارائه دهد، درصد ضایعات نیز بسیار کمتر از ریخته­ گری ماسه ای است. البته این بدان معنا نیست که هیچ عیبی وجود نخواهد داشت. به همین دلیل در کارخانه ­های ریخته ­گری دقیق بعد از تولید، قطعه کاملا بررسی می­شود تا اطمینان حاصل گردد که مصرف کننده قطعه ای بدون عیب دریافت میکند.۶.تیراژ پایینفرآیند ریخته گری دقیق می تواند برای تولید قطعات در بازه های کوچک و همچنین در دسته هایی با مقادیر زیاد مورد استفاده قرار گیرد. برخلاف فرآیند فورج، به دلیل هزینه بالای قالب فلزی و نیروی کار، تقاضا برای شروع تولید باید بسیار بالا باشد. بنابراین حتی مقادیری فقط با  ۱۰۰ قطعه نیز برای تولید امکان پذیر است. چنانچه هزینه تولید تقریباً با تولید تیراژ بالا یکسان می ­باشد.معایب ریخته گری دقیق۱.محدودیت ابعادی و وزنی قطعات تولیدی۲.بالا بودن هزینه تجهیزات و ابزارها در مقایسه با روش های دیگر۳.سخت بودن تولید قطعاتی که دارای هسته هستد.۴.حفرات بایستی کمتر از ۱.۱۶ اینچ باشند و نمی توانند عمقی بیشتر از ۱.۵ برابر قطر محصول داشته باشند.۵.نیاز به فرایند آماده سازی طولانی مدت قالب و پوستهمواد ریخته گری دقیقمواد نسوزی که در ریخته‌ گری دقیق استفاده میگردند، شامل سیلیس، زیرکن، ترکیبات سیلیکاتی مختلف آلومینیم و آلومنیا می باشند. در این بین از زیرکن در پوشش اولیه استفاده می‌گردد که عنصر زیرکونیم واکنش پذیری کمتری با فلز مذاب دارد.ساخت قالب ریخته گری دقیقبرای ساخت مدل مومی غالبا از قالب های فلزی استفاده می گردد. در ساخت قطعات تکی یا با تیراژ کم، ساخت قالب مقرون به صرفه نبوده و معمولاً از مدل های پرینت سه بعدی شده از جنس پلاستیک های مخصوص استفاده می شود.ماسه ریخته گری دقیقدر ریخته گری با قالب ماسه ای، مواد مذاب درون یک قالب ساخته شده از ماسه ریخته می شود و پس از انجماد، شکل قطعه ای را به خود می گیرد که آن را به صورت یک فضای خالی درون قالب ماسه ای ساخته بودیم.اگر به جای قالب ماسه ای، شکل قطعه را در یک پوسته سرامیکی ایجاد کرده و مواد مذاب را درون این پوسته سرامیکی بریزیم، از روشی استفاده کرده ایم که به آن ريخته گری دقيق یا Investment Casting می گویند.در ریخته گری دقیق بر خلاف ریخته گری در قالب ماسه ای، مدل یک بار مصرف است و در داخل قالب سرامیکی ذوب یا سوزانده می شود. جنس مدل در این روش ریخته گری معمولاً از موم یا فوم های مخصوص می باشد.سرامیک ریخته گری دقیقدر ریخته‌ گری دقیق ابتدا مرحله خوشه گیری مدل‌ های مومی انجام می شود، سپس مرحله لایه دهی سرامیک بر روی شاخه‌ ها و تولید قالب سرامیکی صورت می گیرد. در این مرحله ابتدا خوشه‌ ها را درون پاتیل دوغاب ریخته گری دقیق قرار داده و سپس آن‌ ها را از دوغاب خارج نموده و بلافاصله در حمام سرامیک خشک و خشن غوطه‌ ور می‌ نمایند.با این عمل دانه‌ های درشت سرامیک بر روی دوغاب ریخته گری دقیق قرار گرفته و یک‌ لایه روی مدل مومی ایجاد می‌ کند. قابل توجه است که شاخه‌ های آغشته به دوغاب ریخته گری دقیق را در حالی‌ که همچنان خیس هستند، درون حمام پودر سرامیک درشت قرار می‌ دهند و یا پودر سرامیک را از بالا روی آن می‌ ریزند.دوغاب ریخته گری دقیق لایه داخلی قالب را تشکیل می‌ دهد و در واقع جزئیات و کلیه مشخصات و سطح مدل را با دقت مناسبی ایجاد می‌ کند، به همین منظور این لایه از اهمیت ویژه‌ ای دارا می باشد.گچ ریخته گری دقیقریخته گری با گچ از روش های پر استفاده ریخته گری می باشد. ریخته گری نوعی فرایند ساخت قطعات فلزی است که در آن فلز مذاب در قالب مخصوصی که از پیش طراحی شده ریخته می‌‌ شود و سپس به آن فرصت داده شده تا سرد و جامد گردد. پس از سخت شدن قطعه کار فلزی، آن را از قالب خارج می کنند تا از طریق روش های مختلف تکمیل یا به عنوان محصول نهایی مورد استفاده قرار بگیرند.ریخته گری دقیق آلومینیومریخته گری دقیق آلومینیوم برای تولید قطعات صنعتی استفاده می شود. با ریخته گری دقیق آلومینیوم می‌ توان آلیاژ های گوناگونی را از آلومینیوم تهیه کرد که دقت بالایی دارند و می‌ تواند برای ساخت محصولات آلومینیومی با جزئیات دقیق و پیچیده مورد استفاده قرار بگیرد.در این نوع ریخته گری آلومینیوم به قالب‌ های ریخته گری دقیقی نیاز است که خود نیز کیفیت و دقت بالایی داشته باشند. به همین منظور عموماً این قالب‌ها از بهترین مواد و توسط ماشین‌کاری CNC ساخته می‌ شوند. برای اطلاعات بیشتر مقاله آلومیینوم چیست و ریخته گری آلومینیوم را مطالعه کنید.سفارش ریخته گری دقیقدر ریخته گری دقیق سامی کاستینگ تهران از فولاد ضد زنگ سری 400 گرفته تا آلومینیوم، تقریبا تمامی آلیاژ ها را در تمامی ساعات هفته ریخته گری می کنند.این طیف گسترده از فلزات به ما اجازه می دهد تا برای هر مشتری مناسب ترین آلیاژ را انتخاب نماییم. شما می توانید با مراجعه به  شرکت ریخته گری دقیق سامی سفارشات خود را به ثبت برسانید. برای اطلاعات بیشتر مقاله آلیاژ آلومینیوم را مطالعه کنید.اگر به خدمات ریخته گری دقیق احتیاج دارید، همین حالا با ما تماس بگیرد. 09107733349. ما بهترین شرکت ریخته گری دقیق تهران هستیم.شرکت ریخته گری دقیق تهرانشما می توانید از طریق شرکت ریخته گری دقیق سامی سفارشات خود را به ثبت برسانید. این شرکت یکی از بهترین شرکت های  است که در آن قطعه سازی به روش ریخته‌ گری دقیق صورت می پذیرد.در این مقاله سعی کردیم ریخته گری دقیق pdf  را بصورت خلاصه برای شما عزیزان شرح دهیم. امیداوریم مفید واقع شود.sami castingsami castingTue, 07 Dec 2021 22:56:51 +0330https://virgool.ir/@sami.casting.info/بهترین-شرکت-ریخته-گری-آلومینیوم-تهران-oy5ybqdujwh9ریخته گری آلومینیوم شاید مهم‌ترین و ساده‌ترین روش تولید محصول نهایی از جنس آلومینیوم باشد بنابراین اطلاعات در این زمینه بسیار مهم و کاربردیست. در سال‌های اخیر بیشترین نرخ رشد مصرف فلزات مربوط به آلومینیوم بوده است که این موضوع بیانگر استراتژیک بودن این فلز برای کشورهای مختلف است. بر همین اساس، ریخته گری آلومینیوم با توجه به خصوصیات این فلز اهمیت بالایی یافته است. آلومینیوم خالص را می‌توان از آلومینا با درصد خلوص بالا به دست آورد؛ اما با توجه به اینکه آلومینیوم خالص، فلزی نرم است امکان استفاده از آن در همه صنایع و کاربردها فراهم نیست. به همین منظور، برای بالا بردن میزان استحکام آلومینیوم، عموماً آن را با سایر فلزات ترکیب می‌کنند تا به‌صورت آلیاژ درآید.ریخته گری سامی کاستینگ بابیش از40 سال تجربه درکار ریخته گری آلومینیوم و فلزات رنگین مشغول به فعالیت می باشد. دراین راستا توانسته خدمات ارزنده ای ارائه دهد. وهم اکنون توانایی انواع قالبریزی وریخته گری رابه صورت سفارشی وسری کاری داردهمه چیز درباره ریخته گریآیا تا به حال به وسایل و قطعات فلزی اطراف خود دقت کرده اید؟ با روش های ساخت و تولید قطعات آشنایی دارید؟ در مورد معایب و مزایای روش های تولید قطعات فلزی چطور؟همه ما در اطراف خود و در حیطه کاری خود وسایل و تجهیزات فلزی زیادی را داریم که هر کدام به روش خاصی و با استفاده از ابزار آلات گوناگونی ساخته می شوند.ما در این مقاله به توضیح فرایند تولید و اجرای قطعات فلزی به کمک ریخته گیری خواهیم پراخت می پردازیم.ریخته گری چیست؟ریخته گری یعنی چه؟ ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی این پروسه، قطعه داخل قالب ریخته شده را ریختگی می نامند. پروسه ریخته گری بیشتر در صنایع ماشین سازی و تولید قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.ماده ریخته گری معمولا از جنس فلزات و آلیاژ های متفاوت بوده و یا مخلوط های اپوکسی و پلاستیک است. تولید قطعات به روش ریخته گری اصولا صرفه اقتصادی داشته و برای تولید قطعات خوردو، به ویژه قطعات سنگین و بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.به طور کلی عوامل موثر بر روی فرایند ریخته گری به جنس و طرح قالب و کشش سطحی و ناخالصی های موجود در فلز بستگی دارد، که در ادامه در مورد آن صحبت خواهیم کرد.شما به راحتی می توانید تمامی اطلاعات و تاریخچه مربوط به ریخته گری و انواع روش های ریخته گری را در سایت شرکت ریخته گری سامی مطالعه بفرمایید. شرکت سامی کاستینگ به عنوان یکی از شرکت های برتر در زمینه ریخته گری در ایران شناخته می شود.البته الان با توجه به ویژگی های خوب آلومینیوم، از این فلز نیز در ساخت قطعات خودرو و بسیار قطعاتی صنعتی استفاده می شود که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آلومینیوم، حتما مقاله آلومینیوم چیست را مطالعه کنید.مزایا و معایب ریخته گریهمانطور که ذکر شد، فرایند ریخته گری به عنوان یکی از روش های ساخت و تولید قطعات فلزی دارای مزایا و کارکرد های بسیاری است. ما در سایت علمی شرکت سامی کاستینگ، همه چیز درباره ریخته گری را برای شما توضیح داده ایم تا با خیال راحت اطلاعات خود درباره ریخته گری و معایب و مزایای آن را یاد بگیرید.مزایای ریخته گریاز مهمترین مزایای ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد:امکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه کمخواص مکانیکی و فیزیکی بسیار خوب قطعه تولید شدهساخت قطعات مرکب و آلیاژی متشکل از چند قطعه و یا جند نوع آلیاژاستفاده از مواد بازیافتی و فلزات قدیمی برای ساخت قطعه جدیدمصرف برق در فرایند ریخته گری کمتر از آهنگری فلزات استامکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه کمفرایند ریخته گری بدون توجه به ابعاد و ضخامت قطعه تولید شده، قطعات مورد سفارش را با هر ضخامتی با هزینه بسیار کم و صرفه اقتصادی تولید خواهد کرد.خواص مکانیکی و فیزیکی بسیار خوب قطعه تولید شدهریخته گری فلز برای ساخت یک نوع قطعه دلخواه، سبب شده تا قطعه نهایی همان مشخصات قالب را داشته و خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه به لحاظ ظاهری و دقت در طراحی بسیار خوبی داشته باشد.ساخت قطعات مرکب و آلیاژی متشکل از چند قطعه و یا جند نوع آلیاژبا استفاده از روش ریخته گری و قالب گیری می توان چند نوع فلز را به طور مرکب برای تشکیل یک قطعه مورد استفاده قرار داد.ریخته گری فلزات نسبت به آهنگری آن ها، نیازمند دقت و ظرافت خاصی است.استفاده از مواد بازیافتی و فلزات قدیمی برای ساخت قطعه جدیددر فرایند ریخته گری شما می توانید خیلی راحت آلیاژها و فلزات قدیمی خود را دوباره مذاب کرده و برای ساخت قطعه ای دیگر مورد استفاده قرار دهید.انواع روش های ریخته گریهمان طور که پیش تر توضیح دادیم ریخته گری به روش های مختلفی انجام می شود، چرا که قطعات با روش های مستقیم و غیر مستقیم زیادی طراحی و تولید می شوند. در ادامه در مورد انواع روش های ریخته گری صحبت خواهیم کرد.روش های ریخته گری به لحاظ قالب به دو نوع تقسیم بندی می شوند:ریخته گری در قالب های یک بار مصرف (Expendable)در این روش معمولا قالب های موقت مورد استفاده قرار می گیرد و پس از انجماد قطعه و تحویل محصول نهایی، قالب دیگر کارایی ندارد.قالب های موقت پس از یک بار ذوب ریز فلزات، دیگر کاربردی نداشته و باید قالب دیگری انتخاب کرد. یکی از این نوع قالب های موقت، قالب های ماسه ای است. قالب های موقت شامل ریخته گری ماسه ای، ریخته گری گچی، ریخته گری دقیق، ریخته گیری پوسته ای و الگوی تبخیری است.ریخته گری در قالب های دائمی (Permanent)قالب های مورد استفاده در این دسته، از جنس فلز بوده و قابلیت استفاده چندین باره را دارند. پر کاربرد ترین فلزات در ریخته گری دائم آلومینیوم، قلع، مس، آهن و سرب است.ریخته گری دائمی شامل ریخته گری ثقلی، تحت فشار، نیمه جامد، ریخته گری گریز از مرکز و پیوسته است. قالب های دائمی به لحاظ هزینه، اقتصادی تر بوده ولی محدودیت در باز کردن قالب پس از انجماد قطعه سبب استفاده کمتر از این نوع قالب گشته است. در استفاده از قالب دائمی، سرعت تولید انبوه بالا می رود.روش های جدید ریخته گری بر اساس نوع متریال مورد استفاده در ساخت قالب ها نام گذاری می شود. به طور مثال روش ریخته گری ماسه به معنای استفاده کردن ماسه در تهیه قالب ریخته گری است.شما می توانید در شرکت سامی کاستینگ، انواع روش های ریخته گری pdf را دانلود کرده و برای آشنایی بیشتر تمامی جزییات آن را بررسی کنید. واحد ریخته گری سامی با استفاده از روش های نوین ریخته گری متناسب با هر نوع کاربری و آلیاژهای پر کاربرد، برترین شرکت و واحد ریخته گری شناخته می شود.برای انجام انواع خدمات ریخته گری با ما تماس بگیرد: 09107733349برای اطلاعات بیشتر می توانید مقاله جامع معرفی آلیاژ آلومینیوم را مطالعه کنید.از جمله صنایعی که ریخته گری در آن مورد استفاده قرار می گیرد، صنایع حمل و نقل جهت تولید و ساخت قطعات خودرو و کشتی هم چنین صنایع الکتریکی برای تولید کمپرسورها و انواع پمپ ها است. برای تولید لوله ها و اتصالات هم چنین تجهیزات کارخانه های مواد شیمیایی و پتروشیمی نیز کاربرد دارد.خدمات ریخته گریبه دلیل فواید و کاربرد ریخته گری در صنایع مختلف، خدمات ریخته گری به صورت وسعی در حال گسترش است. به طور کلی خدمات ریخته گری شامل یک حوزه نشده و گستردگی آن در حوزه های مختلف صنعت و معدن و خودرو سازی سبب نیاز روز افزون برای متریال های مورد استفاده و قطعات جدید تولیدی می گردد.ما تمام خدمات ریخته گیری آلومینیوم را در بالاترین کیفیت برای شما انجام خواهیم داد. برای انجام انواع خدمات ریخته گری با ما تماس بگیرد: 09107733349شما با ریخته گری سامی کاستینگ، به راحتی تمامی سوالات خود را پاسخ داده و می توانید حوزه های مختلف صنعت مورد استفاده ریخته گری را مشخص کنید. امیداوریم با این مقاله جواب سوال ریخته گری چیست فناوری هشتم را نیز داده باشیم.اگر به دنبال بهترین ریخته گری در رباط کریم و تهران هستید با ما تماس بگیرد.sami castingsami castingThu, 02 Dec 2021 13:37:54 +0330https://virgool.ir/@sami.casting.info/ریخته-گری-آلومینیوم-با-قالب-گچی-xuikqxnstaceدر فرآیند ریخته گری با قالب های گچی(Plaster Mold)، قالب از گچ با پودر تالك (Talc) و سیلیكافلور (Silica Flour) اضافی برای بهبود استحكام و كنترل زمان لازم برای سفت شدن تهیه می شود. این مواد با آب مخلوط شده و دوغاب در داخل یك مدل ریخته می شود. بعد از آنكه گچ خشك شد، معمولا ظرف مدت ١٥ دقیقه، مدل برداشته می شود و قالب خشك و رطوبت زدایی می گردد. دو نیمة قالب روی هم سوار می شوند تا كل قالب را تشكیل دهند. این دو نیمه تا دمای حدود ١٢٠ درجه سانتیگراد برای مدت ١٦ ساعت نگهداری می شوند. بعد از این مراحل می توان فلز مذاب را داخل آن ریخته گری نمود. به سبب اینكه قالب های گچی نفوذپذیری بسیار كمی دارند، گازهای ایجادشده در طی فرآیند نمی توانند فرار كنند. بنابراین فلز مذاب در داخل خلا و یا تحت فشار ریخته می شود.قطعات ریخته گری شده به این روش دارای دقت و كیفیت سطح خوب هستند. به سبب آنكه قالب های گچی دارای ضریب هدایت حرارتی پایین تری نسبت به سایر قالب ها می باشند، خنك شدن به آهستگی صورت می گیرد و بنابراین منجر به ساختار یكنواخت تر دانه ها، تاب برداشتن كمتر و خواص مكانیكی بهتر آنها می شود. این روش ریخته گری به همراه ریخته گری توسط قالب های مومی و سرامیكی به عنوان روشهای ریخته گری دقیق شناخته می شوند چراكه دارای دقت ابعادی بالا و كیفیت سطح خوب هستند. از قطعاتی كه با این روش تولید می شوند می توان به قفل ها، دنده ها، شیرها، ابزار و وسایل تزیینی اشاره كرد.ریخته گری آلومینیوم چیست؟ریخته گری آلومینیم و آلیاژهای آن در واقع زیر مجموعه ای از ریخته گری پوسته ای است. ریخته گری پوسته ای یکی از معروف ترین روش های ریخته گری با دقت بسیار بالا و مناسب با هر نوع فلز است.ریخته گری آلومینیم، فن ساختن قالب و قطعات از طریق آلیاژهای مذاب آلومینیم است. مهمترین آلیاژهای آلومینیم عبارتند از ترکیب آلومینیم با منیزیم- مس و سلیسیم که با ترکیب این سه عنصر خواص فیزیکی و مقاومت آلیاژ تا حدی افزایش می یابد.برای اطلاعات بیشتر می توانید مقاله جامع معرفی آلیاژ آلومینیوم را مطالعه کنید.آلومینیم خالص بافتی نرم داشته و برای شکل پذیری و تولید قطعه مستحکم مناسب نمی باشد اما با مقداری آلیاژ از عنصرهای نام برده شده می توان استحکام کافی را به آن ها داد. ریخته گری آلومینیم با استفاده از دستگاه ریخته گری یکی از روش های ریخته گری موقت است که فلز مذاب در قالبی با پوسته نازک از جنس ماسه ریخته شده و پس از تولید قطعه نهایی قالب دیگر کارایی دوباره نخواهد داشت.برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آلومینیوم، حتما مقاله آلومینیوم چیست را مطالعه کنید.در شرکت ریخته گیری آلومینیوم سامی تمامی روش های ریخته گری و خدمات ریخته گری حتی ریخته گری قطعات خودرویی مانند ریخته گری آلومینیوم ایران خودرو نیز در اختیار شما قرار داده ایم. برای دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید. 09107733349انواع ریخته گری آلومینیومریخته گری آلومینیوم در سال های اخیر به علت خصوصیات و ویژگی های بالای این محصول، رو به افزایش بوده است. در گذشته برای ریخته گری آلومینیم، از کوره های رس استفاده می شد در اصل ریخته گری با استفاده از کوره ریخته گری آلومینیوم یا همان بوته ذوب آلومینیوم انجام می گرفت. اما امروزه لایه هایی از مس و چوب برای ساخت کوره مورد استفاده قرار می گیرد.ریخته گری آلومینیم یکی از شیوه های اساسی برای تولید قطعات آلومینیومی با اشکال منحصر به فرد و ابعاد دلخواه است. انواع ریخته گری آلومینیوم به شرح زیر است:ریخته گری آلومینیوم با قالب موقتریخته گری پوسته ای آلومینیوم (sand casting)قالب ریخته گری دقیق آلومینیم(investment casting)ریخته گری دایکاست یا تحت فشارقالب ریخته گری دقیق آلومینیوم (investment casting)ریخته گری آلومینیوم در قالب سرامیکیقالب ریخته گری آلومینیوم از جنس گرافیتریخته گری آلومینیوم در قالب گچی (plaster mold casting)استفاده از قالب شل یا الگوی سستریخته گری آلومینیوم با قالب موقتدر این روش آلومینیوم مذاب و یا آلیاژهای مذاب این فلز، درون قالب هایی از جنس ماسه، گچ، سرامیک و پلاستیک ریخته شده و پس از انجماد و گیرش قطعه، تخریب قالب الزامی است. از معایب این روش عدم امکان استفاده مجدد از قالب است.ریخته گری پوسته ای آلومینیوم (sand casting)در این روش قالب ریخته گری آلومینیوم با پوسته ای نازک از ماسه تشکیل شده که بعد از انجماد قالب یک بار مصرف بوده و دیگر کارایی لازم را ندارد. از جمله مزیت های این نوع ریخته گری آلومینیوم هزینه کم، سادگی فرایند تولید و سرعت بالای تولید می باشد.ریخته گری دایکاست یا تحت فشارریخته گری دایکاست را می توان مختص ریخته گری آلومینیوم و آلیاژهای آن دانست. در این روش از قالب های دائمی فلزی که بر روی ماشین آلات خاص ریخته گری نصب می شود، استفاده می گردد.ریخته گری به شیوه دایکاست امکان تولید قطعات کوچک با وزن 5 کیلوگرم یا بیشتر را نیز فراهم می کند. قطعات تولیدی به روش دایکاست را نمی توان برای جوشکاری و عملیات حرارتی مورد استفاده قرار داد.قالب ریخته گری دقیق آلومینیوم (investment casting)در این روش از مدل های پلاستیکی استفاده شده که با ذوب شدن از محفظه قالب ریخته گری جدا می شود. در این روش نیز قالب موقت و یک بار مصرف بوده و قطعه ای بسیار دقیق با ظاهری زیبا تولید می شود. در این روش امکان ساخت قطعه پیچیده نیز ممکن است.ریخته گری آلومینیوم در قالب سرامیکینوع دیگری از قالب ریخته گری آلومینیوم و سایر فلزات مذاب، قالب سرامیکی است. در این روش فلز مذاب داخل قالب ریخته شده و پس از نرم شدن پلاستیک یا موم دور قالب، قالب اجازه شکل دهی به فلز را می دهد و به علت دقت و ظرافت قطعه نهایی در این شیوه، ریخته گری با قالب سرامیکی را ریخته گری دقیق نیز می نامند.قالب ریخته گری آلومینیوم از جنس گرافیتاین قالب به نوعی سیستم گریز از مرکز آلومینیوم را برای تولید قطعه مورد استفاده قرار می دهد. در این فرایند فلز مذاب که در داخل قالب ریخته به سرعت سرد می شود و قطعه نهایی تولید می شود. سرعت انجماد فلز مذاب در این روش بسیار بیشتر از سایر روش های ریخته گری آلومینیوم است.ریخته گری آلومینیوم در قالب گچی (plaster mold casting)قالب های گچی با استفاده از دوغاب گچ که به دور موم قرار گرفته، ساخته می شود. پس از ذوب موم، فلز به داخل حفره های گچی قالب نفوذ کرده و شکل قالب را به خود می گیرد.استفاده از قالب شل یا الگوی سستدر این روش، قالب ریخته گری از جنس شن و ماسه بوده که با رزین در کنار هم قرار گرفته اند. استفاده از این قالب ریخته گری سبب پدید آمدن سطح صاف قطعه نهایی می گردد.تمامی روش های ریخته گری در شرکت سامی کاستینگ برای نوع خاصی از فلزات که بازدهی بالایی نسبت به آن روش و قالب گیری داشته باشند، انجام می گیرد. شناخت نواقص و مزایای هر نوع قالب گیری و روش های ریخته گری از اصول فنی و حرفه ای ریخته گیری سامی است. برای کسب مشاوره رایگان با ما تماس بگیرد.علاوه بر روش های بالا ما سه روش دیگر که در بازار شناخته شده تر هستند نیز داریمریخته گری آلومینیوم آلیاژیریخته گری آلومینیوم ماسه ایریخته گری آلومینیوم ریژه ایsami castingsami castingThu, 02 Dec 2021 13:25:13 +0330https://virgool.ir/@sami.casting.info/ویژگی-های-فلز-آلومینیوم-bnbqmmlwrzstآلومینیوم چیستآلومینیوم دارای مقاومت مکانیکی بالا، مقاوم در برابر اکسیداسیون، چکش خوار، قابل انعطاف، شکل پذیر، ضدزنگ، هادی جریان الکتریسیته و رسانای خوبی برای گرما می باشد و به عنوان دومین فلز چکش خوار و ششمین فلز شکل پذیر شناخته می شود. وزن آلومینیوم تقریباً یک سوم وزن فولاد، مس و برنج است و مقاومت، آن در برابر اسید و عوامل جوی از فلزات آهن و مس بیشتر است. همچنین بسیار بادوام و مقاوم در برابر خوردگی است. بعلاوه، این عنصر غیر مغناطیسی، بدون جرقه، دومین فلز چکش خوار و ششمین فلز انعطاف‌پذیر است. اگر چه آلومینیوم یکی از جدید ترین فلزات معمول و متداول بشمار می آید ولیکن یکی از پر مصرف ترین فلز غیرآهنی است. بزرگترین تولید کننده و مصرف کننده آلومینیوم در جهان، کشور چین می باشد.آلومینیوم چیست؟برای آشنایی با آلومینیوم بهتر است در ابتدا بدانید آلومینیم چیست؟املای درست آلومینیوم، (Aluminium) بوده که با نماد شیمیایی AI نشان داده می شود. آلومینیوم در اصل یکی از عناصر جدول تناوبی با عدد اتمی 13 است. چگالی آلومینیوم تقریبا یک سوم چگالی فولاد می باشد. این عنصر از گروه فلزات با چکش خواری خوب و سطح نقره ای است.عنصر آلومینیوم بعد از عنصر اکسیژن و سیلیون در مرتبه سوم از فراوان ترین عنصر بر روی پوسته کره زمین می باشد. آلومینیوم خالص بسیار واکنش پذیر بوده و به همین دلیل میزان آلومینیوم خالص بسیار کم و یافت آن دشوار است. آلومینیم یا AI در حالت آزاد یک فلز گرانبها و ارزشمند تر از طلا محسوب می شود.سازه های اجرایی با فلز آلومینیوم، در صنعت هوانوردی و حمل و نقل جاده ای و ریلی نقش پر رنگی داشته و وجود این عنصر در پایداری و مقاومت سازه الزامی است.ویژگی های فلز آلومینیومبه طور کلی آلومینیوم فلزی نرم، سبک و بسیار قوی است. از مهمترین خواص اصلی آلومینیوم می توان به جرم حجمی کوچک یا به عبارتی جرم مولکولی کم و مقاومت در برابر خوردگی را نام برد. این ویژگی سبب شده تا آلومینیوم خالص در ساخت درب و پنجره رونق بسیاری داشته باشد.چکش خواری و سیالیت آلومینیوم و آلیاژهای آن سبب شکل پذیری خوب این محصول بدون شکنندگی می گردد. قطعات آلومینیومی با جدار نازک، از طریق ریخته گری تحت فشار تولید گشته و قابلیت تغییر شکل در حالت سرد را نیز دارد.در همین حوزه ما به عنوان یک شرکت ریخته گری معتبر، تمام خدمات ریخته گری آلومینیوم را به بهترین شکل و با بهترین قیمت انجام می دهیم. برای کسب مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید. 09107733349مقاومت الکتریکی آلومینیوم به طور قابل ملاحظه ای بالاتر از مس و دیگر فلزات رسانا است. از مشخصه مقاومت الکتریکی آلومینیوم برای تولید خطوط برق فشار قوی مورد استفاده قرار می گیرد. اما در اغلب کاربری ها نیز به علت نقطه ذوب یا دمای ذوب آلومینیوم کم بوده و ضریب انبساط زیاد آلومینیوم استفاده از این فلز رسانا و هادی محدودیت محسوب می شود.آلومینیوم جزء فلزاتی بوده که قابلیت اشتعال و آتش گیری را ندارد. و وزن سبک آلومینیوم سبب راحتی در حمل و نقل این فلز شده است. رنگ آلومینیوم نقره ای یا خاکستری مات است که کدری آن بیشتر به علت وجود لایه اکسیداسیون روی سطح است. باید بدانید که فلز آلومینیوم قابلیت بازتاب نور را دارد.از دیگر ویژگی های فلز آلومینیوم خاصیت ارتجاعی آن است. عنصر آلومینیوم بعد از هر ضربه و یا نیرو دوباره به حالت اولیه بر می گردد. قیمت مناسب آلومینیوم سبب استفاده گسترده از این فلز در صنایع مختلف گشته است. آلومینیوم همانند برخی دیگر از فلزات سمی نبوده و حساسیت زا نمی باشد و در صورت استفاده و کارکرد آن علائمی از مسمومیت مشاهده نگردیده است.از دیگر خواص فلز آلومینیوم مقاومت بالای فلز در برابر خوردگی است. فلز آلومینیوم به عنوان ششمین فلز انعطاف پذیر در جهان و جدول تناوبی شناخته می شود. این عنصر غیر مغناطیسی بوده و قابلیت جرقه زنی ندارد. آلومینیوم قابلیت اتصال به روش جوش کاری، لحیم کاری، چسب کاری و پرچ را دارد.ویژگی ها فیزیکی و شیمیایی آلومینیومسبکی وزن: در یک حجم مساوی، وزن آلومینیوم تقریباً یک سوم وزن فولاد ، مس و برنج است.یک متر مکعب آلومینیوم حدود ۷۷ کیلو گرم وزن دارد . در حالی که وزن یک متر مکعب فولاد ۲۲۰ کیلو گرم است.سبکی وزن در مصنوعات آلومینیومی از مزایای بسیار مهم تلقی می شود. سبکی وزن آلومینیوم علاوه بر کاهش هزینه های حمل و نقل آن، سبب شده است که از نظر قیمت با فولاد رقابت کند. نسبت بالای استحکام به وزن: تلفیقی از استحکام بالا و سبکی وزن، فقط در چند ماده در طبیعت وجود دارد. استحکام بالای برخی از آلیاژ های آلومینیوم قابل مقایسه با استحکام فولاد ها است. این مزیت سبب شده است تا آلومینیوم در صنایع خودروسازی، دفاعی و نظامی، هوا- فضا، ساختمانی ، حمل و نقل و بسته بندی کاربردد های گوناگونی را پیدا کند. قابلیت شکل پذیری : آلومینیوم را می توان با روش های مختلف شکل دادن فلزات، تغییر فرم داد. آلومینیوم به سادگی به صورت لوله، میله، صفحه، فویل و قطعات ریختگی با اشکال مختلف در می آید. مثلاً فویل های نازک ۰٫۰۰۴ میلی متر با روش نورد به راحتی امکان پذیر است.آلومینیوم همچنین قابلیت اتصال به روش های جوشکاری ، لحیم کاری، چسب کاری و پرچ کاری دارد.خاصیت ارتجاعی: برخی از آلیاژ های آلومینیومی چنانچه در یک محدوده خاص تحت تاثیر نیرو یا ضربه قرار گیرند، پس از برداشتن نیرو می توانند دوباره حالت اولیه خود را به دست آورند. از این ویژگی آلومینیوم در طراحی و ساخت محصولاتی که به استحکام و انعطاف پذیری نیاز دارند بسیار استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی: سطح قطعات آلومینیوم زنگ نمی زند، زیرا آلومینیوم با اکسیژن هوا ترکیب می شود و یک لایه فشرده آلومینیوم تولید میکند. این لایه فشرده که ضخامت آن فقط چند هزارم سانتی متر است، مانع از تماس اکسیژن با لایه های زیرین آلومینیوم می شود و از اکسید شدن بیشتر قطعه جلوگیری می کند . بنابراین اکسید کردن سطوح قطعات آلومینیوم خوردگی آن در محیط های مختلف مانند هوای مرطوب، آب دریا و محدوده گسترده ای از سایر مواد فیزیکی و شیمیایی پیشگیری می نماید. هدایت حرارتی بالا : آلومینیوم بعد از نقره ، مس و طلا هادی ترین فلز است، به خاطر همین خاصیت در ساخت ظروف آشپزخانه، مبدل های حرارتی آبی و روغنی است. غیر سمی بودن: آلیاژهای جامد آلومینیوم که دارای لایه اکسیدی سطحی هستند غیر سمی اند و در صنایع بسته بندی مواد غذایی، دارویی و بهداشتی به طور گستردهای بکار می روند. بعلاوه آلومینیوم سطحی صاف و غیر متخلخل دارد که از جذب مواد خارجی و باکتری ها جلوگیری می کند.آلومینیوم می تواند در تماس بسیار نزدیک و فشرده با مواد غذایی قرار گیرد بدون اینکه بر روی طمع ، رنگ و بوی آن تاثیر بگذاردکاربردهای آلومینیومآلومینیم از نظر ساختاری و کیفیت، کاربردی ترین فلز بعد از آهن است. آلومینیوم در صنعت کاربرد فراوانی داشته اما به طور کلی برای بیان مهمترین کاربرد های آن می توان به موارد زیر اشاره کرد:در سال های اخیر استفاده از آلیاژهای آلومینیوم برای ساخت بدنه اتومبیل رشد چشمگیری داشته است. علت آن هم کاهش مصرف سوخت و وزن خودرو است.صنایع دریایی: که پر کاربردترین فلز به علت سبکی و مقاومت در برابر خوردگی، برای تولید موتورها و قطعات قایق ها محسوب می گردد.بسته بندی: جهت بسته بندی مواد غذایی از جمله کنسروها. صنعت بسته بندی دومین متقاضی فلز آلومینیوم پس از صنعت حمل و نقل در جهان است.صنایع حمل و نقل: به طور مثال ریل و واگن های قطار از جنس آلومینیوم است.صنعت ساختمان: که بدلیل عمر طولانی و مزیت های زیاد عنصر آلومینیوم رونق زیادی در بازار ساخت و ساز دارد. امروزه بیش از 35 درصد از آلومینیوم های مصرفی در صنعت ساخت و ساز مورد مصرف قرار می گیرد. وزن پایین، شکل پذیری مناسب و مقاومت بالا در برابر خوردگی از جمله مزیت های مهم آلومینیوم در صنعت ساخت و ساز محسوب می گردد.برای تهیه انواع عایق و به عنوان یک رسانای خوب گرماییساخت هواپیماهای تجاری و نظامی به جهت مقاومت بالای این فلز در برابر کششتصفیه و گالوانیزه کردن فولاددر صنایع برق و دکل کابل های فشار قوی و خطوط انتقال نیروویژگی‌های کلی آلومینیومپایین بودن نسبی قیمت و بالا بودن استحکام آلومینیوم و آلیاژهای آن سبب شده‌است که آلومینیوم در بین فلزات غیر آهنی بیشترین کاربرد را در ساخت قطعات داشته باشد. قطعات آلومینیومی را می‌توان به روش‌های ریخته‌گری ماسه ای، ریخته‌گری تحت فشار، کارسرد (Cold Working) یا کار گرم (Hot Working) و اکستروژن ساخت. آلیاژهای آلومینیوم دارای قابلیت ماشینکاری، پرسکاری، لحیم کاری نرم، لحیم کاری سخت و جوشکاری می‌باشند. آلومینیوم خالص در دمای ۶۶۰ درجه سلسیوس ذوب می‌شود، که برای تولید قطعات به روش ریخته‌گری ماسه ای یا ریخته‌گری تحت فشار بسیار مناسب است.شیت آلومینیوم که به صورت رول درآمده است. آلومینیوم به صورت ورق، مفتول، تسمه، فویل، میل گرد، لوله و پروفیل‌های ساختمانی و اکسترود شده در بازار موجود است. در جوشکاری یا لحیم کاری قطعات آلومینیومی بایستی به نکات خاصی توجه کرد چرا که همه آلیاژهای آلومینیوم قابلیت جوشکاری ندارند. مقاومت به خوردگی آلیاژهای آلومینیوم بستگی به کیفیت پوشش اکسیدی نازکی دارد که بر روی آنها تشکیل می‌شود. از آنجا که آلومینیوم فلز فعالی است، این پوشش به سرعت بر روی آن شکل می‌گیرد. خراش یا سایش این پوشش امکان خوردگی این فلز را به وجود می‌آورد. به روش آنودایز کردن می‌توان یک پوشش اکسیدی ضخیم بر روی سطح آلومینیوم ایجاد کرد.آلومینیوم یا آلومینیم؟هیچ فرقی ندارد. آلومینیوم یا آلومینیم فلزی رایج در کاربردهای صنعتی و غیر صنعتی است. کاربری انواع آلومینیوم متناسب با گرید بندی آلومینیم بوده و برای انجام هر پروژه ای با توجه به کارکرد آن نوعی از آلومینیوم خالص و یا آلیاژهای مختلف آن به کار گرفته می شود.در هنگام خرید انواع آلومینیوم باید به نکاتی از جمله مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و قدرت و هم چنین ماشین کاری دقت کرد.شرکت ریخته گری سامی کاستینگ با سالها تجربه کاری در زمینه ریخته گری فلزات و تولید و طراحی اشکال و آلیاژهای متفاوت آلومینیوم در صنعت ریخته گری و بازار عرضه قطعات پیشگام بوده و سایت رسمی شرکت به عنوان منبعی علمی نیز شناخته می شود.برای دریافت مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید. 09107733349sami castingsami castingThu, 02 Dec 2021 13:20:13 +0330https://virgool.ir/@sami.casting.info/ریخته-گیری-چیست-gaeqrc8mmuvwقطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید می‌شوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاس‌های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس‌های بزرگ و صنعتی انجام می‌گیرد.ریخته گری چیستاز شناخته‌ شده‌ترین روش‌های صنعتی ساخت و تولید می‌توان به ریخته‌گری اشاره کرد. ریخته‌گری، فرآیندی است که به طور گسترده برای تولید قطعات فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این فرآیند از محبوبیت بالایی در صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی برخوردار است. در این مقاله، به معرفی اصول و مفاهیم ریخته گری می‌پردازیم. در ابتدا، کاربردها، مواد مورد استفاده، انواع روش‌های اجرا، روند کلی اجرا، مزایا، معایب و عیوب این فرآیند را مرور می‌کنیم. سپس، تاریخچه، اصطلاحات رایج و انواع روش‌های ریخته‌گری را مورد بررسی قرار می‌هیم. در انتها نیز به ارائه برخی از نکات تکمیلی و منابع یادگیری این فرآیند مهم می‌پردازیم.همه چیز درباره ریخته گریآیا تا به حال به وسایل و قطعات فلزی اطراف خود دقت کرده اید؟ با روش های ساخت و تولید قطعات آشنایی دارید؟ در مورد معایب و مزایای روش های تولید قطعات فلزی چطور؟همه ما در اطراف خود و در حیطه کاری خود وسایل و تجهیزات فلزی زیادی را داریم که هر کدام به روش خاصی و با استفاده از ابزار آلات گوناگونی ساخته می شوند.ما در این مقاله به توضیح فرایند تولید و اجرای قطعات فلزی به کمک ریخته گیری خواهیم پراخت می پردازیم.ریخته‌گری، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌های ریخته‌گری از خاک‌رس ساخته می‌شدند و لایه‌هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌شد.درصد بسیار بالایی از کالاهای تولید شده حاوی حداقل یک قطعه ریخته‌گری هستند. اندازه قطعات ریخته شده می‌تواند از چند گرم و چند میلیمتر (مانند دندانه‌های منفرد یک زیپ) تا بیش از ۱۰ متر و چندین تن باشد (مانند چرخ‌پروانه‌های بزرگ یا قاب‌های عقب کشتی‌های اقیانوس‌پیما). فرآیندهای ریخته‌گری اغلب زمانی استفاده می‌شوند که تولید شامل اشکال پیچیده بوده، یا قطعات دارای مقاطع توخالی یا حفره‌های داخلی باشند.همچنین قطعاتی که دارای سطوح منحنی نامنظم هستند (به جز مواردی که می‌توانند از ورق فلزی نازک ساخته شوند)، قطعات بسیار بزرگ یا قطعات ساخته شده از فلزاتی که ماشین کاری آنها دشوار است، را نیز بیشتر به روش ریخته‌گری می‌سازند.ریخته گری چیست؟ریخته گری یعنی چه؟ ریخته گری فرایندی برای تولید قطعات فلزی است. فرایند تولید و ساخت قطعات مختلف که طی آن، مواد مذاب درون قالب مدنظر ریخته و پس از شکل دهی از قالب جدا می گردد. طی این پروسه، قطعه داخل قالب ریخته شده را ریختگی می نامند. پروسه ریخته گری بیشتر در صنایع ماشین سازی و تولید قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرد.ماده ریخته گری معمولا از جنس فلزات و آلیاژ های متفاوت بوده و یا مخلوط های اپوکسی و پلاستیک است. تولید قطعات به روش ریخته گری اصولا صرفه اقتصادی داشته و برای تولید قطعات خوردو، به ویژه قطعات سنگین و بزرگ مورد استفاده قرار می گیرد.به طور کلی عوامل موثر بر روی فرایند ریخته گری به جنس و طرح قالب و کشش سطحی و ناخالصی های موجود در فلز بستگی دارد، که در ادامه در مورد آن صحبت خواهیم کرد.شما به راحتی می توانید تمامی اطلاعات و تاریخچه مربوط به ریخته گری و انواع روش های ریخته گری را در سایت شرکت ریخته گری سامی مطالعه بفرمایید. شرکت سامی کاستینگ به عنوان یکی از شرکت های برتر در زمینه ریخته گری در ایران شناخته می شودالبته الان با توجه به ویژگی های خوب آلومینیوم، از این فلز نیز در ساخت قطعات خودرو و بسیار قطعاتی صنعتی استفاده می شود که در ادامه به آن خواهیم پرداخت. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد آلومینیوم، حتما مقاله آلومینیوم چیست را مطالعه کنید.مزایا و معایب ریخته گریهمانطور که ذکر شد، فرایند ریخته گری به عنوان یکی از روش های ساخت و تولید قطعات فلزی دارای مزایا و کارکرد های بسیاری است. ما در سایت علمی شرکت سامی کاستینگ، همه چیز درباره ریخته گری را برای شما توضیح داده ایم تا با خیال راحت اطلاعات خود درباره ریخته گری و معایب و مزایای آن را یاد بگیرید.در بسیاری از روش‌های ریخته‌گری از الگو (Pattern) برای شکل‌دادن قالب و ایجاد حفره در آن به شکل قطعه مورد نظر استفاده می‌شود. الگوهای چندبار مصرف معمولاً از جنس چوب، پلاستیک یا فلز ساخته می‌شوند و الگوهای یکبار مصرف معمولاً از [موم گل ]، پلاستیک یا فوم پلی استایرین ساخته می‌شوند. همچنین معمولاً برای ایجاد حفره‌های داخلی قطعات از ماهیچه یا مغزه (Core) استفاده می‌شود. ریخته‌گری قدمتی ۷ هزار ساله دارد. کهن‌ترین قطعه ریخته‌گری جهان یک قورباغه مسی متعلق به ۳۲۰۰ سال پیش از میلاد مسیح است که در بین النهرین یافت شدهمزایای ریخته گریاز مهمترین مزایای ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد:امکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه کمخواص مکانیکی و فیزیکی بسیار خوب قطعه تولید شدهساخت قطعات مرکب و آلیاژی متشکل از چند قطعه و یا جند نوع آلیاژاستفاده از مواد بازیافتی و فلزات قدیمی برای ساخت قطعه جدیدمصرف برق در فرایند ریخته گری کمتر از آهنگری فلزات استامکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه کمفرایند ریخته گری بدون توجه به ابعاد و ضخامت قطعه تولید شده، قطعات مورد سفارش را با هر ضخامتی با هزینه بسیار کم و صرفه اقتصادی تولید خواهد کرد.خواص مکانیکی و فیزیکی بسیار خوب قطعه تولید شدهریخته گری فلز برای ساخت یک نوع قطعه دلخواه، سبب شده تا قطعه نهایی همان مشخصات قالب را داشته و خواص مکانیکی و فیزیکی قطعه به لحاظ ظاهری و دقت در طراحی بسیار خوبی داشته باشد.ساخت قطعات مرکب و آلیاژی متشکل از چند قطعه و یا جند نوع آلیاژبا استفاده از روش ریخته گری و قالب گیری می توان چند نوع فلز را به طور مرکب برای تشکیل یک قطعه مورد استفاده قرار داد.ریخته گری فلزات نسبت به آهنگری آن ها، نیازمند دقت و ظرافت خاصی است.استفاده از مواد بازیافتی و فلزات قدیمی برای ساخت قطعه جدیددر فرایند ریخته گری شما می توانید خیلی راحت آلیاژها و فلزات قدیمی خود را دوباره مذاب کرده و برای ساخت قطعه ای دیگر مورد استفاده قرار دهید.معایب ریخته گیرینسبت به مزایای بسیار عالی که روش های تولید ریخته گری دارد، با این حال معایبی نیز دارد که از جمله می توان موارد زیر را نام برد:وجود حفره های کوچک و انقباضیتغییر شکل قطعه در حین انجمادوجود سرباره بر روی سطح خارجی قطعهتورم به دلیل افزایش ابعاد حفره های ایجاد شده در فلزنقص قالب گیری و وجود فرو رفتگیمقاومت پایین ریخته گری و محصول نهایی در برابر خستگیمشکلات و آلودگی های زیستیانواع روش های ریخته گریهمان طور که پیش تر توضیح دادیم ریخته گری به روش های مختلفی انجام می شود، چرا که قطعات با روش های مستقیم و غیر مستقیم زیادی طراحی و تولید می شوند. در ادامه در مورد انواع روش های ریخته گری صحبت خواهیم کرد.روش های ریخته گری به لحاظ قالب به دو نوع تقسیم بندی می شوند:ریخته گری در قالب های یک بار مصرف (Expendable)در این روش معمولا قالب های موقت مورد استفاده قرار می گیرد و پس از انجماد قطعه و تحویل محصول نهایی، قالب دیگر کارایی ندارد.قالب های موقت پس از یک بار ذوب ریز فلزات، دیگر کاربردی نداشته و باید قالب دیگری انتخاب کرد. یکی از این نوع قالب های موقت، قالب های ماسه ای است. قالب های موقت شامل ریخته گری ماسه ای، ریخته گری گچی، ریخته گری دقیق، ریخته گیری پوسته ای و الگوی تبخیری است.ریخته گری در قالب های دائمی (Permanent)قالب های مورد استفاده در این دسته، از جنس فلز بوده و قابلیت استفاده چندین باره را دارند. پر کاربرد ترین فلزات در ریخته گری دائم آلومینیوم، قلع، مس، آهن و سرب است.ریخته گری دائمی شامل ریخته گری ثقلی، تحت فشار، نیمه جامد، ریخته گری گریز از مرکز و پیوسته است. قالب های دائمی به لحاظ هزینه، اقتصادی تر بوده ولی محدودیت در باز کردن قالب پس از انجماد قطعه سبب استفاده کمتر از این نوع قالب گشته است. در استفاده از قالب دائمی، سرعت تولید انبوه بالا می رود.روش های جدید ریخته گری بر اساس نوع متریال مورد استفاده در ساخت قالب ها نام گذاری می شود. به طور مثال روش ریخته گری ماسه به معنای استفاده کردن ماسه در تهیه قالب ریخته گری است.شما می توانید در شرکت سامی کاستینگ، انواع روش های ریخته گری pdf را دانلود کرده و برای آشنایی بیشتر تمامی جزییات آن را بررسی کنید. واحد ریخته گری سامی با استفاده از روش های نوین ریخته گری متناسب با هر نوع کاربری و آلیاژهای پر کاربرد، برترین شرکت و واحد ریخته گری شناخته می شود.برای انجام انواع خدمات ریخته گری با ما تماس بگیرد: 09107733349روش های ساخت و تولید کدام هستند؟ساخت و تولید، یک اصطلاح کلی است که به مجموعه فعالیت‌‌های مورد نیاز برای ایجاد یک قطعه در صنایع مختلف اشاره می‌کند. روش‌ها و فرآیندهای متنوعی برای ایجاد قطعات صنعتی و غیر صنعتی وجود دارند.به عنوان مثال، قطعات پلاستیکی مورد استفاده در بسیاری از تجهیزات، با استفاده از روش قالب گیری تزریقی ساخته می‌شوند.شناخته‌شده‌ترین روش‌های ساخت و تولید عبارت هستند از: ریخته گری پوشش‌ دهی و حکاکی: حکاکی با لیزر، چاپ، انباشت بخار شیمیایی، لایه‌ نشانی کندوپاش، آبکاری و پاشش حرارتی قالب گیری: متالورژی پودر، قالب گیری پلاستیک و پوشش شرینک شکل دهی: فرم دهی انتهای لوله، آهنگری، نورد، اکستروژن، پرسکاری، خم‌کاری، برش‌کاری و غیره ماشین کاری: فرزکاری، تراشکاری، سوراخکاری، خانکشی، هونینگ، برشکاری با لیزر، واتر جت، برش پلاسما، تخلیه الکتریکی، سنگ‌زنی و غیره اتصال: جوشکاری، لحیم‌کاری، تف جوشی، چسب‌کاری، پیچ‌کاری و غیره ساخت افزایشی: چاپ سه بعدی، تف جوشی لیزری انتخابی، رشته پیچی، رشته ذوبی، لایه‌سازی، تف جوشی با پلاسما، استریولیتوگرافی و غیره روش‌های دیگر: معدنکاری، تولید شیمیایی، پتروشیمی، مونتاژ، لجستیک، بسته‌بندی، چوب‌کاری، عملیات حرارتی (مانند سخت کاری)، پخت و غیرهموارد بالا، به منظور ساخت و تولید قطعات فلزی، پلاستیکی، پلیمری و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.روش‌های ساخت و تولید می‌توانند کاربری‌های اختصاصی (یک صنعت و یک ماده خاص) یا عمومی داشته باشند. البته توجه داشته باشید که امکان تقسیم‌ بندی‌ها روش‌ های ساخت و تولید به گروه‌ های کلی‌تر نیز وجود دارد. به عنوان مثال، ریخته‌ گری، شکل‌دهی و اتصال، به عنوان روش‌های فلزکاری در نظر گرفته می‌ شوند.محصولات ریخته گریصنایع و حوزه های مختلفی در زمینه ریخته گری و ساخت قطعات فعالیت داشته و افراد زیادی شغل ریخته گری را به عنوان حرفه اصلی خود انتخاب می کنند. کاربرد های بسیار ریخته گری در تولید و ساخت انواع قطعات سبب شده تا هر روز روش های جدیدی برای تولید قطعات و ریخته گری با استفاده از آلیاژهای مختلف در این حوزه به کار گرفته شود.برای اطلاعات بیشتر می توانید مقاله جامع معرفی آلیاژ آلومینیوم را مطالعه کنید.از جمله صنایعی که ریخته گری در آن مورد استفاده قرار می گیرد، صنایع حمل و نقل جهت تولید و ساخت قطعات خودرو و کشتی هم چنین صنایع الکتریکی برای تولید کمپرسورها و انواع پمپ ها است. برای تولید لوله ها و اتصالات هم چنین تجهیزات کارخانه های مواد شیمیایی و پتروشیمی نیز کاربرد دارد.خدمات ریخته گریبه دلیل فواید و کاربرد ریخته گری در صنایع مختلف، خدمات ریخته گری به صورت وسعی در حال گسترش است. به طور کلی خدمات ریخته گری شامل یک حوزه نشده و گستردگی آن در حوزه های مختلف صنعت و معدن و خودرو سازی سبب نیاز روز افزون برای متریال های مورد استفاده و قطعات جدید تولیدی می گردد.ما تمام خدمات ریخته گیری آلومینیوم را در بالاترین کیفیت برای شما انجام خواهیم داد. برای انجام انواع خدمات ریخته گری با ما تماس بگیرد: 09107733349شما با ریخته گری سامی کاستینگ، به راحتی تمامی سوالات خود را پاسخ داده و می توانید حوزه های مختلف صنعت مورد استفاده ریخته گری را مشخص کنید. امیداوریم با این مقاله جواب سوال ریخته گری چیست فناوری هشتم را نیز داده باشیم.اگر به دنبال بهترین ریخته گری در رباط کریم و تهران هستید با ما تماس بگیرد.sami castingsami castingThu, 02 Dec 2021 13:15:06 +0330