نوشته های pishtazpump.ir

بهترین اصول برش پلاسما

pishtazpump.ir — Fri, 13 Mar 2020 11:55:31 +0330

تعادل ديناميکي بين فرآيندهاي تفکيک، يونيزه شدن و بازترکيب که در حالت پلاسما رخ مي دهد وجود دارد. بنابراين پلاسما از نظر الکتريکي خنثي رفتار مي کند. در فيزيک، پلاسما اغلب به حالت چهارم ماده اشاره دارد. پلاسما به طور طبيعي در داخل خورشيد و ستارگان، در اثر دماهاي بالا به وجود مي آيد. روشنايي همچنين شکل طبيعي ديگري از پلاسما است که به وسيله شدت ميدان الکتريکي بالا ناشي مي شود. براي توليد يک پلاسماي تکنيکي، گازي را با يک منبع گرما به شدت گرم مي کنند يا تحت ميدان الکتريکي قوي قرار مي دهند تا تبديل به حالت يونيزه شود.بهترین اصول برش پلاسمااصول برش پلاسمابرش دهنده هاي پلاسمايي در شکل ها و ساختمان هاي گوناگوني عرضه شده اند. در حال حاضر بازوهاي روباتي غول پيکر و يا کوچکي در کارخانه ها وجود دارد که قادر به ايجاد برش هاي بسيار کوچک و دقيق است. صرف نظر از اندازه ي آن ها، بايد گفت که تمامي آن ها داراي ظاهري خشن و نا هموار اند.برش پلاسما فرآيند برش گرمايي است که در آن يک قوس پلاسما از طريق يک نازل منقبض شده است. قوس انتقالي، که موقع انتقال جريان الکتريکي از الکترود غير ذوبي (کاتد) به قطعه کار (آند) رخ مي دهد، براي برش مواد رساناي الکتريکي استفاده مي شود. اين رايج ترين شکل استفاده پلاسما است. در شکل غير انتقالي، قوس بين الکترود و نازل رخ مي دهد. حتي موقع استفاده از يک گاز برشي که شامل اکسيژن است اثر گرماي قوس پلاسما چيرگي دارد. بنابراين اين روش به عنوان فرآيند سوخت اکسي به جاي روش برش ذوبي در نظر گرفته نمي شود.اين برش دهنده ها با فرستادن گازي پر فشار مانند نيتروژن ( )، آرگون ( ) و يا اکسيژن به داخل يک محفظه کار مي کنند. در مرکز اين کانال شما مي توانيد الکترودي با بار منفي پيدا کنيد. هنگامي که تغذيه را به الکترود منفي متصل کنيد، و نوک نازل را بر روي فلز قرار دهيد، يک مدار (Circuit) بسته به وجود مي آيد.گاز هاي پلاسما در داخل قوس جزئا تفکيک شده و يونيزه شده اند؛ که به موجب آن رساناي الکتريکي نيز شده اند. يک جرقه قوي بين الکترود و فلز ايجاد مي شود. با داشتن چگالي بالاي انرژي و دما پلاسما منبسط مي شود. اين واکنش جرياني از پلاسما را ايجاد مي کند که دماي آن 16،649 درجه سانتي گراد است و به سمت قطعه کار با سرعتي تا سه برابر سرعت صوت حرکت مي کند و فلز را در آن نقطه به حالت گداخته نيم سوخته در مي آورد.از طريق بازترکيب اتم ها و مولکول ها روي سطح قطعه کار، انرژي جذب شده به سرعت آزاد مي شود و اثر حرارتي قوس پلاسما روي قطعه کار را تشديد مي کند.خود پلاسما هم قادر به هدايت الکتريسيته است و تا زماني که منبع جريان به الکترود وصل و قوس الکتريکي برقرار است، عمل برش و ذوب کردن فلز ادامه دارد. در عمل برش و با توجه به طبيعت غير قابل پيش بيني پلاسما امکان اکسيد شدن نازل و پايين آمدن بازده دستگاه وجود دارد، به همين دليل است که نازل برش دوّمين قسمت در اين دستگاه است. علاوه بر اين در محل اتصال آن مقداري گاز محافظ (shilding gas) آن را احاطه کرده است. دماهاي تا 30,000 کلوين در قوس پلاسما توليد مي شود. اين دماها به همراه انرژي جنبشي بالاي گاز پلاسما، سرعت هاي بسيار بالاي برش براي مواد رساناي الکتريکي را، بسته به ضخامت مواد، مجاز مي کنند.براي شروع فرآيند برش (مانند قطعات پمپ وکیوم آبی)، پيلوت قوس در ابتدا بين الکترود و نازل به وسيله اعمال ولتاژ بالا روشن است. اين پيلوت قوس کم انرژي، فضايي را بين مشعل پلاسما و قطعه کار با ايجاد يونيزاسيون جزئي فراهم مي کند. وقتي که قوس پلاسما به قطعه کار مي رسد (برش شناور)، قوس پلاسماي اصلي از طريق افزايش خودکار قدرت روشن مي شود.مواد فلزي ذوب و تا حدودي در اثر انرژي حرارتي قوس و گاز پلاسما تبخير مي شوند. ماده مذاب به وسيله انرژي جنبشي گاز پلاسما به سمت بيرون بريدگي رانده مي شود. در مقابل برش سوخت اکسي، که در آن 70% انرژي حرارتي از طريق احتراق آهن توليد مي شود، در برش گداخت پلاسما انرژي مورد نياز براي ذوب کردن ماده در بريدگي تنها به صورت الکتريکي توليد مي شود.اين که کدام گاز پلاسما استفاده شود بستگي به ماده اي دارد که برش مي شود؛ براي مثال، گاز تک اتمي آرگون و يا گازهاي چند اتمي، نظير هيدروژن، نيتروژن، اکسيژن و ترکيبات آن ها، همچنين هواي خالص به عنوان گاز پلاسما و همچنين به عنوان گاز برش استفاده مي شوند.مشعل پلاسما مي تواند به وسيله آب يا گاز خنک شود. فرآيندهاي برش پلاسما مطابق محل استفاده آن ها (بيرون يا روي آب و زير سطح آب) از کار مي افتند.

يونيزاسيون گاز با انرژي قوس الکتريکي

pishtazpump.ir — Fri, 13 Mar 2020 11:48:58 +0330

يونيزاسيون گاز با انرژي قوس الکتريکي سیستم پمپ وکیوم يونش شديد گاز با قوس الکتريکي به آن دليل امکانپذير است که کاتد در قوس الکتريکي تعداد زيادي الکترون گسيل مي دارد. اين الکترون ها با برخورد با گاز داخل شکاف تخليه گازي، آن را يونيزه مي کنند. گسيل الکتروني شديد از کاتد از آنجا ممکن مي شود که خود کاتد تا دماي بسيار بالايي گرم مي شود (بسته به ماده از 2200 تا 3500). وقتي که الکترودهاي قوس در ابتدا تماس داده شوند تقريباً تمام گرماي ژول که از الکترود ها مي گذرد در ناحيه تماس که مقاومت بسيار دارد آزاد مي شود.يونيزاسيون گاز با انرژي قوس الکتريکيبه اين دليل انتهاي الکترودها به شدت گرم مي شوند که براي گيراندن قوس به هنگام جداکردن آنها کافي است آن وقت کاتد قوس توسط جرياني که از قوس مي گذرد، در حالت التهاب مي ماند. در اين فرآيند بمباران کاتد توسط يون هايي که به آن برخورد مي کند نقش اصلي را ايفا مي کند.مشخصه جريان ولتاژ قوس الکتريکييعني بستگي جريان الکتريکي در قوس الکتريکي به ولتاژ بين الکترودها، ويژگي خاصي دارد. در فلزات و الکتروليت ها جريان متناوب با ولتاژ افزايش مي يابد «قانون اهم». در صورتي که براي رسانش القايي گازها جريان ابتدا با ولتاژ زياد مي شود، سپس اشباع شده و مستقل از ولتاژ است.بنابراين افزايش جريان در تخليه قوسي به اندازه مقاومت در شکاف بين الکترودها و ولتاژ بين آنها منجر مي شود. براي اينکه تاباني قوس پايدار بماند رئوستا يا مقاومت الکتريکي قوي ديگري را بايد به طور متوالي به آن بست.برش پلاسماپلاسما – آيا تنها بيشتر از يک حالت ماده؟پلاسما يک گاز رساناي الکتريکي با دماي بسيار زياد، محتوي ذرات باردار مثبت و منفي و نيز تحريک شده و مولکول ها و اتم هاي خنثي است.

دماهاي بالا در قوس الکتريکي پلاسما

pishtazpump.ir — Fri, 13 Mar 2020 11:16:44 +0330

دماهاي بالا در قوس الکتريکيقوس الکتريکي مي تواند بين الکترودهاي فلزي ساخته شده از آهن، مس و غيره نيز قرار بگيرد. در اين حالت الکترودها به ميزان زيادي ذوب و تبخير مي شوند و اين عمل به مقدار زيادي گرما احتياج دارد. به اين دليل دماي مرکز الکترود فلزي معمولا کمتر از دماي الکترود کربني است (2000 تا 2500 درجه سانتيگراد).دماهاي بالا در قوس الکتريکي پلاسماقوسي که بين الکترودهاي کربن در گاز فشرده اي (حدود 20 اتمسفر) قرار مي گيرد، بالا رفتن دماي مرکز مثبت تا 5900 درجه سانتيگراد يعني دما روي سطح خورشيد را ممکن ساخته است. معلوم شده است که کربن در اين حالت ذوب مي شود. دماي باز هم بالاتري را مي توان در ستوني از گاز و بخاري که از آن تخليه الکتريکي مي گذرد، به دست آورد.بمباران شديد اين گاز و بخار با الکترون ها و يون هايي که با ميدان الکتريکي قوس شتاب گرفته اند دماي ستون گاز را به 6000 تا 7000 درجه سانتيگراد مي رساند. به اين دليل تقريبا تمام مواد شناخته شده در ستون قوس الکتريکي ذوب و تبخير مي شوند. و بسياري از واکنش هاي شيميايي که در دماهاي پايين انجام شدني نيستند، با قوس الکتريکي امکان پذير مي شوند. مثلا ميله هاي چيني دير گداز وکیوم آبی در شعله قوس به سهولت ذوب مي شود.چگونگي ايجاد تخليه قوس الکتريکيبراي ايجاد تخليه قوس الکتريکي به ولتاژ زيادي احتياج نيست با ولتاژ 40 تا 45 ولت بين الکترودها مي توان قوس را به وجود آورد. از طرف ديگر جريان داخل قوس زياد است. مثلا حتي در قوس کوچک جريان به 5 آمپر مي رسد، در حالي که در قوس هاي بزرگ که در مقياس صنعتي به کار مي روند جريان به صدها آمپر بالغ مي شود. اين به اين معناست که مقاومت قوس پايين است و از اين رو ستون گاز تابان رساناي الکتريکي خوبي است.

يک آزمايش ساده پلاسما در صنعت

pishtazpump.ir — Fri, 13 Mar 2020 11:14:59 +0330

يک آزمايش سادهاگر بخواهيم در يک روش ساده ايجاد قوس الکتريکي را نشان دهيم بايد دو تکه کربن را روي گيره قابل تنظيم سوار نمود (بهتر است که به جاي زغال چوب معمولي، ميله خاصي که از کربن قوس ساخته مي شود و با فشار دادن مخلوط گرافيت، کربن سياه و مواد چسبنده به وجود مي آيند، استفاده شود.) چشمه جريان مي تواند برق شهر هم باشد براي اجتناب از اينکه در لحظه تماس تکه هاي کربن اتصال کوتاه ايجاد شود بايد رئوستايي به طور متوالي به قوس وصل شود.يک آزمايش ساده پلاسما در صنعتمعمولا برق شهر با جريان متناوب تغذيه مي شود. ولي در صورتي که جريان مستقيم از آن عبور کند قوس پايدارتر است به طوري که يکي از الکترودها هميشه مثبت «آند» و ديگري هميشه منفي است «کاتد».ماهيت قوس الکتريکيدر قوس الکتريکي الکترودها در اثر حرارت سفيد رنگ مي شوند. با ستوني از گاز ملتهب رساناي خوب الکتريکي بين الکترودها وجود دارد. در قوس معمولي اين ستون، نوري بسيار کمتر از نور تکه هاي کربن سفيد شده از آزمايش هاي مربوط به گرما در بدنه پمپ وکیوم آبی، گسيل مي کنند. چون الکترود مثبت دمايش از الکترود منفي بيشتر است زودتر از بين مي رود. در نتيجه تصعيد شديد کربن صورت گرفته و در آن الکترود (الکترود مثبت) فرورفتگي به وجود مي آيد که به دهانه مثبت معروف است و داغ ترين نقطه الکترودهاست.دماي دهانه در هوا و در فشار جو به 4000 درجه سانتيگراد مي رسد. در لامپ هاي قوسي سازوکارهاي منظم و خودکار خاصي براي نزديک کردن تکه هاي کربن با سرعت يکنواخت، وقتي با سوختن از بين مي روند، مورد استفاده قرار مي گيرند. براي اينکه سايش و خوردگي الکترود مثبت به خاطر دماي بالايش بيشتر است، براي همين هميشه الکترود کربن مثبت کلفت تر از الکترود منفي اختيار مي شود.

قسمت دوم زیر و بم پلاسما در صنعت

pishtazpump.ir — Fri, 13 Mar 2020 11:11:51 +0330

برش پلاسما مي تواند براي برش همه مواد رساناي الکتريکي، نظير فولاد ساختماني فولاد با آلياژ بالا، فلزات غيرآهني مانند: آلومينيم، مس و صفحات فلزي روکش شده استفاده شود. بسته به تکنولوژي برش پلاسما، گنجايش دستگاه برش و نوع ماده، ورق فلزي با ضخامت بين 0.5 تا 180 ميلي متر مي توان برش داد.قسمت دوم زیر و بم پلاسما در صنعتبرش پلاسما زماني که برش ورقه هاي متوسط تا ضخيم فولاد پرآلياژ و آلومينيم پيش آيد بي رقيب است. همچنين براي برش فولادهاي ساختماني عادي تا حدود 40 ميلي متر ضخامت استفاده مي شود و به اعوجاج بسيار کوچکي به خصوص در مورد قطعات کار نازک منجر مي شود. با داشتن ورودي گرماي پايين آن همچنين براي فولاد هاي ساختماني ريزدانه(fine-grained) با استحکام بالا مناسب است. سرعت هاي برش بالا مخصوصا در فرآيند ساخت اوليه مهم هستند؛ در مقايسه با سوخت اکسي به سرعت هاي برش 5 تا 6 برابر بزرگ تر مي توان دست يافت.فرآيند برش به راحتي مي تواند به صورت خودکار انجام شود. از طريق استفاده از سيستم هاي هدايت برشگر پلاسما، هم اجزاي صاف و هم سه بعدي با طرح هاي مختلف مانند بدنه وکیوم آبی مي توانند توليد شوند. همچنين تعدادي دستگاه هاي جانبي پيشرفته و لوازم سودمند براي برش دستي وجود دارند که کنترل آسان حين برش را امکانپذير مي سازند و مونتاژ و کار تعمير را ساده مي کنند. تکنولوژي پيشرفته در برش پلاسما به طور فزاينده اي اهميت مي يابد؛ به خصوص زماني که برش نازک در فولادهاي با آلياز بالا پيش مي آيد، برش پلاسما اجازه توليد برش هاي عمودي بر روي چندين ورقه را به طور مشابه با کيفيت ليزر بدون نياز به ماشين کاري اضافي مي دهد.معايببرش پلاسما گازهايي ايجاد مي کند که به شدت براي سلامتي بدن انسان و محيط زيست خطرناک مي باشد. همچنين در هنگام برشکاري به روش پلاسما امواج صوتي مضري ايجاد مي گردد که براي گوش انسان قابل تشخيص نمي باشند. برش پلاسما معمولا داراي تعميرات پيچيده اي مي باشد.هزينه هاي اين روش معمولا بالاست. براي برش ضخامت هاي بالا معمولا به پلاسماهايي بسيار گرانقيمت نياز است که اين هزينه اوليه دستگاه را بالا مي برد. علاوه بر اين هزينه تعويض نازل و الکترود از ديگر هزينه هاي جاري مي باشند.

زیر و بم پلاسما در صنعت

pishtazpump.ir — Fri, 13 Mar 2020 11:09:26 +0330

در حال حاضر پلاسما يک ابزار جدا نشدني از صنعت هستند. از برش دهنده هاي پلاسمايي به تعداد زياد در فروشگاه هاي صنعتي مانند کارخانه هاي اتومبيل سازي براي ساختن شاسي و بدنه اتومبيل ها استفاده مي شوند.زیر و بم پلاسما در صنعتکمپاني هاي بزرگ ساختمان سازي در مقياس انبوهي از اين وسايل براي بريدن فلزات و ساختن ساختمان هاي فلزي عظيم استفاده مي کنند. قفل ساز ها هم از آن براي سوراخ کردن بي خطر قفل خانه هاي کساني که کليد خود را گم کرده اند استفاده مي کنند.شما مي توانيد تمام مراحل کار را در واحدهاي CNC در پشت يک کامپيوتر مشاهده کنيد، بدون آنکه حتي نيازي به لمس کردن جسم داشته باشيد.در گذشته برش دهنده هاي پلاسمايي بسيار گران بودند و اکثرا در کارخانه ها براي برش قطعات عظيم استفاده مي شد. در سال هاي اخير هم قيمت و هم اندازه ي اين دستگاه ها به شکل قابل توجهي کم و کوچک شده است. به طوري که مي توان از آن ها در پروژه هاي شخصي مانند تولید پمپ وکیوم نيز استفاده کرد. هنرمندان نيز توانسته اند با اين وسيله کار هاي بي نظيري خلق کنند که مسلما با وسايل قديمي ممکن نبود.برش دهنده هاي پلاسمايي يکي از هزاران وسيله ي مورد توجه در قرن بيستم است که با استفاده از مفاهيم علم فيزيک قادر به مهار حالت چهارم ماده در جهت منافع بشر شده است.برش پلاسما اواخر دهه 1950 براي برش فولاد با پرآلياژ و آلومينيم توسعه يافت؛ براي استفاده بر روي تمام فلزات که به دليل ترکيبات شيميايي آن ها، تحت برش سوخت اکسي ( oxy-fuel برش با سوخت اکسيژن) قرار مي گيرند. همچنين با داشتن سرعت هاي بالاي برش (به خصوص با مواد نازک) و ناحيه کوچک تحت تاثير گرما، اين تکنيک امروزه براي برش فولادهاي بي آلياژ و کم آلياژ استفاده مي شود. برش فلز، امروزه با تقاضاي کيفي بالا و فشارهاي افزايش هزينه روبرو است. لبه قطعات برش نبايد به فرآيند اضافي ديگري نياز داشته باشند و انتظار مي رود دقت ابعادي حداکثر را ارايه دهند. در نتيجه توانايي تکنيک هاي برش مرسوم براي مواجهه با اين خواست ها به طور روز افزون مورد ترديد قرار مي گيرد.برش گداخت پلاسما در رقابت مستقيمي با ديگر تکنيک ها نظير: برش سوخت اکسي، برش ليزري و برش جت آب(water jet) قرار دارد. به هر حال همچنين مي تواند جايگزيني براي تکنيک هاي با فرآيند مکانيکي نظير: نوک زني(nibbling ابزاري براي بريدن ورقه هاي فلزي توسط برش هاي متعدد و پياپي موضعي قائم به کمک مته)، منگنه زني(punching)، دريل کاري باشد. در ادامه مقاله های گسترده تری در این موضوع انتشار خواهم داد.پس هر از چند مدتی مقاله های مارو دنبال کنید.

سيل كاري بر اساس محلول الكتروليت استفاده شده در پروسه آندايزينگ

pishtazpump.ir — Wed, 11 Mar 2020 23:22:03 +0330

سيل كاري بر اساس محلول الكتروليت استفاده شده در پروسه آندايزينگ : علاوه بر موارد ذكر شده دسته بندي هاي ديگري نيز جهت سيل كاري قطعات آندايز شده با توجه به نوع محلول الكتروليت بكار رفته در آندايزينگ وجود دارند كه عبارتند از: الف – سيل كاري قطعاتي كه در محلول الكتروليت اسيدكروميك آندايز شده اند: اينگونه قطعات معمولا” در همان محلول اسيدكروميك سيل كاري مي شند كه شرايط آن به شرح زير مي باشد: غلظت 01/0 گرم درليتردرجه حرارت 1 + 79 درجه سانتيگرادزمان عمليات 5 دقيقهPH محلول 6-4زماني كه در ته تانك سيل كاري رسوب ايجاد شد و يا ذرات جامد شناور بر روي سطح محلول مشاهده گرديدند مي بايست نسبت به تعويض محلول سيل كاري اقدام نمود. ب – سيل كاري قطعاتي كه در محلول الكتروليت اسيدسولفوريك آندايز شده اند: قطعات آندايز شده در محلول فوق الذكر علاوه بر امكان سيل كاري در آب (كه مشروحا” توضيح داده شد) مي توانند در محلول زير نيز سيل كاري شوند: دي كرومات پتاسيم 5 تا 10% وزنيسود سوزآور به حدي كه PH محلول را از بين 5 تا 6 نگهد ارددرجه حرارت عملياتي 2 + 98 درجه سانتي گرادزمان اجراي عمليات 10 تا 15 دقيقهسيل كاري بر اساس محلول الكتروليت استفاده شده در پروسه آندايزينگروش ساخت حمام فوق بدين صورت است كه ابتدا دي كرومات پتاسيم را با توجه به ميزان محاسبه شده در داخل تانك ريخته و سپس با افزودن آب آن را به هم مي زنند تا كاملا” حل شود و آن را گرم مي نمايند تا به درجه حرارت عملياتي برسد. (البته یکی از روش های گرم کردن به وجود آوردن محیطی خلاء با استفاده از دستگاه پمپ وکیوم آبی میباشد. در مقاله های بعدی بیشتر در این مورد توضیح خواهم داد.)آنگاه جهت تثبيت PH به آن سود سوزآور مي افزايند (افزودن سودسوزآور باعث ايجاد رنگ زرد در محللو مي شود) جهت كنترل اين حمام فقط كافي است كه P H آن را به طور دقيق اندازه گيري نمود تا در حد نرمال 6 – 5 باقي بماند. در صورتي كه مواد داخل وان ته نشين و يا اجسام و ذرات شناور در سطح تانك ديده شدند مي بايست نسبت به تعويض محلول مزبور اقدام نمود. پس از پايان عمليات قطعات سيل كاري شده در اين روش را مي بايست با هواي گرمي كه دماي آن كمتر از 100 درجه سانتيگراد باشد خشك نمود.

نكات قابل توجه در آندايزينگ با استفاده از الكتروليت اسيدكروميك

pishtazpump.ir — Wed, 11 Mar 2020 23:15:09 +0330

نكات قابل توجه در آندايزينگ با استفاده از الكتروليت اسيدكروميك: الف – جنس كاتد: در آندايزينگ بااستفاده از محلول الكتروليت اسيدكروميك بهتر است كه جنس كاتد از استيل ضد زنگ (Stainless Steel) انتخاب گردد. خود تانك نيز به همين منظور مي تواند مورد استفاده قرار گيرد اما بايد در هنگام جاي گذاري و در آوردن قطعات دقت لازم بعمل آيد تا احيانا” اتصالي ما بين قطعه كار و بدنه تانك صورت نگيرد. سطح مقطع كاتدهاي انتخاب شده مي بايست حدود 1/0 تا 2/0 سطح مقطع قطعاتي باشد كه در هر مرحله مي بايست آندايز شوند.نكات قابل توجه در آندايزينگ با استفاده از الكتروليت اسيدكروميكب – تثبيت نسبت اسيدكروميك در محلول: در طول پروسه آندايزينگ ، ميزان اسيدكروميك به دلايل مختلف كاهش مي يابد كه از جمله مي توان از تغيير و تبديل كروم شش ظرفيتي به كروم سه ظرفيتي نام برد و يا آنكه آلومينيوم نامحلول داخل حمام با كروم سه يا شش ظرفيتي تركيب شده و دي كرومات آلومينيوم و يا تركيب پيچيده دي كرومات كروميوم را نتيجه مي دهد به دليل آنكه فعل و انفعال فوق باعث كاهش درصد اسيدكروميك آزاد موجود در حمام مي شود بايد نسبت به ترميم حمام و افزودن اسيدكروميك اقدام نمود. يكي از راههاي ساده جهت تعيين اسيد كروميك مورد نياز استفاده از روش سنجش PH حمام مي باشد. ارتباط بين PH الكتروليت و غلظت اسيدكروميك در نمودار ارائه گرديده است. ج – ناخالصي هاي محلول الكتروليت: 1 – نسبت مقدار آلومينيوم نامحلول در الكتروليت مي بايست كمتر از 3/0 درصد وزني نسبت به وزن كل مواد داخل تانك باشد. (حتی در ساخت انواع پمپ وکیوم آبی) 2 – ميزان نمكهاي كلر يد نبايد از 2/0 گرم در ليتر و يا p pm 200 بيشتر شود زيرا افزايش آن باعث كاهش كيفيت سطح اكسيدي و تيره و كدر شدن رنگ آن گردد. 3 – ميزان نمكهاي سولفات داخل حمام حداكثر بايد حدود p pm 500 باشد. به منظور ممانعت از ورود نمكهاي فوق به داخل محلول الكتروليت علاوه بر كنترل آب مصرفي مي بايست سطح قطعات آلومينيومي قبل از پروسه آندايزينگ كاملا” تميز و از هرگونه آلودگي سطحي پاك شوند. د – اقدامات ايمني و حفاظتي: به دليل مضر بودن بخارات كروميك براي انسان بايد با استفاده از روشهاي مختلف نسبت خروج هواي آلوده از محوطه كارگاه و جايگزيني آن با هواي تازه اقدام كرد. در تانك هاي كوچك آندايزينگ با استفاده از هواكش هاي معمولي ميتوان مشكل را حل نمود اما در تجهيزات با ابعاد بزرگتر با استفاده از مكنده هاي نصب شده در لبه هاي تانك ميتوان به اين كار اقدام نمود. در هر حال تجهيزات مورد استفاده بايد به گونه اي عمل نمايد كه به ازاي هر مترمربع از سطح حمام آندايزينگ ، يك متر مكعب هوا در طي يك ثانيه تخليه شود. ه – سرعت تشكيل لايه اكسيدي: با اعمال دانسيته جريان معادل 2/1 آمپر بر دسيمتر مربع و طي مدت 20 دقيقه ، حدود 5 ميكرون به ضخامت لايه اكسيدي افزوده شود. و – فرآيند عمليات آندايزينگ با اسيدكروميك: ترتيب و مراحل كاري پروسه آندايزينگ با الكتروليت اسيدكروميك به شرح زير و تقريبا” مشابه با سيستمي است كه در بخش هاي قبلي در رابطه با آندايزينگ با محلول اسيدسولفوريك ذكر گرديد. همانگونه كه در بخش تميزكاري و چربي زدائي توضيح داده شد. عمليات چربي زدايي در پروسه آندايزينگ آلومينيوم اهميتي خاص دارد و مي بايست بصورت دقيق و اصولي نسبت به اجراي آن اقدام نمود، بديهي است هرگونه بي توجهي به اين امر باعث نامناسب شدن پوشش اكسيدي بر روي آلومينيوم مي گردد و انجام كارهاي تكميلي بعد از آن را نيز با كيفيتي نازل مواجه مي سازد.

آندايزينگ با الكتروليت اسيد كروميك

pishtazpump.ir — Wed, 11 Mar 2020 23:11:13 +0330

آندايزينگ با الكتروليت اسيد كروميك :الكتروليت اسيد كروميك در آندايزينگ آلومينيوم در موارد زير مورد استفاده قرارميگيرد.الف – در حالتي كه كمترين تغيير در ابعاد قطعه در طي آندايزينگ مورد نظر باشد.ب – به عنوان زمينه و آستري در رنگ آميزي قطعات به خصوص در صنايع نظامي.ج – حفظ استحكام مكانيكي نقاط پرچ شده و يا جوشكاري شده قطعات آلومينيومي .د- جهت نشان دادن تركها خوردگيها درزهاي مويي و سوراخهاي موجود در سطح قطعات آلومينيومي به خصوص در صنايع هواپيمايي و نظامي .ه- براي قطعات تزئيني و دكوراسيون با توجه به رنگ اكسيد حاصل از آندايزينگ در الكتورليت اسيد كروميك (‌هرچند كه اكسيد حاصل در مقايسه با آندايزينگ در الكتروليت اسيد سولفوريك نرمتر مي باشد )‌ز- برای ساخت انواع پمپ وکیومدو روش مشهور درآندايزينگ نمودن قطعات آلومينيومي با استفاده از اين الكتروليت به شرح زير مي باشد :آندايزينگ با الكتروليت اسيد كروميك روش BENGOGH – STUART : در روش فوق بر اساس استانداردهاي نظامي D E F شماره 151 از اسيد كروميك به غلظت 3 تا 10% در حرارت 2+ 40 درجه سانتيگراد استفاده مي كنند. پس از اتصال قطعه كار به ميله آند، ولتاژ را در طي مدت زمان 10 دقيقه به تدريج به 40 ولت مي رسانند و آن را به مدت 20 دقيقه ثابت كه نگه مي دارند. پس از آن ولتاژ را با سرعت يكنواخت طي مدت 5 دقيقه به 50 ولت مي رسانند و به مدت 5 دقيقه آن را در اين وضعيت تثبيت مي كنند. بعد از طي اين مراحل قطعه كار را از داخل محلول آندايزينگ در آورده و جهت علميات بعدي آماده مي نمايند. كل زمان عمليات در هر دوره برابر 40 دقيقه مي باشد. به منظور آندايز كردن قطعات ريختگي آلياژ آلومينيوم – مس با حرارتي حدود 25 تا 35 درجه سانتيگراد مختصر تغيير جزيي در سيكل ولتاژ ضروري مي باشد. بدين ترتيب كه ابتدا مساحت قطعه مورد نظر جهت آندايزينگ محاسبه مي شود و سپس به ازاي هر دسيمتر مربع از سطح قطعه مورد نياز جرياني حدود 5/0 تا 7/0 آمپر اعمال مي شود. روش ثبوت ولتاژ : در اين روش غلظت اسيدكروميك بين 5 تا 10 درصد بوده و ولتاژ اعمال شدهنيز 40 ولت مي باشد كه در سرتاسر پروسه عمليات ثابت است. ولتاژ مورد نياز اين پروسه را مي توان با توجه به P H محلول الكتروليت نيز تعيين كرد بدين صورت كه اگر P H محلول بين 15/0 تا 6/0 باشد ولتاژي حدود 30 ولت مناسب مي باشد و در صورتي كه P H بين 6/0 تا 8/0 باشد به ولتاژي معادل 40 ولت نيازمنديم. مدت عمليات نيز حدود 30 دقيقه مي باشد. همچنين دانسيته جريان در اين روش به نوع آلياژ آلومينيوم بستگي دارد. بطور مربع و آلياژ آلومينيوم داراي درصد سيليس بالا به 2 آمپر بر دسيمتر مربع جريان نياز دارد. در صورت استفاده از الكتروليت به غلظت 100 گرم در ليتر دانسيته جريان معمولا” 2/1 آمپر بر دسيمتر مربع انتخاب مي شود.

کاربرد پمپ وکیوم در صنعت بسته بندی

pishtazpump.ir — Sun, 08 Mar 2020 11:32:58 +0330

فناوری خلاء با استفاده از پمپ وکیوم در صنعت بسته بندی چه کاربردی دارد؟تکنولوژی خلاء در صنعت بسته بندی نقش اساسی دارد،به طوری که با استفاده از پمپ وکیوم محصول ایجاد می شود،شکل می گیرد،گرمایش و روکش می شود.همچنین با استفاده از پمپ وکیوم جابجا می شوند،باز می شوند و یا پلمپ می شوند.طی فرآیند بسته بندی کالاها را می توان با استفاده از خلاء بسته بندی کرد.کاربرد پمپ وکیوم در صنعت بسته بندیاستفاده از خلاء در بسته بندی مواد غذایی بدون از بین رفتن کیفیت به ماندگاری بیشتر مواد غذایی کمک میکند.به طور مثال در بسته بندی جو اصلاح شده و برای محصولات غذایی تازه باعث حفظ ظاهر، طراوت و طعم می شود.مثال هایی از کاربرد پمپ وکیوم در صنعت بسته بندی با استفاده از فناوری خلاء-بسته بندی مواد غذایی تازه برا حفظ طراوت و تازگی-بسته بندی مواد غذایی در یک فضای تغییر یافته-قرار دادن مستقیم در دستگاه بسته بندی-دستگاه های بسته بندی کیسه های لوله ای-برچسب زدن سریع و قابل اعتماد برای انواع بسته بندی محصولات-سیستم های خلاء مرکزی برا ذخیره متمرکز برا تمام بخش های بسته بندی-و....پمپ وکیوم نام وسیله ای است که جهت انجام برخی آزمایش ها که در آنها نیاز به نبود اکسیژن و گازهای دیگر می باشد استفاده می شود. این ابزار در واقع یک محفظه کاملاً ایزوله می باشد. مولکول های هوا و به صورت کلی تمام گازها در صورتی از محلی به محل دیگر حرکت می کنند که بین این دو نقطه اختلاف فشار وجود داشته باشد ؛ به همین علت می توان گفت پمپ های خلاء وسایلی برای ایجاد اختلاف فشار و خارج کردن مولکول های هوا و گاز از محفظه هستند.پمپ خلاپمپ های خلاء را به دو دسته ” انتقال دهنده ” و “دریافت کننده” یا دام اندازدسته بندی کرده اند. نحوه عملکرد پمپ انتقال دهنده به این شکل است که این پمپ ها گاز را از داخل با فشار به سمت بیرون می فرستند. این فشار توسط بخش مکانیکی دستگاه که مثل کولر در چرخش است انجام می شود.البته پمپ های جاذب که نام دیگر پمپ های دریافت کننده است از طریق متراکم سازی مولکول های اکسیژن و دیگر گازهای موجود در محفظه ، آنها را از سطح داخلی محفظه حذف می کنند.همچنین پمپ های خلاء یا وکیوم را می توان به دو دسته ” پمپ خلا آبی ” و ” پمپ وکیوم روغنی” تقسیم بندی کرد. از تفاوت های مهم این دو نوع می توان به سیستم خنک کننده آن ها اشاره کرد .اولین نوع از پمپ های خلا که از پرکاربردترین آنها محسوب می شود پمپ خلا آب در گردش است که در آن آب عنصر مهمی برای کار کردن دستگاه است ای دارند که به صورت مستقیم به الکترو موتور اتصال می یابد.پس از پمپ خلا آب در گردش به معرفی پمپ لوب می پردازیم که در آن پره های لوبیایی شکلی وجود دارند .این پمپ ها هوای موجود در فضا رادر گوشه ای به دام می اندازند و از مخزن خروجی همه آنها را خارج می کنند. در پمپ لوب از روغن برای روان کاری دستگاه و خنک کردن موتور آن استفاده می شود.در ادامه معرفی انواع پمپ های وکیوم به پمپ خلا رینگ مایع می رسیم که آن را به نام لیکوئید رینگ نیز میگویند. در این گونه از پمپ های خلا یک مایع مخصوص نقش درزگیر را ایفا می کند ؛ این نوع از پمپ ها برای بار بخار متوسط و زیاد طراحی شده و به کار می روند. حداکثر خلا ایجاد شده در این نوع از پمپ های وکیوم ۳۰ تور است.جالب است بدانید که در این پمپ ها سیال های مناسب هر پمپ در همان پمپ استفاده می شود و ممکن است سیال یک پمپ خلا اگر در دستگاه دیگری استفاده گردد باعث آسیب رسیدن به آن شود. پمپ های خلا رینگ مایع از آن دسته از پمپ های وکیومی هستند که می توان به آنها به خوبی اطمینان کرد و در واقع از پمپ های با کیفیت و خوب محسوب می شوند که البته این موضوع را می توان از قیمت بالای آنها نیز متوجه شد.معتبر ترین برند های پمپ وکیومشرکت آمریکایی JB یکی ا زشرکت های بزرگ تولید کننده انواع پمپ های روغنی خلا است که در حال حاضر از ۵۰ سال کار در این زمینه یکی از بهترین برند های موجود در این حوزه محسوب می شود.این کمپانی از استانداردهای بالایی در سطح جهانی برخوردار است و محصولات این برند کاملاً با تکنولوژی و نیازهای روز صنعت مطابقت دارند و همین امر باعث شده تا JB موفق به کسب جوایز متعددی از ارگان های مربوطه شود. بیشترین کاربردهای پمپ خلا روغنی JB این روزها در صنایع تهویه ویکی از مدل های پر کاربرد این کمپانی که در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد پمپ های خلا Platinum می باشند. این دستگاه ها از نوع پمپ های دو مرحله ای روتاری هستند و با نرخ مکش های مختلفی تولید می شوند.

راهنمای انتخاب پمپ وکیوم آزمایشگاهی

pishtazpump.ir — Sat, 07 Mar 2020 23:17:43 +0330

اگر بخواهیم یک پمپ خلاء آزمایشگاهی را تعریف کنیم باید بگوییم یک دستگاه آزمایشگاهی اتصال پذیر می باشد که در بسیاری از جنبه های مختلف تحقیقاتی می تواند کمک بخش دانشمندان و مهندسان باشد. استفاده از آن معمولا در آزمایشگاه ها در جنبه های زیر است :نقش صافی برای نمونه های معلق یا مایع یا فراهم سازی مکش برای دم زنیتحریک یا کنترل تبخیر حلال به واسطه ی کاستن فشار بخار ، مشابه با انجام آن در آون ها ، تبخیر کننده های دوار ، ژل درایر و تغلیض کننده هابه منظور بالا بردن میزان حساسیت کشف ابزار به واسطه ی ارزیابی مولکول های هوا که وجود آن ها احتمال مبهم سازی یا آلوده کردن نمونه ها را در پی دارد مشابه با چیزی که در طیف سنجی جرمی دیده می شودبه منظور جمع آوری نمونه های گازی از محفظه های تست یا جوبرای تامین محیط فشار منفی ( که از فشار کمتر از فشار جو تشکیل شده است ) به منظور جلوگیری از به بیرون راه یافتن مواد بالقوه خطرناک نمونه .در بین موارد بالا دو مورد اول اکثریت جنبه های کاربردی یک پمپ خلاء آزمایشگاهی خریداری شده ، برای آزمایشگاه های علمی یا شیمی ، را تشکیل می دهند ، بنابراین ما نیز به آن ها بیشتر در این مقاله توجه می کنیم . خلاء مورد نیاز برای فراهم سازی یک محیط فشار منفی اغلب اوقات از راه انجام یک سری تلاش های مهندسی صورت می گیرد .راهنمای انتخاب پمپ وکیوم آزمایشگاهیگزینش یک پمپ خلاء آزمایشگاهیپمپ‌ وکیوم ، با اتاقک ها و روش‌ های عملیاتی گوناگون خود می‌توانند طیف گسترده‌ای از سیستم‌های ایجاد خلأ را به وجود آورند. گاهی اوقات برای انجام کار مشخصی از بیش از یک پمپ استفاده می‌شود و این پمپ‌ها می‌توانند به صورت سری یا موازی در یک برنامهٔ واحد استفاده شوند. با استفاده از یک پمپ جابجایی مثبت که مقداری گاز را از دهانهٔ ورودی به کانال خروجی (اگزوز) منتقل می‌کند می‌توان یک خلاء جزئی، و یا خلاء تقریبی ایجاد کرد. به دلیل محدودیت‌های مکانیکی، این گونه پمپ‌ها تنها می‌توانند خلأ محدودی ایجاد کنند. برای رسیدن به یک خلاء بالاتر، می‌توان از روش‌های دیگر و گاهی هم افزودن پمپ‌های دیگری به صورت سری استفاده کرد. در گذشته ، اکثر پمپ های خلاء آزمایشگاهی با استفاده از روغن مهر و موم شده بودند ، به عنوان مثال پمپ خلاء پره ای چرخشی . اشکال آشنای این نوع پمپ ها شامل نمونه هایی می شود که دارای اتصال مستقیم و اتصال تسمه پولی هستند . روغن به کار گرفته شده در این پمپ ها به خاطر چرب کردن و مهر و موم کردن پمپ ها می باشد . به دلیل وجود این روغن ، این پمپ ها می توانند معمولا فشار خلاء خوبی داشته باشند که مقدار آن به نسبت اکثر پمپ های آزمایشگاهی خشک بیشتر می باشد . مقادیر بالای خلاء برای کاربرد های تقطیر مولکولی ، خشک کن های انجمادی می باشد .قانونی که در درجه ی اول باید هنگام گزینش یک پمپ خلاء آزمایشگاهی آن را مد نظر داشت ، انتخاب بر اساس نیاز های مرتبط با کاربرد مورد نظر می باشد . کاربرد های مکشی همانند با صاف کردن و دم زنی را می توان به صورت موثر در چند صد واحد تور ( واحد فشار ) انجام داد و امکان این وجود دارد که تعداد زیادی از حلال ها در آزمایشگاه را در دمای اتاق در فشار 1 تور یا بیشتر انجام داد . تمامی این موارد در محدوده ی پمپ خلاء خشک صورت می گیرند.خلاء بسته به فشار گاز به چند دسته تقسيم بندي مي شود:خلاء کم، از فشار اتمسفر تا 1 ميلي بارخلاء متوسط: از 1 ميلي بار تا 10E-3 ميلي بارخلاء زياد: از 10E-3 ميلي بار تا 10E-7 ميلي بارخلاء خيلي زياد: از 10E-7 ميلي بار تا 10E-14 ميلي بارفشار گاز عبارت است از نيرو بر واحد سطحي که از طريق گاز در يک ظرف، بر سطح داخلي آن وارد مي شود. در حقيقت مولکول هاي گاز از طريق انرژي جنبشي مولکول ها، به سطح ظرف ضربه يا نيرو وارد مي کنند. هر چه دما بالاتر باشد مولکول ها با سرعت بيشتري حرکت مي کنند و به ديواره ظرف نيروي بيشتري وارد مي نمايند.بر اساس تئوري جنبشي گازها، فشار گاز متناسب با تعداد برخورد مولکول ها بر واحد سطح در واحد زمان است و داريم:P=1/3mnc2جايي که m جرم مولکول بر حسب gr (نسبت جرم مولکولي به عدد آواگادرو)، c سرعت متوسط مولکول ها بر حسبcm/sec و n دانسيته مولکولي (N/V) يا ريشه دوم سرعت متوسط مولکولي بر حسب تعداد بر سانتيمتر مکعب است.پايين ترين فشار قابل دستيابي در محيط آزمايشگاهي و دماي استاندارد، حدود 10E-13 torr يا 13Pico Paمي باشد. البته در سيستم هاي دما پايين و در حدود 4 درجه کلوين فشارtorr 5×10E-17 يا 6.7Femto Pa نيز به صورت غير مستقيم اندازه گيري شده است. از آنجا که فشار گاز از جنبش مولکولي ناشي مي شود و همچنين جنبش مولکولي به صورت مستقيم با دما رابطه دارد، فشارهاي بسيار بسيار پايين را مي بايست در دماهاي نزديک به صفر مطلق تجربه نمود.در هر رده خلاء از روش هاي پمپاژ، اندازه گيري و انتقال خاصي استفاده مي شود. به جرات مي توان گفت که بيشتر کاربردهاي خلاء در صنعت با خلاء کم (محدوده اتمسفر تا 1 ميلي بار) صورت مي گيرد. خلاء کم بيشتر در فرآيندهاي خشک کردن، فرمينگ، تغليظ، تقطير، پمپاژ مايعات، انتقال مواد، فيلتراسيون و فرآيندهاي شيميايي بکار مي رود.کوره هاي خلاء در خلاء متوسط عمل مي کنند. لايه نشاني و تکنولوژي فيلم در محدوده خلاء زياد ايجاد مي شود. شتاب دهنده ذرات در محدوده بين خلاء زياد و خيلي زياد عمل مي کند. خلاء هاي مافوق زياد در همجوشي هسته اي و حلقه هاي شتاب دهنده ذرات کاربرد دارد. بايد توجه داشت که هر حوزه وکيوم از تکنولوژي ويژه اي برخوردار است و بالطبع با پايين رفتن فشار، تمهيدات پيچيده تري مي بايست بکار برد.

پمپ وکیوم در پزشکی

pishtazpump.ir — Sat, 07 Mar 2020 20:10:06 +0330

دستگاه مکش یا پمپ وکیوم دستگاهی است که بوسیله مکش هوا یا همان ایجاد خلاء با ایجاد فشار منفی ، هوا و مایعات را به درون خود می کشد. پمپ وکیوم یک ورودی و یک خروجی دارد که از یک سو هوا را به درون میکشد و از سوی دیگر هوا را بیرون می فرستد و به این صورت مکش ایجاد می کند. از پمپ خلا یا پمپ وکیوم در صنایع استفاده های گسترده ای می شود. در پزشکی و تجهیزات بیمارستانی و آزمایشگاهی نیز این پمپ کاربرد بسیاری دارد.کاربرد پمپ وکیوم در پزشکی گسترده است از بیمارستانها بزرگ و فوق پیشرفته گرفته تا کلینیک ها و مطب های خصوصی. در هر بیمارستان، اتاق عمل و هر لابراتواری وجود یک پمپ خلاء الزامی است.پمپ وکیوم در صنایع پزشکیپمپ ساکشن پزشکی در حین عمل جراحی و بعد از آن برای خارج کردن خونابه های، مایعات و ترشحات بدن، بافت ها و گازها استفاده می شود. این پمپ های ساکشن باید قدرت مکندگی بالایی داشته و زمانی که از آن استفاده می شود باید به راحتی و آسانی در دست گرفته شود. ما که تا اینجا توضیح دادیم پس یه کم از خود دستگاه ساکشن هم بگیم.دستگاهی که توسط پمپ مکش و با ایجاد خلاء باعث ایجاد فشار منفی شده و هوا و مایعات را به درون می‌کشد. دستگاه پمپ مکش پزشکی در حین و پس از جراحی برای حذف مایعات جراحی، بافت (از جمله استخوان)، گاز ها و مایعات بدن استفاده می شود.موارد استفاده از ساکشن :برداشتن سریع محلول‌های شستشو از ناحیه زخم.خالی کردن حفره های آبسه.مشخص کردن محل خونریزی دهنده با خشک نگه داشتن آن ناحیه.گرفتن تومور در طول برداشتن آن.به حالت نعوظ رساندن آلت تناسلی مردانه و زنانه و پستان زنانپاک کردن راه هوایی بیمارخوشبختانه دستگاه ساکشن پزشکی مدل پرتابل و رومیزی و انواع مدل های دیگر با افتخار ساخت کشور ایران است. شاید بعضی ها از اینکه بفهمند که این پمپ وکیوم پزشکی تولید کشور خودمان است تعجب کنند!! این مدل از دستگاه ساکشن با توجه به تولید داخلی آن کیفیت و کارایی بالایی دارد واز قیمت بسیار مناسبی نسبت به مدل های خارجی آن در بازار لوازم پزشکی برخوردار است.ویژگی ها :دستگاه ساکشن پزشک مدل پرتابل و رومیزیمحصول کاملا ایرانیمناسب برای استفاده در بیمارستان ها، کلینیک ها و مصارف خانگیمخزن 1 لیتریبرق مصرفی : 220 ولتقابلیت تنظیم قدرت مکش دستگاهدارای فیلتر آنتی باکتریال بهمراه یدکتجهیزات جانبی کاملقابلیت تخلیه وضد عفونی کردن آسان مخزن و لوله هاامیدوارم این مقاله برایتان مفید باشد و همچنین اینکه اگر قصد خرید و بکار گیری پمپ وکیوم در صنعت پزشکی داشتید حتما از کالای کاملا ایرانی (البته با افتخار) بخرید.

سی ان سی چوب چیست؟ (راهنمایی های خرید)

pishtazpump.ir — Sat, 07 Mar 2020 19:05:07 +0330

خرید سی ان سیاگر به دنبال دقت هستید! اگر به ساخت و تولید با تیراژ بالا و با حفظ دقت نیاز دارید! اگر به دنبال به روز کردن روند ساخت و تولید خود هستید! اگر به فکر حضور در بازار های جذاب تر و منعطف کردن تولیدات خود هستید احتمالاً به یکی از صد ها نوع سی ان سی موجود نیاز خواهید داشت. سی ان سی چیست؟ چرا باید سی ان سی داشته باشم؟ آیا برای استفاده از مزایای سی ان سی باید آن را خرید؟! مزیت خرید سی ان سی چیست؟ چگونه سی ان سی می تواند تولیدات من را سریع تر، دقیق تر و حرفه ای تر کند؟! اگر این پرسش ها با شنیدن واژه خرید سی ان سی ذهن شما را درگیر می کند پیشنهاد می کنم نوشته پیش رو را تا انتها مطالعه نمایید تا اطلاعات خود را قبل از خرید سی ان سی بیشتر کنید!سی ان سی چوبسی ان سی چیست؟سی ان سی (CNC) کوتاه شده کلمات Computer Numerical Control است که در فارسی دستگاه کنترل عددی ترجمه شده است. به بیانی ساده تر هر دستگاهی که توسط داده های کامپیوتری فرمان دهی و کنترل می شود را می توان سی ان سی نامید. درایور های دی وی دی و بلوری، پرینتر ها و اسکنر های رومیزی رایج‌ترین دستگاه هایی هستند در اطراف ما که CNC را می توان بخشی مهم از آن ها نامید.سی ان سی چگونه کار می کند؟CNC را می توان همچون بدن یک انسان متصور شد. دارای مکانیسمی برای فرمان دادن و تحلیل بازخورد ها، بازوی هایی برای اجرای فرمان و بدنه است. یک سی ان سی به‌صورت خلاصه فرمان های صفر و یک را که جی کد (G Code) نامیده می شود از طرف اپراتور دریافت می کند. این فرمان ها طبق ساختمان سی ان سی و نوع حرکتی که برای آن طراحی شده است توسط بازوی های آن روی قطعه کار اجرا می شود. بخش اصلی و مغز یک دستگاه سی ان سی واحد کنترلر آن است. ماشین سی ان سی فارغ از هر نوعی که باشد معمولاً با نوع کنترلر (controller) آن شناخته می شود. (مانند ماخ تری، فانوک، زیمنس و…)فرمان ها از طریق واحد کنترلر به بازوهای (محورها) ماشین سی ان سی اعمال می شود. این فرمان ها توسط موتور های پله ای (استپر موتور- Stepper Motor) یا سروو موتور ها (Servo) دریافت شده و موتور ها نیز با چرخش خود میزان حرکت بازو های سی ان سی و را کنترل خواهد کرد. تبدیل حرکت دورانی موتور به حرکت خطی توسط مکانیسم‌هایی همچون پیچ و مهره (بال اسکرو Ball Screw) تسمه، زنجیر و … انجام می شود.همان‌طور که می دانیم یک نقطه در فضا (محیط سه بعدی) را می توان با داشتن سه نقطه در سه راستای سطحی، عمودی و عمق مشخص نمود. یک سی ان سی می تواند با تغییر موقعیت محور های خود در جهت های X.Y و Z خود را به موقعیت های تعریف شده رسانده و عملیات خواسته شده را انجام دهد.مزایای خرید سی ان سی چیست؟نیاز به دقت و تولید محصولی رقابتی را می توان بزرگ‌ترین دلیل تولید ماشین های سی ان سی نامید. از دیگر مزیت های ماشین های سی ان سی می توان به موارد زیر اشاره نمود:دقت بالا و حذف خطای انسانی در فرایند تولیدافزایش راندمان تولید به همراه کاهش خطاهای تولیدکاهش زمان کنترل کیفی و اندازه برداری های محصول نهاییقابلیت تکرار پذیری بالاانعطاف پذیری در تولیدحفظ دقت اولیه در فرایند تکرار خطوط تولیدقابلیت خطا یابی و رفع خطاامکان نمایش ویژوال و گرافیکی فرایند تولید قطعهبدون نیاز به نظرات مستمر اپراتورامکان شبکه سازی سی ان سی ها در خطوط تولید و مانیتورینگ آسانامکان ذخیره سازی پلن های مختلف در بانک اطلاعاتی و استفاده سریع از هر یکس ان سی چوبانواع ماشین سی ان سیبا توجه به تعریف ارائه شده برای سی ان سی، این فرایند کنترل عددی می تواند بی نهایت کاربرد داشته باشد. در این نوشته با تکیه بر ماشین های سی ان سی مورد استفاده در صنایع چوب پیش خواهیم رفت. در صنایع چوب با توجه به نیاز به دقت و سرعت همواره سی ان سی ها کاربردی و مفید بوده‌اند. از جمله سی ان سی های مورد استفاده در صنایع چوب می توان به سی ان سی چوب منبت، سی ان سی صفحه و ام دی اف، سی ان سی خراطی، سی ان سی روتاری، سی ان سی سوراخ زن،اره فلکه سی ان سی و … اشاره نمود.نکته های قبل از خرید سی ان سی روتاری چیست؟یکی از انواع پر کاربرد سی ان سی ها نوع روتاری آن است. در انواع سی ان سی روتاری، علاوه بر داشتن سه محور X.Y و Z یک محور اضافی و چهارمی به منظور چرخاندن قطعه کار و دسترسی به نقاط غیر قابل دسترس در حالت تخت نیز وجود دارد. در نوع روتاری با چرخش قطعه کار سطوح مختلف آن در مقابل تیغه CNC قرار گرفته و عملیات پرداخت روی آن اعمال می شود. سی ان سی روتاری می تواند یک هد (کله- سر) یا چند هد (چند کله) داشته باشد. همچنین در روتاری های چند کله می توان محور های روتاری یا چرخنده را به‌صورت چند جفتی یا هم‌زمان داشت. مثلاً یک روتاری 8 کله می تواند یک جفت چهار کله داشته باشد. روتاری با توجه به نوع طراحی می تواند در ساخت سرستون ها، پایه مبل، نرده های منبت، پیکره تراشی، قنداق اسلحه و مانند آن بسیار پر کاربرد باشد.چرا خرید سی ان سی به شما پیشنهاد می شود؟نخستین و مهم‌ترین پرسشی که باید به آن پاسخ دهیم لزوم خرید سی ان سی برای فعالیت یا فرایند تولید است. پر واضح هست که خرید سی ان سی با توجه به ویژگی های بیان شده قدم استواری برای بهبود تولید است. با توجه به تنوع قطعات و فرایند هایی که در پروژه های چوبی انجام می شود خرید سی ان سی برای هر یک توجیه اقتصادی نداشته و برای کارگاه های کوچک و متوسط مقرون به صرفه نیست. پروژه های کوچک تر و پاره کارهای سفارشی امکان استفاده اجاره ای از سی ان سی کاران دیگر را خواهد داشت اما برای کارگاه های بزرگ و یا کارگاه های کوچک و متوسط با تولیداتی خاص حتماً خرید سی ان سی مناسب خواهد بود.قبل از خرید سی ان سی به چه نکاتی باید توجه نمود؟قبل از خرید سی ان سی باید دید مناسبی به فرایند تولید، پروژه یا قطعاتی که تولید یا ساخته می شود داشته باشیم. پس از آن با توجه به اندازه، دقت مورد نیاز، تیراژ تولید و چند عامل مهم دیگر می توانید اقدام به خرید سی ان سی مناسب کار خود نمایید. در زمان خرید سی ان سی با توجه به تنوع بسیار حتی برای انجام یک کار مشابه (مثلاً سی ان سی منبت) با طیف گسترده ای از انتخاب ها مواجه خواهیم شد که در صورت عدم آشنایی با اصطلاحات، این گستردگی ملال آور و گیج کننده خواهد بود.عملکرد سی ان سی چوب:می توان چهار عمل منبت، برش، حکاکی و سوراخ زنی را از سی ان سی های چوب در مدل های صفحه و چوب انتظار داشت. یک سی ان سی می تواند یک یا ترکیبی از همه حالات بیان شده را انجام دهد.ابعاد سی ان سی چوب:معمولاً طول و عرض میز ماشین سی ان سی و یا در مواردی اندازه کار گیر دستگاه سی ان سی مد نظر است که با توجه به پروژه هایی که تعریف می کنید قابل خرید و در مواردی قابل سفارش است اما بطور معمول سایزی برابر با دستگاه پانل بر دارد .نوع موتور حرکتی سی ان سی:موتور های مورد استفاده در سی ان سی های چوب در مدل های رده پایین از نوع موتور پله ای (استپر موتور-) و در مدل های میان رده به بالا از انواع سروو موتور است. نوع سروو موتور آن با توجه به استفاده از سیستم فیدبک (بازخورد) دقت بالاتری نسبت به انواع استپر موتور دارد و اغلب سی ان سی های امروز بازار را تشکیل می دهد.سیستم حرکت بازوها:سیستم های حرکتی در سی ان سی حرکت دورانی موتور را به حرکت های طول و خطی تبدیل می کنند. به این منظور از با توجه به دقت مورد نیاز و یا سرعت و گشتاوری که پیش بینی می شود می توان از انواع سیستم های بال اسکرول، دنده شانه، تسمه، زنجیر و… استفاده نمود.اسپیندل موتور: اسپیندل یک موتور با سرعت بسیار بالاست که ابزار های مختلف تراش یا برش روی محور چرخنده ی آن نصب می شود. توان این موتور های پر سرعت با واحد کیلو وات (KW) بیان شده و انواع مدل های هوا خنک و آب خنک موجود است.تعداد محور: محدوده حرکت یک سی ان سی را می توان در قالب این محور ها تعیین نمود. به‌صورت معمول سی ان سی ها در سه محور سطح، ارتفاع و عمق که به به‌صورت X.Y و Z (در محیط کارتزین) نمایش داده می شوند قابل حرکت هستند. هر چه تعداد محور ها بیشتر باشد توانایی و انعطاف دستگاه سی ان سی در ایجاد اشکال پیچیده تر بیشتر خواهد بود. در سی ان سی هایی نیز با ثابت نگه داشتن محور Z (ارتفاع یا زی) مدل‌های به اصطلاح دو محور نیز تولید می شود (مانند لیزر کات). در سی ان سی های سه محور گاهی محور دیگری تحت عنوان روتاری افزوده می شود. ماشین های سی ان سی تا 12 محور نیز در صنعت موجود هستند.تولز چنجر یا تعویض ابزار: این آپشن این امکان را می دهد که با تغییر اتوماتیک ابزار های مورد نیاز برای حکاکی، برش، منبت یا سوراخ زنی فرایند در حال انجام روی قطعه در سریع ترین حالت ممکن انجام شود.ریل و واگن: یک قطعه مکانیکی است که قطعات متحرک محور ها روی آن قرار می گیرد. با توجه به وزن بالای قطعات متحرک آن ها را روی ریل یا واگن هایی در مسیر حرکت بازوی های سی ان سی قرار می دهند.کیت روغن کاری و تصفیه هوا: این کیت به منظور رگوله و تصفیه فشار هوای ورودی به سی ان سی و یا روغن کاری دستی یا اتوماتیک قطعات متحرک سی ان سی مورد استفاده قرار می گیرد. در سی ان سی های میان رده و بالاتر حتماً چنین کیت هایی را مشاهده خواهید کرد.کنترلر: کنترل مغز ماشین سی ان سی شماست که جهت راحتی هر چه بیشتر توسط یک واسط کاربری یا اینترفیس با اپراتور ارتباط برقرار می کند.توان پیشروی: این مقدار با عدد و با واحد متر بر دقیقه بیان می شود. هر چه این عدد بالاتر سرعت سی ان سی بیشتر خواهد بود.دقت: دقت سی ان سی در قالب یک عدد و با کسری از میلی‌متر بیان می شود. هر چه این عدد کمتر دقت سی ان سی بیشتر خواهد بود.پمپ وکیومکاربرد پمپ وکیوم در سی ان سی چیست؟وکیوم یک خاصه است که در دستگاه هایی قرار داده می شود که به وسیله آن ها ورق های کم ضخامت که موج دارند کار می شود. وقتی شما وکیوم را روشن می کنید این ورق موج دار فلت شده و از بروز خطای اسپیندل جلوگیری می کنید. در اکثر موارد نیاز به روشن کردن پمپ وکیوم آبی نداریم و می توان با گیره متریال را محکم کرد. در بسیاری از موارد هم می توان با گذاشتن یک MDF کامل زیر متریال و منگنه کردن ورق به متریال کار را پیش برد. صدای بسیار زیاد وکیوم باعث ایجاد مشکلاتی می شود که عموما افراد از آن فراری هستند؛ البته در برخی کاربردها چاره ای جز استفاده از وکیوم نیستدقت کنید که زمانی که دستگاه وکیوم داشته باشد می توان ان را روشن نکرد اما اگر نداشته باشد و نیاز به این دستگاه وجود داشته باشد، راه چاره ای باقی نمی ماند.

کاربرد وکیوم در صنایع لایه نشانی

pishtazpump.ir — Thu, 05 Mar 2020 17:33:53 +0330

روشهای آبکاری قطعات فلزی و پلیمری(معمولی وآبکاری وکیوم)پوشاندن یک جسم با یک لایه نازک از یک فلز با کمک یک سلول الکترولیتی آبکاری نامیده می‌شود. جسمی که روکش فلزی روی آن ایجاد می‌شود باید رسانای جریان برق باشد. الکترولیت مورد استفاده برای آبکاری باید دارای یونهای آن فلزی باشد که قرار است لایه نازکی از آن روی جسم قرار بگیرند.کاربرد وکیوم در صنایع لایه نشانیتاریخچه آبکاری در اروپاصنعت آبکاری به شکل امروزی آن از اواخر قرن هجدهم و با اختراع پیل الکتریکی توسط ولتا فیزیکدانایتالیایی و تحقیقات میشل فارادی دانشمند انگلیسی که حاصل آن کشف قوانین فارادی بود، آغاز گردید . در سال ١٨٣٧ موریتس جاکوبی با استفاده از نیروی برق توانست کپی های دقیق(نمونه سازی ) از انواع قطعات و کالاها تولید و عرضه نماید . او با ساخت چنین قطعاتی با استفاده از روش نمونه سازی(Electroforming) که یکی از روشهای آبکاری است گامی بزرگ در توسعه صنعت آبکاری به وجود آورد . او همچنین پایه گذار نخستین نشریه های صنعت آبکاری است . در سال ١٨۴٢ فون زیمنس موفق به آبکاری طلا بر روی قطعات مختلف گردید و این اختراع را به نام خود ثبت کرد . در همان زمان ویلهم پفان هاورز که آلمان ها او را پدر گالوانوتکنیک می خوانند موجب تحولی شگرف در این صنعت گردید.امروزه با توجه به اهمیت و کارآیی این صنعت در صنایع مختلف و نقش آن در اقتصاد ملی کشورها سرمایه های عظیمی از سوی دولتها و صاحبان صنایع برای پیشرفت این صنعت هزینه می گردد.تاریخچه آبکاری در ایران باستاناشکانیان (پارتها) ، که قومی ایرانی بودند ، در زمان حکومت خود بر ایران باستان و کشورهای همسایه یکی از بزرگترین امپراطوریهای جهان را به وجود آوردند. اسناد تاریخی کشف شده در طول قرنها مانند سکه ها، جامهای شاخی شکل و تکه های سفال شکسته شواهدی بر د ستاوردهای فرهنگی و تمدن عظیم اشکانیان می باشد . درحفاریهای باستانشناسی که در سال ١٩٣۶ در اطراف پایتخت باستانی اشکانیان (تیسفون) صورت گرفت، تجهیزات آبکاری الکتریکی کشف گردید . بدین ترتیب معلوم شد که پیش از تولد مسیح، ایرانیان با روش آبکاری الکتریکی طلا و نقره بر روی جامهای فلزی آشنا بوده اند.تاریخچه آبکاری در ایران معاصرتاریخچه آبکاری نوین در ایران به پیش از یکصد سال پیش باز می گردد ( ١٢٧٧ ه .ش) ابراهیم خان صحاف باشی (پدر سینمای ایران ) اولین کارگاه آبکاری را در خیابان لاله زار نو تاسیس نموده و با نصب انواع وانهای آبکاری نیکل، مس، برنج، نقره و دستگاههای جنبی مورد نیاز، آبکاری صنعتی را در ایران پایه گذاری نمود.روش های متداول آبکاریبا توجه به نیاز صنایع و براساس استانداردهای جهانی، پوششها بر اساس یکی از روشهای ذیل بر روی قطعهایجاد می شوند:آبکاری های الکتریکی (Electroplating) جنس آهن، ایندیم، برنج، پالادیم، پلاتین، سرب، رودیم، روی و آلیاژهای آن، طلا و آلیاژهای آن، قلع و آلیاژهای آن، کادمیم، کرم ، تزیینی ، سخت آلیاژی مس، نقره، نیکل آبکاری های تبدیلی :(Conversion Coating) آندایزینگ (معمولی ، رنگی ، سخت )، فسفاته ها،کروماته هاآبکاری های شیمیایی: (Electroless Plating) مس، نیکلآبکاری های تبادلی :(Immersion Plating)طلا، مس، نقره، نیکلآبکاری به روش غوطه وری گرم)داغ( :(Plating Hot dip) آلومینیوم، روی، سرب، قلعآبکاری موضعی (قلمی) (Selective Plating)آبکاری در پمپ وکیوم خلأ (Vacuum Plating)آبکاری تماسی (Contact Plating)الکترولاک (Electro- lacquering)رنگ آمیزی الکتریکی (Electropainting)پوشش پودری (Powder Coating)قطعه سازی الکترولیتی (Electroforming)پوشش دهی مکانیکی (Mechanical Plating)آبکاری نفوذی (Diffusion Coating)نگاه کلیفرایند آبکاری معمولا″ با فلزات گرانبها چون طلا و نقره ‌و کروم جهت افزایش ارزش فلزات پایه مانند آهن ‌و مس ‌و غیره و همچنین ایجاد روکشی بسیار مناسب (در حدود میکرومتر) برای استفاده از خواص فلزات روکش کاربرد دارد. این خواص می‌تواند رسانایی الکتریکی و جلوگیری از خوردگی باشد. فعل و انفعال بین فلزها با واسطه‌های محیطی موجب تجزیه و پوسیدگی آنها می‌شود چون فلزها میل بازگشت به ترکیبات ثابت را دارند. پوسیدگی فلز ممکن است به صورت شیمیایی(توسط گازهای خشک و محلولهای روغنی گازوئیل و نفت و مانند اینها) و یا الکتروشیمیایی (توسط اسیدها و بازها و نمک‌ها) انجام پذیرد. طبیعت و میزان خوردگی به ویژگی‌های آن فلز٬ محیط و حرارت وابسته است. روشهای زیادی برای جلوگیری از خوردگی وجود دارد که یکی از آنها ایجاد روکشی مناسب برای فلزها می‌باشد و معمول‌ترین روشهای روکش فلزها عبارتنداز: رنگین کردن فلزات ٬ لعابکاری ٬ آبکاری با روکش پلاستیک٬ حفاظت کاتدیک‌ و آبکاری با فلزات دیگر.اصول آبکاریبه طور کلی ترسیب فلز با استفاده از یک الکترولیت را می‌توان به صورت واکنش زیر نشان داد:فلز <——– (الکترون) z + کاتیون فلزیترسیب فلز با روشهای زیر انجام می‌شود:آبکاری الکتریکیدر این روش ترسیب گالوانیک یک فلز بر پایه واکنشهای الکتروشیمیایی صورت می‌گیرد. هنگام الکترولیز در سطح محدود الکترود/الکترولیت در نتیجه واکنشهای الکتروشیمیایی الکترون‌ها یا دریافت می‌شوند (احیا) و یا واگذار می‌شوند (اکسیداسیون). برای اینکه واکنشها در جهت واحد مورد‌ نظر ادمه یابند لازم است به طور مداوم از منبع جریان خارجی استفاده شود. واکنشهای مشخص در آند و کاتد همچنین در الکترولیت همیشه به صورت همزمان صورت می‌گیرند. محلول الکترولیت باید شامل یونهای فلز رسوب‌کننده باشد و چون یونهای فلزها دارای بار مثبت می باشند به علت جذب بارهای مخالف تمایل به حرکت در جهت الکترود یا قطبی که دارای الکترون اضافی می‌باشد (قطب منفی یا کاتد) را دارند. قطب مخالف که کمبود الکترون دارد قطب مثبت یا آند نامیده می‌شود. به طور کلی سیکل معمول پوشش‌دهی را می‌توان به صورت زیر در نظر گرفت:– یک اتم در آند یک یا چند الکترون از دست می‌دهد و در محلول پوشش‌دهی به صورت یون مثبت در می‌آید.– یون مثبت به طرف کاتد یعنی محل تجمع الکترون‌ها جذب شده و در جهت آن حرکت می‌کند.– این یون الکترون‌های از دست داده را در کاتد به دست آورده و پس از تبدیل به اتم به صورت جزیی از فلز رسوب می‌کند.قوانین فارادیقوانین فارادی که اساس آبکاری الکتریکی فلزها را تشکیل می‌دهند نسبت بین انرژی الکتریکی و مقدار عناصر جا به جا شده در الکترودها را نشان می‌دهند.• قانون اول: مقدار موادی که بر روی یک الکترود ترسیب می‌شود مستقیما″ با مقدار الکتریسیته‌ای که از الکترولیت عبور می‌کند متناسب است.• قانون دوم :مقدار مواد ترسیب شده با استفاده از الکترولیت‌های مختلف توسط مقدار الکتریسیته یکسان به صورت جرم‌هایی با اکی‌والان مساوی از آنهاست.بر اساس این قوانین مشخص شده است که ۹۶۵۰۰ کولن الکتریسیته (یک کولن برابر است با جریان یک آمپر در یک ثانیه) لازم است تا یک اکی‌والان گرم از یک عنصر را رسوب دهد یا حل کند.آبکاری بدون استفاده از منبع جریان خارجیهنگام ترسیب فلز بدون استفاده از منبع جریان خارجی الکترون‌های لازم برای احیای یون‌های فلزی توسط واکنش‌‌های الکتروشیمیایی تامین می‌شوند. بر این اساس سه امکان وجود دارد:• ترسیب فلز به روش تبادل بار (تغییر مکان‌) یا فرایند غوطه‌وری: اساس کلی این روش بر اصول جدول پتانسیل فلزها پایه‌ریزی شده است. فلزی که باید پوشیده شود باید پتانسیل آن بسیار ضعیف‌تر (فلز فعال) از پتانسیل فلز پوشنده (فلز نجیب) باشد. و فلزی که باید ترسیب شود باید در محلول به حالت یونی وجود داشته باشد. برای مثال به هنگام غوطه‌ور نمودن یک میله آهنی در یک محلول سولفات مس فلز آهن فعال است و الکترون واگذار می‌کند و به شکل یون آهن وارد محلول می‌شود. دو الکترون روی میله آهن باقی می‌ماند. یون مس دو الکترون را دریافت کرده احیا می‌شود و بین ترتیب مس روی میله آهن می‌چسبد. و هنگامی که فلز پایه که باید پوشیده شود (مثلا آهن) کاملا″ توسط فلز پوشنده (مثلا مس) پوشیده شود آهن دیگر نمی‌تواند وارد محلول شود و الکترون تشکیل نمی‌شود و در نتیجه عمل ترسیب خاتمه می‌یابد. موارد استعمال این روش در صنعت آبکاری عبارت است از: مس‌اندود نمودن فولاد٬ نقره‌کاری مس و برنج٬ جیوه‌کاری٬ حمام زنکات٬ روشهای مختلف کنترل و یا آزمایش٬ جمع‌آوری فلز از حمام‌های فلزات قیمتی غیر قابل استفاده (طلا) با استفاده از پودر روی.• ترسیب فلز به روش اتصال: این روش عبارت است از ارتباط دادن فلز پایه با یک فلز اتصال. جسم اتصال نقش واگذارکننده الکترون را ایفا می‌کند. برای مثال هنگامی که یک میله آهنی (فلز پایه) همراه یک میله آلومینیومی٬ به عنوان جسم اتصال در داخل یک محلول سولفات مس فرو برده می‌شود٬ دو فلز آهن و آلومینیوم به جهت فعالتر بودن از مس٬ به صورت یون فلزی وارد محلول می‌شوند و روی آنها الکترون باقی می‌ماند و چون فشار انحلال آلومینیوم از آهن بیشتر است از این رو اختلاف پتانسیلی بین دو فلز ایجاد شده و الکترون‌ها در روی یک سیم رابط٬ از سوی آلومینیوم به طرف آهن جاری می‌شوند. بنابراین مشاهده می‌شود که مقدار زیادی از یونهای مس محلول روی آهن ترسیب می‌شوند. ضخامت قشر ایجاد شده نسبت به روش ساده تبادل بار بسیار ضخیم‌تر است. از روش اتصال برای پوشش‌کاری فلزات پیچیده استفاده می‌شود.• روش احیا: ترسیب فلز با استفاده از محلولهای حاوی مواد احیا کننده٬ روش احیا نامیده می‌شود. یعنی دراین روش الکترونهای لازم برای احیای یونهای فلزات توسط یک احیا کننده فراهم می‌شود. پتانسیل احیا کننده‌ها باید از فلز پوشنده فعالتر باشند٬ اما بابد خاطر نشان ساخت که اختلاف پتانسیل به دلایل منحصرا″ کاربردی روکش‌ها٬ نباید بسیار زیاد باشد. برای مثال هیپوفسفیت سدیم یک احیا کننده برای ترسیب نیکل است ولی برای ترسیب مس که نجیب‌تر است٬ مناسب نیست. مزیت استفاده از این روش در این است که می‌توان لایه‌هایی با ضخامت دلخواه ایجاد نمود. زیرا اگر مقدار ماده احیا کننده در الکترولیت ثابت نگه داشته شود می‌توان واکنش ترسیب را کنترل نمود. به ویژه غیر هادی‌ها را نیز بعد از فعال نمودن آنها٬ می‌توان پوشش‌کاری کرد.آماده سازی قطعات برای آبکاریبرای بدست آوردن یک سطح فلزی مناسب نخستین عملی است که با دقت باید صورت گیرد٬ زیرا چسبندگی خوب زمانی به وجود می‌آید که فلز پایه٬ سطحی کاملا تمیز و مناسب داشته باشد. بدین علت تمام لایه‌ها و یا قشرهای مزاحم دیگر از جمله کثافات٬ لکه‌های روغنی٬ لایه‌های اکسید٬ رسوبات کالامین که روی آهن در درجه‌های بالا ایجاد می‌شوند را از بین برد. عملیات آماده سازی عبارتند از:• سمباده‌کاری و صیقل‌کاری: طی آن سطوح ناصاف را به سطوح صاف و یکنواخت تبدیل می‌کنند.• چربی‌زدایی: طی آن چربی‌های روی سطح فلزات را می‌توان توسط عمل انحلال٬ پراکندگی٬ امولسیون٬ صابونی کردن و یا به روش تبادل بار از بین برد.• پرداخت: انحلال شیمیایی قشرهای حاصل از خوردگی روی سطح فلزات را پرداخت کردن می‌نامند که اساسا″ به کمک اسیدهای رقیق و در بعضی موارد توسط بازها انجام می‌گیرد.• آبکشی٬ خنثی‌سازی٬ آبکشی اسیدی٬ خشک کردن: خنثی‌سازی برای از بین بردن مقدار کم اسید یا مواد قلیایی که در خلل و فرج قطعه باقی می‌مانندو همچنین آبکشی اسیدی برای جلوگیری از امکان تشکیل قشر اکسید نازک غیر قابل رؤیت که موجب عدم چسبندگی لایه الکترولیتی می‌شود.موقعیت های استفاده از نانوتکنولوژی صنایع آبکاریدر سالهای اخیر نانوتکنولوژی که همان علم و تکنولوژی کنترل و بکارگیری ماده در مقیاس نانومتر است٬ تحقیقات فزاینده و موقعیت‌های تجاری زیادی را در زمینه‌های مختلف ایجاد نموده است. یک جنبه خاص از نانوتکنولوژی به مواد دارای ساختار نانویی یعنی موادی با بلورهای بسیار ریز که اندازه آنها معمولا کمتر از ۱۰۰ میکرومتر است می‌پردازد٬ که این مواد برای اولین بار حدود دو دهه قبل به عنوان فصل مشترکی معرفی شدند. این مواد نانوساختاری با سنتز الکتروشیمیایی تولید شده‌اند که دارای خواصی از قبیل٬ استحکام٬ نرمی‌ و سختی٬ مقاومت به سایش٬ ضریب اصطکاک٬ مقاومت الکتریکی٬ قابلیت انحلال هیدروژن و نفوذپذیری٬ مقاومت به خوردگی موضعی و ترک ناشی از خوردگی تنشی و پایداری دمایی را دارا هستند. دریچه‌های آبکاری الکتریکی برای سنتز این ساختارها با استفاده از تجهیزات و مواد شیمیایی مرسوم برای طیف گستره‌ای از فلزات خالص و آلیاژها گشوده شده است. یک روش مقرون به صرفه برای تولید محصولاتی با اشکال بسیار متفاوت از پوششهای نازک و ضخیم٬ فویلها و صفحه‌ها با اشکال غیر ثابت تا اشکال پیچیده شکل‌یافته با روشهای الکتریکی است. از این رو فرصتهای قابل توجهی برای صنعت آبکاری وجود دارد تا نقش تعیین‌کننده‌ای را در گسترش کاربردهای جدید نانوتکنولوژی ایفا نماید که این امر به آسانی با تکیه بر اصول قابل پیش‌بینی متالوژیکی که در سالیان گذشته مشخص شده قابل تحقق است.آبکاری با فلزات آبکاری با نیکلنیکلیکی از مهمترین فلزاتی است که در آبکاری به کار گرفته می‌شود. تاریخچه آبکاری نیکل به بیش از صدها سال پیش باز می‌گردد این کار در سال ۱۸۴۳ هنگامی که R.Rotlger توانست رسوبات نیکل را از حمامی شامل سولفات نیکل و آمونیوم بدست آورد آغاز گردید بعد از آن Adams اولین کسی بود که توانست آبکاری نیکل را در موارد تجاری انجام دهد. نیکل رنگی سفید شبیه نقره دارد که کمی متمایل به زرد است و به راحتی صیقل‌پذیر و دارای خاصیت انبساط و انقباض٬ جوش‌پذیر بوده و مغناطیسی می‌بلاشد. آبکاری با نیکل اساسا به منظور ایجاد یک لایه براق برای یک لایه بعدی مانند کروم و به منظور فراهم آوردن جلای سطحی خوب و مقاومت در برابر خوردگی برای قطعات فولادی٬ برنجی و حتی بر روی پلاستیکهایی که با روش‌های شیمیایی متالیزه شده‌‌‌اند به کار می‌رود. مواد شیمیایی که در الکترولیتهای نیکل به کار می‌روند عبارتنداز:• نمک فلزی (مهمترین آنها سولفات نیکل است و همچنین از کلرید نیکل و سولفومات نیکل نیز استفاده می‌شود.)• نمک رسانا (برای بالا بودن قابلیت رسانایی ترجیحا از کلریدها مخصوصا کلرید نیکل استفاده می‌شود.)• مواد تامپونه کننده (برای ثابت نگه داشتن PH اصولا اسید بوریک به کار برده می‌شود.)• مواد ضد حفره‌ای شدن (برای جلوگیری از حفره ای شدن به الکترولیتهای نیکل موادی اضافه می کنند که مواد ترکننده نامیده می شوند. سابقا از مواد اکسید کننده به عنوان مواد ضد حفره استفاده می‌شد.)آبکاری با کرومروکش‌های لایه کروم رنگی شبیه نقره٬ سفید مایل به آبی دارند. قدرت انعکاس سطح کروم‌کاری شده و کاملا″ صیقلی شده در حد ۶۵% است (برای نقره ۸۸%و نیکل ۵۵%) در حالی که خاصیت انعکاس نقره و نیکل با گذشت زمان ضایع می‌شود٬ در مورد کروم تغییری حاصل نمی‌شود. لایه‌های کروم قابل جوشکاری نبوده و رنگ‌کاری و نقاشی را نمی‌پذیرند. کروم در مقابل گازها٬ موادقلیایی و نمکها مقاوم است اما اسید سولفوریک واسید کلریدریک وسایر اسیدهای هالوژن‌دار در تمام غلظتها ودر تمام درجه حرارتها بر روی کروم تاثیر می گذارند. به دنبال رویین شدن شیمیایی٬ روکش‌های کروم مقاومت خوبی در اتمسفر از خود نشان می‌دهند و کدر نمی‌شوند. از این رو به تمیز کردن و یا نو نمودن توسط محلولها یا محصولات حل کننده اکسیدها را ندارند. روکش‌های کروم تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد هیچ تغییری از نظر کدر شدن متحمل نمی‌‌شوند. رویین شدن حالتی است که در طی آن در سطح کروم٬ اکسید کروم (۳+) تشکیل می شود. این عمل موجب جابه‌جایی پتانسیل کروم از ۰٫۷۱۷ به ۱٫۳۶ ولت می شود و کروم مثل یک فلز نجیب عمل می نماید. لایه های پوششی کروم براق با ضخامت پایین (در حدود ۱ میکرومتر)که غالبا در کروم‌کاری تزیینی با آن روبه رو هستیم فولاد را در مقابل خوردگی حفاظت نمی‌کنند کروم کاری ضخیم که در مقابل خوردگی ضمانت کافی داشته باشد فقط از طریق کروم‌کاری سخت امکانپذیر است. با توجه به اینکه پوشش‌های کروم الکترولیتی سطح مورد آبکاری را به طور کامل نمی‌پوشانند از این رو کروم‌کاری تزیینی هرگز به تنهایی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد بلکه همواره آن را به عنوان پوشش نهایی بر روی واکنش‌هایی که حفاظت سطح را در مقابل خوردگی ضمانت می‌نمایند به کار می‌روند. معمولا به عنوان پایه محافظ از نیکل استفاده می‌شود.آبکاری با مسمس فلزی است با قابلیت کشش بدون پاره شدن٬ نرم و هادی بسیار خوب جریان برق و گرما. مس از هیدروژن نجیب‌تر است و در نتیجه نه تنها در مقابل آب و محلولهای نمک‌دار بلکه در مقابل اسیدهایی که اکسیدکننده نیستند نیز مقاومت دارد. اکسیدکننده‌ها و اکسیژن هوا به راحتی مس را به اکسید مس (I) و یا اکسید مس (II) تبدیل می‌کنند اکسیدهایی که برخلاف خود فلز در اکثر اسیدها حل می‌شوند. به دلیل وجود گازهای مخرب در محیط که دارای گوگرد هستند٬ روی اشیایی که از جنس مس هستند لایه هایی از سولفور مس به رنگ‌های تاریک و یا سبز تشکیل می‌شود.الکترولیت‌های آبکاری مس• الکتر‌ولیت‌هایی برپایه اسید سولفوریک یا اسید فلوریدریک• الکتر‌ولیت‌هایی که فسفات در بر دارند• الکتر‌ولیت‌ها ی سیانیدیالکترولیت‌های اسیدی بر پایه سولفات مس به غیر از مس‌اندود نمودن مستقیم سرب٬ مس و نیکل برای دیگر فلزات مناسب نیستند. اینها روی آهن٬ آلومینیم و روی به طور مستقیم تولید روکش نمی‌کنند اگر در یک الکترولیت اسید اشیایی از جنس آهن٬ آلومینیم و روی فرو ببریم یک لایه اسفنجی در نتیجه مبادله یونی ایجاد می‌شود. این یک لایه پایداری بدون چسبندگی برای لایه‌های دیگر خواهد بود. بنابراین قبل از مس‌اندود نمودن این فلزات در محیط اسیدی باید حتما یک عملیات مس‌اندود نمودن در محیط اسیدی انجام گرفته باشد. الکترولیت‌های سیانیدی٬ علی‌رغم سمی بودنشان به علت دارا بودن خواص خوب اهمیت زیادی پیدا کرده‌اند. پوششهای حاصل از حمام‌های سیانیدی دارای توان پوششی خوبی می‌باشند٬ آنها دارای دانه‌بندی حاصل از چسبندگی فوق‌العاده‌ای‌اند. در نتیجه پدیده‌های شدید پلاریزاسیون٬ قدرت نفوذ الکترولیت‌های سیانیدی بهتر از حمام های مس‌کاری اسید است. الکترولیت‌های پیروفسفات مس برای ایجاد روکش‌های زینتی روی زاماک٬ فولاد٬ آلیاژهای آلومینیم و برای پوشش سطحی فولاد بعد از عملیات سمانتاسیون به کار برده می‌شود. موارد کابردی دیگر می‌توان مس‌کاری سیم‌ها و شکل‌یابی با برق را نام برد.آلیاژهای مس• برنج: آْلیاژی از مس و روی که CuZn30 نامیده می‌شود.• برنز: آلیاژی از مس و قلع می‌باشد.آبکاری با رویروی فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی٬ بالاتراز ۱۰۰ درجه سانتیگراد شکننده٬ مابین۱۰۰ الی ۲۰۰ درجه سانتیگراد نرم٬ قابل انحنا و انبساط است و می‌توان به صورت ورقه‌های نازک درآورد٬ بالای ۲۰۰ درجه سانتیگراد دوباره شکننده می‌شود. خاصیت تکنیکی خیلی مهم روی حفاظت خیلی خوب پوشش‌های آن در مقابل خوردگی است. این خاصیت ترجیحا بواسطه تشکیل لایه یکنواخت و چسبنده اتمسفر ایجاد می‌شود و عموما شامل اکسید و هیدروکسید کربنات روی و گاهی نیز سولفات و کلرید روی می‌باشد.الکترولیت‌های آبکاری روی• الکترولیت‌های اسیدی : اسید سولفوریک – اسید کلیدریک و اسید فلوبوریک.• الکترولیت‌های بازی : سیانیدی – زنکاتی و پیروفسفات.قدیمی‌ترین نوع روی‌کاری گالوانیزاسیون است . در این روش روی کاری٬ قطعات آهنی بعد از عملیات پرداخت در داخل روی مذاب در درجه حرارتی مابین ۴۲۰ الی ۴۵۰ درجه سانتیگراد فرو برده می‌شود. برای اهداف تزئینی از روی‌کاری براق استفاده می‌شود. اساسا″ ترکیب حمام‌های براق شبیه حمام‌های مات است٬ فقط حمام های براق دارای درجه خلوص بالاتر و بعلاوه مواد براق‌کننده آلی و غیرآلی می‌باشند.معمولا لایه‌های پوششی روی عملیات پسین شیمیایی توسط کروماته کردن و یا فسفاته کردن را پذیرا هستند. در نتیجه کروماته کردن لایه های روی خوردگی روی به طور قابل ملاحظه‌ای کاهش می‌یابد.آبکاری با کادمیومرنگ آن سفید بوده و به نقره شباهت دارد. بسیاری از خواص کادمیوم به روی شبیه اند. لایه کادمیوم به سهولت قابل لحیم‌کاری است. حفاظت ضدخوردگی کادمیوم شدیدا″ تحت تاثیر محیط خورنده می‌باشد. با توجه به اینکه فلز کادمیوم مسموم کننده است٬ بدین جهت از این لایه ها نباید برای قطعاتی که همیشه دم دست هستند و همچنین در صنایع غذایی استفاده نمود.الکترولیت‌های آبکاری کادمیومحمام های کادمیوم کاری بسیار متداول از انحلال اکسید کادمیوم و یا سیانید کادمیوم در سیانید سدیم تولید می‌شوند.به وجود آمدن شکنندگی توسط هیدروژن در کادمیوم کاری سیانیدی سبب شده است که الکترولیت‌های اسیدی برای کاربردهای ویژه‌ای تهیه شوند. تنها فرایندی که امروزه سودمند است٬ بر پایه حمام‌های فلوئوبرات مبتنی است.عملیات پسین پوشش‌های کادمیوم نیز به منظور بهتر نمودن منظر قطعه انجام می‌یابد. غوطه‌ور نمودن کوتاه مدت در اسید نیتریک ۰٫۵-۰٫۳ درصد سبب براق شدن لایه‌ها از نوع نقره خواهد شد. در صورتی که بخواهیم لایه کادمیوم در مقابل خوردگی مقاوم‌تر شود٬ به طریق پسین با استفاده از محلول‌های اسید حاوی یونهای کروم (VI) ممکن خواهد بود. بر طبق غلظت و ترکیب محلول‌های کروم‌دار٬ لایه‌های کرومات به رنگهای آبی آسمانی٬ زرد براق یا سبز زیتونی ایجاد می‌شود که به طور قابل ملاحظه‌ای در مقابل خوردگی لایه را بهتر می‌نمایند.آبکاری با قلعقلع فلزی است براق٬ دارای رنگ سفید نقره‌ای٬ در درجه حرارت معمولی در مقابل آب و هوا مقاوم است و اسیدها و بازهای ضعیف به سختی روی آن اثر می‌گذارند. برعکس اسید و بازهای قوی به آسانی روی آن اثر می‌گذارند. به راحتی لحیم‌پذیر است. قلع در مقابل مواد غذایی و اتمسفر معمولی تحت تاثیر قرار نمی‌گیرد. با توجه به اینکه سمی نیست٬ کاربرد زیادی در پوشش‌کاری قطعات صنعتی مواد غذایی و صنعت کنسروسازی دارد. با توجه به لحیم‌کاری بسیار عالی در صنعت برق نیز به کار برده می‌شود.الکترولیت‌های آبکاری قلع• الکترولیت‌های اسیدی : اسید فنل سولفونیک – اسید هیدروفلوریک و اسید فلوئوروبونیک.• الکترولیت‌های قلیایی : براساس استانات سدیم یا پتاسیم و هیدروکسیدهای مربرطه می‌باشد.پوشش‌های قلع ایجاد شده روی قطعات به طریق الکترولیتی ظاهری کدر دارند با فرو بردن قطعات در حمام روغن داغ (Surfuion) براق می‌شوند. حمام‌های روغن داغ٬ خلل و فرج موجود در پوشش را از بین برده٬ مقاومت در مقابل خوردگی قشر را افزایش می‌دهند. همچنین با استفاده از یک محلول خیلی داغ کرومات قلیایی حاوی یک تر کننده٬ می‌توان مقاومت در مقابل خوردگی قشر قلع‌اندود شده را بهتر نمود.آبکاری با نقرهنقره فلزی قیمتی (نجیب)٬ به رنگ سفید براق است. اسید کلریدریک٬ اسید سولفوریک و اسید استیک به طور جزیی بر آن اثر می‌کند٬ برعکس اسید نیتریک٬ آن را به صورت نیترات نقره حل می‌کند. نقره توسط سولفور هیدروژن و ترکیبات دیگر گوگرد تولید سولفور نقره به رنگ سیاه می‌نماید. اکسیژن هوا به نقره آسیبی نمی‌رساند.همچنین در مقابل اغلب محلول‌های نمکی و غذایی نیز مقاومت دارد.الکترولیت‌های آبکاری نقرهحمام‌های نقره کاری شامل سیانید ساده نقره٬ کربنات پتاسیم٬ سیانید پتاسیم یا سیانید سدیم می باشد. هنگامی که از سیانید پتاسیم استفاده می‌شود پوشش به سختی می سوزد. ضمنا لایه‌ها براق و حمام‌ها دارای خاصیت هدایت جریان بیش‌تری هستند. سیانید قلیایی موجود در الکترولیت تحت تاثیر CO2 موجود در اتمسفر به طور جزیی تجزیه شده و تولید کربنات می‌کند. کربنات تولید شده خاصیت هدایت الکتریسیته و قدرت نفوذ الکترولیت را زیاد می‌کند.پوشش‌های نقره که در حمام‌های سیانیدی ساده ایجاد می‌شود کدر هستندو باید در هنگام پوشش‌کاری برش‌کاری نمود. عملیات اجتناب‌ناپذیر جلاکاری علاوه بر اینکه قیمت را بالا می‌برد٬ سبب از بین رفتن فلز نقره نیز می‌شوند. در حال حاضر حمام‌های نقره حاوی مواد افزودنی مختلف سبب ایجاد لایه‌های براق به کار برده می‌شوند. این حمام‌ها معایب الکترولیت‌های ساده را ندارند.آبکاری با طلاطلا فلزی‌ است قیمتی (نجیب)٬ به رنگ زرد٬ در طبیعت به صورت خالص پیدا می‌شود. طلا در مقابل اتمسفر٬ آب٬ محلول‌های نمکی و اسیدها آسیب ناپذیر است. تنها تیزاب (یک حجم نیتریک و سه حجم اسید کلریدریک) یا اسید کلریدریک با داشتن اکسیدکننده‌ها طلا را حل می‌کند. برای بهتر نمودن خواص پوشش طلای ترسیب شده به طریق الکتروشیمیایی٬ به الکترولیت‌های طلا مواد شیمیایی کاملا مشخص افزوده می‌شود. پوشش‌های آلیاژی نقش مهمی در روکش طلای الکترولیتی دارند. همچنین می‌توان به طور مناسبی خواص ویژه روکش‌ها٬ مانند سختی٬ براق نمودن و رنگ را تحت تاثیر قرار داد.طلاکاری با ضخامت کم (آبنوس‌کاری الکتریکی طلا) درزرگری به کار می‌رود. ایجاد لایه‌هایی با ضخامت نسبتا نازک به ضخامت در حدود ۰٫۰۱ الی ۰٫۱ میکرومتر فلز پایه را در مقابل کدر شدن مقاوم می‌کند. به علاوه رفته رفته لایه‌های ضخیم به ویژه در قطعات صنعتی به کار می‌برند٬ به عنوان مثال در صنعت الکترونیک برای ارتباطات در مدارهای چاپی٬ در صنایع فضایی٬ در ساختن وسایل سفره (کارد٬ قاشق و چنگال) و در صنعت شیمیایی به عنوان ضدخوردگی.آبکاری با فلزات گروه پلاتینبه طو کلی پلاتین٬ پالادیوم٬ رودیوم٬ روتنیوم٬ اسمیوم و اریدیوم را فلزات گروه پلاتین می‌نامند. فلزات گروه پلاتین در صنعت مدرن رفته رفته اهمیت پیدا می‌کنند و از آنجایی که گرانبها هستند سعی می شود به جای استفاده از فلزات گروه پلاتین در صنعت پوشش کاری٬ از فلزات دیگر استفاده شود. از فلزات گروه پلاتین در صنعت تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته و مدرن٬ در صنعت الکتروتکنیک٬ در زرگری و در صنعت شیمیایی به عنوان کاتالیزور استفاده می‌کنند.آبکاری اجسام غیر هادیپوشش‌کاری مواد غیر هادی (مثلا : شیشه٬ موادمعدنی٬ نیمه‌هادیها٬ سرامیک٬ چرم٬ برگ درختان٬ چوب٬ پارچه و مواد پلاستیکی) به روش گالوانیک (الکترولیتی با استفاده از منبع جریان خارجی)٬ در صورتی که سطح آنها قبلا توسط یک روکش هادی جریان پوشیده شده باشد٬ ممکن خواهد شد. مشکلات فلز اندود نمودن غیر هادی‌ها٬ در ترسیب الکترولیتی نیست٬ بلکه در چسبندگی روکش فلزی است. غیرهادی ها بعد از یک آماده‌سازی کامل٬ آماده فلزاندود کردن هستند که بر روی آنها بتوان یک پوشش فلز با چسبندگی خوب افزود. در نتیجه فلزاندود نمودن مواد پلاستیکی٬ خواص جالب پلاستیک (برای مثال٬ وزن سبک٬ تغییر شکل آسان با کیفیت سطح استثنایی٬ ارزان قیمت بودن نسبت به فلز) با خواص روکش‌های فلزی حاصله از آبکاری با برق به دست می‌آید.ابکاری پلاستیکمجموعه فرآیندهایی که تحت آن، سطح قطعات فلزی و یا غیر فلزی (اجسام رسانا، نیمه رسانا و نارسانا) با لایه هایی از فلز یا غیر فلز جهت دستیابی به سطوح مناسب برای کاربردهای صنعتی و یا تزئینی و کاهش هزینه تولید، پوشیده می شوند را آبکاری می گویند.به طور کلی آبکاری قطعات پلاستیکی صنعتی نو محسوب می گردد چراکه اولین قطعات پلاستیکی آبکاری شده با جریان برق(Electroplating) در سال ۱۹۶۳ وارد بازار شدند . سبکی پلاستیکها در مقابل فلزات، روش تولید ساده و امکان قالب گیری سریعتر و راحت تر آنها ، عدم نیاز به پرداخت کاری بعد از قالب گیری ، استحکام فیزیکی قابل قبول و مناسب و مقاوم بودن آنها در برابر فرسودگی و قیمت تمام شده پایین تر در مقایسه با مشابه فلزی باعث شده است که این صنعت به سرعت رشد و توسعه یابد . به طوری که امروزه علاوه بر ABS (که اولین و تنها پلیمری بو د که تا سال ها قابل آبکاری بود) با استفاده از حلالهای ویژه، بسیاری دیگر از پلاستیکها قابل آبکاری می باشند و استفاده از قطعات پلاستیکی آبکاری شده در صنایع مختلف از جمله اتومبیل سازی، لوازم خانگی )یخچال ، تلویزیون، رادیو، ضبط و پنکه) ، اسباب بازی، موتور سیکلت و دوچرخه ، دکمه و زیور آلات روز به روز کاربرد بیشتری می یابدروشهای پوشش دهی.اغلب روشهای پوشش دهی تنها در محدوده های خاصی قابل استفاده بوده و بهترین کارایی و راندمان را از نظر فنی و اقتصادی دارند . به همین جهت در همان کاربردهای خاص بیشترین استفاده را داشته و در سایر کاربردها جای خود را به روشهای دیگر خواهند داد. در ادامه به برخی از روشهایی که برای آبکاری (پوشش دهی) قطعات پلاستیکی و به طور کلی سطوح مواد غیر هادی به کار می رود اشاره می شود:آینه کاری : ابتدا قطعه را زبر کرده (در سطوح آن خلل و فرج ریز ایجاد کرده ) متعاقبا با کلرید قلع دو ظرفیتی آن را حساس کرده و سپس با استفاده از پاشیدن دو محلول شیمیایی به طور هم زمان بر روی قطعه و در اثر مخلوط شدن دو محلول ، فلز نقره احیا شده و در سطوح قطعه به صورت یک فیلم درخشنده خواهد نشست.استفاده از لاکهای هدایت کننده : استفاده از لا کهای هدایت کننده که از مخلوط رزینهای آلکید و اپوکسی با ذرات میکرونی گرافیت نقره ای یا پودر فلزی تهیه م ی شوند، به جای روش متعارف در آبکاری قطعات پلاستیکی که این طرح بر مبنای آن تهیه شده ، علیرغم گران بودن این لاکها مورد استفاده قرار می گیرد و چسبندگی این لا کها بر روی تعداد بیشماری از مواد پلاستیکی نسبت به روشهای شیمیایی علت مهم این کاربرد است.پوشش گذاری تحت خلا : پوشش گذاری تحت خلا نیز که با فرایندهای مختلفی صورت می گیرد، از روشهای متداول و رایج جهت پوشش دهی غیر هادیها به ویژه پلاستیک ها م ی باشد. با استفاده از این روش پوشش هایی با ضخامت یک نانومتر ت ا یک میکرون قابل حصول می باشد. به لحاظ نازکی پوشش داده شده با این روش در مقایسه با آبکاری قطعه به روش الکتروپلیتینگ استفاده از لاکهای شیمیایی قبل و بعد از پوشش دهی به منظور دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا و محافظت شده ضروری می باشد.از بین روشهای فوق روش عمده رقیب و جایگزین روش پوشش گذاری تحت خلا م ی باشد که در زیر به مقایسه آن با روش الکتروپلیتینگ پرداخته می شود.۱- در مقایسه با روش پوشش گذاری تحت خلا روش الکتروپلیتینگ به سرمایه گذاری اولیه کمتری نیاز دارد.۲- چسبندگی فلز به سطح قطعه در آبکاری به روش الکتروپلیتینگ بسیار بهتر از روشهای تحت خلا بوده و در نتیجه پایداری و دوام پوشش داده شده بهتر است.امکان افزایش ضخامت پوشش تا ده میکرون و بالاتر و به دست آوردن خصوصیات فیزیکی لازم بر روی سطح قطعه وجود دارد در حالیکه پوشش های ایجاد شده با روشهای تحت خلا معمولا زیر یک میکرون است و به همین دلیل استفاده از لاکهای محافظ بعد از پوشش دهی ضروری می باشد.۳- برای جلوگیری از خروج نرم کننده ها ، مواد فرار و سایر افزودنیها از سطح یک قطعه پلاستیکی در شرایط خلا در بسیاری از موارد لازم است یک پوش ش پلیمری اولیه نیز بر روی قطعه پلاستیکی داده شود که موجب افزایش هزینه خواهد شد.۴- آبکاری سطوح قطعات پیچیده با روش الکتروپلیتینگ راحت تر صورت می گیرد.۵- در روشهای تحت خلا به نیروهای با تخصص بالاتری در مقایسه با روش الکتروپلیتینگ نیاز می باشد.در مقابل در رابطه با برخی موارد، کاربرد روش استفاده از پوشش دهی تحت خلا به آبکاری با روش الکتروپلیتینگ برتری دارد که اهم آن عبارتند از :۱- در این روش به علت اینکه قطعه در تماس مستقیم با مواد شیمیایی قرار نمی گیرد خصوصیات فیزیکی پلیمر تغییر نمی یابد.۲- در روش پوشش دهی تحت خلا ، ایجاد پوشش بر روی اکثر پلاستیکها امکان پذیر است در حالیکه در روش الکتروپلیتینگ پوشش دهی بر روی چند نوع پلاستیک موفق بوده و در برخی موارد به محلولهای زبرسازی گران قیمت نیاز می باشد.۳- در برخی موارد یک پوشش با ضخامت بسیار کم (زیر یک میکرون که با لاک محافظت شده باشد ) پاسخ گوی نیاز خواهد بود که در چنین حالتی قیمت تمام شده در مق ایسه با روش الکتروپلیتینگ کمتر خواهد بود.۴- معمولا به آماده سازی قطعه از طریق پوشش دهی با لاک و رزینهای شیمیایی بعد از پوشش دهی نیاز می باشد.۵- روش پوشش دهی تحت خلا پساب آلوده کننده محی ط زیست نداشته و به تجهیزات تصفیه پساب نیازی ندارد . در این روش تنها در مرحله لاک زنی (دادن پوشش از رزینهای شیمیایی قبل و بعد از پوشش دهی فلزی ) و در صورت استفاده از روش اسپری کردن لاک و رزین ، بایستی بخارات و حلالهای تبخیر شده ضمن کار به وسیله هواکش به خارج از محیط کارگاه منتقل شده و در ارتفاع مناسب رها شوند.۶- به علت این که در روشهای پوشش دهی تحت خلا تجهیزات و دستگاه پوشش دهی خارجی بوده و همچنین مواد و قطعات مصرفی وارداتی هستند ارزبری بیشتر می باشد. به عنوان مثال فلزی که برای پوشش دهی مورد استفاده قرار می گیرد بایستی از خلوص بالایی برخوردار باشد.۷- پوشش دهی در روشهای تحت خلا در یک محیط بسیار تمیز بایستی صورت گیرد به طوری که محیط از ذرات گرد و غبار عاری باشد . بنابراین به مراتب تمیز تر و بهتر ازمحیط آبکاری به روش الکتروپلیتینگ می باشد که معمولا آلوده به انواع گازه ای سمی و غیر سمی بوده و نیاز به تهویه دائمی دارد.۸- با توجه به توضیحات فوق روشن است که هر یک از روشهای فوق در محدوده کار برد مربوط به خود بهترین کارایی را خواهند داشت و در موارد کاملا مشابه نیز بایستی انتخاب روش با بررسی معایب و محاسن هر روش صورت گیردکروماته آلومینیم زردیکی از انواع پوششهایی که بر روی آلومینیوم اعمال می شود و مقاومت خوبی هم در برابر خوردگی دارد کرومانه زرد است. کروماته در محلول اسیدی به خوبی عمل می کند و ظرف آن نیز بایستی از پلی اتیلن یا استیل باشد. رنگ قطعه پس از کروماته از زرد کم رنگ تا قهوه ای کم رنگ متغییر است و هر چه رنگ بیشتر باشد نشانه پوشش بالاتر است.کروماته زرد مایع ARCO- 50/L: این مایع کروماته بر روی آلومینیوم اعمال می شود و می تواند رنگی از زرد کم رنگ تا پر رنگ را به نمایش بگذارد.دما بهتر است از ۴۵ تا ۵۰ درجه سانتیگراد باشد و زمان حدودا ۲ الی ۳ دقیقه کافی به نظر می رسد.فبل از انجام کروماته قطعه بایستی چربی گیری شود و پس ازآن نیز بایستی کاملا با آب تمیز شسته شود.بهترین درصد کاربرد بین ۴ الی ۵ درصد است و در صورت نیاز در طول فرایند بایستی شارژ شود.بهتر است پس از کروماته قطعات با آب مقطر در دمای ۷۰ درجه سانتیگراد شسته شوند.کروماته زرد ARCO 50 /P : کروماته های پودر معمولا در دو جزء که یکی ماده اصلی و دیگری که نقش شتاب دهنده را دارد ارائه می شوند این مواد هم در حالت سرد و هم در حالت گرم قابل استفاده هستند معمولا غلظت جزء ۱ ۲٫۵ الی ۳٫۵ درصد و جزء دوم غلظتی معادل ۲ درصد دارد.در صورت ساخت مواد با غلظت کمتر زمان واکنش افزایش می یابد.

کاربردهای وکیوم در گاز

pishtazpump.ir — Thu, 05 Mar 2020 17:26:18 +0330

خب بریم سراغ دومین مقاله امروزمون.کاربردهای وکیوم در گازکاربردهای وکیوم در گاز برنامه ریزی و طراحی سیستم پمپاژ فرآیند خلاء بیشتر از حداکثر سرعت پمپاژ است. مطابق با عملکرد پمپاژ هر گونه گسسته ای که با آن روبرو می شوید ، حداکثر عملکرد پمپاژ را تضمین می کند. همه دست اندرکاران فن آوری خلاء یک شرط واحد را در این امر به اشتراک می گذارند که ، در بعضی از مواقع باید یک محفظه از فشار اتمسفر پس از باز شدن در هوای محیط پمپ شود. این نیاز معمولاً پزشک غیرمجاز را فرض می کند که فرایند کامل تخلیه از پمپاژ هوا تشکیل شده است. این فرض آسان می تواند باعث شود که پزشک متخصص بزهکار به زودی فرض کند که پمپ "بزرگ" هرگونه مشکل پمپاژ ممکن است را برطرف کند ، حل می شود.این ساده نیست.در نظر بگیرید که فرآیند پمپاژ با گازی به نام هوا آغاز می شود که در واقع مخلوطی از تعدادی از گازها با نسبت ثابت گاز به گاز است. به جز ، یعنی بخار آب که با تغییرات در رطوبت نسبی (rh) تفاوت زیادی دارد. برای مثال ، 100 لیتر هوا در دمای اتاق و 55٪ در ساعت حاوی 1.4 میلی لیتر آب است در حالی که همان حجم در 100٪ rh حاوی 2.47 میلی لیتر. این یک گسترش قابل توجه است و تأثیر آن بر سیستم پمپاژ و سیستم پمپاژ خواهد بود. تغییرات در میزان بخار آب تنها یک نمونه واحد است ، اما به وضوح مهم است ، مثالی از نیاز به هدف قرار دادن پمپاژهای مخصوص گاز در فناوری خلاء.به طور کلی ، می توان موضوع را به دو بخش اصلی تقسیم کرد: پمپ کردن و پردازش.پایین آمدنروند تخلیه پمپ وکیوم را می توان به سه ناحیه گسسته تقسیم کرد که کل محدوده خلاء از فشار اتمسفر تا خلاء فوقانی را شامل می شوند. یک فرایند خاص مربوط به خلاء فقط ممکن است به فشارهایی در یک منطقه واحد نیاز داشته باشد یا ممکن است نیاز به پیمایش چندین منطقه داشته باشد. این سه منطقه مجزا ، که با فشار محیط و یا فشار اتمسفر شروع می شوند ، منطقه حجم ، منطقه خشک شدن و منطقه هیدروژن هستند.پایین آمدن در منطقه ولومدر ناحیه حجم ، پمپ ها باید با هوا یا گاز خاصی که حجم محفظه را پر می کند ، برخورد کنند. اگرچه کاهش فشار در این منطقه در درجه اول تابعی از جابجایی حجم پمپ است ، اما مقدار بخار آب موجود در محفظه از رطوبت باید در نظر گرفته شود که باعث می شود پمپ از بارگذاری با آب تغلیظ شده جلوگیری نکند و از فشار نهایی پمپ به دلیل فشار بخار از آن جلوگیری کند. آب درون پمپ داغ. در این صورت اغلب تکنیک های به دام افتادن برای نگه داشتن آب از پمپ مورد نیاز است ، اما اثرات پمپاژ بخار آب می تواند بسیار متفاوت باشد.به طور کلی ، پمپ های جابجایی مثبت که برای کاهش فشار از جوی مورد استفاده قرار می گیرند ، در اصل سرعت پمپاژ یکسانی را برای کلیه گازهای حجمی در ابتدای پمپاژ دارند ، اما تغییر در نسبت گاز به گاز می تواند با ایجاد خلاء بالا زیاد ایجاد شود. پمپ هایی که ممکن است در حالی که هنوز در منطقه حجم هستند استفاده شوند.اگرچه اختلاف سرعت پمپاژ برای گازهای مختلف معمولاً هنگام پمپاژ از طریق این منطقه مشکلی ایجاد نمی کند ، اما اختلافاتی وجود دارد که در موارد خاص می تواند مهم باشد ، بنابراین سرعت نسبی پمپ های خلاء بالا مورد استفاده باید همیشه در نظر داشته باشید.پایین آمدن در منطقه خشکدر منطقه خشک شدن ، که به طور دلخواه در حد بالایی از قرار گرفته است ، گاز اختصاصی که بر گازهای باقیمانده غالب است ، بخار آب است که از سطوح داخلی اتاق محفظه دفع می شود و انتشار آن از درون بخش عمده ای از مواد ریزگردها است. اگرچه پمپاژ بخار آب تنها یکی از نگرانی های زیاد در منطقه حجم است ، اما تأکید هنگام تغییر فشار به اندازه کافی کاهش می یابد تا وارد منطقه خشک شدن شود.در بیشتر موارد ، کاربردهای وکیوم در گاز پمپ زبر استفاده شده برای عبور از ناحیه حجم به نهایی خود رسیده است ، بنابراین لازم است از پمپ خلاء بالا استفاده شود که بتواند در رژیم فشار مولکولی کار کند. تراکم از مشکل زیادی متوقف می شود ، اما برای اولین بار در یک چرخه پمپ ، یک گاز واحد بر آرایش گازهای باقیمانده تسلط دارد و باید بر تفکر ما مسلط شود.با ورود یک پمپ به منطقه خشک شدن ، بخار آب با سرعت بسیار زیادی از سطوح داخلی دفع می شود. از آنجا که بخشی از بخار آب پس از دفع اولیه از آب خارج می شود ، لازم است تا حد امکان پمپاژ شود تا بتوان آن را از محفظه جدا کرد. این بدان معنی است که ما باید به جای سرعت پمپاژ ازت (N2) که معمولاً در مشخصات فروشنده ذکر شده است ، توجه خود را به سرعت پمپاژ بخار آب متمرکز کنیم. علاوه بر این ، ما باید در مورد آنچه اتفاق می افتد بخار آب پس از پمپاژ اولیه ، فکر کنیم.مثال کاربردهای وکیوم در گازبه عنوان مثال کرایوپامپ ها سرعت پمپاژ بسیار بالایی برای بخار آب دارند اما مهمتر از همه ، این توانایی را دارند که مقادیر انبوه بخار آب پمپ شده را به عنوان یخ نگه دارند. تبخیر ادامه خواهد داد تا بخار آب را بپذیرد تا زمانی که یخ کافی ایجاد شود تا فضای از پمپ پمپ به دیواره گرم پمپ عبور کند و باعث کوتاه شدن حرارتی شود.در مقابل ، پمپ های توربومولکولی ، توربو / درگ و کشش مولکولی در نظر گرفته شده اند تا گازهای پمپ شده را از طریق پمپ به داخل خط مقدم منتقل کنند که در آنجا توسط پمپ پشتیبان دفع می شوند و به جو اخراج می شوند. به طور کلی ، این درست است ، اما در عمل ، مناطق بزرگ سطح پمپ ها مکان های جذب بخار آب را فراهم می کنند. آب زدایی بخار آب و جذب آن در پمپ می تواند با تغییر نسبت فشرده سازی نظری باعث کاهش سرعت کلی پمپ شود. در بسیاری از موارد ، بخار آب کافی سوربینی می تواند درون پمپ ایجاد شود تا به آن اجازه دهد تا مجدداً مجدداً مجدداً اتاقک شود.هیچ یک از پمپ ها را نمی توان در هر شرایطی برای پمپاژ بخار آب ایده آل در نظر گرفت ، اما لازم است در مورد چگونگی پمپاژ بخار آب و چگونگی چرخه سیستم فکر کنید. نکته این است که روی بار گاز خاص در منطقه خشک کن تمرکز کنید.پایین آمدن در منطقه هیدروژناز آنجا که بخار آب به آرامی از بین می رود و دور تا دور 1 10 10-8 پمپ می شود ، پمپ تخلیه وارد منطقه هیدروژن (H2) می شود. ملاحظات پمپاژ ، در این نقطه ، باید از بخار آب به H2 منتقل شود. همان نوع تفکر واحدی که برای بخار آب در منطقه خشک شدن مورد بحث قرار گرفته بود ، اکنون باید در H2 اعمال شود. از بسیاری جهات ، حتی سخت گیری بیشتری نیز لازم است زیرا هم اکنون فشار کل بسیار کمتر است و مقادیر کمتری از گاز آزاد شده از پمپ ها (حافظه) از اهمیت بیشتری برخوردار می شوند.منابع ، مقادیر و میزان H2 روبرو شده از سیستم به سیستم متفاوت است ، بنابراین هر سیستم به لحاظ سیستم خود و فشار نهایی هدف نیاز به تجزیه و تحلیل بسیار دقیق دارد. اگرچه هیچ توصیه پمپاژ کلی امکان پذیر نیست ، کریوپامپ ها ظرفیت H2 محدود دارند و پمپ های کشش توربومولکولی و مولکولی از نسبت فشرده سازی محدود و سرعت پمپاژ بعدی برای H2 برخوردار هستند. پمپ های گیرنده گیرنده می توانند یک راه حل عملی به عنوان سرعت پمپاژ H2 و تقویت کننده احتباس در هر دو حالت باشند.پردازش در کاربردهای وکیوم در گازاغلب لازم است که هنگام انجام فرآیند از پمپاژ اولیه ، حتی سخت تر روی پمپاژهای مخصوص گاز نیز تمرکز کنید. بسیاری از کاربردهای خلاء امروزی ، به گازهای فاسد کننده ، مضر و حتی کشنده احتیاج دارند که به دنبال پمپ اولیه ، به صورت ایستا یا پویا معرفی می شوند. بدیهی است که این گازها به ملاحظات پمپاژ بسیار دقیق احتیاج دارند و هر یک در اصل یک موضوع پیچیده واحد است.سایر برنامه های رایج ساده تر هستند. به عنوان مثال ، در برنامه های پخش کننده ، در طول فرآیند ، آرگون (Ar) و / یا گازهای واکنشی به صورت پویا معرفی می شوند. سیستم پمپاژ که محفظه را با موفقیت پمپ می کند ممکن است نتواند گازهای فرآیند را اداره کند. در این نوع برنامه ها ، پمپاژهای مخصوص گاز باید بر روی پمپاژ و پمپاژ فرآیند متمرکز شوند.دیگر کاربردهای وکیوم در گازدر انواع دیگر کاربردها ، گازهای آلوده کننده می توانند در طی فرآیند آزاد شوند. بخار آب با اشعه حرارتی از منابع داخلی مانند قایق های تبخیر می تواند از سطوح داخلی دفع شود. فرآیندهای پلاسما همچنین با شستشوی یون می توانند باعث دفع بخار آب شوند. از آنجا که بخار آب می تواند یک قاتل فرآیند باشد ، تهیه ظرفیت پمپاژ کافی برای مقابله با افزایش بار بخار آب اهمیت دارد. این مشکلات حتی می توانند بوجود بیایند اگرچه سیستم قبل از شروع فرآیند از طریق منطقه خشک شدن پمپ شده بود.برنامه های کوره خلاء علاوه بر منابع دفع دیواره محفظه از پرتوهای حرارتی می توانند آزادکننده بخار آب زیادی از حجم کار یا آرایه های گرمایشی نیز باشند. این نرم افزار همچنین نمونه خوبی از بارهای غیر منتظره گاز است که بیشتر فلزات حاوی مقادیر زیادی از H2 حل شده است که می تواند پس از گرم شدن آزاد شود. مقادیر انبوه H2 را می توان آزاد کرد ، به همین دلیل که وسایل الکترونیکی لاغر ذوب می شوند.گازها و گازها وجود دارندتوجه دقیق به کلیه گازهای مختلفی که در پمپاژ و فرآیند بعدی بوجود آمده است می تواند تفاوت بین یک سیستم موفق یا طراحی فرایند و عدم موفقیت نسبی را ایجاد کند. انجام مرحله به مرحله و ارزیابی روند از نظر گازهای خاص ، انتخاب پمپ ها و روش (های) پمپاژ را ساده تر می کند.

اندازه گيري میزان خلاء

pishtazpump.ir — Thu, 05 Mar 2020 16:33:22 +0330

سلام خدمت همه ویرگولی های عزیز.کرونا اومد و باعث شد که کمی ما هم فرصت کنیم تا یه مطلبی بنویسیم.امروز میخوام کمی در مورد اندازه گيري میزان خلاء براتون توضیح بدم. البته در آینده کلی فیلم و عکس هم براتون خواهم گرفت. فعلا بریم سراغ موضوع. اندازه گيري میزان خلاءاندازه گيري میزان خلاءوسايلي كه براي اندازه گيري فشار استفاده ميشوند را فشار سنج يا خلاء سنج مينامند.روش های فراوانی جهت اندازه گيري میزان خلاء وجود دارد. بطور معمول به وسايل اندازه گيري كه فشارهاي نزديك فشار اتمسفر رااندازه گيري ميكنند، مانومتر اطلاق ميشود. همچنين در اغلب موارد به وسايل هيدرواستاتيكي كه در آنها ستوني از مايع وجود دارد نيز مانومتر اطلاق ميشود.تقسیم بندی روش اندازه گيري میزان خلاءبر اساس روشهای اندازهگیری خلا ، میتوان فشارسنجها را به دو دسته کلی قرائت مستقیم یا قرائت غیرمستقیم تقسیم بندی کرد. در نوع اول قرائت فشار مستقل از نوع گاز است و فشار را با میانگینگیری نیروی وارده بر سطح اندازهگیری میکنند. درحالیکه در نوع دوم از وابستگی فشاری پارامترهای بعضی از فرآیندهای فیزیکی که در خلا اتفاق میدهد، استفاده میشود،جهت کالیبراسیون باید چه کار کنیم؟جهت کالیبراسیون آنها به فشارسنجهای مرجع نیاز است. فشارسنجهای قرائت مستقیم فشارسنجهای قرائت مستقیم با توجه به نوع بهکارگیری دیواره، به دو دستهی دیواره جامد و دیواره مایع تقسیمبندی میشوند. پمپ وکیوم این نوع فشارسنجها، فشار را با خواندن نیروی اعمالی بر سطح، بهصورت گرمای تولیدی از مولکولها و اتمهای تحریک شده، اندازهگیری میکنند.مانومتردو نوع فشارسنج خلا که دیواره مایع استفاده میکند:مانومترهای ستون مایعمانومترهای ستون و مکلئود استو چهار شکل فشارسنج دیواره :جامد کپسولیدیافراگمیکرنشیدیافراگم خازنی متداول هستند.فشارسنج کپسولی چیست؟فشارسنج کپسولی در فشارسنجهای نوع کپسولی یا بوردن ، با تغییرات فشار، شکل کپسول نیز تغییر میکند. این نوع فشارسنجهای فشار، معمولا در کمپرسور و سیلندرهای گاز برای اندازهگیری فشار باالی اتمسفر )۹۹۹٫۹۹ میلی بار( تا چند هزار تور استفاده میشود.فشارسنج دیافراگمی چیست ؟در فشارسنج دیافراگمی از دیافراگم انعطاف پذیر که معمولا از جنس فوالد زنگ نزن است، استفاده میشود. در یک سمت دیافراگم حداقل ۰٫۰۰۹ میلی بار خلا ایجاد میشود که برای حفظ خلا مهر و موم شده است. فشار سیال موجب تغییر شکل دیافراگم میشود و این حرکت توسط یک سیستم چرخ دندهای به عقربه نشانگر انتقال مییابد تا عقربه روی یک صفحه مقیاس شده حرکت کند و فشار را نشان دهد.کرنش سنج چیست ؟کرنش سنج ها در اندازهگیری فشار، وزن در لودسل، گشتاور در ترکمتر و همچنین سنسورهای موقعیت به وفور مورد استفاده قرار میگیرد. برای اندازهگیری تغییرات مقاومتی کرنش سنج از پل وتسون استفاده میگردد. در این فشارسنجهای یک دیافراگم انعطاف پذیر که معمولا از فوالد زنگ نزن ساخته شده بین قسمت خلا و محیط اتمسفر یک قسمت بدون نشتی را شکل داده است. فشار باعث اعمال نیرو و حرکت دیافراگم میشود. این حرکت باعث تغییر در مقاومت الکتریکی کرنشسنج که روی دیافراگم چسبیده است میشود که تغییر مقاومت به ایجاد سیگنال الکتریکی میانجامد که از طریق اندازهگیری این سیگنال فشار اندازهگیری میشود.فشارسنج دیافراگم خازنی چیست ؟در نهایت اگر مکانیزم های دیافراگم یا کپسولی تصحیح شده با مدار اندازهگیری مناسبی ترکیب شود، کارایی گستردهتری به دست خواهد آمد. چنین ترکیبی، فشارسنج دیافراگم خازنی )مانومتر خازنی ( نامیده میشود. فشارسنجهای قرائت غیرمستقیم همانطور که پیش از این گفته شد، در این شیوه قرائت از وابستگی بعضی کمیتهای فیزیکی به فشار استفاده میشود. بعالوه جهت کالیبراسیون این گونه فشار سنج ها به فشار سنج های مرجع نیاز است.فشار سنج ترمیستورفشار سنج ترموکوپلفشار سنج های هدایت حرارتیفشار سنج های همرفتیفشار سنج ترکیبی پیرانی- مکلئودفشار سنج های رادیواکتیوفشار سنج های یونیزاسیون کاتد گرمفشار سنج یونیزاسیون کاتد سرد، از جمله این فشار سنج هستند.فشار یک کمیت مطلق نیست به چه معناست؟فشار يك كميت مطلق نيست و براي همين در اندازه گيري فشار ، هميشه مقدار آنرا نسبت به يك فشار مرجع تعيين ميكنند. بطور مثال فشار تاير يك اتومبيل نسبت به فشار اتمسفر سنجيده ميشود. گاهي نيز فشار نسبت به فشار خلاء سنجيده ميشود. معمولا فشار خلاء به سه پله فشار خلاء پايين، فشار خلاء بالا و فشار خلاء خيلي بالا (تا حدود ۱۱-۱۰ ميلي بار) تقسيم ميشود. ولي بايستي توجه داشت رسيدن به خلاء مطلق (صفر ميلي بار) بسيار دشوار است.براساس مبناي تعيين شده براي اندازه گيري میزان خلاء آنرا به سه صورت زير در نظر ميگيرند:1- فشار مطلق : فشاري است كه برمبناي خلاء كامل اندازه گيري ميشود و خلاء كامل بعنوان مرجع اندازه گيري يا صفر مبنا درنظر گرفته ميشود2- فشار سنجش : فشاري است كه برمبناي فشار اتمسفر سنجيده ميشود وفشار اتمسفر بعنوان مرجع اندازه گيري يا صفر مبنا درنظر گرفته ميشود.3- اختلاف فشار: عبارتست از اختلاف فشار بين دو نقطهبنابراين فشار سنجش برابراست با فشار مطلق منهاي فشار اتمسفر يا فشار مطلق جمع جبري فشار مطلق و فشار اتمسفر است.واحدهای اندازه گيري میزان خلاءاندازه‏ گیری خلاء، مانند هر اندازه‏ گیری دیگری، نیازمند واحدهای استاندارد اندازه ‏گیری است. اینچ یا میلی ‏متر جیوه، تور(Torr) و میکرون (micron) سه واحد اندازه گیری است که معمولا با صنعت کوره ‏های خلاء مرتبط است.سایر زمینه های خلاء از پاسکال یا کیلوپاسکال (Pa or kPa) استفاده می‏ کنند.تاریخچه کار توریچلیبه علت کار توریچلی (Evangelista Torricelli) دانشمند قرن هفدهم، ما می دانیم که جو به طور کلی در سطح دریا فشاری معادل ستون ۳۰ اینچی (۷۶۰ میلی متر) از جیوه دارد. با استفاده از این مفهوم، می ‏توانیم کاهش فشار جو را با اینچ یا میلی متر جیوه اندازه گیری کنیم. بنابراین، کاهش ۱۰ درصدی فشار اتمسفر، معادل یک سقوط ۳ اینچی در ارتفاع ستون جیوه را نشان می دهد. به این ترتیب، خلاء به وسیله تفاوت بین فشار اتمسفریک معمول و فشار سیستمی که باید اندازه‏ گیری شود، بیان می‏ شود.بنابراین، کاهش ۱۰ درصدی تراکم گاز از فشار اتمسفر بایستی به عنوان ۳ اینچ خلاء اندازه گیری شود.

پمپ وکیوم

pishtazpump.ir — Sat, 25 Jan 2020 15:27:53 +0330

پمپ وکیوم یک سیستم پیشرفته دستگاهی است که ویژه برای ایجاد خلاء در صنعت های گوناگون بکار میروند. این دستگاه دارای مدل های مختلفی است و همینطور در نوع ساختار نیز با هم تفاوت دارند. پمپ خلاء بوسیله تخلیه کردن مولکول های هوا یا گاز های دیگر از یک محفظه مشخص آب بندی شده و مهر و موم بسیار دقیق یک فشار منفی یا به بیانی دیگر خلاء نسبی به وجود می آورد. پمپ های خلاء در همه مدل های مختلف و گوناگون خود می تواند طیف گسترده‌ای از سیستم های خلاء را در انواع صنایع به وجود آورند.پمپ وکیوم توضیح مختصری بر چگونگی کارکرد پمپ وکیوموکیوم کردن یا عملیات خلأ به هرگونه اقداماتی برای برداشته شدن گازها یا هر چیز دیگری از حجم و یا سطح یه جسم گفته میشود. اگر این کار بخوبی انجام شود میزان فشار محیط باید بسیار بیشتر از سطح شود به بیانی ساده تر عملیات مکش منفی در شرایط خاصی که خلاء ایجاد شود وکیوم می گوییم که فشار صفر مطلق در این فضا تعریف می شود. اما درنظر داشته باشید که در عمل رسیدن به چنین محیطی امکان پذیر نیست آن هم به این دلیل است که همیشه تعدادی مولکول گاز وجود دارند. در بسیاری از کارخانجات جهت دریافت وکیوم خلاء بیشتر از دو یا چندین وکیوم استفاده میکنند.اگر به خلاء کم رسیدیم چه کار کنیمگاهی وقتها پیش میاید که به دلیل شرایط بد و محدودیت های مکانیکی توسط یک پمپ خلاء نمیتوانیم به آن نتیجه دلخواه و مطلوب خود برسیم. جهت دسترسی به خلاء های بسیار بالا راه های گوناگونی میشود بکار برد اما رایج ترین اینها بکار بردن چندین پمپ ۳۰۰ متر مکب به صورت سری در کنار هم میباشد.در گیف زیر نحوه گردش آب را نشان میدهد.پمپ وکیوم حال سوال پیش میاید که مترمکعب چیست؟اگر متن بالا را بدقت خوانده باشید برای ایجاد خلاء همان طور که از نام آن مشخص است هوا را از یک محفظه آب بندی شده خارج میکند. پس به مقدار گاز یا هوایی که وکیوم خلاء در واحد زمانی یک ساعت از یک سطح خلاء میکند را با واحد متر مکعب برحسب ساعت مشخص میکنند. پس وقتی میگوییم ۳۰۰ متر مکعب یعنی در یک ساعت مکعبی به سایز ۳۰۰ متر در ۳۰۰ متر هوا یا گاز خارج میشود.انواع پمپ وکیومبصورت جامع اگر بگوییم پمپ های خلاء به سه دسته تقسیم میشوند. دانستن دقیق این موضوع کمک شایانی به مشتری میکند تا بتوانید بهترین پمپ را متناسب با صنعت خویش بخرد. سه دسته پمپ خلا عبارتند از:وکیوم خلاء آب در گردشوکیوم خلاء روغنیوکیوم خلاء خشکپمپ وکیوم آب در گردشپمپ وکیوم آبی دستگاهی است که در طیف گسترده ای از فرآیندهای تولید کارخانجات از جمله بسته بندی خاص ، خشک کردن ، جداسازی و…بکار برده میشود که بدلیل آب در گردش بودن میتواند در صنایع بسیار سنگین بکار برود و جوابگوی تمامی نیازهای وکیوم کردن باشد. برای درک اینکه کدام نوع خلاء برای شما و برنامه شما مناسب تر است ، درک ویژگیها ، مزایا و اصل عملکرد هر نوع دستگاه وکیوم بسیار مهم است. در این مقاله مروری بر متداول ترین انواع پمپ خلاء صنعتی ، نحوه کارکرد آنها و در چه نوع برنامه های کاربردی به بهترین وجه مناسب است بازگو میکنیم.پمپ وکیوم آبیپمپ وکیوم آب در گردشپمپ خلاء آب در گردش با استفاده از چرخش یک پروانه خروجی که بطور خارج از مرکز در داخل یک پوشش استوانه ای قرار دارد، آب را به داخل پمپ وارد میکند و با نیروی گریز از مرکز یک حلقه استوانه ای دیگر متحرک را پوشش میدهد. پمپ وکیوم برای شروع به کار خود نیاز به آب دارد. گاز یا هوا، بداخل پمپ از طریق دریچه ورودی در انتهای سیلندر کشیده میشود. گاز در لابه لای پره ها و رینگ مایع به دام می افتد.در جهت دوران با ورود و خروج مداوم پرهها در داخل آب، حجم بسته فضای بین دو سر سیلندر ، هر دو پره و جداره داخلی رینگ آب در یک طرف افزایش میابد و عمل مکش صورت میگیرد و در طرف دیگر کاهش یافته و عمل تراکم انجام میپذیرد.نکته: وکیوم آب در گردش مخصوص صنایع سنگین استپمپ وکیوم و کاربردهای آن در صنایعاگر بخواهیم از کاربردهای پمپ وکیوم توضیح دهیم بدون شک و تردید مقاله ای طولانی خواهیم داشت. اما بطور خلاصه اگه بگم میتوان گفت که پمپ وکیوم در اکثر صنایع بکار میرود. همچنین خود شیوه بکار بردن هم شرط بزرگی است. بدین معنا که اگر نیاز به یک سیستمی داریم که باید به خلاء بسیار زیاد دسترسی پیدا کند باید حتما به صورت موازی یا سری پمپهای وکیوم را بکار ببرد.پمپ وکیوم خنک کاری پمپ وکیوم آب در گرش چگونه است؟همانطور که از اسم این پمپ های وکیوم پیداست برای خنک کاری از آب استفاده می کنند. عمل خنک کردن پمپ وکیوم آب در گردش بوسیله آب انجام میگیرد و میتواند از کندانس ذرات آب همراه هوای خروجی و برگشت آن به پمپ نیز استفاده کند که در نتیجه خنک شدن پمپ و تثبیت درجه حرارت واکنش تراکم بصورت ایزوترمال انجام میشود.رسیدن به خلاء زیاد توسط پمپ وکیومدر یک سیستم خلاء قوی امکان دارد تا ده پمپ هم به کار بگیرند. اما در نظر داشته باشید که در همچین خط تولید هایی نیاز به حضور متخصص با تجربه و کار آزموده دارد که همه ی موارد آزمایش خطا را انجام دهد و محاسباتی در خورد آن خط تولید انجام دهد تا با کمترین هزینه بیشترین بازده رو داشته باشد.کاربرد پمپ وکیوم در صنعتاگر در صنعت وارد بشویم و سری به شرکتهای تولیدی بزنیم مطمئنا با دستگاه هایی بسیار پرکاربرد آشنا خواهیم شد که یکی از اصلی ترین کاربردها در صنایع انجام میدهند. اما جالب اینجاست که اگر از مخاطبین و مشریان بخواهیم اسم آن وسیله را نام ببرند یا در مورد آن کمی توضیح بدهند اغلب میگویند که انگاری یک موتور القایی سه فاز هستش. در حالی که اصلا نمی دانند آن تکنولوژی پمپ وکیوم است و کلیه کارهایی که مربوط به خلاء سازی میباشد بر عهده این پمپ وکیوم ها است.پمپ وکیوم صنایع بکارگیری پمپ وکیوم آبیصنایع لاستیک سازی تخلیه هوای داخل لاستیک و جداسازی از قالبصنایع شیشه و بلور سازی فرم دادن به قطعات شیشه ایواحد های دامداری (شیر دوش مرکزی)صنایع ماشین سازی سیستم وکیوم مرکزی جهت تمیز کردن ماشین آلاتصنایع شیمیایی تخلیه مخلوط گازها و بخارهاصنایع سیم و کابل تخلیه هوای کوره عملیاتصنایع کاغذ، مقوا ( آبگیری از خمیر کاغذ)، صنایع چوب و فیبرصنایع ریخته گری (ریخته گری در خلاء)صنایع نساجی خشک کردن و کرک گیری پارچهصنایع چاپ سیستم وکیوم مرکزی دستگاه های چاپ و حمل و نقل کاغذصنایع قندسازی و شکلات ایجاد وکیوم در سیستم های تغلیظصنایع چرم سازی دستگاه های خشک کن و ……بکارگیری پمپ وکیوم آبی در کاغذ سازیصنعت کاغذ و خمیر کاغذ سازی طی چند سال اخیر در کشور عزیزمان نسبتاً راکد بوده است. اما با رشد نمایی در تجارت الکترونیکی ، انتظار می رود تقاضای کاغذ مورد استفاده برای برنامه های بسته بندی برای رشد دوباره در صنعت کاغذ و کارتن احیا شود. همچنین اینکه با افزایش صادرات به کشورهای همسایه میتوان به بکارگیری بیشتر پمپ وکیوم امیدوار بود.نحوه کاربردن پمپ وکیوم به اینگونه است که در تبخیر مایعات موجود در بافت کاغذ استفاده میشود. در صنعت کاغذ در تمام فرایند تولید میتوان خلاء و وکیوم را عاملی موثر در این فرایند مورد ارزیابی قرار داد. خشک کردن و آبگیری از خمیر کاغذ، عملیات اشیاء چوب در خلاء، در فرایند تولید کاغذ و کارتن و در نهایت در مرحله چاپ همه از خلاء و وکیوم استفاده میشود. در هر یک از این فرایند از انواع مختلف پمپ وکیوم استفاده میشود به طور مثال در عملیات تبخیر و جذب مایعات از خمیر کاغذ از پمپ وکیوم آب در گردش استفاده میشود. در مرحله چاپ روی کاغذ میتوان از پمپ های وکیوم خشک که معمولا از خلاء متناسب با این فرایند میباشد استفاده میشود.پمپ وکیوم آبیسرویس و نگهداری آسان پمپ وکیوم آبینگهداری و تعمیرات پمپ وکیوم های مریک به راحتی توسط اپراتور پمپ وکیوم امکان پذیر می باشد. با طراحی آسان پمپ وکیوم و دسترسی قطعات قابل سرویس به غیر از تعویض روغن و فیلترها در فواصل خدمات بطور منظم نیاز به سرویس دیگری ندارد.پمپ وکیوم روغنیپمپ وکیوم روغنی یکی از انواع مختلفی از پمپ های خلاء است که دستگاه هایی هستند در یک فضای محصور خلاء بسیار زیادی را ایجاد می کنند. پمپ های خلاء روغنی به این دلیل نامگذاری شده اند که با استفاده از روغن توانایی عملکردی دارند. ممکن است این تضاد با پمپ های خلاء که از روغن استفاده نمی کنند موجب شود که مشتریان فکر کنند این دسته از پمپ ها از قدرت کمتری بر خوردارند در حالی که اصلا اینگونه نیست.چند ویژگی از پمپ وکیوم روغنیای پمپ ها نسبت به پمپ های خلاء که از مایعات جایگزین یا اصلاً مایعات استفاده نمی کنند ، یک مهر و موم محکم تر ایجاد می کنند ، که این امر در این صنعت بسیار مهم است. اما به طور کلی گران تر از همتایان خود هستند. پمپ های خلاء روغنی نه تنها هزینه های اولیه بیشتری دارند ، بلکه هزینه های بیشتری در جریان نگهداری و نگهداری نیز دارند. به عنوان مثال ، مقدار پولی که پس از خرابی پمپ خشک برای بازیابی هزینه می شود ، معمولاً پایین تر از مبلغ پولی است که پس از خرابی پمپ وکیوم روغنی برای بازیابی آن هزینه می شود ، زیرا آلودگی محفظه خلاء توسط روغن باعث ایجاد مقدار زیادی می شود خسارت میشود و همچنین خود روغن وکیوم نیز قیمت بالایی دارد.ویژگی های نیمه یکنواخت به چه معناستپمپ های روغنی برخی از ویژگی های نیمه یکنواخت را دارند. به عنوان مثال ، به طور معمول ، پمپ های خلاء روغنی با استفاده از فولاد ضد زنگ سنگین تولید می شوند. این امر به این دلیل است که فولاد ضد زنگ ، در برابر آلودگی ، زنگ زدگی ، خوردگی و سایر شرایط سازنده بسیار مقاوم است. علاوه بر این ، تمام پمپ های خلاء روغنی نوعی پمپ جابجایی مثبت هستند و می توان در یکی از سه زیر شاخه قرار گرفت:پیچ مارپیچلوب دوارو پنجههر سه این طراحی پیکربندی دارای دو روتور همزمان دنده ای هستند که به محض ورود ، گازها را به دام می اندازند و فشرده می کنند.پمپ وکیوم روغنیپمپ های پیچ مارپیچپمپ های پیچ مارپیچ از دو روتور پیچ مانند با نخ هایی استفاده می کنند که در کنار هم قرار می گیرند تا گاز را به دام بیندازند. هنگامی که گاز بین پروازهای پیچ به دام افتاد ، گاز به صورت محوری جابجا می شود و سپس تخلیه می شود.پمپ های خلاء لوب چرخشیاز طرف دیگر ، پمپ های خلاء لوب چرخشی بیشتر شبیه پمپ های پره ای چرخشی هستند. آنها از دو روتور نورد كه محفظه را جدا می كنند استفاده می كنند تا گاز را فشرده كرده و آن را منتقل كنند.پمپ های خلاء خشک پنجهسرانجام ، پمپ های خلاء خشک پنجه ، همانطور که از نام آنها پیداست ، دو روتور به شکل پنجه دارند که با آنها گاز را فشرده می کنند. از اینجا ، طراحی پمپ های خلاء روغنی کاملاً متفاوت است. به عنوان مثال ، بسته به نیاز برنامه و ماهیت محیطی که در آن قرار داده شده است ، ممکن است پمپ های خلاء روغنی روغنی با عایق و لرزش لرزش مجهز شوند. همچنین برخی از وکیوم های روغنی مجهز به ژاکت آب خنک کننده هستند که وسیله ای برای خنثی کردن دمای داخلی بالا که همراه با عدم وجود یک سیلانت روغن است ، به بافر ارائه می دهد.آیا روغن وکیوم سرطان زا استمن با اطمینان خاطر جمع به شما می گویند که اگر روغن وکیوم بر روی شما ریخته شود و شما بلا فاصله به حمام روید و خود را کاملا پاک نمایید هیچ گونه اتفاقی برای شما نخواهد افتاد. خبر سرطان زا بودن روغن وکیوم زمانی پخش شدن که از روغن سنتی استفاده می شد.پمپ وکیوم روغنینکته: روغن سنتی حاوی بیفنیل های پلی کلر دار بسیار زیاد است .تاریخچه اولین پمپ وکیوماولین خلأهای مصنوعی ایجاد شده برای استفاده در تحقیقات در نظر گرفته شده بود. محفظه های آنها معمولاً شیشه ای بوده و خیلی بزرگتر از یک پارچ بزرگ نبود. محفظه شیشه ای بعد از اینکه لبه های آن با نوعی سیلانت مایع پوشانده میشده ، به صورت وارونه روی سطح قرار می گرفت. سپس هوا توسط پمپ هوا از طریق یک خروجی در سطح خارج می شود. https://virgool.io/d/fdnpdmrywz0k/%D8%A7%D9%88%D9%84%DB%8C%D9%86%D9%BE%D9%85%D9%BE%D9%87%D8%A7%DB%8C%D8%AE%D9%84%D8%A7%D8%A1%D9%88%D8%A7%D9%82%D8%B9%DB%8C%D8%AA%D9%88%D8%B3%D8%B7%D8%8C%D9%81%DB%8C%D8%B2%DB%8C%DA%A9%D8%AF%D8%A7%D9%86%D9%88%D9%85%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%D9%BE%D8%B1%D9%88%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B9%D8%B4%D8%AF.%D8%AF%D8%B1%D8%B3%D8%A7%D9%841650%D8%8C%D8%A7%D9%88%D8%A7%D9%88%D9%84%DB%8C%D9%86%D9%BE%D9%85%D9%BE%D9%87%D9%88%D8%A7%D8%B1%D8%A7%D8%A7%D8%AE%D8%AA%D8%B1%D8%A7%D8%B9%DA%A9%D8%B1%D8%AF%DA%A9%D9%87%D8%AA%D9%88%D8%B3%D8%B7%D8%A2%D9%86%D8%AE%D9%84%D8%A7%D8%A1%D8%AC%D8%B2%D8%A6%DB%8C%D8%A7%DB%8C%D8%AC%D8%A7%D8%AF%D8%B4%D8%AF.%D9%BE%D9%85%D9%BE%D9%87%D8%A7%DB%8C%D8%AE%D9%84%D8%A7%D8%A1%D9%88%DB%8C%D9%85%DB%8C%D8%AA%D9%88%D8%A7%D9%86%D9%86%D8%AF%D8%A8%D9%87%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D8%B1%DA%A9%D9%85%D8%AA%D8%B1%DB%8C%D9%86%D8%B3%D8%A8%D8%AA%D8%A8%D9%87%D9%BE%DB%8C%D8%B4%DB%8C%D9%86%DB%8C%D8%A7%D9%86%D8%AE%D9%88%D8%AF%D8%AF%D8%B3%D8%AA%D9%BE%DB%8C%D8%AF%D8%A7%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF.%D9%88%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D8%B3%D8%A7%D9%841654%D8%A8%D8%A7%D8%A7%D9%86%D8%AC%D8%A7%D9%85%D8%A2%D8%B2%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B4%D9%86%DB%8C%D9%85%DA%A9%D8%B1%D9%87%D9%87%D8%A7%DB%8C%D9%85%DA%AF%D8%AF%D8%A8%D9%88%D8%B1%DA%AF%D8%8C%D8%A7%D8%AB%D8%B1%D9%BE%D9%85%D9%BE%D8%AE%D9%88%D8%AF%D8%B1%D8%A7%D8%A7%D8%AB%D8%A8%D8%A7%D8%AA%DA%A9%D8%B1%D8%AF.%D9%88%DB%8C%D8%AF%D8%B1%D8%B7%DB%8C%D8%A7%DB%8C%D9%86%D8%A2%D8%B2%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B4%D8%8C%D8%AF%D9%88%D8%AA%DB%8C%D9%85%D8%A7%D8%B3%D8%A8%D8%B1%D8%A7%D8%AF%D8%B1%D9%85%D9%82%D8%A7%D8%A8%D9%84%DB%8C%DA%A9%D8%AF%DB%8C%DA%AF%D8%B1%D9%82%D8%B1%D8%A7%D8%B1%D8%AF%D8%A7%D8%AF%D8%AA%D8%A7%D8%AF%D9%88%D9%86%DB%8C%D9%85%DA%A9%D8%B1%D9%87%D8%B1%D8%A7%DA%A9%D9%87%D8%A8%D8%A7%D8%AA%D8%AE%D9%84%DB%8C%D9%87%D9%87%D9%88%D8%A7%DB%8C%D8%A8%DB%8C%D9%86%D8%A2%D9%86%D9%87%D8%A7%D8%A8%D9%87%D9%87%D9%85%D9%88%D8%B5%D9%84%D8%B4%D8%AF%D9%87%D8%A7%D9%86%D8%AF%D8%8C%D8%A7%D8%B2%D9%87%D9%85%D8%AC%D8%AF%D8%A7%DA%A9%D9%86%D9%86%D8%AF. هیچ تیم اسب نتوانست نیمکره ها را از هم جدا کند ، بنابراین اثبات می کند خلاء وی چگونه کار می کند. بعد از این ، هم روبرت بویل و هم رابرت هوک بر اساس مدل گریکن بهبود پیدا کردند. پمپ های خلاء تا سال 1855 دوباره مورد کاوش قرار نگرفتند ، زمانی که هاینریش گیسلر پمپ جابجایی جیوه را اختراع کرد ، که به نوبه خود منجر به اختراع لوله خلاء شد. همچنین در قرن نوزدهم ، نیکولا تسلا دستگاهی را تولید کرد که حاوی پمپ است. این دستگاه می تواند فرسودگی بالایی را ایجاد کند.فاکتورهای اصلی تولید پمپ وکیوم روغنیدر هنگام طراحی سیستم پمپ خلاء ، تولید کنندگان فاکتورهای زیادی را در نظر می گیرند از جمله: حداکثر و حداقل سرعت جریان ، حداکثر و حداقل سطح خلاء ، سرعت مورد نیاز پمپ ، ابعاد فضای محصور شده که در آن سیستم خلاء پیش خواهد رفت و نوع مایع یا بنزین که توسط سیستم خلاء دستکاری می شود.پمپ وکیوم روغنیدر صورت انتخاب ، سازندگان سیستم های خلاء می توانند تنظیمات و روشهای عملی بی نظیری را توسعه دهند. به عنوان مثال ، در حالی که یک سیستم ساده تر به راحتی به یک خلاء کم دست پیدا می کند ، برای دستیابی به خلاء بالا ، تولید کنندگان باید یک سیستم را با یک سری پمپ ها طراحی کنند ، که اغلب آنها یک پمپ سریع و یک پمپ جابجایی مثبت و همچنین یک محفظه هستند. .پمپ وکیوم روغنی یا پمپ های خلاء کارکرد آنها به صورت جابجایی گاز توسط پرههای روتاری و کاهش فشار در یک سیستم بسته می باشد. مکش و دهش توسط عناصر چرخشی پمپ انجام می شود که باعث می شود که گاز از یک سمت توسط تیغه ها فشرده شده و ازدریچه خروجی خارج شود.تمام پمپ های خلاء با هدایت هوا از محفظه و جلوگیری از ورود مجدد آن کار می کنند. برای به دست آوردن بهترین نتیجه ، بسیاری از گونه ها به روغن پمپ خلاء تکیه می کنند ، که این سیستم را روغنکاری می کند و به اجرای آن به راحتی کمک می کند.عملکرد پمپ وکیوم روغنیعمل چرخشی پمپ یک فضای خالی از محفظه ایجاد می کند که به صورت پمپ چرخش می یابد. همانطور که محفظه گسترش می یابد فشار داخل محفظه کاهش می یابد. در نتیجه، به دلیل اختلاف فشار بین محفظه و ورودی به محفظه، گاز به داخل محفظه کشیده می شود (ورودی تنها مکان جایی است که گاز می تواند به داخل اتاق وارد شود). هنگامی که پره از ورودی حرکت می کند، ورودی آن را در برابر محفظه محبوس می کند و بین لبه ها گیر می کند.محفظه تشکیل شده توسط فضای محصور بین لبه ها سپس شروع به کاهش حجم در هنگام چرخش روتور، فشرده سازی گاز. فشار گاز فشرده بیشتر از فشار اتمسفر است. هنگامی که پره از طرف دریچه خروجی عبور می کند، گاز فشرده در محفظه از طریق دریچه خروجی خارج می شود.این چرخه یک چرخه کامل عملیات پمپ وکیوم است. این چرخه تکرار می شود.پمپ های وکیوماصول کار پمپ های وکیوم دو مرحله ای دوارپمپ خلاء دو مرحله ای به منظور بهبود خلاء و سرعت پمپاژ در فشار های پایین تنظیم شده است. مصرف در مرحله اول (مرحله بالا)، فشرده سازی و خروجی در مرحله دوم هنگامی که در سیستم در مرحله مصرف در فشار پایین است و خروجی با فشار بالاتر نسبت به یکدیگر است. هر بخش شامل مونتاژ یک روتور و دو پره و یک استاتور است. دو روتور در یک شفت ترکیب می شوند و دو استاتور در یک ساختمان مشترک قرار می گیرند. گازها با نیروی گریز از مرکز در برابر استاتورها فشرده می شود. هر مرحله دارای دریچه خروجی است. گاز خروجی از مرحله اولی خارج شده و از طریق ورودی به مرحله دوم رفته و در آنجا گاز را فشرده تر می کند و سپس آن را از دریچه خروجی مرحله دوم به جو خارج می کند. روغن همراه با گاز توسط یک فیلتر (لوازم جانبی موجود) جدا شده است. گاز بالاست قابل تنظیم در مرحله خروج پمپ است. هدف از گاز بالاست این است که از مخلوط شدن بخارات در پمپ خلاء جلوگیری شود.چه زمانی باید روغن پمپ وکیوم را عوض کنید؟توصیه می شود بعد از 100 ساعت کار اول روغن پمپ هیدروکربنی خود را تغییر داده و از حداقل سایش داخلی اطمینان حاصل کنید. برای تغییرات بعدی ، رنگ روغن را بررسی کنید یا روغن را تست کنید تا مشخص شود که آیا نیاز به تغییر دارد. آزمایش روغن خصوصاً مفید است اگر فرآیند شما باعث تولید اسیدها شود اما ذرات آن ایجاد نمی شود. در چنین مواردی ، روغن ممکن است حتی اگر تمیز به نظر برسد ، تخریب شود.روغن کثیف چگونه به نظر می رسد؟قبل از پر کردن پمپ ، یک نمونه مخلوط شده از روغن جدید را ذخیره کنید. گاهی می توانید ظاهر روغن موجود در پمپ را با این نمونه مقایسه کنید. در صورت داشتن رنگ غیرمعمول ، روغن پمپ خلاء را تغییر دهید ، تاریک است ، دارای ذرات است ، یا به نظر می رسد کثیف یا مات است.چند نکته مهماگر به نظر می رسد عسلی است ، روغن نیازی به تغییر ندارد. اگر به نظر می رسد ملاس است ، فوراً آن را تغییر دهید.اگر پمپ شما در معرض اسیدها باشد ، ممکن است ظاهر آن حتی اگر روغن آلوده باشد ، مناسب باشد. به شما توصیه می شود که روغن را به مناسبت تست کنید. تعمیر و نگهداری مناسب ، سایش داخلی را به حداقل می رساند و عمر پمپ خلاء شما را افزایش می دهد.گازهای فرآیند خطرناک می توانند در پمپ خلاء ، روغن و فیلترهای آن متمرکز شوند. اقدامات احتیاطی ایمنی را قبل از ریزش قسمت دستگاه خود انجام دهید ، یا باز کردن قفسه فیلتر خود را.قبل از برداشتن و تغییر روغن اطمینان حاصل کنید که پمپ خلاء شما خنک شده است اما هنوز گرم است. هرچه دمای پمپ خلاء شما خنک تر باشد ، روغن شما چسبناک تر خواهد شد. اگر روغن را روی یک واحد سرد تغییر می دهید ، پمپ را برای چند دقیقه اجرا کنید. این امر باعث می شود كه همه ذرات و بقایای آنها جریان آزاد داشته باشد و به آنها اجازه دهد كه به درستی تخلیه شوند.پمپ وکیوم خشک پمپ وکیوم خشکوکیوم خشک یکی دیگر از انواع وکیوم خلاء میباشد. وکیوم خلاء خشک در مصارفی که دارای ملاحضات محیطی خاصی هستند کاربرد دارد. این نوع از پمپ بدون نیاز به مایعاتی از جمله روغن و آب میباشد و هوای خروجی آن خشک است. وکیوم خشک دارای مکانیسم عمل ساده میباشد. نحوی عملکرد این پمپ بدین صورت است که در یک جهت پرههای گرافیتی روتور عملیات مکش و ایجاد خلاء را انجام میدهند و با چرخش روتور از طرف دیگر عملیات خروج هوا صورت می گیرد .پمپ های وکیوم خشک بدون روغن روتاری شبیه به پمپ های دیگر هستند، اما کاربردهای منحصر به فردی دارند. پمپ های دوار بدون روغن، پمپ های جابجایی مثبت هستند که دارای تیغه های گرافیتی که به صورت کشویی در شیارهای روتور قرار می گیرند. https://virgool.io/d/fdnpdmrywz0k/%F0%9F%93%B7%D9%BE%D9%85%D9%BE%D9%88%DA%A9%DB%8C%D9%88%D9%85%D8%AE%D8%B4%DA%A9 پمپ وکیوم خشک عملکرد پمپ های وکیوم خشک:هوا از دریچه ورودی از طریق فیلتر هوای یکپارچه عبور می کند و به روتور خارج از مرکز می رسد، در سیلندر تیغه های کربنی هوا را از یک طرف روتور گرفته و با فشرده کردن هوا از دریچه خروجی خارج می کند. پمپ وکیوم خشک انتخاب خوبی برای محدوده خلاء متوسط می باشد.پمپ های وکیوم بدون روغن به دلیل حداقل نگهداری انتخاب مناسبی هستند.مزایای استفاده از پمپ های خلاء بدون روغن تیغه گرافیتی:کاملا بدون روغنعملیات خنک و خنکسازگار با محیط زیستطول عمر طولانیفیلتر ورودی گنجانده شده استصدا خفه کن تخلیهتنظیم کننده وکیومحداقل نگهداریعملیات پیوستهکاربردهای پمپ وکیوم دورانی تیغه ای خشک:جابجایی و برداشتن اجسامصنعت چوبصنعت کاغذصنعت چاپمحیط زیستانتقال پنوماتیکصنایع غذاییصنعت پزشکیصنایع نفت و گاز و پتروشیمیسردخانه و هواساز هادر اتوکلاوهای کوچک و آزمایشگاه هاچیلرهانکته: کاربرد وکیوم خشک نیز در صنایع سبک است.

انتخاب درست وکیوم خلاء و ریز نکات آن در صنعت

pishtazpump.ir — Sat, 21 Dec 2019 09:44:07 +0330

وکیوم ( خلاء ) چیست؟وکیوم (به انگلیسی Vaccuume) یا خلأ به برداشته شدن گاز ها، مایعات یا هر چیز دیگری از یک حجم و یا سطح گفته می‌شود بطوری که از فشار در سطح و حجم از فشار محیط کمتر شود. به عبارتی ساده، وکیوم به عملیات مکش (فشار منفی) وایجاد خلأ گفته می‌شود. ممکن است این وکیوم در بازه زمانی متغیری بتواند گازها ، مایعات و … این مقدار حجم را برداشته و به خلأ نسبی برساند.حجم وکیوم عبارت است از سرعت در تخلیه گازها در واحد یک ساعت. حجم وکیوم به متر مکعب در ساعت تعریف شده است یا به عبارت ساده تر به حجم گاز در ساعت حجم وکیوم گویند.از جهتی دیگر ممکن است مقدار وکیوم و خلأ نسبی که در این حجم مشخص انجام می‌شود متفاوت باشد که این میزان مکش و قدرت نهایی در تخلیه گازها را قدرت مکش می‌نامند.تعریف خلأ از نظر علم فیزیک: به فضایی که عاری از هر نوع گاز و ملکولی از گازها باشد محیط خلأ گفته می‌شود.به طور کلی فضاهایی که فشاری کمتر از فشار محیط اطراف را دارد یک فضای وکیوم شده می‌نامند. این فشار از ۱۱۳ میلی‌بار شروع و تا صفر مطلق ادامه دارد. تاکنون رسیدن به فضایی که صفر مطلق باشد محقق نگردید زیرا به هر حال مقداری ملکول در فضا وجود خواهد داشت که وکیوم شود اما در عمل رسیدن به فضاهایی با فشارهای بسیار پایین هم چندان دور از دسترس نبوده و دانشمندان توانسته اند به این مهم دست پیدا کنندپمپ وکیوم آب در گردشپمپ وکیوم (پمپ خلأ)پمپ وکیوم یا پمپ خلأ به دستگاه هایی گفته می‌شود که جهت ایجاد مکش و وکیوم بکارگیری میشوند. کارکرد این پمپ ها با توجه به نیاز بازار و تفاوت در نحوه بکارگیری متفاوت است.میزان فشار و دبی درخواستی نیز در انتخاب نوع پمپ موثر است. پمپ های وکیوم با توجه به میزان فشار نهایی و عملکرد دسته بندی میشوندکاربرد پمپ وکیومپمپ وکیوم بصورت‌های مختلف در بخش‌های مختلف زندگی کاربردهای گوناگونی دارد. در زیر به برخی از کاربردهای پمپ وکیوم اشاره می‌شود که برخی از آنها بسیار حائز اهمیت است:کاربرد پمپ وکیوم در منازل: مانند موتور جارو برقی ها و…کاربرد پمپ وکیوم در بیمارستان ها و مطب: در اتاق عمل، وکیوم های دندان پزشکی و….صنایع وکیوم فرمینگ و بسته بندی: برای شکل دهی و…به‌کارگیری پمپ وکیوم در چاپخانه ها و صنعت چاپ: در ماشین الات چاپ و…طلا سازی و فلزات گرانبها: برای تزریق طلا یا فلز و…صنایع چوبی: ماشین آلات و سی ان سی و …صنایع غذا و نوشیدنی: مکش مواد و تزریق توسط پمپ وکیوم برای جلوگیری از فساد و…ریختگری:در ریختگری از پمپ وکیوم برای پرشدن منافذ و نداشتن حباب استفاده می‌شودصنایع لاستیک و پلاستیک:مکش و تزریق لاستیک و پلاستیک، تزریق و مکش در ظروف یکبار مصرفحجامت کردن: مکش خون و…آزمایشگاه ها: دستگاه‌های مکش (دستگاه‌های ساکشن)، ساخت انواع دارو و سرم بواسطه خلأ و …تولید وپالایش نفت: مکش و صافی و….داروسازی: تزریق و خشک کردن و…امروزه کاربردهای گسترده خلأ ما را برآن می‌دارد که از فشار محیط بهره‌مند‌ های کوناگونی داشته باشیم. فشرده سازی هوا بواسطه کمپرسورها تا فشارهای منفی به وسیله پمپ وکیوم (پمپ خلأ) ایجاد می‌گردد.انواع پمپ وکیوم (پمپ خلأ) پمپ‌های وکیوم با توجه به کاربرد و نیاز به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند. حال در این نوشته کوتاه به بررسی چند مورد از انواع پمپ وکیوم که بیشتر از سایرین به کار می روند و نیز قیمت پمپ وکیوم پرداخته‌ایم: پمپ وکیوم رینگ مایع یا لیکوئید رینگ (Liquid ring):پمپ‌ وکیوم رینگ مایع مورد استفاده برای بار بخار متوسط تا زیاد است. مایعی که نقش درزگیر را دارد، به همراه خلأ عملیاتی حدود 30 تور به کار می رود. دستیابی به خلأ بیشتر با استفاده از روغن، گلیکول یا سایر سیالات کم فشار شدنی است. از آنجایی که پمپ وکیوم رینگ مایع بوسیله یک سیال سازگار با پروسه بخار و گاز (که باعث آسیب به سایر پمپ‌ها می‌شود) درزگیری شده، این نوع پمپ بسیار مناسب می‌باشد. البته قیمت پمپ وکیوم لیکوئید رینگ نسبتا گران می‌باشد و قابلیت اطمینان بالایی به خاطر سادگی در کارکرد دارد.پمپ وکیوم روغنیپمپ وکیوم روغنیپمپ وکیوم روغنی، یکی از انواع پمپ وکیوم جهت ایجاد خلاء می باشد. پمپ وکیوم روغنی ، جزو دسته پمپ های با رده ی متوسط محسوب می شود و در صنایع متوسط مورد استفاده استفاده قرار می گیرد. در پمپ وکیوم روغنی بر خلاف پمپ وکیوم آبی از روغن استفاده میشود. مکانیسم عملکرد پمپ وکیوم روغنی بدین صورت است که با گردش روتور بوسیله الکتروموتور، روغن وارد سیلندر می شود. سیلندر وظیفه ی آبکاری ، روغن کاری و خنک کردن قطعات را بر عهده دارد . تیغه ها فضای خالی موجود میان روتور و سیلندر را از طریق تماس با دیواره ی داخلی سیلندر به دو نیم تقسیم می کنند که مقداری از هوای موجود در محل وکیوم در آن حبس می شود. حرکت روتور حجم فضای خالی را کاهش داده و هوای داخل آن را متراکم می کند و نیروی حاصل از این فشار سبب خروج هوا و مقداری روغن می شود.روغن وکیوم نقش مهمی در ایجاد وکیوم در پمپ دارد به طوری که اگر از روغن بی کیفیت استفاده شود امکان آسیب به پمپ وجود دارد. پمپ وکیوم روتاری وین با پره دوار (Rotary vane pump):پمپ وکیوم روتاری وین نیز دارای درزگیر روغن هستند و کاربرد آنها برای پمپاژ گازهای خنثی خشک و تمیز است. باتوجه به اینکه روغن به عنوان درزگیر و روان کننده پمپ به کار می رود، محدوده وکیوم عملیاتی این نوع پمپ حدود پنج تور است. پمپ‌های وکیوم روتاری وین (Rotary vane pump) معمولا هوا - سرد، هدایت – مستقیم هزار و 750 آر پی ام هستند و نیز این نوع از پمپ نیاز به فضای کمتری (نسبت به سایر پمپ‌ها) دارد. از لحاظ قیمتی، این نوع پمپ با توجه به خلأ تولیدی، در کلاس متوسط قرار می‌گیرد. همچنین لازم به ذکر است که پمپ وکیوم روتاری وین بیشترین استفاده را در بین انواع پمپ وکیوم داراد.پمپ وکیوم روتاری پیستون یا پیستون دوار (Piston pump):پمپ وکیوم روتاری پیستون از انواع پمپ وکیوم صنعتی (Industrial Vacuum pump) برای کاربردهای سنگین هستند و برای ایجاد خلأ در بازه یک تا پنجاه تور تولیده شده و بکار برده می‌شوند. کاربرد پمپ‌های وکیوم روتاری پیستون زمانی است که آلودگی زیاد بوده و بایستی توسط پمپ تحمل شود. قابلیت اطمینان این نوع پمپ مناسب بوده و قیمت نسبتا بالای آن نشان دهنده کارکرد خوب پمپ‌های پیستون دوار است.پمپ وکیوم خشک یا پمپ وکیوم درای (Dry Vacuum pump)پمپ وکیوم خشک پمپ‌هایی هستند که بدون نیاز به مایع درزگیر، گازها را فشرده می کنند. پمپ‌های خشک در محیط های به شدت خورنده که بقیه انوع پمپ قابل استفاده نیستند، استفاده می شوند. خلأ ایجاد شده توسط این نوع پمپ در بازه یک اتمسفر تا 10 میلیمتر جیوه است. در ساختمان پمپ وکیوم خشک، مارپیچ به کار رفته است.وکیوم بوستر یا تقویت کننده خلأ (booster pump یا Roots blower):وکیوم بوستر روتس روتاری لوب یا روتس بلوئر، شتاب دهنده‌ي گاز هستند که باعث بهبود سرعت سیال تزریقی به پمپ وکیوم شده و بنابراین افزایش ظرفیت تجهیزات خلأ موجود را به دنبال دارد.پمپ وکیوم آب در گردش (Circulating Water Vacuum Pump)پمپ وکیوم آب در گردش یکی از محبوبترین انواع پمپ‌ وکیوم است. کاربرد این پمپ بصورت وسیع در صنایع جهت جابجای انواع گازها و مایعات به علل متعددی از جمله تک محوره بودن، عدم اصطکاک بین قطعات مکانیکی و استهلاک کم پمپ است. اگر مایع در گردش پمپ آب باشد می‌توان تا فشار 33 میلی بار رسید که این فشار همان فشار بخار آب در دمای 15 درجه سانتیگراد است. برای دستیابی به فشارهای پایین‌تر می‌توان از روغن بعنوان مایع در گردش استفاده نمود که فشار نهایی وکیوم پمپ بستگی به فشار بخار روغن مورد استفاده دارد.برای بازدهی بهتر پمپ باید مایع در گردش همواره خنک باشد، قطعات متحرک پمپ را بصورت دوره‌ای بازدید و تعویض نمود. از خروجی وکیوم پمپ آبی بعنوان کمپرسور گاز نیز استفاده می‌شود که کاربرد بسیار زیادی درصنایع دارد. مثل جابجایی گازCO2 کارخانه و گازهای فرآیندی نفت و گاز و همینطور انتقال کلیه مواد اسیدی و بازی که با هیچ پمپ دیگری امکان پذیر نیست.کلام آخردر بالا در مورد پمپ وکیوم روغنی هم توضیح دادم که اگر بخواهیم برای خرید به صرفه تر تصمیم گیری کنیم حتما وکیوم آبی پیشنهاد میکنیم. آن هم به این دلیل است که روغن وکیوم قیمت بسیار بالایی دارد و همچنین هزینه تعمیر بالاتری نسبت به وکیوم آبی دارد.امیدوارم مقاله مفیدی بای شما مخاطبان گرامی باشه

راهکار گیر دادن mdf در cnc چوب

pishtazpump.ir — Mon, 09 Dec 2019 10:00:19 +0330

سلام ویرگولی های عزیزاین هفته می خوام بحث رو در مورد مشکلی خیلی بزرگ ( در عین حال خیلی کوچیک ) سی ان سی کارها رو مورد بررسی قرار بدیم.اپراتور : وای ام دی اف خراب شد.کارفرما : همش مقصر تویی به خاطر حواس پرتی هایی که داشتی! اشتباه جی کد گرفتی!!اپراتور : به خدا من مثل روال عادی کار کردم یه دفعه ورق حرکت کرد؟اما به نظر شما راه حل این موضوع چیه؟اگر کمی از این حرفه آشنایی داشته باشید می دونید که برای گیر دادن یک ورق یا قطعه بر روی سی ان سی از گیره یا پمپ وکیوم استفاده میشود. خب معمولا در کارگاه هایی که با ورق بیشتر سروکار دارند از وکیوم کردن استفاده می کنند. با ما همراه باشید تا اول کمی از وکیوم برایتان توضیح دهیم و بعد بریم سراغ حل مشکل.پمپ وکیومپمپ وکیوم یک دستگاه مخصوص برای ایجاد خلاء است، این محصول دارای انواع متنوعی بوده و همینطور در نوع ساختار نیز با هم فرق دارد. برای طراحی پمپ وکیوم به طور کلی از قطعات با کیفیت بالایی استفاده می شود قیمت این محصول بر اساس کاربرد آن ارزیابی می شود.وکیوم یعنی گازها، مایعات و یا هر چیز دیگر از یک حجم و سطح برداشته شود این روال سبب می شود که از فشار در سطح و حجم از فشار محیط کمتر باشد، دستگاهی که این کار را انجام می دهد پمپ وکیوم نام دارد. به زبانی ساده عملیات مکش منفی در صورتی که خلاء ایجاد شود وکیوم نامیده می شود. عملکرد پمپ حلقه مایع شبیه به پمپ پره ای چرخشی است ، با این تفاوت که ون ها بخشی جدایی ناپذیر از روتور هستند و حلقه چرخش مایع را برای تشکیل مهر و موم محفظه فشرده سازی می خرد. آنها یک طراحی اصطکاک کم ذات هستند و روتور تنها قسمت متحرک آن است. اصطکاک کشویی محدود به مهر و موم های شافت است. پمپ های حلقه مایع معمولاً توسط موتور القایی نیرو می گیرند.پمپ حلقه مایع با چرخاندن پروانه ای وانت که بطور غیر عادی درون یک محفظه استوانه ای قرار دارد گاز را فشرده می کند. مایع (معمولاً آب) درون پمپ تغذیه می شود و با شتاب گریز از مرکز ، یک حلقه استوانه ای متحرک در برابر قسمت داخلی قفسه تشکیل می دهد. این حلقه مایع در فضای بین پره های پروانه ، که محفظه های فشاری دارند تشکیل می دهد. غیرفعال بودن بین محور چرخش پروانه و محور هندسی پوشش دهنده منجر به تغییر چرخه ای از حجم محصور شده توسط ون ها و حلقه می شود.گاز ، اغلب هوا ، از طریق درگاه ورودی در انتهای محفظه وارد پمپ می شود. گاز در محفظه های فشرده سازی تشکیل شده توسط ون های پروانه و حلقه مایع به دام می افتد. کاهش حجم ناشی از چرخش پروانه گاز را فشرده می کند که در انتهای محفظه به درگاه تخلیه گزارش می شود.خب تا اینجا امیدوارم که با نحوه کارکرد وکیوم آشتا شده باشید.اما بریم سراغ مشکلخیلی ساده است! اما بیشتر بی تفاوت از اون چشم پوشی می کنیم. منظور من همون یه خورده درز ریزی است که ایجاد میشود. خب شاید باز هم بگویید که نه ایراد این نیست پمپ وکیوم خراب شده و ....اما اگر می خوای مشکلت حل بشه چسب آکواریوم رو به دست بگیر و شروع کن به درز گیری و بعد از این کار نتیجه رو مشاهده کن.امیدوارم نوشته ای مفید براتون باشهخداحافظ تا یه هفته دیگه

وکیوم آبی

pishtazpump.ir — Sat, 30 Nov 2019 19:44:57 +0330

وکیوم آبی چیست ؟پمپ وکیوم آبی یا پمپ خلاء آب در گردش را می شود در دسته ای از پر مصرف ترین پمپ های وکیوم قرار داد. یکی از انواع پمپ وکیوم می باشد . پمپ وکیوم آب در گردش ( آبی ) از اجزایی همچون بدنه که شامل سیلندرها و سر سیلندر ها و روتور که شامل شفت و پروانه می باشد ، تشکیل شده است. اگر مایع در وکیوم آبی باشد می‌توان تا فشار ۳۳ میلی بار رسید که این فشار همان فشار بخار آب در دمای ۱۵ درجه سانتیگراد است. برای دستیابی به فشارهای پایین‌تر می‌توان از روغن بعنوان مایع در گردش استفاده نمود که فشار نهایی وکیوم پمپ بستگی به فشار بخار روغن مورد استفاده دارد. برای بازدهی بهتر پمپ باید مایع در گردش همواره خنک باشد، قطعات متحرک پمپ را بصورت دوره‌ای بازدید و تعویض نمود.از خروجی پمپ وکیوم آبی بعنوان کمپرسور گاز نیز می توان استفاده نمود که کاربرد بسیار زیادی درصنایع دارد. مثل گازCO2 کارخانه و گازهای فرآیندی نفت و گاز و همینطور انتقال کلیه مواد اسیدی و بازی که با هیچ پمپ دیگری امکان پذیر نباشد. همچنین اینکه اگر بخواهیم از ویژگی های پمپ وکیوم آبی نام ببریم می توان به کم صدا بودن و کم لرزش بودن , بدون نیاز به روغن و گریس کاری , عمر و توان بالا اشاره کرد.