https://virgool.ir/feed/@mohammadhajibaba2021fa2026-11-12 06:53:06https://virgool.ir/images/default-avatar.jpghttps://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/ضایعات-عصر-جدیدی-در-بازیافت-فولاد-zpsnzdz8u7cnعلیرغم وجود یک استاندارد اروپایی که الزامات بازیافت ضایعات آهن را تعریف می کند، کیفیت آنها هنوز قابل اعتماد نیست، که از افزایش نرخ بازیافت آنها جلوگیری می کند. استانداردها برای چارچوب فعالیت در حال مطالعه هستند.به صورت سنگ معدن، آهن یکی از فراوان ترین فلزات در پوسته زمین است و منبع اصلی آهن در صنعت فولاد (بیش از 60 درصد) و پس از آن قراضه باقی می ماند. دومی در واقع 40 درصد به تولید فولاد جهان یا تقریباً 500 میلیون تن در سال کمک می کند. در حالی که سنگ آهن در کوره های بلند استفاده می شود، ضایعات فلزی در کارخانه های فولادی الکتریکی با استفاده از قوس الکتریکی قدرتمند ذوب می شوند. این بخش از نظر انرژی اقتصادی تر است. از طرفی ظرفیت تولید آن کمتر از بخش چدن (سنگ معدن) است.بر اساس بازیافت جهانی فولاد 2007-2011 منتشر شده توسط دفتر بین المللی بازیافت (BIR)، مصرف جهانی آهن قراضه از 540 میلیون در سال 2007 به 570 میلیون تن در سال 2011 افزایش یافته است. چین با 91 میلیون تن در رتبه اول قرار دارد (شامل 5.1 میلیون تن وارداتی)، در مقابل 8.7 میلیون در فرانسه. پس از چین، ایالات متحده (84 میلیون تن) قرار دارد. ترکیه در سال 2011 با 21.9 درصد افزایش به 30.8 میلیون تن رسید که از این میزان 21.5 میلیون تن وارد شد.62 درصد فولاد در اروپا بازیافت می شودفولاد که عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده است، یک ماده 100٪ قابل بازیافت است. به گفته فولادساز ArcelorMittal، " بیش از 62 درصد آن در اروپا بازیافت می شود، که در حال حاضر آن را به ماده ای با بهترین نرخ استفاده مجدد تبدیل می کند. برای مثال، در ساخت و ساز، نرخ بازیافت فولاد به ویژه بالا است: به 65-70 می رسد. درصد برای آرماتورهای بتنی و تا 98 درصد برای تیرچه ها افزایش می یابد.طبق گزارش انجمن جهانی فولاد (WSA )، فولاد در سال 2007 در جهان 83 درصد بازیافت شد که باعث کاهش 634 میلیون تنی CO 2 برای صنعت فولاد شد. "از آنجایی که ضایعات از قبل فلزی هستند، لازم نیست آن را با کربن کاهش دهیم."در ژوئن 2011 فیلیپ روسو، رئیس بخش بازیافت ArcelorMittal، طی سمپوزیومی در مورد مواد خام جدید، که توسط فدراسیون شرکت های بازیافت (Federec) سازماندهی شد، توضیح داد. همچنین حمل و نقل را کاهش می دهد زیرا آهن قراضه در مناطق شهری تولید می شود که فولاد نیز مصرف می کنند. بر اساس گزارش BIR، برای هر تن فولاد بازیافتی به اضافه 1.1 تن سنگ آهن، 630 کیلوگرم زغال سنگ، 55 کیلوگرم سنگ آهک و 287 لیتر نفت صرفه جویی می شود. بنابراین استفاده از قراضه باعث می شود تا 74 درصد در انرژی صرفه جویی شود و انتشار CO 2 تا 58 درصد در مقایسه با تولید از مواد اولیه کاهش یابد.کیفیت، عامل محدود کنندهدر فرانسه، استفاده از قراضه 40 درصد از تولید فولاد را تامین می کند. طبق اعلام فدرک، 16 میلیون تن قراضه در سال 2011 در فرانسه تولید شد که 23 درصد آن به اسپانیا صادر شد. بر اساس گزارش دفتر بین المللی بازیافت (BIR) اتحادیه اروپا همچنین حدود 20 میلیون تن در سال مازاد قراضه دارد . «دلیل این عدم استفاده کامل را می توان در کمبود یافتramin.bazokiramin.bazokiSat, 06 Nov 2021 16:03:43 +0330https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/کاشی-و-سرامیک-چیست-مراحل-تولید-کاشی-و-سرامیک-چیست-sz85ss0hibglیایید مقاله خود را با تعریف مختصر معنی کاشی و سرامیک شروع کنیم. این نامی است که به مواد پوششی کف و دیوار که با خاک رس ، کائولن ، فلدسپات ، سیلیس یا سایر مواد اولیه ارگانیک تهیه شده و به عنوان ورق در اندازه های مختلف تهیه می شود ، داده می شود. تعریف دیگر این است: به قطعات سطح مسطح که طول و عرض آنها از ضخامت آنها بیشتر است کاشی می گویند. کلمه سرامیک از مواد تشکیل دهنده کاشی گرفته شده است. سرامیک ؛ از مخلوط ماسه ، خاک رس و سایر مواد طبیعی به دست می آید. این مخلوط ها تحت فرآیندهای مختلف قرار می گیرند و در قالب ها قرار می گیرند. آنها در دمای بالا شلیک می شوند. کاشی و سرامیک نیز یکی از قدیمی ترین محصولات است. ساخته شده از سفال در تمدنهای باستانیکاشی و سرامیک در کجا استفاده می شود؟کاشی و سرامیک در بسیاری از زمینه های زندگی ما استفاده می شود. ما می توانیم مناطق استفاده از کاشی و سرامیک را به شرح زیر لیست کنیم. مانند کاشی حمام ، کاشی کف ، کاشی دیوار ، کاشی کف فضای باز. امروزه با افزایش فرصت های تکنولوژیکی ، نه تنها یک نوع بلکه انواع زیادی از کاشی و سرامیک تولید می شود. کاشی در رنگ ها و الگوهای مختلف و در اندازه های مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.تولید کاشی و سرامیککاشی و سرامیک مراحل مختلفی را طی می کند. اجازه دهید جزئیات این مراحل تولید را به اشتراک بگذاریم. اول انتخاب مواد اولیه است. مواد رس ، کائولن ، کوارتز و فدسپات در نسبتهای معینی مخلوط می شوند. سپس نسخه تعیین می شود. محلی که همه این مواد مطابق دستور غذا مخلوط شده و آماده می شوند ، بیسیگر نامیده می شود. مواد اولیه برای تهیه سرامیک رس به آسیاب ها منتقل می شود. در حال حاضر به طور متوسط ​​6 ساعت فرآیند وجود دارد. فرآیند سنگ زنی در یک دوره 6-7 ساعت انجام می شود. سرامیک ، که در کارخانه ها به گل تبدیل شد ، اکنون در مرحله انتقال به شکل گرانول است. برای این کار ، آن را به فر سشوار خشک کن ارسال می کند. در همین حال ، گل سرامیک به طور مرتب مخلوط می شود تا از تجمع روی سطح جلوگیری شود. پس از دانه بندی ، زمان فشار دادن است. مواد اولیه در ماشینهای پرس هیدرولیک تقریباً 2000-3000 تن تحت فشار قرار می گیرد و فرآیند شکل دهی انجام می شود. مواد گرانول فشرده کاشی می شوند. مواد گرانولی بسیار نرم هستند و تمایل به پراکنده شدن دارند. بنابراین ، لازم است از خیس شدن آن جلوگیری شود. در نهایت ، مرحله پخت و لعاب دهی به پایان می رسد. همانطور که قبلاً اشاره کردیم ، کاشی ها بسیار مستعد پراکندگی هستند و نیاز به رطوبت زدایی دارند. به منظور جدا کردن کاشی ها از رطوبت ، از کوره های خشک کن پشتیبانی می شود و کاشی ها را به خشک کن ها می برند تا کاملاً خشک شوند. پس از خشک شدن ، میزان رطوبت باقی مانده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. در حال حاضر کاشی محکم تر است. در نهایت ، الگو به منظور دستیابی به ظاهر زیبایی چاپ می شود. ما همچنین می توانیم این آثار زیبایی را فرآیند لعاب نام ببریم. پس از اتمام تمام مراحل ، کنترل کیفیت انجام می شود و بسته بندی شروع می شود.سرامیک های کاشی با الگوها و انواع رنگارنگ خود در بسیاری از مناطق ظاهر می شوند. در طبقه راهروها ، آشپزخانه ، اتاق نشیمن و اتاق خواب استفاده می شود. کاشی و سرامیک با ویژگی های ماندگار ، مقاوم در برابر سایش و تمیز کردن آسان ، روز به روز به خانه های ما رنگ می دهد.ramin.bazokiramin.bazokiFri, 22 Oct 2021 00:56:22 +0330https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/ورق-فولادی-ضد-زنگ-rwmyum4dny3sورق فولادی چند سال است که در حال تولید است ؟فولاد ضد زنگ یک آلیاژ آهن است که یک لایه سطحی خود ترمیم کننده با حداقل 5/10 درصد یا بیشتر کروم و 12/0 درصد یا کمتر کربن تشکیل می دهد و آن را ضد زنگ می کند و با افزایش مقدار می توان مقاومت در برابر خوردگی را افزایش داد. نیکل اضافه شده به آلیاژ اغلب شکل پذیری و شکل دهی آسان فولاد را فراهم می کند. با افزودن عناصری مانند Ni ، Mo Cu ، Ti ، Nitrogen ، Al ، می توان خواص دوام را افزایش داده و موادی با خواص مورد نظر به دست آورد.فولاد ضد زنگفولاد ضد زنگ نام عمومی فولادهای غیر زنگ زده است. اگرچه از نیکل و مولیبدن در ساخت آلیاژها برای بهبود مقاومت در برابر زنگ زدگی فولاد استفاده می شود ، اما عنصر اصلی که باعث خوردگی می شود کروم است.استفاده از فولاد نیز به دلیل فراوانی آهن و در دسترس بودن آسان و ارزان آن بسیار رایج است. اما فولاد دارای نقطه ضعفی است که در آهن است. زنگ زدگی و به عبارت دیگر اکسیداسیون.سالانه میلیون ها دلار به دلیل زنگ زدگی اقلام مورد استفاده در زندگی روزمره در جهان هدر می رود. بیشتر این تلفات ناشی از زنگ زدگی آهن و فولاد است. ما به طور خلاصه می توانیم زنگ زدگی را به عنوان ترکیب آهن با اکسیژن در هوا تعریف کنیم. در واقع ، این یک واکنش الکتروشیمیایی است. به همین دلیل ، زنگ زدگی که در قسمتی از مواد شروع می شود ، می تواند از زیر رنگ عبور کرده و در مکان دیگری ظاهر شود.نه تنها آهن و فولاد بلکه سایر فلزات نیز زنگ می زنند (مانند آلومینیوم ، برنج ، برنز). با این حال ، در آنها ، یک لایه بسیار نازک ، متشکل از ترکیب مواد و اکسیژن ، با قطع تماس مواد با هوا به محض شکل گیری ، نقش محافظتی را ایفا می کند و از پیشرفت خوردگی جلوگیری می کند. این لایه آنقدر نازک است که رنگ مواد تقریباً تغییر نمی کند. ویژگی زنگ در آهن این است که به دلیل تفاوت زیاد در اندازه اتم های آن و اکسیژن ، نفوذ زنگ به مواد ، وخیم شدن نه تنها ظاهر بلکه استحکام ، پیوند جامد روی سطح وجود ندارد.رطوبت هوا نیز تأثیر زیادی در زنگ زدگی دارد. مقدار آب موجود در واکنش نیز رنگ زنگ را تعیین می کند. بنابراین ، رنگ زنگ می تواند سیاه یا قهوه ای بسیار تیره یا زرد رنگ باشد. نمک دیگری است که سرعت زنگ زدگی را افزایش می دهد. همچنین سرعت این واکنش الکتروشیمیایی را افزایش می دهد. در زمستان ، جاهایی که نمک در جاده ها به دلیل برف و کنار دریا ریخته می شود ، زنگ زدن سریعتر است.ramin.bazokiramin.bazokiSat, 16 Oct 2021 16:37:15 +0330https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/ورقکاری-و-فلزکاری-خمکاری-yctk0naufytrورق کاری چیست؟ ما اطلاعات اولیه و همچنین تعاریف مربوط به اصطلاحات را ارائه می دهیم و فرایندهای تولید ، مواد ، ابزار و ماشین آلات را به طور مختصر معرفی می کنیم.ورق فلز یک ماده خاص نیست. بلکه این اصطلاح برای فلزاتی که شکل گرفته اند استفاده می شود. به عنوان یک قاعده ، ورق فلزی شکل مستطیلی دارد. همچنین مشخص است که ضخامت یک ورق به میزان قابل توجهی کمتر از طول و عرض آن است.علاوه بر فولاد ، بسیاری از فلزات دیگر مانند مس ، آلومینیوم و طلا و همچنین آلیاژهای برنج را می توان به ورق فلز تبدیل کرد. با این حال ، برای پردازش به ورق فلز ، مواد مورد استفاده باید دارای ویژگی های خاصی باشند ، یعنی چقرمگی و سفتی خاصی ، و البته شکل پذیر ، یعنی شکل پذیر. این الزامات منجر به محدودیت هایی در مورد مواد قابل استفاده می شود. بنابراین ، امکان پردازش مواد بسیار شکننده یا بسیار سفت در ورق فلز وجود ندارد.بر این اساس ، ورق فلزی یک محصول نیمه تمام است که می تواند در سطح وسیعی تولید شود ، به این ترتیب ورق ها به طور کلی سبک ، نازک ، پایدار ، کشسان و مسطح هستند. با توجه به این ویژگی ها ، آنها برای انواع روکش و روکش مناسب هستند. علاوه بر این ، ورق فلز را می توان از جهات مختلف تغییر شکل داد ، یعنی می توان آن را جوش داد ، خم کرد ، مشت کرد یا برید. انواع مختلفی از اشکال را می توان از ورق فلز تهیه کرد ، به همین دلیل از آن به عنوان ماده اولیه برای طیف گسترده ای از محصولات استفاده می شود.ورق کاری چیست؟اصطلاح "پردازش ورق فلز" تعداد زیادی از فرایندهای تولید را در بر می گیرد. اساساً کلمه ورق کاری به تولید محصولات ، اجزا و قطعات ساخته شده از فلز اشاره دارد. فرایندهای پردازش ورق فلز علاوه بر جوشکاری ، برش و خم شدن شامل مشت زدن ، شکل دهی ، نورد و اتصال نیز می شود. ورق های فلزی معمولاً در پردازش ورق های فلزی با زیرمجموعه های زیر شامل می شوند:جوشکاریچسباندنخم شدنسوراخ کردننقاشیساخت فولادتشکیل لایهکویل گرمایشبرش دادنبرشمشت خمبرش لیزریپردازش لیزریدر چارچوب پردازش ورق فلز ، می توان ورق های نرم و مقاوم تولید کرد که به موجب آن ویژگی های مختلف توسط آلیاژهای مختلف بدست می آید. به عنوان مثال ، عناصر بیشماری وجود دارد که می توانند در حالت فلزکاری در حالت مایع به فولاد اضافه شوند و ویژگی های مواد ورق تولید شده را تعیین می کنند. این عناصر علاوه بر سیلیکون ، نیکل و کروم ، شامل تیتانیوم ، مس ، نیوبیوم و مولیبدن نیز هستند.در فلزکاری ، ورق ها را می توان از انواع مختلف فولاد و آلومینیوم و سایر فلزات تهیه کرد - اینها دوباره در آلیاژهای مختلف موجود هستند. به منظور طبقه بندی ورق های مختلف ، استانداردهایی وجود دارد که مواد را بر اساس ویژگی های آنها طبقه بندی می کنند. علاوه بر این ، شماره مواد برای اطمینان از ساختار واضح ورق ها معرفی شد.مختصری از تاریخچه ورق کاریهرکسی که به دنبال قدیمی ترین شکل فلزکاری باشد ، ناگزیر با جعل مواجه می شود. در آهنگری ، فلزات با استفاده از نیرو ، به عنوان مثال با کمک چکش ، ماشینکاری می شوند. امروزه این شکل از فلزکاری به ندرت در بخش صنعتی یافت می شود و بیشتر در بخش هنری مورد استفاده قرار می گیرد. اولین ورق های فلزی از مواد نرم مانند نقره و طلا ساخته شده بودند. در کار فلزکاری ، آهنگران توانستند این مواد را به ورق های نازک تبدیل کنند ، که بعداً از آنها جواهرات و سکه ها ساخته شد.کمی بعد ، مواد آهن و مس نیز به فرآیند ورق فلز راه پیدا کردند. به ویژه در قرون وسطی بالا و اواخر از ورق های آهنی برای ساخت زره شوالیه استفاده می شد. در آن زمان ، نورد هنوز در فلزکاری نامعلوم بود. در عوض ، ورق فلز با چکش یا ضربه چکش پردازش می شود تا اینکه ضخامت مطلوب مواد به دست آید. البته ورق فلز و نقره و طلا مواد ارزشمندی بودند - فقط به دلیل ارزش مواد اولیه. با این حال ، ورق های آهن نیز به یک کالای گران قیمت تبدیل شدند ، زیرا پردازش ورق های فلزی بسیار پیچیده و وقت گیر بود. مواد اولیه باید با کار دستی خالص و با کمک ابزارهای ساده به صورت ورق فلزی در می آمد. بنابراین پردازش ورق های فلزی نیاز به تمرین و تجربه بالایی دارد.ramin.bazokiramin.bazokiFri, 01 Oct 2021 13:02:14 +0330https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/نحوه-تولید-میلگرد-فولادی-c6qmanac79hrپیوند بتنی فولادیچسبندگیاستحکام یک عنصر بتن مسلح و کنترل ترک خوردگی فرض می کند که فولاد نمی تواند داخل بتن بلغزد ، یعنی چسبندگی کاملی بین این دو ماده وجود دارد. چسبندگی میله های تقویت کننده بستگی به شکل آنها ، سطح آنها (برجستگی ها یا حفره ها چسبندگی را بهبود می بخشد) و استحکام بتن بستگی دارد. عملکرد بتن مسلح فرض بر "ارتباط" بین فولاد و بتن است که شامل چسبندگی آرماتورها به بتن است. برای استفاده کامل از فولادهای کارآمدتر ، بنابراین چسبندگی آنها نیز باید بهبود یابد. بنابراین ما به سمت فولادهایی حرکت کرده ایم که هر دو حالت ارتجاعی با محدودیت بالا (HLE) و چسبندگی بالا (HA) را دارند. چسبندگی زیاد ناشی از ایجاد زبری بیرون زده یا فرو رفتگی است. استحکام عملکرد بالا را می توان با روش های مختلف بدست آورد:با سخت شدن ، کشیدن و یا نورد سرد میله ها یا سیمهای فولادی ملایم ؛با عملیات حرارتی (خنک کننده و خود خنک کننده) میله ها یا سیمهای فولادی ملایم.چسبندگی با دو ضریب تعریف می شود:ضریب ترک خوردگی که برای محاسبات ترک خوردگی بتن در نظر گرفته می شود.ضریب آب بندی که به ابعاد لنگرهای تقویت کننده اجازه می دهد.مقادیر این ضرایب بستگی به نوع تقویت کننده (دورهای صاف یا میله های HA) دارد.خواص برای اندازه گیریخواص و قوانین مورد استفاده برای آرماتورها در بخش 3 (مقاله 3.2-فولاد بتنی مسلح) استاندارد NF EN 1992-1-1 تعریف شده است.الزامات مربوط به فولادها در استانداردها با ویژگی های مشخص شده زیر منعکس می شود:جوش پذیری و ترکیب شیمیاییخواص مکانیکی در کشش (فوت)محدودیت کششقطرها ، مقاطع ، جرم های خطی و تلرانس هاچسبندگی و هندسه سطح (قفل یا تورفتگی)عدم شکنندگی (قابلیت خم شدن)ابعاد و مقاومت برشی اتصالات جوش داده شده مش جوش داده شدهمقاومت در برابر خستگی (ویژگی اختیاری)قابلیت صاف شدن بعد از خم شدن (ویژگی اختیاری)شکل پذیری.قابلیت جوشکاریگفته می شود اگر یک فولاد با جوشکاری ، با روشهای استاندارد و بدون تغییر در ویژگیهای مکانیکی آن مونتاژ شود ، "قابل جوش" است. قابلیت جوش پذیری یک فولاد با ترکیب شیمیایی آن اثبات می شود. استانداردهای فولادهای کربنی مقادیری را که نباید برای محتویات کربن ، گوگرد ، فسفر ، نیتروژن و مس و همچنین ترکیبی از محتویات کربن ، منگنز ، کروم ، مولیبدن ، وانادیوم ، نیکل و مس که معادل کربن نامیده می شود. فولاد ضد زنگ مورد استفاده برای تقویت کننده ها را می توان جوش داد. آزمایشات امکان بررسی مناسب بودن جوشکاری را که در بالادست با الزامات مربوط به ترکیب شیمیایی فولاد در سطح فولاد کنترل می شود ، میسر می سازد. ضروری است که ویژگی های استحکام ، کشش و شکل پذیری در جوش حفظ شود.چسبندگی و هندسه سطحاستانداردها برای اطمینان از چسبندگی فولاد / بتن ، ویژگی هایی را بر هندسه سطح فولادها تحمیل می کنند. الزامات به حداقل مقادیر ارتفاع قفل ها ، یا عمق تورفتگی ها ، یا "مساحت نسبی" پیچ های fR ، یا تورفتگی های fp مربوط می شود.عدم شکنندگی (تاشو)چارچوب باید در حین عملیات شکل دهی با اشکال پیچیده ای که شامل خم شدن و خم شدن است ، سازگار شود. بنابراین فولاد باید قابلیت خم شدن خوبی داشته باشد. فولاد در معرض خم شدن قرار می گیرد ، بر روی شاخه ای که قطر آن مطابق قطر فولاد تنظیم شده و سپس باز می شود. اگر هیچ شکستگی یا ترک عرضی در ناحیه تاشو ایجاد نشود ، آزمایش رضایت بخش است.ویژگی های مکانیکی در کششاستحکام مکانیکی یک فولاد با آزمایش کششی استاندارد تعیین می شود ، با ویژگی های زیر مشخص می شود:حداکثر مقاومت کششی Rmحد الاستیک یا مدول الاستیسیته: Reنسبت استحکام کششی استحکام عملکرد: Rm / Reافزایش طول تحت حداکثر بار: Agtقدرت عملکرد Reنمودار تنش-کرنش فولادهای نورد گرم شامل یک مرحله شکل پذیری است که مقاومت بالا ReH را نشان می دهد که همچنین استحکام تسلیم Re است. نمودار تنش-کرنش فولادهای نورد سرد و فولاد ضد زنگ فاقد یاتاقان است. در این حالت ، محدودیت ارتجاعی Re به طور معمول برابر Rpo ثابت می شود ، 2 که تنش مربوط به 0.2 of از طول عمر باقی مانده (یا محدودیت مرسوم ارتجاعی) است. در حال حاضر در فرانسه ، از فولادهایی با قدرت بازده 500 MPa استفاده می شود. استاندارد NF EN 1992 قسمت 1-1 محدوده الاستیک بین 400 مگاپاسکال تا 600 مگاپاسکال را ارائه می دهد.ویژگی های شکل پذیریاستانداردهای فرانسوی Rm / Re ET Agt حداقل مقدار را برای نسبت استحکام کششی / استحکام تسلیم (Rm / Re) و برای افزایش طول تحت حداکثر بار (Agt) تعیین می کنند.مقاومتاستحکام تسلیم fyk و مقاومت کششی به ترتیب به عنوان مقادیر مشخصه مقاومت تسلیم و حداکثر بار کششی مستقیم ، تقسیم بر مساحت اسمی مقطع تعریف شده است.نمودار تنش-کرنشفولادی که تحت افزایش تنش کششی قرار می گیرد به طور خطی و برگشت پذیر به نقطه ای مطابق با قدرت تسلیم آن می رسد. فراتر از آن ، تغییر شکل غیرقابل برگشت منحنی نوع شکل پذیر (بسته به نوع درمان فولاد) را نشان می دهد. ماده 3.2.7 استاندارد NF EN 1992-1-1 شکل 3.8 را نشان می دهد ، نمودار تنش و کرنش ساده شده و نمودار محاسبه فولادهای بتنی مسلحramin.bazokiramin.bazokiMon, 27 Sep 2021 13:05:45 +0330https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/چگونگی-و-انواع-روش-بازیافت-فلزات-akd56agdfsdvفلزات جزء ضروری و حیاتی اقتصاد ما هستند.آنها در هر خانه کانادایی وجود دارند: برخی از آنها را می توان در دیوارها به شکل لوله ، سیم و لوله پنهان کرد. سایرین مانند لوازم ، درها و قاب پنجره ها بیشتر قابل مشاهده هستند.برخی از رایج ترین فلزات عبارتند از آلومینیوم ، برنج ، برنز ، مس ، سرب ، منیزیم ، فلزات گرانبها ، فولاد ضد زنگ ، فولاد و آهن ، قلع و روی. همه این فلزات زمانی قابل بازیافت هستند که محصول یا تجهیزات به پایان عمر خود برسد!مقالات خانه ساخته شده از فلز یا حاوی فلز در چندین گروه توزیع می شودلوازم خانگی اصلی (که گاهی اوقات "کالاهای سفید" نامیده می شوند) شامل یخچال ، اجاق گاز ، ماشین ظرفشویی ، خشک کن ، واشر و آبگرمکن است.سایر لوازم خانگی بزرگ ساخته شده از فلز شامل دوچرخه ، کباب پز ، مبلمان حیاط و باغ ، درها و قاب پنجره ، قطعات بزرگ خودرو ، نردبان ، تخته اتو و آلومینیوم جانبی است.مایکروویو و دستگاه های تهویه مطبوع را می توان مانند کالاهای سفید یا سایر لوازم خانگی اصلی رفتار کرد.برگرفته از منابع طبیعی کانادااین محتوا در اطلاعات منتشر شده است. می توانید پیوند ثابت را نشانه گذاری کنید.بازیافت ضایعات: آهن را در حالی که داغ است بکوبیددر حالی که صنعتی شدن مجدد این کشور در اولویت قرار دارد ، صنعت بازیافت ضایعات فلزی فرانسه - که از بحران قیمت جهانی کالاها به شدت ضربه خورده است - برای جلب حمایت سیاستمداران در تلاش است. با این حال ، بازیافت فلزات قراضه یک صنعت پاک ، زیست محیطی و پایدار است.ضایعات به ضایعات فولادی خرد شده استخراج شده از خرابه های خودرو ، لوازم خانگی ، جعبه های فلزی و غیره اشاره می کند. یک رقم به تنهایی اهمیت این بخش را خلاصه می کند: 60 درصد قراضه بازیافتی در فرانسه ، با 13 میلیون تن تولید شده در سال ، مورد استفاده کارخانه های فولاد در فرانسه.اولین مزیت این بازیافت: فولاد تولید شده از این ضایعات مقدار بسیار کمتری از انرژی مورد نیاز برای استخراج فلزات (سنگ آهن) در معادن مصرف می کند. فرآوری سنگ خام شامل استفاده از جریانهای الکتریکی قوی برای جدا کردن فلز از اکسیژن موجود در آن است. بنابراین با بازیافت آن ، در مصرف انرژی صرفه جویی می کنیم.معدنکاری فلزی نیز عملیاتی است که از طریق جنگل زدایی و آلودگی خاک بطور جدی به اکوسیستم آسیب می رساند.در یک مجمع اخیر ، ژان پیر گودین ، رئیس Federec (که شرکت های بازیافت را گرد هم می آورد) برای فلزات ، یادآور شد که تولید یک تن فولاد ساخته شده از قراضه بازیافتی 90 درصد از انتشار CO2 را در مقایسه با انتشار گازهای گلخانه ای کاهش می دهد. صنعت سنگ آهن بازیافت یک تن ضایعات فولادی بدون آلودگی می تواند جایگزین بیش از 1200 کیلوگرم سنگ آهن ، 7 کیلوگرم زغال سنگ و 51 کیلوگرم سنگ آهک شود.هزار و یک عمر فلزاتبازیافت قراضه در خانه های ما شروع می شود. پس از مرتب سازی در سطل های زباله یا مرکز بازیافت ، سپس جمع آوری و انتقال به مراکز درمانی خاص ، فلزات دوباره مرتب می شوند: گونه های آهنی (جذب آهنرباها ، مانند فولاد و آهن) d 'در یک طرف ، گونه های غیر آهنی (مس ، فلزات گرانبها ، آلومینیوم و غیره) از طرف دیگر.سپس مرتب سازی دوم امکان انتخاب فلزات با دقت بیشتر را فراهم می آورد. خرد شده ، نورد شده و تمیز می شوند ، سپس در کوره ها در دمای 1600 درجه سانتیگراد ذوب می شوند ، قبل از تبدیل شدن به مواد اولیه به شکل کلاف میله یا سیم ، که در ایجاد محصولات نهایی جدید استفاده می شود.لازم به ذکر است که همه فلزات به طور نامحدود قابل بازیافت هستند ، تقریباً 100 and و بدون از دست دادن خواص خود.امروزه پسماند که به عنوان محدودیتی در نظر گرفته می شد که باید به حداقل می رسید ، امروزه یک منبع اقتصادی و استراتژیک است. کاهش تولید زباله و افزایش نرخ بازیافت باعث می شود که حفظ و توسعه فعالیتهای اقتصادی محلی بر واردات مواد اولیه ترجیح داده شود. این مسئله اشتغال باید برای مقامات دولتی که امروزه بیش از حد در صنعت قراضه فلز فعالیت دارند ، طنین انداز شود.ramin.bazokiramin.bazokiSat, 25 Sep 2021 12:59:09 +0330https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/دلیل-استفاده-میلگرد-در-بتن-چیست-nwwbx2kmfwpkمعرفیبتن مسلح شماره یک سازه ساختمانی است که در آن میلگرد (میلگرد) یکی از دو عنصر تشکیل دهنده است. عنصر دیگر بتن است.در اواسط قرن نوزدهم بود که سازندگان در کشورهای مختلف با بتن تقویت شده با انواع مختلف عناصر فولادی آزمایش کردند.در دسترس بودن آسان اجزای تشکیل دهنده ، شکل پذیری آسان ، استحکام ، استحکام ، ایمنی و دوام ساختمان بتنی مسلح باعث شده است افراد بیشتری به چنین سازه هایی علاقه مند شوند.میله های گرد ساده از فولاد نرم به میلگرد استاندارد تبدیل شد.عملکرد وابسته به زمان سازه های بتنی ، تقویت شده با چنین میله هایی ، استانداردهای عملکرد را در زمینه دوام تعیین می کند.علاوه بر عناصر خارجی مانند آب/رطوبت ، اکسیژن ، دی اکسید کربن ، کلریدها ، سولفات ها ، قلیاها و سایر مواد مضر که می توانند اثرات بی ثباتی بر روی سازه های بتنی داشته باشند ، نمی توان از خواص ذاتی دو ماده اصلی تشکیل دهنده غافل شد. بتن و میلگردها با دوام بتن مسلح ارتباط زیادی دارند. کارعلاوه بر بتن و میلگرد ، "پیوند" بین بتن و میلگرد ، هر چند به تنهایی یک ماده نیست ، و اگرچه هیچ کس مانند بتن و میلگرد آن را خریداری یا پرداخت نمی کند ، املاکی است که اهمیت کمتری از بتن ندارد. و میلگرد در زمینه ساخت و ساز بتن مسلح هستند.در مورد اینکه چه چیزی منجر به "پیوند" خوب می شود و چه چیزی می تواند از "پیوند" بین عناصر بتنی و تقویت کننده جلوگیری کند ، توجه کمی شده است. همچنین انتخاب درصد افزایش طول مناسب ، بهتر ، شکل پذیری ، مواد میلگرد می تواند مهم باشد.در زمینه "پیوند" و تأثیر آن بر عملکرد بتن مسلح ، کار [2] سه اصطلاح ، یعنی "پیوند" ، "پیوند م effectiveثر" و "تعامل" را پیشنهاد کرده است. در حالی که دو مورد اخیر مترادف هستند ، نمی توان از "پیوند" گفت.کار نشان داده است که کیفیت درگیری بین میلگرد و بتن می تواند بر عملکرد عناصر و سازه های بتن مسلح تأثیر بسزایی بگذارد.مهندسان با عملکرد بتن مسلح با میلگردهای گرد ساده به عنوان میلگرد ، به این نتیجه رسیدند که سازه های بتنی مسلح را با استفاده از میلگردهای فولادی با استحکام بیشتر مقرون به صرفه سازند.به تدریج ، انواع مختلفی از میله های تقویت کننده گرد معرفی شد. آبرامزمهندسان با فراموشی تجربیات نامطلوب قبلی در قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم با میله ، داشتن انواع برجستگی در سطح ، تصمیم گرفتند که استفاده از فولاد با مقاومت بالا با افزایش پیوند بین میلگرد و بتن با ایجاد دنده روی سطح امکان پذیر است. چنین میلگردهاییبنابراین میله های گرد ساده از فولاد ملایم جای خود را به میلگردهای فولاد با مقاومت بالا داد که در آن میله ها با وجود دنده هایی روی سطح مشخص می شوند. میله های آجدار بر این باورند که سطوح آجدار باعث افزایش پیوند بین میلگرد و بتن می شوند.برخلاف تصور و تصور که وجود دنده ها در سطح میلگردهای فولادی باعث افزایش "پیوند" بین میلگردها و بتن اطراف می شود و هیچ تاثیر مخربی از دنده ها بر عملکرد نخواهد داشت. از سازه های بتنی ، که ممکن است با میلگردهای آجدار تقویت شوند ، وجود دنده ها در سطح میلگردها ممکن است فضاهای خالی ، در مکانهای جدا شده ، بین میلگردها و بتن ایجاد کند و در نتیجه "پیوند" را کاهش دهد. با این حال ، عملکرد گوه ای دنده ها ، همراه با کاهش "پیوند" ، ممکن است (یا ممکن است) منجر به افزایش "درگیری" بین میلگردها و بتن شود.هیچ تصوری در مورد عواقب احتمالی استفاده از میله ها با تغییر شکل سطح یا دنده ها در عملکرد طولانی مدت یا حتی عملکرد بی واسطه و ظرفیت حمل بار سازه های بتنی مسلح وجود ندارد. کار .مهندسان و تولیدکنندگان میلگردها کورکورانه از رهبری ASTM International پیروی کردند. دفتر استانداردهای هند (BIS) در هند استاندارد IS 1786 را در زمینه میله های فولادی با استحکام بالا و سیم برای تقویت بتن --- مشخصات منتشر کرد.اگرچه میله های گرد ساده ، مانند IS 432 ، و میله های درجه A در IS 2062 [8] در دسترس بودند ، اما به تدریج میله های گرد ساده جای خود را به میله های آجدار داد که در آن مقاومت فولاد در میلگردها به طور مصنوعی افزایش یافته بود. چرخاندن میله ها به میزان بیش از حد در حالت سرد و ایجاد میله های CTD با گذشت زمان ، تولیدکنندگان میلگردها در هند و جاهای دیگر تکنیک افزایش استحکام را از طریق عمل قرن ها خاموش کردن ، که به زبان دیپلماتیک به عنوان عملیات ترمومکانیکی معرفی شده بود ، ایجاد کردند و نوارهای TMT را ایجاد کردند.در طول شصت سال گذشته ، تقریباً تمام سازه های بتنی مسلح در سراسر جهان با میلگردهای آجدار از فولاد با مقاومت بالا ، چه از نوع CTD و چه از نوع TMT یا غیر آن ، ساخته شده اند.عملکردهای وابسته به زمان سازه های بتنی ، تقویت شده با این میلگردهای روز بعد ، با عملکرد وابسته به زمان سازه های بتنی که با میله های گرد ساده از فولاد نرم تقویت شده بودند مطابقت نداشت.ramin.bazokiramin.bazokiMon, 13 Sep 2021 13:04:59 +0430https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/معرفی-12-ویژگی-مس-lwrscc7hh6jhمس فلزمس مس 1مس یک ماده معدنی و عنصری ضروری برای زندگی روزمره ما است. این فلز به دلیل شکل پذیری بالا ، شکل پذیری ، هدایت حرارتی و الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی ، فلز صنعتی عمده ای است. این یک ماده مغذی ضروری در رژیم غذایی روزانه ما است. و خاصیت ضد میکروبی آن برای پیشگیری از عفونت اهمیت فزاینده ای پیدا می کند. پس از آهن و آلومینیوم از نظر میزان مصرف در ایالات متحده رتبه سوم را دارد.مس مس 2سازمان زمین شناسی ایالات متحده (USGS) تخمین می زند که هر آمریکایی متولد سال 2008 از 1309 پوند مس در طول زندگی خود برای نیازها ، شیوه زندگی و سلامتی استفاده خواهد کرد.مس مس 3منابع مس زمینی 1.6 میلیارد تن برآورد می شود (USGS ، 2004). تولید مس ایالات متحده تا حد زیادی از ذخایر آریزونا ، یوتا ، نیومکزیکو ، نوادا و مونتانا ناشی می شود. بیست معدن حدود 99 درصد تولید را به خود اختصاص داده است.مس مس 4مس عنصر شماره 29 جدول تناوبی عناصر است. این فلز نیمه قیمتی ، غیر آهنی و چکش خوار است که دارای صدها کاربرد در زمینه های برق و الکترونیک ، لوله کشی ، ساختمان و معماری ساختمان ، صنعت ، حمل و نقل و محصولات مصرفی و بهداشتی است.مس مس 5نقطه ذوب مس خالص 1.981 درجه فارنهایت (1.083 درجه سانتی گراد ، 1356 درجه کیلوگرم) است. مهمترین خواص آن شامل انتقال حرارت برتر ، هدایت الکتریکی و مقاومت در برابر خوردگی است.مس مس 6مس به راحتی با سایر فلزات آلیاژ می شود. در حال حاضر ، بیش از 570 آلیاژ مس در انجمن آمریکایی آزمایش و مواد بین المللی ذکر شده است. آنها با اعداد قبل از "C" مشخص می شوند و توسط انجمن توسعه مس برای ASTM تعیین و بررسی می شوند. بیش از 350 مورد از آنها توسط آژانس حفاظت از محیط زیست ایالات متحده به عنوان ضد میکروب شناخته شده است.** ثبت EPA ایالات متحده بر اساس آزمایشات آزمایشگاهی مستقل است که نشان می دهد مس ، برنج و برنز وقتی به طور منظم تمیز می شوند بیش از 99.9 of از باکتری های زیر را در 2 ساعت پس از قرار گرفتن در معرض مرگ می کشند: faecalis (VRE) ، Staphylococcus aureus ، Enterobacter aerogenes ، Pseudomonas aeruginosa و E. coli O157: H7.مس مس 7برنج و برنز احتمالاً شناخته شده ترین خانواده های آلیاژهای پایه مس هستند. برنجها عمدتا مس و روی هستند. برنزها عمدتا مس و عناصر آلیاژی مانند قلع ، آلومینیوم ، سیلیکون یا بریلیوم هستند.مس مس 8ماشین برنجی زرد سرب دار ، C36000 ، که به عنوان آلیاژ مس 360 نیز شناخته می شود ، بسیار آسان است ، این استاندارد معیار ماشینکاری فلزات است.مس مس 9برنج به دلیل سهولت ساخت ، ماشینکاری و مقاومت در برابر خوردگی ، آلیاژ استانداردی شد که از آن تمام ابزارهای دقیق مانند ساعت ، ساعت و وسایل کمکی ناوبری ساخته می شد. سنجاق های برنجی بدون زنگ که در ساخت پشم مورد استفاده قرار می گرفت ، همانند ساخت محصولات تزئینی رنگ طلا ، یک محصول اولیه و بسیار مهم بود.مس مس 10برنز سخت تر از آهن خالص است و در برابر خوردگی بسیار مقاوم تر است. برنز از مس خالص سخت تر است ، بنابراین مصری ها از آن برای سلاح ، زره ، ابزار و مشهورترین آنها مجسمه سازی استفاده کردند. مخصوصاً برای مجسمه سازی مناسب است زیرا هنگام گرم شدن منبسط می شود (گوشه و کنار قالب را پر می کند) ، سپس با سرد شدن منقبض می شود تا مجسمه به راحتی از قالب جدا شود.مس مس 11فلز بل ، که هنگام ضربه زدن بسیار زیبا به نظر می رسد ، برنزی است که حدود 20-25 درصد قلع دارد. برنز مجسمه از نظر فنی یک برنج با محتوای قلع کمتر از 10 درصد و مخلوطی از روی و سرب است.مس 12سایر خانواده های آلیاژ مس شامل مس نیکل و مس نیکل روی ، که اغلب به عنوان نقره نیکل نامیده می شوند ، همراه با بسیاری از آلیاژهای تخصصی دیگر.ramin.bazokiramin.bazokiWed, 08 Sep 2021 13:00:41 +0430https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/تیر-های-ساختمانی-چند-توع-دارند-ebes7ie63gkfتیر یک عنصر ساختاری است که عمدتاً در برابر بارهای جانبی وارد شده به محور تیر مقاومت می کند. حالت انحراف آن در درجه اول با خم شدن است. بارهای وارد شده به تیر باعث ایجاد نیروهای واکنش در نقاط پشتیبانی تیر می شود. تأثیر کلی همه نیروهای وارد بر تیر ایجاد نیروهای برشی و خمشی در تیرها است که به نوبه خود باعث ایجاد تنش های داخلی ، کرنش ها و انحرافات تیر می شود. مشخصه تیرها بر اساس نحوه پشتیبانی ، مشخصات (شکل سطح مقطع) ، شرایط تعادل ، طول و مواد آنهاست.https://www.tejarat-gram.ir/price/felezatahani/Girderتیرها به طور سنتی توصیف عناصر سازه ای ساختمان یا مهندسی عمران هستند ، اما هر سازه ای مانند قاب اتومبیل خودرو ، اجزای هواپیما ، قاب ماشین و سایر سیستم های مکانیکی یا سازه ای دارای ساختارهای تیر است که برای حمل بارهای جانبی طراحی شده اند به شیوه ای مشابه تجزیه و تحلیل می شود.بررسی اجمالیاز نظر تاریخی ، تیرها چوب مربع شکل بودند ، اما همچنین فلز ، سنگ یا ترکیبی از چوب و فلز مانند یک تیر چوبی هستند. تیرها در درجه اول نیروهای گرانشی عمودی را حمل می کنند. آنها همچنین برای حمل بارهای افقی (به عنوان مثال ، بارهای ناشی از زلزله یا باد یا کشش برای مقاومت در برابر رانش چوب به عنوان تیر کراوات یا (معمولاً) فشرده سازی به عنوان تیر یقه) استفاده می شوند. بارهای حمل شده توسط یک تیر به ستون ها ، دیوارها یا تیرچه ها منتقل می شود ، که سپس نیرو را به اعضای فشاری سازه ای مجاور و در نهایت به زمین منتقل می کند. در ساختار قاب سبک ، تیرچه ها ممکن است بر روی تیرها قرار بگیرند.طبقه بندی بر اساس ساپورت هادر مهندسی ، تیرها چند نوع هستند: به سادگی پشتیبانی می شود - پرتویی که در انتهای آن چرخانده می شود و بدون چرخش آزاد است.ثابت یا Encastre - یک تیر در هر دو طرف پشتیبانی می شود و از چرخش جلوگیری می کند.آویزان شدن بیش از حد - یک تیر ساده که از یک طرف فراتر از حمایت خود گسترش می یابد.برآمدگی مضاعف - یک تیر ساده که هر دو انتهای آن از دو طرف به فراتر از تکیه گاه آن کشیده شده است.پیوسته - پرتویی که بیش از دو تکیه گاه گسترش می یابد.Cantilever - یک پرتوی برجسته که فقط در یک سر ثابت است.خرپا - تیر با افزودن کابل یا میله برای ایجاد خرپا تقویت می شود. تیر بر روی تکیه گاه های فنری تیر بر پایه الاستیکلحظه دوم منطقه (گشتاور منطقه اینرسی)مقاله اصلی: دومین لحظه مساحتدر معادله تیر I برای نشان دادن لحظه دوم مساحت استفاده می شود. معمولاً به عنوان لحظه اینرسی شناخته می شود و مجموع آن در مورد محور خنثی dA*r^2 است ، جایی که r فاصله از محور خنثی است و dA یک تکه کوچک از منطقه است. بنابراین ، این شامل نه تنها مساحت قسمت تیر در کل ، بلکه فاصله هر بیت از مساحت مربع است. هرچه I بیشتر باشد ، پرتو در خم شدن برای یک ماده معین سفت تر استفشاراز نظر داخلی ، تیرهایی که تحت بارهایی قرار می گیرند که باعث پیچش یا بارگذاری محوری نمی شوند ، در نتیجه بارهای وارد شده به آنها فشارهای فشاری ، کششی و برشی را تجربه می کنند. به طور معمول ، تحت بارهای گرانشی ، طول اولیه تیر اندکی کاهش می یابد تا یک قوس شعاع کوچکتر در بالای تیر قرار گیرد و منجر به فشرده سازی می شود ، در حالی که همان طول تیر اصلی در پایین تیر کمی کشیده می شود تا یک محوطه را در بر گیرد. قوس شعاع بزرگتر ، و بنابراین تحت کشش است. حالتهای تغییر شکل که در آن قسمت بالای تیر در حالت فشرده سازی است ، تحت بار عمودی ، به عنوان حالتهای افتادگی شناخته می شوند و جایی که قسمت بالا در کشش است ، به عنوان مثال بر روی یک تکیه گاه ، به عنوان hogging شناخته می شود. همان طول اولیه وسط تیر ، عموماً در نیمه راه بین بالا و پایین ، با قوس شعاعی خم شدن یکسان است ، بنابراین نه تحت فشار و نه کششی قرار دارد و محور خنثی (خط نقطه ای در تیر) را مشخص می کند. شکل). در بالای تکیه گاه ها ، تیر در معرض تنش برشی قرار می گیرد. برخی از تیرهای بتنی مسلح وجود دارد که در آنها بتن کاملاً تحت فشار با نیروهای کششی گرفته شده توسط تاندون های فولادی قرار دارد. این تیرها به عنوان تیرهای بتنی پیش تنیده شناخته می شوند و برای ایجاد فشار بیشتر از کشش مورد انتظار در شرایط بارگذاری ساخته می شوند. تاندون های فولادی با استحکام بالا در حالی که تیر روی آنها انداخته می شود ، کشیده می شود. سپس ، هنگامی که بتن سخت شد ، تاندون ها به آرامی آزاد می شوند و تیر بلافاصله تحت بارهای محوری خارج از مرکز قرار می گیرد. این بارگذاری غیر عادی ، یک گشتاور داخلی ایجاد می کند و به نوبه خود ، ظرفیت باربری تیر را افزایش می دهد. آنها معمولاً در پل های بزرگراه استفاده می شوند.ramin.bazokiramin.bazokiWed, 25 Aug 2021 12:58:37 +0430https://virgool.ir/@mohammadhajibaba2021/خرید-کک-زغال-d1qcxxw2512aاگر در هنگا خرید کک نفتی نسبت به خصوصیات و ویژگی های آن ها آگاهی لازم را دارید و همچنین بر کاربرد هرکدام اشرف کامل دارید ریسکی در خرید شما وجود نخواهد داشت. از طرفی بی دقتی در انتخاب و استفاده از محصول بی کیفیت منجر به هدر رفتن سرمایه شما شده و بازده کاری شما را پایین خواهد اوردکُک ذغال سنگ چیست؟کُک (coke) ماده ای متخلخل است، که کاربرد آن در کوره بلند و در صنایع متالورژیکی است. کاربرد کُک در کوره بلند به عنوان تأمین انرژی، احیاء کانه های آهن، ایجاد تخلخل برای عبور گازهای احیاء کننده و کربوره کردن چدن است. همچنین کاربرد کُک در کوره کوپل نیز برای سوخت و عامل احیاء کننده است. علاوه بر موارد گفته شده، باید بدانید که صنایع ریخته گری نیز از موارد استفاده کُک است.برای تولید کُک از زغال های خاصی استفاده می‌شود و همچنین خواص زغال سنگ تعیین کننده خواص کُک است. کُک دارای مواد غیر آلی زغال سنگ موسوم به استریل است که به صورت خاکستر باقی مانده و بر عملکرد کوره بلند موثر خواهد بود. وجود خاکستر منجر به افزایش مصرف کُک و سنگ آهک در کوره بلند و کاهش ظرفیت تولید باتری‌های کُک سازی می‌شود .ramin.bazokiramin.bazokiTue, 30 Mar 2021 16:18:38 +0430