نوشته های صادق کلاهدوز

اتصالات هیدرولیک

صادق کلاهدوز — Tue, 19 Nov 2024 20:34:00 +0330

اتصالات هیدرولیک: پل ارتباطی در سیستم‌های هیدرولیکاتصالات هیدرولیک قطعاتی حیاتی در سیستم‌های هیدرولیک هستند که وظیفه اتصال شیلنگ‌ها، لوله‌ها و سایر اجزای این سیستم‌ها را بر عهده دارند. این اتصالات به دلیل قرارگیری در معرض فشارهای بالا، لرزش و تغییرات دمایی، باید از استحکام، قابلیت اطمینان و مقاومت بالایی برخوردار باشند.چرا اتصالات هیدرولیک اهمیت دارند؟ * ایجاد یک سیستم یکپارچه: اتصالات هیدرولیک، اجزای مختلف یک سیستم هیدرولیک را به هم متصل کرده و یک سیستم یکپارچه و کارآمد ایجاد می‌کنند. * انتقال سیال تحت فشار: این اتصالات وظیفه انتقال سیال هیدرولیک (معمولا روغن) با فشار بالا را به نقاط مختلف سیستم بر عهده دارند. * کنترل جریان سیال: برخی از اتصالات هیدرولیک علاوه بر اتصال، قابلیت کنترل جریان و جهت سیال را نیز دارند. * مقاومت در برابر شرایط سخت: این اتصالات باید در برابر فشارهای بالا، لرزش، تغییرات دمایی و خوردگی مقاوم باشند.انواع اتصالات هیدرولیکاتصالات هیدرولیک در انواع و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند که هر کدام کاربرد خاصی دارند. از جمله انواع رایج این اتصالات می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: * اتصالات رزوه‌ای: این اتصالات از طریق رزوه‌هایی که روی بدنه آن‌ها تعبیه شده است، به سایر اجزای سیستم متصل می‌شوند. * اتصالات فشاری: این اتصالات با ایجاد فشار بر روی شیلنگ یا لوله، اتصالی محکم و آب‌بندی شده ایجاد می‌کنند. * اتصالات فلنجی: این اتصالات با استفاده از فلنج و پیچ به سایر اجزای سیستم متصل می‌شوند. * اتصالات سریع: این اتصالات امکان اتصال و قطع سریع شیلنگ‌ها را فراهم می‌کنند.کاربردهای اتصالات هیدرولیکاتصالات هیدرولیک در صنایع مختلفی از جمله: * صنعت خودرو: در سیستم‌های ترمز، فرمان، تعلیق و ... * صنعت نفت و گاز: در تجهیزات حفاری، پمپاژ و ... * صنعت ساخت و ساز: در تجهیزات هیدرولیکی جرثقیل‌ها، بیل مکانیکی و ... * صنعت کشاورزی: در تجهیزات آبیاری و ...کاربرد دارند.انتخاب اتصالات مناسبانتخاب اتصالات هیدرولیک مناسب، یکی از مهم‌ترین عوامل در عملکرد صحیح یک سیستم هیدرولیک است. در انتخاب این اتصالات باید به عوامل زیر توجه کرد: * نوع سیال: نوع سیال هیدرولیک، جنس و مقاومت شیمیایی اتصالات را تعیین می‌کند. * فشار کاری: اتصالات باید بتوانند فشار کاری سیستم را تحمل کنند. * دمای کاری: دمای کاری سیستم بر روی عمر مفید اتصالات تاثیرگذار است. * لرزش: در محیط‌های با لرزش بالا، اتصالات باید دارای استحکام بیشتری باشند.جمع‌بندیاتصالات هیدرولیک، قطعاتی بسیار مهم و حیاتی در سیستم‌های هیدرولیک هستند. انتخاب و نصب صحیح این اتصالات، نقش مهمی در عملکرد صحیح و طول عمر سیستم دارد.

آنچه در مورد شیر تخلیه سریع پنوماتیک باید بدانید

صادق کلاهدوز — Mon, 19 Jul 2021 11:59:27 +0430

شیر تخلیه سریع پنوماتیکآنچه در مورد شیر تخلیه سریع پنوماتیک باید بدانیدشیر تخلیه سریع پنوماتیک یکی از انواع شیر اطمینان می باشد که برای کنترل فشار مورد استفاده قرار می گیرد. این شیرها بر روی سیلندرها قرار داده می شوند و به دلیل کارایی خاصی که دارند باعث حرکت سریع جک و افزایش کارایی سیلندر می شود. شیر تخلیه سریع پنوماتیک در دو مدل کوزه ای و کتابی می باشد. اهمیت این شیر تخلیه از آن جهت می باشد که ضریب ایمنی سیلندرها را بالا می برد. با توجه به نوع سیلندر می توانیم یکی از نمونه های شیر تخلیه سریع پنوماتیک کوزه ای و کتابی را مورد استفاده قرار دهیم. اجزای اصلی شیر تخلیه سریع پنوماتیک از سه پورت هوا تشکیل شده است که از یکی از این پورت های هوا برای ورودی هوا، از پورت دوم برای خروج اضطراری و پورت سوم را برای ورود هوا به داخل سیلندر استفاده می کنند. به تخلیه سریع پنوماتیک، دریچه تخلیه سریع پنوماتیک نیز می گویند.شیر تخلیه سریع پنوماتیک چیستسیستم های پنوماتیک کاربرد فراوانی در صنایع مختلف دارند.سیستم پنوماتیک از سیستم هایی است که انتقال انرژی به وسیله هوای فشرده کنترل و انجام می شود.وظیفه قطع و وصل و کنترل فشار، سرعت عبور و جهت هوای فشرده توسط بخشی از سیستم پنوماتیک یا همان شیر تخلیه سریع پنوماتیک صورت می گیرد.در حقیقت شیر تخلیه سریع ابزاری برای اتوماتیک شدن مسیر عبور جریان هوای فشرده می باشد. کنترل انواع شیرهای تخلیه سریع پنوماتیک را می توانیم در موارد زیر خلاصه کنیم:1- کنترل دستی2- کنترل مکانیکی3- کنترل الکتریکیاین نمونه از شیرها به شیرهای برقی نیز معروف می باشند.4- کنترل پنوماتیکیشیر تخلیه سریع کوزه ایعملکرد شیر تخلیه سریع پنوماتیک به چه صورت می باشددر بسیاری از صنایع ما از سیلندرهای یک کاره استفاده می کنیم. در این نوع از سیلندرها برای آنکه سرعت برگشت پیستون را در سیلندر افزایش دهیم نیاز به شیرهایی داریم که به سرعت این کار را انجام دهند. شیرهای تخلیه سریع بعد از قطع شدن فشار هوا مسیر خروج هوا را باز می کنند و هوای موجود در مسیر را تخلیه می کنند. این عملکرد شیر تخلیه سریع پنوماتیک کمک می کند تا سیلندر ها پس از تخلیه سریع هوا به سرعت عمل برگشت را انجام دهند. از مزیت های استفاده از شیر تخلیه سریع پنوماتیک می توانیم به مواردی از جمله صرفه جویی در زمان برگشت سیلندر ها اشاره کنیم. شیر تخلیه سریع پنوماتیک با از بین بردن مقاومت در مسیر و شلنگ خروجی هوای فشرده به تخلیه سریع هوا کمک می کند. پورت اول شیر تخلیه با نمادA ، پورت اضطراری با نماد R و پورت سوم با حرفP نشان داده می شود. پورت P,R به صورت معکوس عمل می کنند و مسدود هستند.انواع شیر تخلیه سریع پنوماتیکشیرهای پنوماتیک با توجه به چند مورد مهم تقسیم بندی می شوند:- عملکرد- اندازه- کاربرد- طراحیدسته بندی انواع آن بر اساس عملکرد عبارتند از:· شیر کنترل جهت داراین شیرها وظیفه کنترل جهت جریان را بر عهده دارند و می توانند قطع و وصل جریان هوای فشرده را در مسیر کنترل نمایند. بر اساس ورودی و خروجی هوا ما شاهد نمونه های متفاوتی از این شیرها می باشیم از جمله:- شیر کنترل جهت دار دو طرفه- شیر کنترل جهت دار سه طرفه- شیر کنترل جهت دار چهار طرفه· کنترل فشاراین نمونه از شیرهای تخلیه سریع برای کنترل فشار استفاده می شوند و در حقیقت محدود کننده فشار می باشند. عملکرد انها به این شکل می باشد که با کنترل ورودی فشار مانع از بالا رفتن فشار گاز می شوند.· کنترل جریان· یکسو کنندهشیر تخلیه سریعتنوع در سایز شیر تخلیه سریع پنوماتیک1- تخلیه سریع2/12-تخلیه سریع 4/13- تخلیه سریع 8/34- تخلیه سریع 8/1شیر تخلیه سریع پنوماتیک کتابی وشیر تخلیه سریع کوزه ای چه خصوصیاتی دارندشیر تخلیه سریع کتابی پنوماتیکاز انواع شیرهای مورد استفاده در تجهیزات جانبی مدارهای پنوماتیک می باشد، شکل ظاهری آن مانند کتاب می باشد. این نمونه از شیرها در 3 سایز متفاوت 12و14و38 میلیمتر موجود می باشد. این نمونه از شیرها را می توانیم در خط انتقال هوای فشرده نیز مورد استفاده قرار دهیم تا خروج هوای فشرده در مسیر انتقال سریعتر انجام شود. جنس این قطعه می تواند از آلومینیوم باشد تا در برابر سایش و زنگ زدگی مقاومت کند. انعطاف پذیری، وزن سبک و برش سریع از خصوصیات مهم این نمونه از شیرها می باشد.شیر تخلیه سریع کوزه ای پنوماتیکیکی دیگر از نمونه های پرکاربرد شیر تخلیه سریع پنوماتیک، نوع کوزه ای آن می باشد. این نمونه از شیرهای تخلیه نیز برای تخلیه سریع هوای فشرده در سیلندرها استفاده می شود. جنس بدنه آن از برنج می باشد و دمای بین 0تا 70 درجه سانتیگراد را تحمل می نماید.این نمونه از شیرها در سه سایز دهانه موجود می باشد:1- سایز4/12- سایز 2/13- سایز 4/3این نمونه از شیر تخلیه سریع پنوماتیک خروجی هوای بهتری نسبت به نوع کتابی دارد. محدوده فشاری که در آن به خوبی کار می کند بین 5/. تا 9.9 می باشد.چرا از شیر تخلیه سریع پنوماتیک استفاده می شودایمنی یکی از مهمترین علت هایی بود که استفاده از شیرهای تخلیه سریع را توجیه کرد. این شیرها به منظور جلوگیری از افزایش فشار سیال در یک مخزن یا سیستم مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل استفاده از شیر تخلیه سریع پنوماتیک در سیستم های متفاوت را می توانیم در موارد زیر خلاصه کنیم:1- جلوگیری از بروز حوادث نامطلوب و خطرناک2- یک ابزار مناسب برای تخلیه فشار3-حفظ فشار سیلندرها در یک محدوده مناسب4- کمک به جلوگیری از ایجاد انفجار5-حفظ سلامت دستگاههایی که با سیلندرهای فشار در ارتباط هستنداستفاده از شیر تخلیه سریع پنوماتیک در چه صنایعی بیشتر می باشدعملکرد مناسب این قطعه در بالابردن ضریب ایمنی دستگاهها باعث می شد تا کاربرد فراوانی در صنایع متفاوت داشته باشد. از جمله صنایعی که شیر تخلیه سریع پنوماتیک در آن استفاده می شود عبارتند از:1- صنایع تولید مصالح ساختمانی2- صنعت متالورژی و معدن3- صنایع سبک تولیدمواد غذایی4- صنعت شیشهفروشگاه صبا تولید تولید و فوش اتصالات برنجی، پخش اتصالات پنوماتیک و سایر متعلقاتwww.sabatolid.ir

معرفی سنسور جک پنوماتیک و ویژگی های اساسی آن

صادق کلاهدوز — Mon, 12 Jul 2021 17:36:55 +0430

سنسور جک پنوماتیکسنسور جک پنوماتیک چیست؟سنسور جک پنوماتیک یک نمونه از پرکاربرد ترین سنسور های طراحی شده در صنعت می باشد. به طور معمول از این سنسور برای کنترل کورس حرکت سیلندر ها استفاده می شود. در زمان گذشته انسان برای انجام بسیاری از امور خود مجبور به استفاده از روش های سنتی بوده است؛ این روش ها معمولا انرژی و زمان زیادی را می طلبید. اما با پیشرفت علم و روی کار آمدن روش های جدید، انجام بسیاری از امور به امری ساده بدل شد. همانطور که می دانید امروزه دستگاه ها و ابزار های مختلفی طراحی شده اند که استفاده از هر یک از آن ها موجب راحتی امور خواهد شد. یکی از این ابزار ها، سیستم پنوماتیک است. سیستم پنوماتیک به فناوری هوای فشرده گفته می شود که تمامی امور مربوط به آن به وسیله هوای فشرده صورت می گیرد. در حال حاضر استفاده از سیستم های پنوماتیک جایگزین بسیاری از روش های قدیمی شده است. به گونه ای که همه روزه شاهد استفاده از این سیستم در موارد گوناگونی هستیم. اما یکی از مهم ترین قسمت های موجود در این سیستم، سنسور جک پنوماتیک است. جک های پنوماتیک با استفاده از این سنسور به تشخیص دقیق موقعیت خطی پیستون و فرمان گیری آن می پردازند. به طور کلی یکی از متداول ترین سنسورهای قابل استفاده در سیستم پنوماتیک نمونه مغناطیسی سنسور جک پنوماتیک است. عملکرد سنسور جک پنوماتیکسنسور جک پنوماتیک که از آن ها به عنوان سنسور های مجاورتی مغناطیسی نیز یاد می شود، از عملکرد متفاوتی برخوردار هستند. این سنسور ها براساس طراحی سیستمی خاصی که دارند، به میدان مغناطیسی اطراف آهنربای موجود در داخل جک پنوماتیک واکنش نشان می دهند. این موضوع سبب می شود تا از این سنسور به عنوان یکی از مهم ترین قسمت های موجود در جک پنوماتیک یاد شود. برای آگاهی بیشتر لازم است بدانید در طراحی سنسور جک پنوماتیک از کنتاکت های تیغه ای شکل استفاده شده که جنس این کنتاکت ها از مواد فرومغناطیس می باشد. مواد فرومغناطیس به موادی گفته شده که از ترکیب آلیاژ های مختلفی همچون آهن و نیکل حاصل می شوند. تمامی کنتاکت های سنسور جک پنوماتیک در داخل یک لوله کوچک قرار می گیرند که این لوله از گاز های خنثی نیتروژن پر شده است. این سنسور از طراحی سیستمی آنچنان پیچیده ای برخوردار نبوده، اما میزان کارایی آن بسیار زیاد می باشد.کاربرد های سنسور جک پنوماتیکسنسور های جک پنوماتیک که با نام Proximity sensor شناخته می شوند، برای مصارف گوناگونی به کار می روند. در این میان، یکی از اصلی ترین کاربرد های سنسور های جک پنوماتیک، استفاده برای کنترل نمودن کورس حرکت سیلندر می باشد. به عبارتی با استفاده از سنسور جک پنوماتیک می توان میزان و سرعت حرکت سیلندر را کنترل نمود. بهتر است بدانید در سیستم های پنوماتیک از سیلندر به عنوان یکی از اساسی ترین قسمت های موجود یاد می شود. زیرا در سیستم پنوماتیک سیلندر نقش اصلی را ایفا می کند. به همین منظور نیاز است از یک سنسور جک پنوماتیک برای کنترل سیلندر استفاده شود.چرا باید از یک سنسور برای جک پنوماتیک استفاده کرد؟با مطالعه این مطلب یکی از مهم ترین سوالاتی که ایجاد می شود این است که، چرا باید از سنسور های جک پنوماتیک استفاده نمود؟ همانطور که در بخش قبلی این مطلب عنوان گردید، کنترل سیلندر یکی از مهم ترین وظایف سنسور جک پنوماتیک است. زیرا سیلندر به عنوان اصلی ترین قسمت یک سیستم پنوماتیک وظیفه ورود و خروج هوا و در نتیجه حرکت پیستون را بر عهده دارد. بنابراین، مهم است تا از یک ابزار کاربردی برای کنترل حرکت این وسیله استفاده شود. همچنین یکی از ویژگی‌های سنسور مغناطیسی جک پنوماتیک استفاده از یک میدان مغناطیسی برای بازخورد موقعیت پیستون است. این موضوع سبب شده تا در طراحی تمامی سنسور های جک پنوماتیک از یک آهن ربا استفاده شود. به طور کلی با استفاده از سنسور جک پنوماتیک شرایط مناسبی را برای اندازه گیری دقیق موقعیت پیستون فراهم می کند.نصب سنسور جک پنوماتیک به چه صورت است؟در حال حاضر بدنه جک پنوماتیک در دو نوع متداول DNC و چهار میل طراحی و تولید می شوند که هر یک از آن ها دارای روش نصب متفاوتی هستند. به همین جهت روش نصب سنسور جک پنوماتیک بر روی این بدنه ها به صورت زیر خواهد بود.· جک چهار میلجک چهار میل یکی از نمونه های متفاوت جک های پنوماتیک بوده که دارای طراحی متفاوت است. در طراحی این جک از چهار میل در قسمت بیرونی آن استفاده شده که است. به همین علت اتصال سنسور جک پنوماتیک به آن، نیازمند به استفاده از پایه فلزی خواهد بود. در نهایت پایه سنسور به یکی از میله های موجود در قسمت بیرونی جک، متصل شده و سنسور آماده کار می شود.· جک پنوماتیک DNCاز جک های پنوماتیک DNC به عنوان جک های پرطرفدار یاد می شود. این جک دارای طراحی مستطیل شکلی بوده که برای اتصال سنسور جک پنوماتیک به آن دو روش وجود دارد. در قسمت انتهایی بدنه جک های DNC شیار هایی وجود دارد که به کمک آن ها می توان سنسور را متصل نمود. همچنین نمونه های دیگر جک های پنوماتیک DNC دارای میله های کرواتی شکلی هستند که در اطراف بدنه جک تعبیه شده اند. با استفاده از این میله ها می توان سنسور جک پنوماتیک را متصل نموده و آن را برای انجام فرآیند مربوطه آماده نمود.سنسور جک پنوماتیکچگونه سنسور سیلندر پنوماتیک مناسب را انتخاب کنید؟امروزه راه های گوناگونی برای انتخاب سنسور های جک پنوماتیک پیشنهاد می شود که هر کدام از آن ها دارای مزایای گوناگونی هستند. اما در این میان یکی از بهترین راه های موجود پرسیدن از کارشناسان مربوطه است. اما در این میان، بهتر است بدانید امروزه در اکثر مواقع از سنسور جک پنوماتیک پرکاربردی همچون Hall effect sensor استفاده می شود. این سنسور در مقایسه با سایر نمونه ها از دوام و عمر طولانی برخوردار است. اما به طور کلی برای انتخاب یک سنسور مناسب باید مواردی همچون سرعت سوئیچینگ، محیط، نوع خروجی، مشخصات سیگنال، جهت گیری آهن ربا و ... را مورد توجه قرار دهید. جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید از طریق راه های ارتباطی موجود در صبا تولید نسبت به برقراری ارتباط، اقدام نمایید.www.sabatolid.ir

بررسی و آشنایی با انواع رزوه و روش شناسایی آن ها

صادق کلاهدوز — Mon, 12 Jul 2021 13:56:02 +0430

رزوهرزوه چیست؟رزوه در واقع شیارهای مارپیچ مانند درون و بیرون مهره و پیچ را می گویند که معنی لغوی آن برآمدگی و فرورفتگی روی پیچ می باشد. در اصل این فرورفتگی ها و برآمدگی های روی پیچ و مهره سبب چفت شدن آن ها می شود که انواع اتصالات را استحکام می بخشد.رزوه ها در اصل از نظر ظاهری ممکن است بسیار شبیه به هم باشند اما در انواع مختلفی موجود می باشند و با یکدیگر دارای تفاوت های زیادی می باشند که هر کدام بر اساس نوع آن کاربرد های مختلفی را دارا می باشد.نوع این محصول یعنی درشت و یا کوچک بودن این شیار ها می تواند به تفاوت گام پیچ ها بستگی داشته باشد. در مورد گام پیچ باید بگوییم که به فاصله طولی سر دو دندانه می گویند که در واقع پیچ هایی که گام پیچ هایی با طول بیشتر داشته باشند معمولا رزوه های آن درشت تر خواهد بود و احتمال هرز شدن آن بسیار کم خواهد بود و کاربرد آن بیشتر برای قطعات چوبی می باشد. برعکس گام پیچ هایی با طول کمتر تعداد دندانه های موجود در روی پیچ بیشتر خواهد شد در نتیجه رزوه ها کوچکتر خواهند بود و بیشتر برای ورقه های آهنی و فلزی کاربرد دارد.مشخصات رزوه ها و انواع آنیکی از مشخصات اصلی این محصول طراحی آن می باشد که به دو صورت مخروطی و موازی در بازار موجود می باشد. همچنین هر مجموعه ای از این قطعه که چه به صورت داخلی و چه خارجی باشد آن را به نام نری یا مادگی نیز می شناسند.در مورد مشخصه دیگر این قطعه باید گفت که مارپیچ آن می تواند به دو جهت بچرخد که یا به صورت راستگرد می باشد و یا چپگرد که از طریق این جهات می توان تشخیص داد زمانی که رزوه ها به سمت شما باشد که آیا جهت آن به سمت شما حرکت می کند و یا از شما دور می شود. با این حال رزوه های راستگرد طبق استاندارد می باشند و بیشتر پیچ و مهره ها هم در همین جهت می باشد و کاربرد بیشتری را دارا می باشد.قطر اصلی و بزرگ این محصول را در واقع می توان از روی نوک رزوهتشخیص داد در حالیکه قطر کوچک آن از روی شیار های رزوه ها تعیین می شوند.?رزوهیکی دیگر از مشخصه های این محصول تاج و ریشه آن می باشد که بیرونی ترین قسمت آن تاج و داخلی ترین قسمت مربوط به آن ریشه نامیده می شود.در مورد انواع رزوه ها باید گفت که این محصول بیش از صد نوع دارد و بر اساس شرایط مختلف از جمله نری و مادگی، جهت مارپیچ، مدل طراحی دنده ها، گام محوری، گام یا دنده در هر اینچ، قطر، زاویه جانبی دنده ها و... تقسیم بندی می شود.انواع رزوه هانوع رزوه ها بر اساس نیاز هر صنعت و طبق استاندارد های جهانی متفاوت می باشد و هر کدام کاربرد مخصوص خود را دارا می باشند. این محصول انواع مختلفی را دارا می باشد که در ادامه به بررسی متداول ترین و پرکاربردترین آن ها خواهیم پرداخت.یکی از انواع این اتصالات رزوه Bspمی باشد که معمولا این نوع اتصال بیشتر در اروپا و بریتانیا مورد استفاده قرار می گیرد. خود این محصول نیز به دو دسته اتصال رزوه های Bsppو Bspt تقسیم بندی می شوند.در مورد اتصال Bsppباید گفت که این نوع اتصال به اتصال G نیز معروف می باشد و به صورت موازی می باشد و زاویه بین دو برآمدگی آن معادل با 55 درجه می باشد. این نوع اتصال در سایز های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد که رایج ترین سایز های آن عبارت است از: G 1.8، G 1.4، G 3.8، G 1.2، G 3.4در مورد اتصال Bsptنیز می توانیم بگوییم که این نوع اتصال با نام Rنیز شناخته می شود و شکل آن به صورت مخروطی می باشد و زاویه ی بین دو برآمدگی آن 55 درجه می باشد. این محصول نیز در سایز های مختلف در بازار موجود است که رایج ترین آن عبارت است از: R 1.8، R 1.4، R 3.8، R 1.2، R 3.4به طور کلی در مورد ویژگی های کلی این دو نوع اتصال می توانیم بگوییم که در هر دو نوع آن برآمدگی ها و فرورفتگی ها به صورت گرد هستند. همچنین در اتصالات G نوع رزوه آن به صورت موازی و در نوع R آن هم از نوع مخروطی و هم از نوع استوانه ای می باشد.نوع دیگر رزوه ها از نوع Nptمی باشد که معمولا این نوع اتصال در آمریکا و کانادا رایج می باشد که اتصال آن به صورت مخروطی شکل است و زاویه بین دو برآمدگی آن حدود 60 درجه است. این نوع نیز در سایز مختلف وجود دارد که عبارت است از: Npt 1.8، Npt 1.4، Npt 3.8، Npt 1.2، Npt 3.4. همچنین در این نوع اتصال برآمدگی ها و فرورفتگی های آن به صورت مسطح می باشد و به صورت مخروطی می باشد.اتصال از نوع Mیکی دیگر از انواع رزوه ها می باشد که طبق استاندارد جهانی می باشد و اتصال این نوع محصول به صورت موازی و یا استوانه ای است که زاویه بین دو برآمدگی آن 60 درجه می باشد و در سایز های مختلف M 10 در 1.25، M 12در 1.5، M 14 در 1.5، M 16 در 1.5، M 22 در 1.5موجود می باشند. همچنین از دیگر ویژگی های این محصول این است که برآمدگی آن به صورت مسطح و فرورفتگی آن به صورت گرد می باشد. همچنین در مورد سایز آن اولین حرف بعد از ام بیان کننده قطر خارجی رزوه ها و عدد دوم نشان دهنده ی فاصله میان دو رزوه است که هر دو بر اساس میلی متر می باشد.نوع دیگر این اتصالات UNC/UNFمی باشد و بیشتر در کشورهایی مثل آمریکا، کانادا و بریتانیا رایج می باشد و به دو صورت موازی و استوانه است و فاصله بین دو برآمدگی آن حدود 60 درجه است. در این نوع اتصالات برآمدگی ها به صورت مسطح و فرورفتگی ها به صورت گرد است.تفاوت بین رزوه G type و Nptدر هنگام خرید و انتخاب این نوع اتصالات باید نهایت دقت و بررسی لازم صورت بگیرد تا در هنگام نصب آن به مشکلی برخورد نکنید از همین رو بهتر است که هریک از این اتصالات را بررسی و با همدیگر مقایسه کنیم تا بتوانیم بهترین انتخاب را داشته باشیم.در تفاوت این دو با هم بهتر است که در ابتدا هر یک به طور جداگانه توضیح داده شود و بعد به مقایسه این دو با هم پرداخت. در توضیح اتصالات Npt باید بگوییم که این نوع تجهیزات بیشتر در کانادا و آمریکا مورد استفاده قرار می گیرند و دارای استاندارد Ansiانستیتو ملی آمریکا و Asme جامعه آمریکایی مهندسین مکانیک می باشد و جز گزینه های پرکاربرد در آمریکا می باشد.از این مدل اتصال بیشتر در سیستم های پایپینگ، پمپ ها، کمپرسور ها و تجهیزات متحرک ابزار دقیق و... استفاده می شود. همچنین این نوع اتصال مخروطی شکل است که قطر رشته ها از بالا تا پایین کمی کاهش پیدا می کند.اما در تفاوت این دو باید گفت که رزوه ان پی تی مخروطی شکل است در حالی که اتصال G به صورت مستقیم می باشد.تفاوت دیگر این دو با هم در یک برآمدگی کوچک در انتهای رزوه است که از آن برای مرکز قرار دادن واشر استفاده می شود و این قابلیت در اتصالات G وجود دارد.تفاوت بعدی این دو اتصال با یکدیگر در اندازه زاویه بین برآمدگی های آن است که در اتصالات Npt60 درجه می باشد و در اتصالات G 55 درجه می باشد.استاندارد رزوه متریکبر اساس استاندارد متریک زاویه بین دو برآمدگی حدود 60 درجه می باشد و همچنین نوع اتصالات به صورت موازی می باشد که برای آب بندی آن به اورینگ احتیاج می باشد.از پرکاربرد ترین رنج استاندارد این نوع اتصال می توان به سایز های M 10 در 1.25، M 12 در 1.5، M 14 در 1.5، M 16 در 1.5، M 22 در 1.5 اشاره کرد. در این سایز بندی عدد اول قطر خارجی رزوه ها و عدد دوم فاصله بین دو رزوه می باشد که به میلی متر است.استاندارد رزوه ویت ورثبعد از پیدایش و تولید پیچ و مهره در سال 1760 میلادی تقاضا برای این محصول زیاد می شود و برادران وییاست در بریتانیا کارخانه ای را برای تولید این محصولات راه اندازی کردند. با زیاد شدن کارخانه ها هر یک بر اساس سلیقه خود اتصالاتی را تولید می کردند و بازار خیلی زود پر از محصولات متنوع شد و باعث به دردسر انداختن خودروسازان شدند.از این رو جوزف ویت ورث در سال 1841میلادی در صدد پیدا کردن راه حلی برای برطرف ساختن این مشکل بود. او با تلاش گسترده خود و جمع آوری نمونه رزوه های مختلف تولیدی بسیاری از کارخانجات ها طرح یکسان سازی رزوه تولیدی در بریتانیا را پیشنهاد کرد.در نتیجه طرح وی باعث ساخته شدن روزه هایی با زاویه 55 درجه شد که گام آن ها بر اساس واحد اینچ بود و بسته به قطر پیچ تعداد گام در هر اینچ تغییر می کند.گام دندهیکی از معیار های مهم در اندازه گیری پیچ ها گام دنده یا گام پیچ می باشد که منظور از آن فاصله بین دنده هایی است که به صورت پشت سر هم بر روی محور پیچ قرار گرفته است. در تعریف دقیق تر این گام دنده باید گفت که طبق استاندارد آمریکا به تعداد دنده های قرار گرفته در هر واحد اینچ گام دنده می گویند.در تعریف ساده تر گام دنده باید گفت که محاسبه گام دنده در واقع فاصله ای است که پیچ یا مهره با یک دور چرخش طی می کند را در نظر می گیرند تا طبق آن شماره گذاری آن انجام شود.روش شناسایی رزوه هابرای اطلاع و آشنایی با انواع رزوه ها و کاربرد آن بهتر است که آن ها را به طور دقیق شناسایی کنیم برای انجام شناسایی این محصول برخی تولیدکنندگان ابزار های مخصوصی را برای انجام این کار ارائه داده اند که به این ابزار ها کیت شناسایی رزوه گفته می شود و وجود آن ها برای شناسایی دقیق این محصولات الزامی می باشد و بدون وجود این گونه ابزار ها نمی توان به طور دقیق آن را شناسایی کرد.اما برای آشنایی و شناسایی بهتر این محصولات باید به بررسی دقیق تر آن بپردازیم و با قسمت های مختلف آن آشنا شویم که عبارت است از:نوک رزوه ها، ریشه رزوه ها، جناح رزوه ها، رزوه های کامل و رزوه های ناقصعلاوه بر این برای رزوه ها استاندارد های مختلفی وجود دارد که از این استاندارد ها می تواند به استاندارد Un/Unf، Npt/Nptf، Sae، Bspp، Metric parallelو Metric taper اشاره کنیم.تشخیص نوع رزوههمان طور که گفته شد شناسایی و تشخیص رزوه ها با کمک دستگاه ها و ابزار های مخصوص انجام می گیرد اما برای تشخیص بهتر این نوع محصولات باید بدانین که رزوه ها یا مخروطی شکل می باشد یا موازی که نوع مخروطی آن با عنوان دینامیکی نیز معروف هستند و رزوه های موازی نیز با عنوان مستقیم نیز شناخته می شود.برای تشخیص مخروطی یا مستقیم بودن آن می توان به صورت چشمی و یا با استفاده از لبه تیز یک خط کش کمک گرفت و در صورت تردید می توان از ابزاری به نام کولیس استفاده کرد.گام بعدی برای تشخیص این نوع محصول تعیین گام آن است که به روش های مختلف تعیین می شود و تعیین آن در نوع متریک و غیر متریک از هم متفاوت می باشد برای مثال در رزوه های متریک گام رزوه بر اساس میلی متر و فاصله بین دو نوک آن می باشد و در رزوه های غیر متریک گام بر اساس اینچ و تعداد رزوه های موجود در یک اینچ می باشد که برای اندازه گیری ساده آن می توان از گیج رزوه کمک گرفت.مرحله دیگر تشخیص نوع رزوه ها تعیین سایز آن است که بر اساس نوع آن انجام می شود. به طور مثال در رزوه های موازی قطر آن در تمامی طول آن ثابت می باشد و در نوع مخروطی این گونه نیست.مرحله و گام بعدی نیز ارائه مشخصات کامل رزوه ها می باشد که بر اساس آن می توان به شناسایی و تشخیص آن پرداخت.www.sabatolid.ir

نکات مهم در هنگام خرید جک کامپکت پنوماتیک

صادق کلاهدوز — Sun, 11 Jul 2021 15:11:10 +0430

جک کامپکت پنوماتیکسیستم پنوماتیک یکی از اصلی ترین و حیاتی ترین قسمت های خطوط تولیدی در صنایع چوب، صنایع ماشین سازی، صنایع خودرو سازی، صنایع پرس، صنایع کاشی و سرامیک و دیگر صنایع مادر است. در این مقاله در مورد جک کامپکت پنوماتیک، به عنوان مهم ترین قسمت سیستم پنوماتیک توضیحاتی را ارائه می دهیم.نکات مهم در هنگام خرید جک کامپکت پنوماتیکجک کامپکت پنوماتیک یا سیلندر کامپکت پنوماتیک چیست؟سال ۱۹۵۸ اولین بار این جکها استفاده شد و در صنعت از آن ها بهره‌برداری شد. سیلندرهای یا جک های دو طرفه (همانطور که از نام آنها پیدا است)، به سیلندر هایی گفته می شود که از هر دو طرف کار انجام می‌دهند. به این معنا که هم در حالت رفت و هم در حالت برگشت، پیستون یا شفت در حال حرکت است. در این سیلندرها، شاهد فنر بازگرداننده نیستیم، بلکه به جای آن، هوای فشرده است که باعث حرکت پیستون به صورت رفت و برگشتی می ‌شود. دلیل نامگذاری این جک ها به جک کامپکت پنوماتیک نیز همین است. کلمه کامپکت به معنای فشرده شده است و وقتی که برای جک استفاده می شود، به این معنا است که دارای ابعاد فشرده و کوچکی هستند و مناسب برای مکان هایی با محدودیت فضا می باشند. پس اگر در کسب و کار خود فضای کمی را می توانید برای یک جک پنوماتیک در نظر بگیرید، بهترین انتخاب، استفاده از جک کامپکت پنوماتیک است.در واقع یکی از دلایل اصلی محبوبیت جک کامپکت پنوماتیک، این است که فضای بسیار کمی را اشغال می کند. تقریبا حدود ۵۰ درصد فضای کمتری نسبت به دیگر جک ها، اشغال می کنند. درست است که اندازه آنها کوچکتر است اما به هیچ وجه عملکرد سطح پایینی ندارند و شما میتوانید مانند سیلندر پنوماتیک واقعی نیروهایی به همان اندازه به این جک نیز وارد کنید. اندازه آنها از ۱۲ میلیمتر تا ۱۰۰ میلیمتر در کلاس های مختلف متغیر است. یکی از اصلی ترین ویژگی های جک کامپکت (که البته بر قیمت ان هم تاثیر زیادی دارد)، بدنه پروفیلی آن است. بدنه جک کامپکت پنوماتیک، به گونه ای طراحی شده است که باعث می‌شود تا این جک ها، در برابر انواع ضربه ها مقاومت بسیار بالایی از خود نشان بدهد. در ادامه در مورد یکی از اصلی ترین ویژگی های جک کامپکت پنوماتیک، یعنی میزان ضربه گیری هم توضیح خواهیم داد.سیلندر های کامپکت در دو نوع در بازار موجود هستند. جک مگنت دار و جک بدون مگنت. (کامپکت ساده معمولاً ارتفاع کمتری در حدود ۵ میلیمتر تا یک سانتی‌متر دارند).در کارخانجات تولید شیشه، در صنایع فولاد، در صنایع سرامیک، در صنایع گاز و نفت و و به طور کلی در اغلب صنایع مادر، به علت نیاز به دستگاه‌های اتومات صنعتی، استفاده از جک کامپکت پنوماتیک بسیار زیاد است.طراحی و ساختار جک کامپکت پنوماتیکی به چه صورت است؟معمولاً جک کامپکت پنوماتیک دارای یک بدنه گرد است. این بدنه گرد، قطر خارجی صاف و تمیزی دارد که از چند قطعه تشکیل شده است.همانطور که در بالا اشاره کردیم، بدنه جک کامپکت پنوماتیک از جنس پروفیل است. چراکه پروفیل در برابر ضربه بسیار مقاوم است. وزن خیلی کمتری نسبت به دیگر جکهای پنوماتیک دارد و البته نسبت به آنها انعطاف پذیری بسیار زیادی دارد. بعضا شاهد آن هستیم که بدنه سیلندر ها را از جنس استیل و آلیاژ آلومینیوم نیز می سازند.نکات مهم در هنگام خرید جک کامپکت پنوماتیک3 ویژگی اصلی جک پنوماتیک کامپکت که در هنگام خرید باید توجه کنیددر هنگام خرید جک کامپکت پنوماتیک به سه ویژگی و مشخصه اصلی باید توجه کرد. همانطور که می دانید هر سیلندر دارای یک پیستون است. هر پیستون یک مقدار به نام کورس دارد که در واقع همان فاصله اولین نقطه شفت تا نقطه پایانی است. این واحد را عموماً بر اساس میلی متر اندازه گیری می کند و شاخصه مهمی در هنگام انتخاب و خرید جک کامپکت پنوماتیک است. چون سیلندر کامپکت پنوماتیک، کورس کوتاهی دارد، روی نیرویی که توسط این قطعه ایجاد می‌شود به هیچ وجه تاثیر منفی نمی‌گذارد. (از آنجایی که جک پنوماتیک دارای کورس کوتاهی است به آن جک کورس کوتاه نیز به گفته می شود)قطر میل پیستون هم در انتخاب نوع جک بسیار مهم است. میله پیستون معمولاً دارای قطر ۱۲ تا ۱۰۰ میلیمتر است که روی کارکرد جک تأثیر بسیار زیادی دارد و هرچه بیشتر باشد از خم شدن و شکستن پیستون ها جلوگیری می کند.سومین ویژگی بسیار مهم در هنگام خرید جک کامپکت پنوماتیک میزان ضربه گیری آن است. بر اثر جابجایی های زیادی که برای جک کامپکت پنوماتیک به وجود می‌آید، ضربه‌هایی به پیستون وارد می‌شود. این ضربه‌ها پس از مدتی می‌توانند بیستون را خراب کنند. به همین دلیل در طراحی جک کامپکت پنوماتیک برای اینکه این ضربه ها مشکلی برای جک ایجاد نکند، از ضربه گیر استفاده می‌شود. به همین دلیل شما باید در هنگام خرید جک پنوماتیک کامپکت، میزان ضربه گیری را در نظر بگیرید.نکات مهم در هنگام خرید جک کامپکت پنوماتیکانواع جک پنوماتیکجک های پنوماتیک در انواع مختلفی به بازار عرضه می شوند. معمولاً به واسطه کاربردی که دارند می‌توان جکهای پنوماتیک را به چهار گروه تقسیم بندی کرد. جک پنوماتیک ۴ میل جک، پنوماتیک میله مخفی، جک کامپکت پنوماتیک (که موضوع این مقاله است) و جک پنوماتیک قلمی یا گرد.جک پنوماتیک ۴ میل، دارای بدنه ای چهار گوش است که بر اساس قطر داخلی جک و کورس جک مشخص می‌شود. جک پنوماتیک میل مخفی، هم دارای بدنه چهارگوش استق اما میله های اطراف آن قابل رویت نیست. جک پنوماتیک کامپکت به این دلیل که بیشتر در فضاهای کوچک مورد استفاده قرار می گیرد، محبوبیت خاصی دارد. معمولاً مکان هایی که محدودیت فضا (به ویژه محدودیت ارتفاع) دارند، از جک کامپکت پنوماتیک استفاده می‌کنند. قیمت این جک ها معمولاً نسبت به جک های چهارگوش بیشتر است. به این دلیل که کورس کوتاهی دارند و پیستون این سیلندرها ارتفاع کمتری دارد.عمدتاً در صنایع بسته بندی که نیاز به به فضاهای کوچک است، از جکهای پنوماتیکی قلمی استفاده می شود.برای ثبت سفارش جک کامپکت پنوماتیک می توانید به سایت صبا تولید (https://sabatolid.ir) مراجعه کنید. ما در شرکت صبا تولید تمام تمهیدات لازم را برای خرید جک کامپکت پنوماتیک به بهترین شکل ممکن همراه با مشاوره و راهنمایی های تخصصی پیش از خرید فراهم کرده ایم.

چگونه یک شیلنگ بخارمناسب انتخاب کنیم؟

صادق کلاهدوز — Sun, 11 Jul 2021 15:06:55 +0430

شیلنگ بخارچگونه یک شیلنگ بخار مناسب انتخاب کنیم؟شیلنگ بخار نمونه ای از شیلنگ و یا لوله است که جهت انتقال سیالات بخار،بخار-مایع اشباع و یا حتی مایعات با درجه دما و فشار بالا مورد استفاده قرار میگیرد. زمانی که قرار است از یک شیلنگ بخار استفاده کنیم به علت وجود پارامترهای مکانیکی دما و فشار در رنج ها و مقادیر بالا لازم است از مواد و جنس هایی استفاده کنیم که کارایی و توانایی بالایی نسبت به انواع دیگر لوله های انتقال سیال را داشته باشند. در ادامه این مطلب ما سعی داریم شما را در شناخت شیلنگ استیم ،مزایا ،کاربرد و چگونه انتخاب یک شیلنگ بخار مناسب بیشتر آشنا کنیم زیرا که یک انتخاب مناسب در انتخاب این نوع شلنگ ها نه تنها ما را از مزایا بالا شیلنگ های بخار بهره مند بلکه تا حدود زیادی در هزینه های ناشی از تعمیرات و نگهداری برای مدت زمان بالایی کاهش خواهد داد.شیلنگ بخار چیست؟شیلنگ بخار به نوعی شیلنگ گفته می شود که عمدتا از چند لایه تشکیل شده و به علت وجود لایه های لاستیکی ، الیاف پلی استر و یا فلزی تحمل دمایی و فشاری بسیار بالا دارد و به لحاظ انعطاف پذیری و کاربری به مانند لوله های پلاستیکی می باشد . در واقع وجود لایه لاستیکی داخلی، ضریب اصطکاک پایین تری را به نسبت نوع فلزی در انتقال بخارهای گرم ،داغ، فوق اشباع در شیلنگ های بخار ایجاد کرده است.در ادامه با برخی از مزایا و فواید شیلنگ بخار آشنا خواهیم شد، مزایا منحصر به فردی که در کنار کاهش دادن هزینه ساخت و راه اندازی تاسیسات بخار، نیاز مشتری در دمای زیر صفر تا جوش سیالات را به بهترین نحو پاسخگو می باشد. تحمل فشارهای بسیار بالا نیز از دیگر ویژگی های شیلنگ های استیم است که آنها را به عضو ثابت ساختار صنایع مختلف تبدیل کرده است.شیلنگ استیممزایا شیلنگ بخار نسبت به شیلنگ های معمولیتحمل دمایی بالا شیلنگ استیمدما یکی از مهمترین پارامترهای مکانیکی است که بر روی خواص ترمودینامیکی گازها و بخارها تاثیر گذاری بالایی دارد و این در حالی است که در عمده موارد استفاده از شیلنگ استیم به منظور انتقال بخار های فوق داغ با فشاری بیش از 25 بار نسبت به نمونه سیالات دیگر است گازها و بخارات به علت فشار بالا و خواص مولکولی از جمله موادی هستند که لزوم استفاده از یک شیلنگ بخار را در هنگام کار با آنها بالا می برد.نفوذپذیری پایین شیلنگ بخارگازها به علت ساختار مولکولی پراکنده قابلیت بالایی در نفوذ و نشت از منافذ شیلنگ ها و لوله های فلزی و پلیمری تک لایه و یا غیر مناسب را دارند که این فاکتور تا حدود زیادی باعث وارد شدن خسارت و پایین آمدن دوام تجهیزات انتقال سیال میگردد. شیلنگ استیم بهترین راهکار جهت جلوگیری از این نفوذپذیری محسوب میگردد.تحمل فشاری بالا شیلنگ استیمتحمل فشاری بالا شیلنگ استیم علاوه بر ایمن سازی مسیرهای انتقال جریان گاز و بخار و جلوگیری از هزینه های مازاد ناشی از پارگی و نشت باعث پایداری در مقدار دبی بخار داغ ، جلوگیری از افت فشار و ضربه های قوچ ناشی از تغییرات فشاری میگردد.دوام بالا در حین انعطاف پذیریوجود الیاف مصنوعی و یا حتی در مواقعی فلزی در ساختار شیلنگ استیم دوام بالایی را به این نوع لوله های انتقال بخار بخشیده است که علاوه بر انعطاف و دوام بالا از تاب خوردگی، پیچ خوردن شیلنگ در بازه های زمانی و کاری بالا جلوگیری خواهد کرد.شیلنگ بخار مناسبچگونه یک شیلنگ استیم مناسب انتخاب کنیماگر شما نیز به مانند بسیار دیگر از کارشناسان فنی و مهندسان صنایع مختلف نظامی، ساختمان و نفت و گاز به این نتیجه رسیده اید که استفاده از شیلنگ بخار بهترین گزینه در شرایط کاریبا دما و فشار بالا است خوب است که بدانید که انتخاب نوع شیلنگ استیم مناسب خود نیز بخش عمده ای در هنگام استفاده از این نوع شیلنگ های انتقال بخار محسوب میگردد. متاسفانه در سال های اخیر وجود محصولات تقلبی و نامرغوب نه تنها نیاز مشتریان را برطرف نخواهد کرد بلکه باعث وارد شدن هزینه های سنگین تعمیر و تعویض گردیده که علاوه بر هزینه مالی زمان زیادی را از صنعتگران و مشتریان تلف کرده است.عوامل موثر در انتخاب شیلنگ بخار مناسبحداقل و حداکثر فشار و دما عملکردیدما و فشار عملکردی به طور دقیق و سپس تجربی پیش از انتخاب شیلنگ استیم محاسبه گردد و طبیعی است که انتخاب شیلنگ بخار با ضریب قطعیت بیش از یک باید انجام گردد تا شرایط بحرانی و فوق بحرانی را پاسخگو باشد.قطر داخلی مناسب و صافی لایه داخلیقطر شیلنگ بخار یکی از پارامترهای موثر در دبی و سرعت انتقال بخارات محسوب می گردد پس پیش از انتخاب شیلنگ استیم باید قطر مناسب محاسبه و انتخاب گردد.شیلنگ مناسبشرایط محیطی کاریشرایط محیطی و اطراف شیلنگ بخار جز عوامل بیرونی و تاثیر گذار در انتخاب شیلنگ استیم می باشد که گاهی از طرف مشتریان نادیده گرفته می شود. در معرض ضربه بودن یا نبودن شیلنگ استیم ، دمای محیط و حتی تماس با مواد شیمیایی و خورنده از مواردی است که گاهی به طور کلی نوع شیلنگ استیم کاربردی را برای رسیدن به دوام و پایداری بالا دستخوش تغییر خواهد کرد.تامین کننده مناسبشاید برای شما هم انتخاب نمونه اصل و تقلبی شیلنگ استیم از یکدیگر به خصوص پیش از شرایط کاری سخت باشد و این دقیقا همان نکتهای است که تامین شیلنگ بخار را به یکی از عوامل اصلی بررسی پیش از انتخاب محسوب میشود. وجود محصولات با کیفیت ، ارائه مشاوره فنی به مشتری جهت انتخاب مناسب و هم چنین خدمات پس از فروش از عواملی است که یک برند و یا تامین کننده را از دیگر محصولات و کارخانه ها متمایز میکند.شیلنگ استیم صبا تولیدشیلنگ بخار را از کجا تهیه کنیم؟شرکت صبا تولید با تجربه و دانش فنی بیش از سی سال در تولید،تامین و تجهیز شیلنگ ها و اتصالات فلزی ، برنجی و چند لایه همواره سعی بر آن دارد تا علاوه بر رفع نیاز مشتریان صنایع بزرگ و کوچک صنعتی با کیفیت در تراز جهانی ، سهولت دسترسی به محصول مناسب با تنوع بالا و قیمت مناسب طیف وسیعی از نیازهای مشتریان را در زمینه خطوط انتقال انرژی، سیالات و بخارات تامین کند. از این رو فروشگاه اینترنتی صبا تولید گامی است در جهت انتخاب و سهولت دسترسی بیشتر مشتریان عزیز به محصولات با کیفیت می باشد.www.sabatolid.ir

آشنایی با اتصالات پنوماتیک

صادق کلاهدوز — Sun, 11 Jul 2021 14:49:57 +0430

اتصالات پنوماتیکآشنایی با اتصالات پنوماتیکدر جهت آشنایی با اتصالات پنوماتیک، کسب اطلاعات لازم برای سیستم های تثبیت پنوماتیک شامل هر نوع فرآیند با ماشین آلات مکانیزه یا خودکار است که در آن انتقال گاز به شکل تحت فشار یا هوای فشرده انجام می شود. از سوی دیگر سیستم ضد هیدرولیک در این جا، مرجع ضد واضح سیستم های هیدرولیکی است که در حرکت توسط مایعاتی که تحت نیروهای فشرده سازی مشابه درون یک سیستم بسته نگه داشته می شوند، انجام می گیرد.یکی از کاربردهای مهم اتصالات پنوماتیک به طور خاص بر ای انتقال نیرو از طریق حرکت کنترل شده گازهای تحت فشار (از جمله هوا) را نشان می دهد. در سیستم های مجهز به پنوماتیک، گازهای تحت فشار که مکانیزم های مورد نیاز را هدایت می کنند معمولاً از طریق یک شبکه ضد آب از لوله های سخت و پرتوان، شلنگ های مقاوم یا طول لوله های انعطاف پذیر به مکان مورد نیاز منتقل می شوند.اتصال پنوماتیک چیست؟اکثریت قریب به اتفاق این مسیر به طیف گسترده ای از اتصالات پنوماتیک، کوپلینگ ها، سوپاپ ها و آداپتورها به یکدیگر و همچنین به دستگاه های مختلفی که نیرو می گیرند، متصل می شوند. به عنوان یک نکته عمده، اتصالات پنوماتیکمی تواند به عنوان هر نوع اتصال دهنده ای به کار رود که برای اتصال اجزا یا دستگاه ها در یک سیستم هوای خشک بسته و تحت فشار طراحی شده است.شکل 1 اتصالات پنوماتیکامروزه این سیستم ها و اتصالات پنوماتیک به شکل شگفت انگیزی در تمامی صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار گرفته اند، از ساخت و ساز، مونتاژ و راه اندازی خط تولید گرفته تا تنوع گسترده ای از ماشین آلات صنعتی، ابزار دستی و حتی تجهیزات دسک تاپ.. در بسیاری از محیط های عملیاتی، قدرتی که سیستم های پنوماتیک ارائه می دهند می تواند همه کاره، قابل اعتماد، مقرون به صرفه و ایمن تر از تنظیمات مانند آن باشد که به وسیله موتورهای الکتریکی متعدد و محرک ها تأمین می شود.معرفی انواع اتصالات پنوماتیکهنگام بررسی و حتی خرید اتصالات و آداپتورها و معرفی انواع اتصالات پنوماتیک، این نوع سیستم ها، گزینه های متعددی به شما ارائه می شود که طیف گسترده ای از روش ها و سبک های مختلف مونتاژ را پوشش خواهند داد. برخی از رایج ترین ها عبارتند از:اتصالات پنوماتیک Push-Inاین نوع اتصال با در نظر گرفتن سرعت و سهولت مونتاژ یا جداسازی قطعات طراحی شده است. همچنین برای ایجاد اتصالی ایمن و قابل اعتماد ساخته شده اند. این دسته معمولاً عمل اتصال و قطع اتصال را به شکل کاملاً بدون ابزار بین لوله ها، لوله ها و ابزارهای مختلف را امکان پذیر می کنند. در عین حال این مجموعه برای اتصالاتی که اغلب نیاز به مونتاژ مجدد دارند، ایده آل هستند.شکل 2 اتصالات پنوماتیک Push-Inاز سوی دیگر متداول ترین نوع اتصالات Push-In دارای یک حلقه محاط (کولت) در اطراف نقطه اتصال است که از طریق آن شلنگ یا لوله به درون ان وارد شده و سپس به طور خودکار لوله را در بر گرفته و در جای خود نگه می دارد. فشار دادن کولت با دو انگشت (یا ابزار) فوراً اتصالات را از لوله جدا می کند. این اتصالات پنوماتیک فشاری می توانند از پلاستیک یا فلزات مختلف ساخته شوند. نوع پلاستیک آن ها معمولاً برای سیستم های با فشار کم استفاده می شوند، در حالی که اتصالات فلزی ممکن است در پروژه هایی با درجه حرارت بالاتر یا محیط مورد نیاز باشد.اتصالات پنوماتیک لوله به لولهاتصالات پنوماتیک لوله به لوله در انواع مختلفی با قطرها، اندازه ها و مواد تولید می شوند. آنها برای اتصال دو لوله به یکدیگر و به شکل مستقیم یا زاویه دار استفاده می شوند. با این اتصالات انواع مختلف را می توان برای کار با طیف وسیعی از مواد مانند نایلون، پلی اورتان یا کانال پلی آمید انتخاب کرد.اتصالات پنوماتیک رشته ای به لولهاین نوع اتصالات شامل درگیر شدن با یک پیچ در لبه داخلی یا بیرونی اتصال است که با نخ های همسان در انتهای یک طول شیلنگ یا مجرا اندازه گیری می شود. اینگونه اتصالات (با نخ) به منظور ایجاد یک اتصال قابل اعتماد و مقاوم بین قطعات در نظر گرفته شده است. این نوع اتصالات پنوماتیک به پوشش درزگیر اضافی یا یک لایه نوار تفلون برای استفاده در کاربردهای پنوماتیک نیاز دارد. اتصالات با نخ مخروطی بدون نیاز به روکش های اضافی یا نوار نیز در بازار موجود است. این حالت همچنین ممکن است برای برخی از محیط های کاری که درزگیرها و پوشش ها منجر به خوردگی یا آلودگی می شوند لازم باشد.آشنایی با انواع اتصالات پنوماتیکاتصال پنوماتیک را می توان به طیف نسبتاً گسترده ای از انواع مجراها و دستگاه ها از جمله شلنگ و لوله در نقاط مختلف اطراف سیستم های وابسته متصل کرد. بهترین اتصالات پنوماتیک برای کاربرد و محیط کار مورد نظر تا حد زیادی به فشارهای عملیاتی نیاز دارد که سیستم در آن کار می کند. با این حال، هنگام انتخاب نوع اتصالات در موارد خاص، مهم است که دقیقاً بر اساس نوع مجرایی باشد که هوای فشرده را از دو طرف اتصالات مورد نظر انتقال می دهد. مواد مختلف به کار رفته در اتصال پنوماتیک دارای خواص مختلفی برای خود خواهند بود، که اغلب بهترین انتخاب برای استفاده را تعیین می کند.شکل 3 آشنایی با انواع اتصالات پنوماتیکبه طور معمول یک شلنگ به نوعی انعطاف پذیر از مجرا اشاره دارد که از چند لایه مواد لاستیکی یا پلاستیکی مقاوم ساخته شده است. این نوع غالباً به گونه ای طراحی شده است که به دلیل ساییدگی و پارگی در فواصل نسبتاً منظم تعویض می شود. به همین دلیل، اتصالات طراحی شده برای استفاده با شیلنگ هوا ممکن است دائمی باشند یا به راحتی جدا شوند، با توجه به اینکه اغلب نسبت به هم جدا می شوند.همچنین یک لوله در ارتباط با اتصالات پنوماتیک،در این زمینه معمولاً نشان دهنده مجرای ساخته شده از مواد مقاوم غیر قابل انعطاف و اغلب به صورت یک لایه یا طولی است. به طور کلی به عنوان گزینه ای بهتر برای تاسیسات یا اجرای دائمی تر در نظر گرفته می شود. اتصالات لوله پنوماتیک ممکن است نسبت به انواع دیگر اتصالات محکمتر در جای خود ثابت شود.گاهی اوقات به طور خاص برای جدا سازی مکرر طراحی شده است. لوله برای اتصالات معمولاً با توجه به قطر داخلی آن درجه بندی یا اندازه می شود.از سوی دیگر در عملیات لوله گذاری در سیستم های اتصالات پنوماتیک اغلب نمی از پروژه ها در محاصره لوله ها قرار دارد!. یک گزینه نسبتاً سفت و مقاوم اما با درجاتی از انعطاف پذیری و با هدف تنظیمات غیر دائمی از بیشتر مجامع لوله های مجاری همانا اتصالات پنوماتیک است. لوله پنوماتیک معمولاً با توجه به قطر خارجی آن برای اتصالات اندازه یا اندازه گیری می شود.www.sabatolid.ir

بررسی و مقایسه هیدرولیک و پنوماتیک

صادق کلاهدوز — Sun, 11 Jul 2021 14:36:56 +0430

مقایسه هیدرولیک و پنوماتیکبا توجه به اینکه سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک شباهت های زیادی با یکدیگر دارند اما در بعضی از دستگاه ها از سیستم هیدرولیک استفاده می کنند و در بعضی دیگر از سیستم پنوماتیک. برای اینکه به دلیل استفاده آنها پی ببریم، در این مقاله می خواهیم به مقایسه هیدرولیک و پنوماتیک بپردازیم. برای درک بهتر موضوع قبل از هر چیزی هر یک از آنها را تعریف می کنیم.تعریف سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک· سیستم های هیدرولیک: سیستمی که انتقال و تبدیل نیرو را به وسیله مایعات انجام می دهد. سیستم هیدرولیک نام دارد. پایه ی عملکرد سیستم های هیدرولیک، قانون پاسکال میباشد. مایع اصلی که درون سیستم های هیدرولیک میباشد، روغن است و دلیل استفاده از آن هم خاصیت ضد زنگ زدگی روغن میباشد. اجزای تشکیل دهنده سیستم های هیدرولیک، مخزن، پمپ، دریچه ها و محرک ها هستند.?سیستم های هیدرولیکی برای مقایسه هیدرولیک و پنوماتیک· سیستمهای پنوماتیک: سیستم هایی که برای انجام کار، از هوای فشرده استفاده می کنند، سیستمهای پنوماتیک نام دارند. این سیستم ها برای تامین انرژی مورد نیاز، هوا را جذب کرده و به مدار انتقال می‌دهند. نحوه کار کردن سیستمهای پنوماتیک به این صورت است که هوای اطراف را جذب می کنند و با کم کردن حجم هوا و افزایش دادن فشار آن، هوای فشرده را با فشار بالا در یک محفظه ذخیره میکنند، بنابراین نیرویی که برای انجام کار یا کنترل عملگر ایجاد می شود از طریق همین هوای تحت فشار می باشد. اجزای سیستمهای پنوماتیک، کمپرسور هوا، مخزن هوا، شیرهای کنترل، شیلنگ ها و عملگر ها هستند.مقایسه هیدرولیک و پنوماتیکحال که با هر یک از سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک آشنا شده اید، می‌خواهیم به مقایسه هیدرولیک و پنوماتیک بپردازم. سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک علاوه بر این که شباهت های زیادی دارند، دارای تفاوت هایی نیز می باشند. در زیر پنج تفاوت اصلی این دو سیستم شرح داده شده است.· عنصر عمل کننده: اولین تفاوت بین این دو سیستم، عنصر عامل آنها می باشد که در سیستم های هیدرولیک، عنصر عامل روغن هیدرولیک است که تراکم ناپذیر بوده و در انواع مختلف برای کاربردهای گوناگون وجود دارد، ولی در سیستم های پنوماتیک، ماده اصلی عمل کننده، هوای فشرده می باشد. این هوای فشرده به شکل یک نوع گاز بوده و تراکم پذیر است.· مدار بسته یا مدار باز: برای بیان دیگر تفاوت این دو سیستم می توان به مقایسه هیدرولیک و پنوماتیک از طریق شکل مدار آنها پرداخت. در سیستم های هیدرولیک مدار ها به شکل مدار بسته یا سیکل بسته عمل می کنند، به این گونه که در این سیستم ها یک مخزن وجود دارد که به مقدار معینی روغن‌هیدرولیک در آن نگهداری شده است و این روغن به وسیله پمپ های هیدرولیک از مخزن به درون سیستم پمپ می شود، سپس، پس از اتمام کار، از طریق مسیرهای برگشت دوباره به مخزن برمیگردد، در نتیجه به شکل یک مدار بسته عمل می کند. اما در سیستم های پنوماتیک، با مکش هوای محیط از طریق کمپرسورهای موجود، آن را فشرده و متراکم کرده و به داخل سیستم هدایت می کند اما بعد از اتمام کار، این هوا دوباره به سیستم بر نمی گردد و از طریق مجرا های خروجی در محیط تخلیه می شود. بنابراین مدار سیستمهای پنوماتیک مدار باز یا سیکل باز است و این سیستم ها دارای مخزن که مقدار مشخصی از هوا را در خود نگه دارند، نمی باشند.?مدار سیستم هیدرولیک برای مقایسه هیدرولیک و پنوماتیک· محدوده فشار کاری: اگر بخواهیم تفاوت این سیستم ها را از طریق محدوده فشار کاری بررسی کنیم، باید بگوییم که سیستمهای پنوماتیک مناسب برای فشارهای کاری پایین تری هستند اما فشار کاری در سیستم های هیدرولیک، بسیار بالا می باشد. به بیان ساده تر سیستم های پنوماتیک، برای فشارهای کاری حدود ۱۶ بار مناسب می باشند ولی فشار کاری در سیستم های هیدرولیک می تواند حدود ۵۰ بار تا ۷۰۰ بار باشد.· موقعیت دقیق عملگرها: در سیستم های هیدرولیکی و پنوماتیکی عملگر های نهایی، جک ها و موتور های هیدرولیکی و پنوماتیکی میباشند که به توان هیدرولیک و پنوماتیک وابسته اند و فعالیت آنها در سیستم با توجه به این عملگر ها است به عنوان مثال در یک دستگاه بالابر هیدرولیک، جک هیدرولیک است که عملگر سیستم می باشد و به کابین متصل میشود و سبب حرکت کابین می شود و در دستگاه پرس پنوماتیک، عملگر سیستم، جک های پنوماتیکی هستند که سبب به حرکت در آمدن قالب شده و به شکل دهی و انجام عملیات پرس می پردازند.· کاربرد در صنایع بهداشتی و عاری از آلودگی: دیگر روش مقایسه هیدرولیک و پنوماتیک، میزان آلودگی تولید شده توسط هر کدام می باشد. در سیستمهای پنوماتیک که عملکرد آن ها از هوای فشرده موجود در فضا می باشد، هیچ گونه آلودگی تولید نکرده و از انواع آنها در صنایعی استفاده می‌شود که تمیز بودن، اهمیت ویژه‌ای دارد. به عنوان مثال در صنایع غذایی و بهداشتی از سیستمهای پنوماتیک استفاده می‌کنند. اما استفاده از سیستم های هیدرولیک به علت احتمال نشت هرگونه روغن از لوله و اتصالات، آلودگی برای محیط به همراه دارد بنابراین استفاده از سیستم های هیدرولیک در صنایعی که تمیز بودن اهمیت زیادی دارد، پیشنهاد نمی شود.معایب و مزایای هیدرولیک و پنوماتیک?ساختار سیستم پنوماتیک برای مقایسه هیدرولیک و پنوماتیک· مزایا و معایب سیستم پنوماتیک: از مزایای سیستم پنوماتیک می توان به دسترسی آسان به عامل اصلی عمل کننده اشاره کرد، زیرا هوا در همه جای کره زمین وجود دارد. علاوه بر این مزیت، عدم ایجاد آلودگی برای محیط، حساسیت کم به تغییرات دما، سهولت در کنترل سرعت نیرو و تغییر جهت از طریق شیر برقی پنوماتیک، امنیت بالا، سرعت بالا و همچنین مقرون به صرفه بودن قطعات و اتصالات پنوماتیک هم از مزیت های آن میباشد. از معایب آن می توان ، کم بودن فشار کاری آن، آماده سازی و کنترل و مراقبت از هوا، استفاده از حجم زیادی تجهیزات برای ایجاد فشار قوی، را نام برد.· مزایا و معایب سیستم های هیدرولیک: از مزایای سیستم هیدرولیک می توان به استحکام و قدرت بالای آن، سهولت در نصب و همچنین در تعمیر اجزای آن، استارت سریع، قابلیت در برگرداندن سریع جهت حرکت، عمر طولانی، قابلیت تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی و برعکس و تولید انرژی بالا اشاره کرد. و از معایب آن می توان، به وجود آوردن آلودگی برای محیط، احتمال آتش سوزی به علت نشت روغن، وابستگی آن به کیفیت و دما، حساسیت آن به آلاینده ها و گرد و غبار و همچنین دقت بالا در رعایت نکات ایمنی به علت وجود خطرات احتمالی زیاد در هنگام کار، را نام برد.کاربرد هیدرولیک و پنوماتیک چیست؟یکی دیگر از روش های مقایسه هیدرولیک و پنوماتیک، کاربرد سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک در صنایع مختلف می باشد. در زیر کاربرد هر یک از آنها شرح داده شده است.· کاربرد سیستم های هیدرولیک: مهمترین کاربرد سیستم های هیدرولیک، در صنایع خودروسازی می باشد که باعث به وجود آمدن ترمز هیدرولیکی شده است از دیگر کاربردهای آن می توان استفاده از آن در صنایع هواپیماسازی، کشتی‌سازی، صنایع تبدیل انرژی، ماشین های راه و ساختمان و معادن، تاسیسات صنایع سنگین، پرس سازی و ماشین ابزار را نام برد.· کاربرد سیستم های پنوماتیک: از سیستمهای پنوماتیک زمانی استفاده می شود که نیرو و دقت بالا، مورد نیاز نباشد. از کاربردهای آن می توان به استفاده از آن در ماشین های تراشکاری سی ان سی، برای انتقال حرکت و نیرو؛ هدایت موشک، ناو ها و تانک نفربر در صنایع دفاع؛ پر کردن شیشه نوشابه، لفاف پیچی و چسب زنی در صنایع بسته بندی؛ عبور دادن خمیر کاغذ از غلتک در صنایع تولید کاغذ؛ به وجود آوردن فشار زیاد برای کشش آهن و تخلیه کوره ها در صنایع متالورژی؛ به وجود آوردن تحرک، چرخاندن و برگرداندن در قطعات صنعتی و باز و بسته کردن درب ها اشاره کرد.www.sabatolid.ir

فورج یا پرسکاری

صادق کلاهدوز — Wed, 07 Jul 2021 15:53:31 +0430

قطعه سازی فورج یا پرسکاری چیست؟!اساس کار فورج و پرس کاری، ریشه در شغل آهنگری (forging) دارد. آهنگری، یکی از مشاغل باستانی و کهن می باشد که قدمت تاریخی آن به صدها سال پیش از میلاد مسیح باز می گردد. در واقع، تمرکز اصلی فورج و پرس کاری بر روی تکنیک های شکل دهی فلزات و تولید محصولات مختلف می باشد. انرژی لازم برای انجام این کار، از طریق ضربات پتک های سنگین، دستگاه های پرس و همینطور غلتاندن تأمین می شود. امروزه، برخلاف گذشته های دور که از چکش های دستی و نیروهای بدنی استفاده می شد، بیشتر مراحل کار توسط چکش های دستگاه های برقی، بادی و هیدرولیک انجام می گیرد. فلز های آلومینیوم، تیتانیوم و انواع فولاد های آلیاژی، میکرو آلیاژی، کربن و ضد زنگ، از جمله مواد اولیه رایجی هستند که در عملیات های فورج و پرس کاری مورد استفاده قرار می گیرند. کارآمدی و دوام بیشتر، از برجسته ترین خصوصیات قطعه هایی است که توسط فرآیند فورجینگ به دست می آیند. آهنگری و فرم دهی قطعات فلزی، در دماهای متفاوت اجرا می شود که بر همین اساس در دو گروه کلی: سردو گرم طبقه بندی می گردد. همچنین، قالب های متنوعی نیز وجود دارند که در فرآیند های فورج و پرس کاری قطعه، مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه مطلب، ضمن بررسی روش های گوناگون برای فورجینگ، فروشگاهی معتبر را معرفی کرده ایم که می توانید از طریق آن، محصولات متنوعی از اتصالات برنجی، اتصالات پنوماتیک، شیر های گازی و غیر گازی، شیلنگ، سوپاپ و... را تهیه نمایید.?فورج چیست؟فورج و پرس کاری با قالب بازنام دیگر فورج و پرس کاری با قالب باز، اسمیت می باشد. در این روش، هرگز تکه فلزی که قرار است شکل داده شود(لقمه)، به طور کامل توسط محفظه قالب پوشیده نمی شود. ضربات متوالی چکش و یا نیروی پرس باعث می شود که تکه فلز اولیه نرم شود. در نتیجه، تا زمانی که به دیوارهای داخلی قالب برخورد کند، به حرکت خودش درون قالب ادامه می دهد. در طول فرآیند، بایستی که جهت و موقعیت قالب و قطعه خام اولیه را برای دستیابی به شکل مورد نظر تنظیم کنیم. تنظیم این وضعیت و زوایا، بر عهده اپراتور دستگاه می باشد. در این شیوه، از قالبهای تخت که پیچیدگی کمتری دارند استفاده می شود. روش فورج کاری اسمیت (قالب باز)، برای تولید قطعه هایی که ساده، بزرگ و یا سفارشی باشند، مناسب است.?انواع فورج و پرس کاریفورج و پرس کاری با قالب بستهدر روش فورج و پرس کاری با قالب بسته، قطعه فلز خام در قالب قرار گرفته و توسط آن محصور می شود. به دنبال آن، ضربات سنگین چکش با فواصل میلی ثانیه‌ای بر سطح فلز وارد می آیند تا فلز خام فرم دهی شود و به درون حفره های قالب حرکت کند. در نتیجه این فرآیند است که مقدار اضافی فلز به خارج از حفره ها رانده شده و تولید فلاش می کند. فلاش، بخش اضافی قطعه می باشد که از قالب بیرون زده است. از آنجا که فلاش سریعتر از بخش های دیگر خنک می شود، دارای استحکام بیشتری نسبت به فلز داخل قالب می باشد. البته، فلاش پس از اتمام فورجینگ، تراش داده شده و برداشته می شود.پرسکاری سرد یا فورج سردفورج و پرس کاری سرد، مجموعه فرآیند هایی است که در دمای اتاق (یا کمی بیشتر از دمای حرارت) و برای فرم دهی فلزات خام انجام می شود. معمولاً، این روش در دمای 0.3 نقطه تبلور فلز صورت می گیرد. از عملیات های رایج در فورجینگ سرد عبارت است از: خم زدن، نقش زنی، برشکاری و...؛ واضح است که در فورج و پرس کاری سرد به دلیل اینکه ماده خام در دمای خنک تری قرار دارد، به نیروی سنگین تری برای شکل دهی آن نیاز خواهیم داشت.پرسکاری گرم یا فورج گرمفرآیند های فورجینگ گرم، در دمای بالاتری نسبت به فورجینگ سرد انجام می گیرد. در واقع، دمای قطعات خام در فورج و پرسکاری گرم، نزدیک به دمای نقطه تبلور مجدد قرار دارد. به همین دلیل، کرنش سختی قطعه خام، کمتر شده و در نتیجه به نیروی کوچکتری برای فرم دهی آن نیاز می باشد. جالب است بدانید که حرارت مشخص برای فورج و پرس کاری فلز های مختلف، با یکدیگر متفاوت است.?فورج و پرسکاری گرم و سردجمع بندیتا به اینجا، دانستیم که عملیات فورج و پرس کاری به روش های گوناگون و با استفاده از قالب های مختلف انجام می گیرد. انتخاب ابزارها و روش مناسب، بستگی زیادی به جنس فلز خام، ابعاد و کاربرد قطعه، شکل هندسی قطعه و بسیاری مسائل دیگر دارد. به عنوان مثال، استفاده از فورجینگ سرد برای تولید قطعاتی که قرار است در شرایط بحرانی و بارهای سنگین کار کنند، مناسب تر می باشد. همچنین، قطعات حاصل شده از روش سرد دارای ابعادی دقیق تر هستند. مانند: میل لنگ، ابزارآلات فنی، چرخ دنده ها و...؛ از طرف دیگر، اگر چه دمای بالا در فورجینگ گرم باعث استحکام کمتر ماده می شود ولی فرم دهی آن به آسانی و با انرژی کمتری امکان پذیر می گردد. نکته جالب اینکه در برخی مواقع، به دلیل شکل هندسی نهایی و یک سری ویژگی های دیگر، عملیات فورجینگ در بیش از یک مرحله و با استفاده از چند قالب، به اتمام می رسد. لازم به ذکر است که طراحی و ساخت قالب های فورج و پرس کاری، بر اساس محاسبات فنی دقیق و با استفاده از فلز های سخت (مانند فولاد گرم کار) انجام می گیرد.https://sabatolid.ir/

ریخته گری

صادق کلاهدوز — Mon, 05 Jul 2021 12:15:55 +0430

چیست؟ریخته گریریخته گری چیست؟یکی از روش های کاربردی برای شکل دادن به فلزات ریخته گرینامیده می شود. برای این کار باید فلز مورد نظر را درون کوره های آماده ذوب کرده و در محفظه های آماده شده که قالب نام دارند بریزند، تا فلز ذوب شده، شکل مورد دلخواه را به خود بگیرد. در واقع ریخته گریطرح دادن به آلیاژ ها و فلز ها از طریق مذاب کردن و قرار دادن مواد مذاب در قالب می باشد.در این صنعت می توان از فلز های مختلفی استفاده کرد. این فلز ها می توانند آهنی و یا غیر آهنی باشند. فلز های غیر آهنی می تواند شامل روی، برنج، برنز، آلیاژ های آلومینیوم، منیزیم و .... باشد. فلز های آهنی برای این صنعت نیز شامل آهن و چدن هستند.ریخته گری 1معرفی ریخته گریهمانطور که بیان کردیم ریخته گری روشی است که می تواند به وسیله ی آن قطعات مختلفی را طراحی و تهیه کرد. برای این کار باید از شکل دادن و طرح دادن به فلزات و آلیاژ های مختلف استفاده کرد. ذوب کردن و منجمد کردن انواع فلزات می تواند در نهایت شما را به طرح دلخواه برساند.این صنعت یکی از قدیمی ترین صنعت های شناخته شده در ایران و جهان می باشد. در ابتدا از خاک رس برای کوره های ریخته گری استفاده می شد اما به مرور زمان افراد لایه های دیگری از جنس چوب و مس را به آن اضافه کردند. در آن زمان از دم فوتک نیز برای هوا دادن به این کوره ها استفاده می شد.اما به مرور زمان و پیشرفت تکنولوژی، صنعت ریخته گری نیز دچار تغییر و تحول شد تا به شکل امروزی در آمد.ریخته گری 2فرآیند های ریخته گریبرای آشنایی با روش های تهیه و تولید فلزات، باید با فرآیند های ریخته گری آشنایی مختصری داشته باشید. در ابتدایی ترین مرحله برای تولید یک طرح، باید نقشه ی اولیه ای از آن تهیه کنید. بعد از انتخاب یک طرح، شما باید یکی از انواع فلزات را که برای تهیه ی مدل مورد نظر، مناسب است انتخاب کنید تا با مذاب کردن آن به نتیجه ی مورد نظر برسید.در فرآیند بعدی ریخته گری، باید قالبی را با توجه به طرح و مدل تهیه کرد تا مواد مذاب را درون آن بریزید. تهیه ی قالب ممکن است ساده و یا سخت باشد. اگر قطعه ی مورد نظر برجستگی و یا فرورفتگی داشته باشد، قالب باید با دقت بیشتری تهیه شود تا دقیقا شکل طرح مورد نظر را به خود بگیرد.بعد از تهیه ی قالب، باید مواد مذاب را به درون آن بریزید تا به طور کامل درون قالب را پر کند. در این زمان باید دقت داشته باشید که گاز های متصاعد کاملا از درون قالب بیرون آید و قالب به طور کامل پر شود.ریخته گری 3آشنایی با انواع روش های ریخته گریروش های مختلفی برای ریخته گری وجود دارد که می توان آن ها را از جنبه های مختلفی دسته بندی کرد. اگر بخواهید به طور کلی ریخته گری را از نظر قالب های ریخته گری دسته بندی کنید، با دو دسته روبرو خواهید شد. استفاده از قالب های یک بار مصرف و استفاده از قالب های دائمی این دو دسته می باشند. اما روش های معروف و متداول ریخته گری به صورت زیر می باشند.ریخته گری با قالب های ماسه اییکی از روش های متداول برای ریخته گری، استفاده از ماسه برای قالب گیری می باشد. ماسه هایی که برای این روش ریخته گری استفاده می شوند به صورت طبیعی و یا ترکیبی می باشند. نمونه ی ترکیبی در واقع ماسه دریاچه می باشد. البته توجه داشته باشید که اگر قالب بسیار بزرگ باشد می توان از ماسه سبز استفاده کرد. ماسه سبز از آب، ماسه و خاک رس تشکیل می شود. برای تعیین میزان نسبت ماسه به فلز ، باید به روش قالب گیری، اندازه ی قطعات مورد نظر، نوع فلز و ... توجه داشت. اما به طور معمول می توان نسبت ماسه به فلز را حدود 4 الی 5 به یک در نظر گرفت. مثلا برای تهیه ی یک تن ریخته گری، باید حدود 4 تا 5 تن ماسه استفاده کرد.ریخته گری تحت فشاریکی از سریع ترین و بهترین روش های ریخته گری، روش تحت فشار می باشد. در این روش مواد مذاب با فشار زیاد به درون قالب های مورد نظر ریخته می شوند. این فشار زیاد باعث می شود که گاز های متصاعد درون قالب باقی نمانند و طرح نهایی بدون حفره های درون و مک آماده شود. از مهم ترین مزایای این روش می توان به محکم بودن قطعات ساخته شده و بدون حفره و یک دست بودن آن ها اشاره کرد. به دلیل مزایا و ویژگی های خاص این روش، افراد زیادی به آن روی آورده اند.ریخته گری دقیقیکی دیگر از روش های با ارزش در این صنعت ، روش ریخته گری دقیق نام دارد. این روش با نام های ریخته گری ظریف و ریخته گری با مدل های مومی نیز شناخته می شود. در این روش از مواد دیر گداز و قالب های سرامیکی استفاده می شود تا بتوان به وسیله ی آن ها قطعاتی با کیفیت بالا تهیه کرد. قطعات و مدل هایی که با این روش دقیق و ظریف ساخته می شود، بسیار صاف و یک دست می باشند. به همین دلیل افراد اگر بخواهند قطعات پیچیده را بسازند باید از این روش استفاده کنند.ریخته گری گچیدر این روش ، از قالب های گچی استفاده می شود به همین سبب نام آن را ریخته گری گچی نامیده اند. قالب های مورد استفاده در این روش از گچ فرنگی و افزودنی های دیگر ساخته می شوند. قطعاتی که به دقت بالا نیاز دارند، مانند قطعات مکانیکی باید با این روش ساخته شوند.ریخته گری ثقلییکی از روش های ریخته گری صنعتی، ریخته گری ثقلی نامیده می شود. در این روش از چند قالب فلزی استفاده می شود تا بتوان قطعه ای خاص را تولید کرد. زمانی که مواد درون قالب ها ریخته می شوند، قالب بر اساس وزن و نیروی ثقل پر می شود به همین سبب به این روش ثقلی گفته می شود.ریخته گری 4ریخته گری برنج به چه صورت است؟یکی از فلزات غیر آهنی که در صنعت ریخته گری استفاده می شود، برنج نام دارد. برنج از ترکیب زینک و مس به دست می آید و در دنیای امروز استفاده های فراوانی دارد. روند ذوب و انجماد این فلز کمی با دیگر فلزات متفاوت است و پیچیدگی های مخصوص به خود را دارد. برای آشنایی با روند ریخته گری این فلز به مراحل زیر دقت کنید.ü ابتدایی ترین کار برای شروع کار با انواع فلزات، استفاده از وسایل ایمنی مانند چکمه نسوز، ماسک محافظ، دستکش مخصوص و ... می باشد. زیرا شما قرار است با مواد مذاب سروکار داشته باشید. این مواد به شدت خطرناک هستند و باید در زمان کار با آن ها دقت بالایی داشته باشید.ü برنج را باید درون کوره قرار دهید و اجازه دهید که مذاب شود. دقت داشته باشید که برنج به محض بیرون آوردن از کوره سرد می شود و نمی توانید نتیجه ی دلخواه را از آن بگیرید. به همین سبب تا آماده شدن قالب، اجازه دهید برنج درون کوره ی داغ باقی بماند.ü زمانی که قالب مورد نظر آماده شد می توانید برنج ذوب شده را از کوره بیرون آورده و درون قالب مورد نظر بریزید. در هر بار ریخته گری برنج، تنها می توان 3 قالب را پر کرد.ü برای انجام این مراحل باید حتما از افراد با تجربه و ماهر استفاده کرد. زیرا همانطور که گفتیم، مراحل کار با این فلز کمی از دیگر فلزات متفاوت است و به تجربه و تخصص بیشتری نیاز دارد.ریخته گری 5آشنایی با انواع کوره ذوب برای فلزاتدر این صنعت از کوره های مختلفی می توان استفاده کرد. هر کدام از این کوره ها ویژگی های منحصر به فردی دارند که می توان با توجه به نیاز و نوع کار، یک یا چند مورد از آن ها را انتخاب کرد. از مهم ترین کوره های ذوب در صنعت ریخته گری می توان به موارد زیر اشاره کرد.کوره های بوته ای یا زمینییکی از رایج ترین کوره ها در این صنعت، کوره های زمینی یا همان بوته ای می باشند. این کوره ها از گذشته های دور تا به امروز طرفداران خاص خود را دارند و مورد استفاده قرار می گیرند. این کوره ها بیشتر برای ریخته گری های سنتی استفاده می شوند. کار با این کوره ها بسیار آسان است و نسبت به دیگر کوره ها قیمت مناسب تری را نیز دارا می باشند.کوره های تشعشعینوع دیگری از کوره های این صنعت، کوره های تشعشعی می باشند که می تواند حرارت را از چند طریق به مواد برساند. حرارت در این کوره ها از راه های هدایت، تشعشع و جابجایی به مواد مورد نظر می رسد. سوخت این کوره ها می تواند جامد، مایع و گاز باشد. از این کوره ها می توان برای ذوب کردن انواع فلزات مانند ذوب فلزات رنگین استفاده کرد.کوره های دواراین کوره ها از انواع دیگر کوره در صنعت ریخته گری می باشند که از نوع غیر مداوم می باشند. این کوره ابتدا در کارخانه جات صنعتی اروپا رواج یافت و توانست جایگاه ویژه ای برای خود به دست آورد. از این کوره ها بیشتر برای چدن ریزی و مواد نشکن استفاده می شود.ریخته گری 6مزایای صنعت ریخته گریاین صنعت مزایا و قابلیت های منحصر به فردی دارد که باعث شده است افراد زیادی در این حرفه مشغول به کار باشند و قدمت بسیار زیادی در بین تمام صنایع داشته باشد. از مهم ترین این مزایا می توان به موارد زیر اشاره کرد.ü یکی از مهم ترین مزایای این صنعت، توانایی ساخت انواع طرح ها و شکل های پیچیده با استفاده از قطعات ریخته گری می باشد. افراد می توانند هر طرحی را با استفاده از روش های مختلف ریخته گری و قالب های متفاوت آن تهیه کنند.ü در این صنعت می توان از هر فلزی استفاده کرد و آن را به شکل دلخواه درآورد. ذوب کردن مواد در این صنعت محدودیت ندارد و می توان انواع فلزات آهنی و غیر آهنی را با این روش ذوب کرد و به شکل دلخواه در آورد.ü برخی از قطعات دارای ابعاد داخلی و خارجی هستند که به راحتی قابل تهیه نیستند. اما ساخت این قطعات نیز در این صنعت به راحتی انجام می شود. این قطعات بسیار کاربردی هستند و باید با دقت زیادی ساخته شود. این قطعات را می توان با استفاده از روش های پیشرفته ریخته گری تهیه کرد.ü یکی از مهم ترین مزایای این صنعت، توانایی ساخت قطعات بسیار بزرگ است. قطعاتی با حدود 100 تن وزن را نیز می توان با این صنعت تهیه کرد. این ویژگی و قابلیت برای خود کفایی کشور بسیار حائز اهمیت است.ریخته گری 7محدودیت های ریخته گریبدون شک در هر صنعت محدودیت هایی وجود دارد که باید به آن ها توجه شود. محدودیت های این صنعت نسبت به کارایی که دارد بسیار پایین است اما بهتر است با همین محدودیت های کم آشنا شوید. این محدودیت ها به صورت زیر می باشند.· کار در این صنعت خطرات بسیار زیادی دارد که شما می توانید با استفاده از تجهیزات ایمنی و دقت در کار، این خطرات را خنثی کنید. در زمان کار با مواد مذاب و ریخته گری باید حتما از لباس های مخصوص، ماسک های مورد اطمینان، دستکش و چکمه های نسوز و ... استفاده کنید.· ایجاد برخی از مشکلات زیست محیطی از دیگر محدودیت هایی است که این صنعت با آن روبرو می باشد. بدون شک هر کارخانه و صنعتی مشکلات زیست محیطی را به وجود می آورد که باید آن را قبول کرد.· اگر قطعه ی مورد نظر شما دارای پیچیدگی های خاص است نباید از روش ماسه ای استفاده کنید. زیرا دقت این روش نسبت به روش های دیگر پایین تر می باشد.· یکی از محدودیت های این صنعت، ایجاد محدودیت در مورد برخی از قطعات مکانیکی می باشد که باید حتما در حین کار به آن توجه شود.· از دیگر محدودیت های صنعت ریخته گری می توان به مصرف انرژی بالای آن اشاره کرد. کوره های این صنعت به انرژی بسیار بالایی نیاز دارند که برای ساخت قطعات باید این انرژی تامین شود.www.sabatolid.ir

نکات مهم در هنگام خرید سرشیلنگی

صادق کلاهدوز — Sat, 03 Jul 2021 12:43:09 +0430

سرشیلنگیشلنگی برنجییکی از ابزار آلات بسیار مهم در سیستمهای هیدرولیکی، سرشیلنگی است که به عنوان یکی از انواع اتصالات، برای حفظ استحکام قطعات مورد استفاده قرار می گیرد. در این مقاله از صبا تولید، قصد داریم نکات بسیار مهم و کاربردی که باید در هنگام خرید سرشیلنگی در نظر داشته باشیم را، تشریح کنیم. شما می توانید با مراجعه به سایت صبا تولید و مطالعه دیگر مقالات ، اطلاعات مفیدی در مورد این اتصالات به دست آورید.انواع سرشیلنگیاین ابزار کاربردی، عمدتاً در ابتدای لوله بسته می شود و مخرج آن را به شلنگ متصل می کنند. این قطعه از جنس های مختلفی تشکیل شده است که از جمله آن می‌توان به کرومی و برنجی اشاره کرد. بهترین تراشه آن نیز، تراش الماسه است. این سر شلنگی ها (چه برنجی و کرومی)، دارای ماندگاری بسیار بالا و طول عمر مناسب هستند که ضد زنگ هم بوده و از این رو در انواع و اقسام سیستم های هیدرولیکی مورد استفاده قرار می گیرد.سرشیلنگی ها از جمله اتصالات پر کاربرد در صنایع مختلف هستند. در صنایعی مانند نفت، گاز و پتروشیمی معمولاً نیاز به اتصالات برنجی داریم. از این رو سرشیلنگی ها می توانند به عنوان یک ابزار مناسب برای اتصالات در صنایع بزرگ اقتصادی نام برد که عمدتاً هم برای اتصال میان شیر گاز و شیلنگ گاز از آنها استفاده می شود.مزایا استفاده از سرشیلنگی هایکی از مهمترین مزایای استفاده کردن از سر شیلنگ ها در اتصالات، سهولت و راحتی استفاده از آنها است. به طوری که افراد با کمترین تخصص در این زمینه هم می‌توانند این سرشیلنگی ها را متصل کنند. اما همواره توصیه می شود که برای این گونه اتصالات حتی مصارف عادی نیز، حتما از افراد مجرب و با تجربه استفاده شود.دیگر از مزایای بسیار مهم برای استفاده از سر شیلنگ های برنجی و کرومی، آن است که از هدر رفتن و نشت سیالات جلوگیری می کند. در واقع فلسفه ایجاد چنین محصولاتی علاوه بر متصل کردن قطعات و ابزارها، جلوگیری از نشت و هدر رفتن سیالات است.نکات مهم در هنگام خرید سرشیلنگیبه دلیل اینکه این سر شلنگی ها، طول بالا طول عمر بالا و مقاومت بسیار زیادی دارند شاهد استفاده گسترده از آنها در صنایع مختلف هستیم. علاوه بر صنایع گفته شده در بالا، در آبیاری ها و کشاورزی، تمام صنایعی که به طور مستقیم یا غیر مستقیم هدایت جریان های تحت فشار در آنها کاربرد دارد، پرورش آبزیان و به طور کلی اغلب صنایع و سیستم های هیدرولیکی، از سرشیلنگی ها (چه سرشیلنگی تودنده و چه سرشیلنگی رودنده) استفاده می شود.نکته بسیار مهم دیگر، این است که این اتصالات، در برابر رسوب، پوسیدگی ها و خوردگی های ناشی از تماس با آب مقاوم هستند و معمولاً در سایزهای مختلفی به مصرف کنندگان ارائه می شود.استاندارد BSPیکی از استانداردهای مهمی که برای این اتصالات در نظر گرفته شده استاندارد بی اس پی (BSP) است.استاندارد بی اس پی (BSP) مخفف British Standard Pipe است و به طور کلی به دو دسته متفاوت تقسیم می شود:یک دسته که ساختاری به شکل لوله ای و موازی داردو یک دسته که ساختاری مخروطی دارد و دارای زاویه ۵۵ درجه است.سرشیلنگی‌ها به خاطر نوع صفحه اتصال، به دو گروه نوع نر (که رو دنده) نامیده می‌شود و ماده (که تو دنده نامیده می شود) تقسیم می شود.نکات مهم در هنگام خرید سرشیلنگینکات مهم در هنگام استفاده از سرشیلنگی رو دنده و تو دندهنکات مهم در هنگام استفاده از سرشیلنگی رو دنده و تو دنده به این صورت است که:برای نصب باید از افراد باتجربه استفاده کنیم تا اتصال به بهترین شکل ممکن و بدون خطر انجام شود.هرگز اتصال را در حالت تحت فشار (در حالی که سیستم تحت فشار است) به صورت سفت یا شل نبندید، بلکه اجازه بدهید دمای سیستم به مقداری فراتر از حد مجاز برسد و سپس اتصال را انجام دهید.اگر محصولاتی که برای اتصال دارید مواد سمی و خطرناک هستند، نکات ایمنی را رعایت کنید و حتما در هنگام قرار دادن شیلنگ در داخل سرشیلنگی ها پیچ ها را به اندازه کافی محکم کنید تا احتمال نشتی از بین برود. همیشه از شلنگ کاملاً مناسب و متناسب با سرشیلنگی مورد نظر استفاده کنید.همچنین سرشیلنگی ، کاربردهای بسیار زیادی در سیستم های سیار، صنایع سبک و صنایع دریایی دارد. نکته مهم این است که برای نصب آنها نیاز به پوست گیری نیست.شما می توانید نکات مهم و توضیحات کاربردی در مورد نصب محصولات مانند سری ثابت، سری ثابت شلنگ خور، شلنگی تودنده، hose fitting را در سایت صبا تولید مطالعه فرمایید.سرشیلنگی رودنده و تو دندهدر قطعات رو دنده، یک شیار وجود دارد که هنگام اتصال فشرده می شود و باعث ایجاد خاصیت مقاومتی نسبت به لرزش‌ها و فشار هایی است که ممکن است در هنگام کار بر آنها وارد شود.نکته بسیار مهم در هنگام استفاده از سرشلنگی ها، آن است که محدودیت دما را همواره باید داشته باشیم. چرا که این سر شیلنگ ها می تواند از دمای منفی ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد را تحمل کنند. مزیت بزرگ دیگر، استفاده از سرشلنگی ها یا این است که باعث ایجاد یک اتصال ثابت و بدون فاصله و بدون نیاز به عقب کشیدن دیگر اجزا می شود.همچنین مواد استفاده شده در ساخت این محصول نیز بسیار با کیفیت است و معمولاً برای درست کردن آنها از تکنولوژی های روز دنیا استفاده شده است. همانطور که از نام آن پیداست جنس بدنه از برنج یا کروم است که ماندگاری بسیار بالایی دارد و در برابر سایش ها و اصطکاک بسیار مقاوم است و از آنها در سیستم های هیدرولیکی به وفور استفاده می شود.نکات مهم در هنگام خرید سرشیلنگینحوه انتخاب و گزینش سرشیلنگی باید چگونه باشد؟سوال مهمی که در اینجا مطرح می‌شود این است که نحوه انتخاب و گزینش سرشیلنگی باید چگونه باشد؟ بدون شک، بر اساس فشار، مقدار و ویژگی های سیستمی که ما می‌خواهیم سرشیلنگی را به آن متصل کنیم، این انتخاب متفاوت است. شرایط محیطی هم، که این قطعه در آن به کار خواهد رفت، باید در هنگام خرید این محصول، به طور جدی مد نظر قرار بگیرد.از آنجایی که سرشیلنگی های برنجی دارای انواع و اقسام مختلف در اندازه های متفاوتی هستند، به همین دلیل شما برای خرید، باید اطلاعات کافی در مورد محیط مورد استفاده را داشته باشید تا بتوانید سرشلنگی متناسب با آن محیط را خریداری کنید. شرکت صبا تولید، بزرگترین و با کیفیت ترین شرکت ارائه دهنده این اتصالات است.www.sabatolid.ir

موارد استفاده و مزایای رابط برنجی شیلنگ خور چیست؟| قیمت و خرید | صبا تولید

صادق کلاهدوز — Sat, 03 Jul 2021 12:39:38 +0430

رابط برنجی شیلنگ خورموارد استفاده و مزایای رابط برنجی شیلنگ خور چیست؟| قیمت و خرید | صبا تولیدامروزه انواع مختلفی از اتصالات لوله و رابط برنجی شیلنگ خور جهت خرید در دسترس می باشد اما انتخاب بهترین انواع برای پروژه های شما دشوار می باشد. در این مقاله قصد داریم تا شما را با موارد استفاده و نیز مزایای اتصالات برنجی شیلنگ خور آشنا کنیم.اتصالات برنجی و رابط برنجی شیلنگ خور برای چه مواردی استفاده می شود؟برنج از جمله رایج ترین مواد جهت ساخت اتصالات لوله می باشد. مدت زمان زیادی است که این آلیاژ به کار گرفته می شود چرا که از خاصیت منحصر به فردی برخوردار است که سبب شده تا به عنوان گزینه ای مناسب جهت کاربردهای گوناگون مد نظر قرار بگیرد. البته امروزه بیشترین کاربرد برای برنج در لوله ها و اتصالات مربوط به لوله کشی می باشد.ویژگی های دینامیکی اتصالات لوله برنجی سبب شده تا اغلب لوله کش ها و دیگر متخصصان ساخت و ساز استفاده از آن را به دیگر اتصالات ترجیح دهند. این اتصالات در مقایسه با دیگر اتصالات دوام و انعطاف پذیری بیشتری دارند و همچنین دارای مقاومت بالا در مقابل خوردگی هستند.اتصالات برنجی لوله معمولا جهت حمل موادی مانند آب، گازهای قابل اشتعال، مواد شیمیایی، دوغاب و سایر مواد مورد استفاده قرار می گیرند. این اتصالات از طیف گسترده ای از اشکال و اندازه ها جهت اتصال، تطابق یا کنترل انواع مایع یا گاز در لوله ها برخوردار هستند.رابط برنجی شیلنگ خور برای چه مواردی استفاده می شود؟اتصالات برنجی علاوه بر لوله کشی کاربردهای دیگری نیز دارند که عبارتند از:· کاربردهای خودرو از جمله ترمز هوا، انتهای شیلنگ و شیرهای خط سوخت· آداپتورهای بالکاک· اتصالات کولر یخچال· اتصالات فشرده سازیرابط برنجی شیلنگ خور از چه موادی ساخته شده است؟برنج آلیاژی از مس، روی و سایر عناصر مقاوم در برابر خوردگی می باشد.چرا از برنج برای اتصالات شیلنگ مانند رابط های شیلنگ خور استفاده می شود؟برنج یک فلز مقاوم در برابر خوردگی است. تراشکاری و کارایی برنج آن را برای استفاده در ساخت اتصالات شیلنگ مناسب می کند. در ادامه ی مقاله به شرح دلایل اصلی استفاده از برنج برای اتصالات شیلنگ می پردازیم.مزایای مهم استفاده از برنج در رابط های شیلنگ خور و دیگر اتصالات شلنگ چیست؟برخورداری از خواص ضد میکروبیمقاوم در برابر خوردگیبرنج در مقابل طیف گسترده ای از محیط های طاقت فرسا که باعث خوردگی می شوند، مقاوم می باشد. برنج مقدار ناچیزی آهن دارد و هیچ زنگ زدگی و اکسید آهنی نمی تواند در آن ایجاد شود.با دوام بودنبرنج به داشتن مقاومت بالا شناخته شده است. این ماده در موارد مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. برنج سالها وضعیت خود را حفظ می کند. اگر برای اتصالات شیلنگ خود طول عمر طولانی می خواهید، از برنج استفاده کنید.مزایای استفاده از رابط برنجی شیلنگ خور چیست؟برخورداری از قابلیت انعطاف پذیریبرنج قابلیت انعطاف پذیری بالاتری نسبت به فلزات دیگر مانند مس یا روی دارد.چند منظوره بودنمی توان برنج را برای اهداف مختلف به کار برد و تراشکاری کرد. برنج در دماهای بالاتر به طور موثر کار می کند، دارای مقاومت در برابر سایش و دوام عالی بوده و همچنین یک فلز مقاوم در برابر جرقه امی باشد. هیچ ماده دیگری این مقدار خواص را در بر نمی گیرد.چه چیزی باعث می شود تا برنج همه کاره باشد؟خواص برنج را می توان هنگام تغییر در ترکیب آلیاژ اصلاح کرد. خصوصیات مورد نظر با تغییر آلیاژ برنج بدست می آید. علاوه بر مس و روی ، فلزات اضافی مانند قلع، آهن، سرب، سیلیکون، آلومینیوم و منگنز می توانند به این آلیاژ اضافه شوند. این فلزات اضافه شده ویژگی های همه کاره ای ایجاد می کنند.آیا اتصالات شیلنگ برنجی از اتصالات شیلنگ پلاستیکی عملکرد بهتری دارد؟اتصالات شیلنگ برنجی و رابط برنجی شیلنگ خور بسیار مقاوم تر از اتصالات شیلنگ پلاستیکی است و برخلاف اتصالات شیلنگ پلاستیکی منفجر نمی شوند. اتصالات شیلنگ برنجی از مقاومت بالاتری برخوردار می باشد، می تواند دماهای بالاتر را تحمل کند و ماندگاری بیشتری نیز دارد، اما گرانتر از اتصالات پلاستیکی است.حتی اگر اتصالات شیلنگ پلاستیکی اخیرا بهبود یافته و نسبتا مستحکم شده باشند، تحت فشار ممکن است ترک بخورند. بعید به نظر می رسد که اتصال برنجی ترک بخورد یا آسیب ببیند. واضح است که اتصالات شیلنگ برنجی از اتصالات شیلنگ پلاستیکی عملکرد بهتری دارد.آیا اتصالات شیلنگ برنجی از اتصالات شیلنگ پلاستیکی عملکرد بهتری دارد؟آیا اتصالات شیلنگ آلومینیومی بهتر از اتصالات شیلنگ برنجی است؟اگرچه اتصالات شیلنگ آلومینیومی دوام بیشتری نسبت به پلاستیک دارند، اما اتصالات برنجی از هر دو اینها عملکرد بهتری دارند. اتصالات آلومینیوم خوردگی دارند و مستعد جوش زدن هستند. اتصالات آلومینیومی انتخاب ضعیفی به شمار می روند.چرا اتصالات شیلنگ برنجی گرانتر از سایر اتصالات می باشد؟برنج آلیاژ مس بوده و گرانتر از اتصالات پلاستیکی و آلومینیومی است.طول عمر رابط برنجی شیلنگ خور چقدر است؟رابط های شیلنگ خور برنجی می توانند ده ها سال دوام داشته باشند. برنج زنگ نمی زند و بسیار با دوام است. اگر به دنبال اتصالات شلنگ با طول عمر بالا هستید، برنج بهترین انتخاب ممکن است.نحوه انتخاب رابط برنجی شیلنگ خور مناسبانتخاب نوع واسطه شیلنگ خور که شما باید خریداری کنید به نیازهای خاص شما بستگی دارد. عواملی که قبل از خرید بایستی در نظر بگیرید عبارتند از:· قطر مورد نیاز (توسط قطر شیلنگ تعیین می شود)· تحمل فشار مورد نیاز· اینکه اتصالات آب، هوا یا مایع متفاوتی را هدایت کند· آیا جریان های عبوری از نظر شیمیایی سازگار خواهند بود یا خیر· گزینه های رابط شیلنگ خور برنجی بر اساس اندازهاتصالات شیلنگ و رابط برنجی شیلنگ خور در باغبانی، شستشوی منزل، آبیاری چمن، شستشوی ماشین، شستشوی تحت فشار بتن و بسیاری دیگر از پروژه های اطراف خانه مفید هستند. بنابراین خرید بهترین رابط شیلنگ خور برای نیازهای شما می تواند کارهای باغبانی و شستشو را به یک کار دلپذیر و آرام بخش تبدیل کند.شرکت صبا تولید با بهره گیری از کادر مجرب و متخصص انواع اتصالات برنجی و رابط برنجی شیلنگ خور (رابط 6، 8، 10، 12، 14، 16 و 18 شیلنگ خور) استاندارد و با کیفیت را به شما عرضه می کند. لازم به ذکر است که امکان خرید آنلاین با تضمین بهترین قیمت ها از طریق سایت برای شما مشتریان محترم فراهم شده است تا از تجربه خرید آسان و مقرون به صرفه لذت ببرید.

انواع شیرهای پنوماتیک و کاربردهای آن

صادق کلاهدوز — Sat, 03 Jul 2021 12:35:41 +0430

شیر های پنوماتیکشیر پنوماتیک چیستدر این مقاله از شرکت صبا تولید، می خواهیم در مورد یکی از شیرهای پر کاربرد در صنعت صحبت کنیم، که با آن شیرهای پنوماتیک یا شیرهای بادی گفته می‌شود. مکانیسم این شیر به اینگونه است که شما باید همانند دیگر انواع شیرهای صنعتی، به آن نیرویی وارد یا اعمال کنید. با استفاده از نیروی وارده، مسیر هوا تغییر پیدا می‌کند ( یا قطع و وصل می شود). اگر این نیرو با استفاده از دست انجام شود، به آن شیر دستی گفته می‌شود. اما اگر با استفاده از نیروی الکتریسیته و جریان الکتریکی این کار را انجام بدهید، به آنها، شیرهای برقی پنوماتیک گفته می‌شود.زمانی که شما نیروی الکتریکی را در این شیرهای برقی وارد می‌کنید، بوبین تعبیه شده در آنها خاصیت آهنربایی پیدا می کند. وقتی که بوبین، خاصیت آهنربایی داشته باشد، نیروی لازم برای تغییر وضعیت شیر، به خوبی ایجاد می شود.کاربرد مهم شیرهای برقی پنوماتیک، این است که شما می توانید در طراحی و ساخت سیستم های کنترلی الکتریکی از آنها استفاده کنید. اما به جز آن، در انواع تجهیزات صنعتی، صنایع غذایی و دارویی نیز از شیرهای پنوماتیک استفاده می شود. شیرهای برقی پنوماتیک در ماشین آلات صنعتی و عمرانی هم مورد استفاده قرار می‌گیرند.انواع شیرهای پنوماتیک و کاربردهای آنانواع شیر های پنوماتیکدر این قسمت می خواهیم در مورد انواع شیرهای پنوماتیک(solenoid valve) توضیح بدهیم. همانطور که در بالا اشاره شد، این شیرها در زمینه‌های مختلف کاربرد دارند. از این رو، شاهد انواع مختلف شیرهای پنوماتیک برای اهداف مختلفی نیز هستیم. مثلاً یک نوع، شیر یکسو کننده پنوماتیک است که فقط عبور جریان را در یک طرف اجازه میدهد.شیرهای کنترل فشار نیز از انواع دیگر شیرهای پنوماتیک هستند که هر کدام کارایی و عملکرد مختلف دارند.شیرهای محدود کننده فشار، عمدتاً برای تنظیم فشار و بالا بردن سطح امنیتی مورد استفاده قرار میگیرند. به این صورت که فشار ورودی را به‌خوبی محدود می‌کنند. از این رو باید در هنگام نصب و استقرار این دستگاه در سیستم، آنها را بعد از کمپرسور قرار داد.اما اگر مدیران سیستم قصد داشته باشند که در سیستم، فقط فشار ثابتی وجود داشته باشد و نوسان آن، درون سیستم، از بین برود، باید از شیرهای تنظیم کننده فشار استفاده کنند. اگر هم لازم باشد که از خارج شدن فشار باد، در یک بازه خاص خبردار شوند، شیرهای تابع فشار پنوماتیک، می تواند یکی از گزینه های بسیار مطلوب باشد.شیرهای پنوماتیک دیگری برای کنترل جریان یا قطع و وصل جریان نیز وجود دارد. شیر برقی پنوماتیک و شیر دستی پنوماتیک، از دیگر مدل ها هستند. در این مدل از شیرها، کانال عبور هوای فشرده، محدود می‌شود و باعث کاهش جریان می‌شود. به عبارت دیگر، جریان را به خوبی کنترل و مدیریت می کند. در شیرهای قطع و وصل جریان، در صورت تحریک نمودن بوبین، جریان هوا قطع و وصل می شود و می توان به خوبی مسیر جریان را به سمت مورد نظر عوض کرد.از طرف دیگر می توان شیرهای پنوماتیک را به دو گروه بزرگتر دیگر نیز تقسیم کرد: نوع اول، که جریان هوا را کنترل می‌کنند و نوع دوم که سیال تحت کنترل، چیزی غیر از آب و روغن و سیال های این چنینی است. اما هدایت کننده همان هوا است که بعداً درآنها شیرهای محرک پنوماتیک استفاده میشود. نکات بسیار مهمی در هنگام خریداری و استفاده و یا سنجش شیر پنوماتیک باید مد نظر قرار بگیرد. زیرا می‌توان کیفیت شیر را با استفاده از این نکات و پارامترها مورد بررسی قرار داد. مثلاً فشار عملیاتی و دامنه فشار که برای مدیریت و کنترل شیر استفاده می‌شود، باید درجه مطلوبی داشته باشد. ظرفیتی و جریانی نیز به اندازه مطلوب باشد. نرخ چرخه، زمان پاسخ و سایز پورت ها هم از دیگر ویژگی هایی است که باید در هنگام خریداری یک شیر پنوماتیکی با کیفیت به مقادیر و استانداردهای آن توجه کرد.عمدتا عمر این شیرها بستگی به نحوه استفاده و نحوه نگهداری دارد، اما می توان بین ۲ تا ۱۰ سال از این شیرها استفاده کرد.انواع شیرهای پنوماتیک و کاربردهای آنشیر پدالی پنوماتیکشیر پدال بادی یا پدال پنوماتیکی، هم یک نوع دیگر از شیرهای پنوماتیک است که البته این نوع از شیرها به وسیله اهرم تحریک می شوند. در پشت اهرم پدال پنوماتیک، اگزوزی نصب شده است و از این رو نیازی به صدا خفه کن یا نصب اگزوز دیگر نیست.در پشت این پدال های پنوماتیکی سه پورت مختلف ورودی و خروجی وجود دارد که نامگذاری آن به صورت A ، B و P است. ورودی پدال را P نام گذاری می کنند و A و B نیز پورت های خروجی هستند که مسیر باد با فشردن پدال بین آنها تغییر می کند.همانطور که از نام آنها نیز مشخص است، کنترل مقدار آن، توسط پدال و به وسیله کاربر یا همان اپراتور انجام می‌شود. در واقع همین موضوع، تفاوت اصلی شیرآلات پنوماتیک پدالی با دیگر شیرآلات برقی است. چرا که با از برداشتن پا از روی پدال و گذاشتن پا روی پدال، کاربر جریان را قطع و وصل می کند.یکی از بهترین کاربردها برای استفاده از شیرآلات پنوماتیک پدالی، همان فرایندهای ضربانی است که در پروسه ها و عملیات های مهندسی، به وفور، آن را مشاهده می کنید. به این صورت که خود فرد، متناسب با شرایط و با گذاشتن پا روی پدال، جریان را به صورت دلخواه قطع یا وصل می کند. برای به کار انداختن سیلندرها نیز عمدتا شاهد استفاده از از این شیرآلات هستیم.انواع شیرهای پنوماتیک و کاربردهای آناما چرا باید شیرآلات پنوماتیک صبا تولید را خریداری کنیم؟شیرآلات پنوماتیک صبا تولید دارای گارانتی بلندمدت هستند و برای نصب آن از نیروهای متخصص و باتجربه استفاده شده است. استقرار و نصب این گونه از وسایل هیدرولیکی و مکانیکی، نیاز به لوازم جانبی زیادی دارد. متخصصیم صبا تولید، شما را در امر نصب وراه اندازی یاری خواهند کرد و هر گونه مشاوره لازم را در مورد مشخصات و قیمت خرید و فروش شیر های پنوماتیک، برای شما انجام خواهند داد.علاوه بر این، ما برای محصولات خود قیمت های متناسب و کاملا به صرفه ای را در نظر گرفتیم که می تواند گزینه ای مناسب برای نصب و راه اندازی شیرآلات پنوماتیک باشد.ما همواره از دستگاه خود، برای مشتریان و مصرف کنندگان عزیز پشتیبانی می‌کنیم و راهنمایی های لازم را به آنها خواهیم داد.www.sabatolid.ir

آشنایی با شیلنگ پنوماتیک و کاربردهای آن

صادق کلاهدوز — Sat, 03 Jul 2021 12:30:58 +0430

شیلنگ پلی اورتانشیلنگ پنوماتیکآشنایی با شیلنگ پنوماتیک و کاربردهای آن? شیلنگ پنوماتیک چیست؟شیلنگ های رنگی و شفافی که گاها نرم و گاها خشک بوده و به منظور انتقال مایعات و گازهای پر فشار فشرده مورد استفاده قرار می گیرند، شیلنگ پنوماتیک نامیده می شوند. این شیلنگ ها غالبا از جنس پلی اورتان بوده و در زمینه های گوناگونی نظیر مصارف خانگی و فضای سبز، آبیاری و انتقال آب کشاورزی، پکیج ها و سرویس های بهداشتی و... به کار گرفته می شوند.حال شاید این سوال ذهنتان را به خود مشغول کرده باشد که چرا این دسته از شیلنگ ها را تحت عنوان شیلنگ پنوماتیک نامگذاری می کنند؟جالب و در عین حال لازم است بدانید که استفاده از قدرت سیال را به دو شاخه اصلی تحت عنوان هیدرولیک و پنوماتیک تقسیم بندی می کنند. پنوماتیک اغلب در مواردی مورد استفاده قرار می گیرد که صنایع نیروهای نسبتا پایین در حدود یک تن و سرعت های حرکتی بالا احتیاج داشته باشند. این در حالی است که سیستم های هیدرولیک را عموما در مواردی مورد استفاده قرار می دهند که وجود سرعت های کنترل شده دقیق و قدرت های بالا ضروری باشد.گفتنی است که ابزارها و دستگاه های پنوماتیک یکی از اصلی ترین و مهم ترین اجزاء به کار گرفته شده در صنایع گوناگون هستند. به گونه ای در صورت نبود این دسته از سیستم ها بسیاری از فرآیندهای صنعتی قابل انجام نخواهند بود. از جمله مهم ترین مزایای سیستم های پنوماتیک می توان طراحی ساده، دقت بی نظیر در کنترل، انعطاف پذیری، قابلیت افزایش نیرو راندمان بالا را نام برد.عنصر مهم به کار گرفته شده در تجهیزات پنوماتیک گاز فشرده می باشد. هر چه حجم گاز مذکور کمتر شود، فشار آن افزایش پیدا کرده و باید در دستگاه ها و ابزارهای موجود به جریان در بیاید. چنین انتقال گازی به ابزاری نیاز دارد که هوا را به شکلی ایمن و مناسب جا به جا نماید. بهترین و مناسب ترین انتخاب در این مورد استفاده از شیلنگ پنوماتیک است. این شیلنگ قادر به جا به جایی سیالات با کمترین میزان اصطکاک و نیروی مقاوم می باشد.شیلنگ پنوماتیک? کاربرد شیلنگ پنوماتیکیکی از موارد به کارگیری شیلنگ پنوماتیک در زمینه های تخصصی استفاده از این نوع شیلنگ ها در سیستم های بادی می باشد. شیلنگ های پنوماتیک به کار گرفته شده در سیستم های بادی را تحت عنوان شیلنگ بادی نامگذاری می کنند. شیلنگ های بادی با توجه به نوع مواد اولیه به کار گرفته شده در ساختشان دارای انواع متعدد و متنوعی هستند.لازم به ذکر است که اکثر شیلنگ های پنوماتیک را از سه ماده پلی اورتان، پلی آمید و پلی اتیلن تولید نموده و به بازار عرضه می کنند.شیلنگ های پنوماتیک عمدتا به منظور انتقال و جا به جایی هوا در فضای پنوماتیک و تامین هوا به قطعات مورد استفاده قرار می گیرند. جالب است بدانید که اجزای تشکیل دهنده سیستم های پنوماتیک نظیر دریچه ها، سیلندرها و تنظیم کننده های فشار به وسیله شیلنگ پنوماتیک به خطوط اصلی تامین هوا وصل می گردند.شیلنگ پنوماتیک? انواع شیلنگ پنوماتیکگفتنی است که شیلنگ های پنوماتیک را با به کارگیری موادی تحت عنوان ترموپلاستیک می سازند. حال شاید بپرسید ترموپلاستیک چیست؟لازم به ذکر است که ترموپلاستیک ماده ای پلیمری می باشد که با افزایش دما و بدون وقوع هیچ گونه تغییر شیمیایی ذوب می گردد. شیلنگ های پنوماتیک به دو صورت یک لایه یا چند لایه موجود هستند. اهمیت آشنایی با انواع شیلنگ پنوماتیک ما را بر آن داشته است که در ادامه به معرفی و بررسی هر یک از انواع این شیلنگ ها با توجه به نوع ترموپلاستیک به کار گرفته شده در ساختار آن بپردازیم.v شیلنگ پلی اورتانپلی اورتان نوعی ترموپلاستیک استفاده شده در ساخت شیلنگ های پنوماتیک است. شیلنگ های ساخته شده از این نوع ترموپلاستیک مقاومت منحصر به فردی در برابر ساییدگی و پیچ خوردگی داشته و به دلیل برخورداری از انعطاف پذیری بالا بسیار محبوب هستند. قطر خارجی شیلنگ پلی اورتان بین 4 تا 16 میلی متر و دمای عملکرد آن 80 درجه سانتی گراد است. این شیلنگ پنوماتیک قادر به تحمل 10 بار فشار می باشد.v شیلنگ پلی آمیدشیلنگ های ساخته شده از پلی آمید را شیلنگ های نایلونی نیز می نامند. این شیلنگ ها از قطر ثابتی برخوردار بوده و وزنی سبک و استحکامی قابل توجه دارند. قطر ثابت این دسته از شیلنگ های پنوماتیک زمینه برخورداری از شعاع خمش مناسب را فراهم ساخته است. این شیلنگ پنوماتیک در مقایسه با سایر شیلنگ های هم نوع خود از توانایی تحمل فشار بیشتری بهره مند است.v شیلنگ پلی اتیلنشیلنگ های پلی اتیلن دسته ای از شیلنگ های پنوماتیک هستند که بسیار انعطاف پذیر بوده و در مقابل مواد شیمیایی دارای خلوص پایین مقاومت منحصر به فردی از خود به نمایش می گذارند.لازم به ذکر است که قیمت انواع شیلنگ پنوماتیکمتفاوت می باشد.شیلنگ پنوماتیک? نکات مهم در خرید شیلنگ پنوماتیکاگر قصد خرید و قیمت شیلنگ پنوماتیک پلی اورتان، پلی آمید و یا پلی اتیلن دارید، باید بدانید که توجه به برخی نکات می تواند موجب موفقیت شما در خرید گردد. یکی از مهم ترین معیارهای خرید شیلنگ پنوماتیک توجه به مواد به کار گرفته شده در ساخت شیلنگ می باشد. برخی از شیلنگ های مذکور تنها با استفاده از یک ماده ساخته می شوند. این در حالی است که برخی دیگر از این شیلنگ ها با به کارگیری الیاف نساجی مقاوم سازی می گردند.به یاد داشته باشید که تامین هوای مورد نیاز سیستم های پنوماتیک یکی از مهم ترین شروط برای تعیین عملکرد محصول می باشد. از همین رو لازم است انتخاب قطر شیلنگ ها با در نظر گرفتن مقدار هوای گذرنده انجام شود. اگر قطر شیلنگ پنوماتیک کمتر از حد مورد نیاز باشد، جریان عبوری از آن دچار خفگی خواهد شد. این در حالی است که بزرگ بودن قطر داخلی شیلنگ پنوماتیک خریداری شده می تواند وزن، اندازه و قیمت بالای آن را به دنبال داشته باشد. در زمان خرید شیلنگ های پنوماتیک دمای کاری مورد نظر خود را به فروشنده اعلام کرده و از وی بخواهید که شیلنگ مناسب با این دما را در اختیار شما قرار دهد.شما می توانید با رعایت نکات لازم در زمینه خرید اتصالات و شیلنگ پنوماتیک امنیت را مهمان صنایع خود نمایید.

آشنایی با شیر فلو کنترل و ویژگی های آن

صادق کلاهدوز — Sat, 03 Jul 2021 12:27:23 +0430

شیر کنترل سرعتآشنایی با شیر فلو کنترل و ویژگی های آن? شیر فلو کنترل چیست؟شیر فلو کنترل که آن را تحت عنوان Flow Control Valve نیز می شناسند، قطعه ای کاربردی است که غالبا به منظور کنترل جریان فشار و حجم سیال به سایر قسمت های یک سیستم هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرد. مهم ترین مورد استفاده شیر فلو کنترل کم کردن سرعت جریانی است که در سیستم موجود می باشد. به منظور کاهش سرعت فشار نیز حجم سیال کاسته می شود. حال شاید از خودتان بپرسید که شیر فلو کنترل در مقابل کاهش فشار سیستم چه عکس العملی از خود به نمایش می گذارد؟جالب و در عین حال لازم است بدانید که این شیر زمینه ای را فراهم می سازد که با کاهش مقطع عبور سیال، فشار افزایش پیدا کند. در نتیجه این افزایش فشار شیرها باز شده و بدین ترتیب جریان عبوری نیز تقسیم می گردد. در چنین شرایطی آن بخش از جریان سیستم که اضافه آمده است، مجددا به مخزن برگردانده می شود. اگر خوب دقت کنید، متوجه خواهید شد که بازگشت دوباره سیال به داخل مخزن نوعی اضافه کاری است که زمینه هدر رفتن انرژی را تشدید می کند. بهترین راه برای جلوگیری از هدر رفتن انرژی در چنین مواقعی چیست؟برای حفظ انرژی در این شرایط بهترین روش استفاده از پمپ با اندازه تنظیم جریان می باشد. اگر چه به کارگیری پمپ به جای شیر فلو کنترلموجب افزایش هزینه ها می شود، اما این کار در دراز مدت صرفه جویی در مصرف انرژی و هزینه ها را در پی خواهد داشت.شیر فلو کنترل? نحوه عملکرد شیر فلو کنترللازم به ذکر است که طرز کار این دسته از قطعات صنعتی بسیار ساده می باشد. هنگامی که شیر فلو کنترل بسته می شود، شدت جریان سیال عبوری کاهش پیدا می کند. در چنین شرایطی سیال در پشت شیر بسته تجمع کرده و هنگامی که شیر باز می شود، سیال نیز رها شده و بدین ترتیب فشار سیستم افزایش پیدا می کند. گفتنی است که این سرعت عملگرایانه رابطه کاملا مستقیمی با شدت جریان دارد. عملگراها به منظور کنترل این سرعت به تنظیم شدت جریان سیستم می پردازند.شیرهای فلو کنترل را بر اساس نوع حرکت سیال به دو دسته شیرهای با حرکت خطی و شیرهای با حرکت دورانی تقسیم می کنند. جنس بدنه این دسته از شیرها استنلس استیل، انواع فولاد ها و انواع چدن داکتیل است. گفتنی است که دیسک به کار گرفته شده در ساختار شیرهای فلو کنترل نیز غالبا از جنس انواع فولادها، انواع چدن داکتیل و استیل می باشد.جالب است بدانید که رنگ آمیزی کلیه شیرهای فلو کنترل چدنی با استفاده از پوشش اپوکسی و یا توسط براش الکترواستاتیکی صورت می پذیرد. شیر فلو کنترل در ابعاد 50 تا 1000 میلی متری طراحی و تولید شده و فشار آن ها بین 6 الی 40 بار تخمین زده شده است.شیر فلو کنترل? آشنایی با شیرهای فلو کنترل پنوماتیک و هیدرولیکv شیر فلو کنترلپنوماتیکشیر فلو کنترل پنوماتیک که از آن با نام شیر گلویی قابل تنظیم با مانع برگشت نیز یاد می شود، نوعی شیر دارای سمبل به صورت گلوگاهی است که به کنترل مقدار جریان سیال موجود در سیستم می پردازد. امکان کاستن عبور جریان هوا در این دسته از شیرهای گلویی تنها در یک جهت میسر می باشد. این در حالی است که عبور جریان هوا از طریق شیر یک طرفه در سوی مقابل به سادگی صورت می پذیرد. شیرهای فلوکنترل پنوماتیک را عمدتا هنگامی مورد استفاده قرار می دهند که سرعت حرکت سیلندر تنها در یک جهت نیازمند تنظیم باشد.v شیر فلو کنترلهیدرولیکشیرهای فلو کنترل هیدرولیک دسته ای دیگر از شیر کنترل جریان هستند که سه وظیفه حائز اهمیت را در یک مدار هیدرولیک بر عهده دارند. نخستین وظیفه مهم این شیرها کنترل دبی از یک بخش مدار به بخش دیگر است. تحت کنترل در آوردن سرعت سیلندرها و هیدروموتورها و نیز تقسیم جریان بین شاخه های مدار هیدرولیک دو وظیفه دیگر شیر کنترل جریان هیدرولیک هستند.جالب و در عین حال لازم است بدانید که شیر فلو کنترلهیدرولیک را در بازار با اسامی دیگری همچون شیر کنترل دبی هیدرولیک، فلو کنترل سر راهی، فولی کنترل و فولی کنترل بین راهی نیز می شناسند.شیر فلو کنترل? دسته بندی شیر فلو کنترلبا توجه به نوع حساسیت آن هاv شیرهای حساس به تغییر فشاراز آن جا که تغییرات فشار تغییرات جریان را تحت تاثیر قرار می دهد و افزایش فشار موجب افزایش جریان خروجی می شود، یک سنسور حساس به فشار را بر روی سوزن شیر کنترل جریان نصب نموده و بدین ترتیب جریان عبوری از این شیرها را کنترل می کنند.v شیرهای حساس به دماجالب است بدانید که افزایش دما زمینه کاهش لزجت سیال عبوری را فراهم می سازد. به هر اندازه لزجت سیال کمتر باشد، سیال مذکور حرکت ساده تر و راحت تری داشته و بدین ترتیب جریان خروجی بیشتر خواهد بود. بنابراین با نصب سنسور حساس به دما می توان اقدام به کنترل جریان عبوری نمود.شیر فلو کنترل? آشنایی با فلو کنترل سرجکیفلو کنترل سرجکی یکی از مهم ترین قطعات موجود در ساختار سیستم های پنوماتیک است که به منظور تنظیم میزان فشار باد و کاهش یا افزایش سرعت حرکت در جک های پنوماتیک به کار گرفته می شود. جالب است بدانید که فلو کنترل سرجکی هوای ورودی به سیلندر را کنترل نموده و بدین ترتیب زمینه کاهش فشار ورودی به سیلندر و به تبع آن نیاز به استفاده از نیروی اولیه کمتر در طی عملکرد سیستم را فراهم می سازد.به صورت کلی می توان گفت که فلو کنترل های سرجکی زمانی کاربردی است که قصد داشته باشیم سیلندر با نیرویی کمتر از توان واقعی خود عمل نماید. در چنین شرایطی فلو کنترل مذکور همچون یک سد بر روی مسیر واقع شده و به تنظیم ورود و خروج هوای فشرده شده می پردازد.فلو کنترل سرجکی در اندازه هایی استاندارد طراحی و تولید شده و به بازار عرضه می گردد. معیار انتخاب این دسته از فلو کنترل های پنوماتیک اندازه رزوه سر جک و قطر شیلنگ است.فلو کنترل سرجکی? آشنایی مختصر با شیر کنترل سرعتاصلی ترین وظیفه شیرهای کنترل سرعت، کنترل جریان به صورت اتوماتیک یا دستی می باشد. این دسته از شیرهای کاربردی عملکرد قابل قبولی را برای ایجاد مقاومت در برابر محدوده مشخصی از دما، فشار، خوردگی و ضربه های مکانیکی از خود به نمایش می گذارند.شیرهای کنترل سرعت در انواع متعدد و متنوعی همچون شیر کروی، شیر دروازه ای، شیر سماوری، شیر توپی، شیر پروانه ای و شیر خودکار موجود هستند.

انواع فیتینگ پنوماتیک

صادق کلاهدوز — Sat, 03 Jul 2021 12:24:16 +0430

آشنایی بیشتر با اتصال مستقیم پنوماتیکاتصالات پنوماتیکآشنایی بیشتر با اتصال مستقیم پنوماتیکمی دانید اتصال مستقیم پنوماتیک چیست؟ پنوماتیک در لغت به معنای به کارگیری فشار باد است که ریشه ای یونانی دارد، به دلیل همین کاربرد، یعنی انتقال هوای فشرده، این نام را بر آن گذارده اند. اجزای پنوماتیک شامل ۳قسمت، مولد، شیر پنوماتیک و عملگرها است که مولدها، هوا را فشرده میکنند و برای این عملکرد از نیروی مکانیکی بهره میبرند، شیرها عبور جریان را کنترل میکنند و در نهایت عملگرها فعالیت مورد نظر را به سرانجام می رساند. در این میان ابزار های دیگری نیز به کار برده میشود که هدف آنها آسان نمودن چرخه ی کار است. این ابزار شامل قسمت نگهداری، اتصالات و سیستم توزیع است. در ادامه راجع به نوع مستقیم اتصالات فیتینگ پنوماتیک اطلاعاتی را در اختیار شما قرار خواهیم داد.?اتصال مستقیم پنوماتیکاتصال مستقیم پنوماتیک Pneumatic male straightاتصال مستقیم پنوماتیک یا کوپلینگ نری و مادگی، یکی از انواع اتصالات پنوماتیک است که اغلب آن را در زمانی که لازم است اجزای تشکیل دهنده ی یک سیستم و تجهیزات پنوماتیک، بدون هیچ گونه تاشدگی اتصال یا بند، مورد استفاده قرار میدهند. به عبارت دیگر، کارایی این نوع از اتصالات پنوماتیک به این شکل است که دارای دو سو برای اتصال است، یک سوی آن را به شلنگ یا لوله وصل میکنند و سوی دیگر را با پیچ و مهره به تجهیزات پنوماتیک متصل میکنند. این ابزار دارای شیارهایی هستند که در قسمت بیرون( نری) و در قسمت داخل ( مادگی) نام دارند که باعث میشوند از آزاد سازی لوله و شلنگ جلوگیری گردد. در این اتصالات، ضامن پلاستیکی تعبیه شده که وصل و خارج کردن شلنگ یا لوله را از آن بسیار راحت و آسان کرده است. فقط لازم است ضامن به سمت پایین فشار داده شود.این گونه اتصالات در انواع، اندازه ی نخ، گرید، مواد تولیدی و سایزهای مختلفی تولید می گردد که با توجه به مکانی که مورد استفاده قرار میگیرند یا فشاری که قرار است متحمل شوند، مورد کاربرد واقع میشود.شرکت صبا تولید، از برترین های این صنعت، در امر فروش اتصال فیتینگی مستقیم پنوماتیک است. کافیست با مقایسه مشخصات و قیمت خرید اتصال فیتینگی مستقیم پنوماتیک در این واحد، نسبت به تهیه ی آن اقدام کنید. اتصال مستقیم پنوماتیک خرید و فروش با بهترین قیمت و کیفیت را با ما تجربه کنید.اتصالات فیتینگی پنوماتیک از دو قسمت، بدنه و سری تشکیل شده که جنس هر یک ممکن است پلاستیک، آلومینیوم یا فلز هایی مانند برنج، روی و غیره باشد، قطعا نوع فلزی آن گران تر است ولی در عین حال بار تحملی بیشتری نسبت به جنس پلاستیکی دارد. قدرتی که برای اتصالات پنوماتیک قابل تحمل است حداکثر ده کیلو نیوتن با سرعت زیاد است.

اتصالات برنجی و کاربرد آن در صنعت چیست ؟

صادق کلاهدوز — Sat, 03 Jul 2021 12:20:20 +0430

اتصالات برنجی چیست؟تولید کننده انواع اتصالات برنجیانواع اتصالاتاتصالات برنجی برای چه مواردی استفاده می‌شوند؟یکی از متداول‌ترین متریال‌هایی که برای انواع اتصالات استفاده می شود، برنح است. چرا که این ماده به دلیل ويژگی‌های بسیاری که دارد به شما امکان استفاده‌ و کاربردهای مختلفی را می دهد. در چند سال گذشته نیز استفاده از اتصالات برنجی بسیار مرسوم شده است. استفاده از این اتصالات به دلیل ويژگی‌هایی که دارد، انتخاب اول بسیاری از لوله‌کشان و تعمیرکاران است. این نوع اتصال انعطاف‌پذیری بیشتری نیز نسبت به سایر مدل‌ها دارد . از این اتصالات برای لوله‌های آب، گازهای قابل اشتعال و مواد شیمیایی استفاده می‌شود. این لوله‌ها شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی دارند که با توجه به نوع ماده و مسیر لوله کشی انتخاب می‌شوند.چرا از متریال برنج استفاده می شود؟استفاده از برنج برای انواع اتصالات ظاهری عالی و با کلاس عالی ارائه می‌دهد. از مزایای اتصالات برنجی برای کاربردهای معماری می‌توان به مقاومت در برابر خوردگی عالی آن و ویژگی‌های اتصال ، آبکاری ، پرداخت و اتمام آن اشاره کرد. برنج به راحتی ساخته می‌شود. برنج مستلزم نگهداری خوب است چرا که مستعد لکه سیاه است. بزرگترین چالش برای نگهداری بیشتر فلزات، از جمله برنج ، حذف و مهار لکه‌ها است. همه مواد‌، به ویژه فلزات، در معرض هوا اکسید می‌شوند.آیا باید از نوار تفلون روی اتصال برنجی استفاده کنم؟نوار تفلون که معمولاً نوار لوله کش نامیده می‌شود ، هنگام اتصال لوله‌های لوله کشی فلزی اجرا می‌شود تا خطر نشت را کاهش دهد. به طور کلی استفاده از نوار تفلون در بیشتر اتصالاتی که فاقد واشر لاستیکی هستند توصیه می شود. نوار تفلون از لخته شدن لوله‌های اتصالات برنجی شما جلوگیری می‌کند.?اتصالات برنجیاتصالات برنج چه مدت دوام می‌آورند؟به طور کلی، لوله‌های برنجی می‌توانند بین 80 تا 100 سال عمر کنند. با این وجود امروزه از لوله‌های برنجی کمتر از گذشته استفاده می‌شود ، زیرا غالباً دارای مقدار کمی از سرب است.https://sabatolid.ir/

پنوماتیک چیست و چه کاربردی دارد

صادق کلاهدوز — Sat, 03 Jul 2021 12:16:22 +0430

پنوماتیک چیست؟ساده ترین راه برای رسیدن به حرکت خطی پنوماتیک است .ایجاد حرکت خطی باعث شده که پنوماتیک عضو لاینفک از صنعت باشد .ساده ترین راه در صنعت پنوماتیک است .مزایای سیستم پنوماتیک1 . در دسترس بودن2. تمیز بودن3. سرعت کاری بالا4. غیر قابل اشتعال بودن5. نداشتن حساسیت نسبت به دمامعایب پنوماتیک1 . داشتن رنج محدود اقتصادی از نظر فشار و نیرو2 . تراکم پذیر بودن3. عدم وجود دقت در پنوماتیک4 . نیاز به آماده سازی و مراقبت هوای فشرده?اتصال پنوماتیکاین اتصال چگونه کار می‌کند؟مانند انواع اتصال، اتصال پنوماتیک نحوه کارکرد خاصی دارد. اتصالات پنوماتیک فشار لوله متصل شده را با یک حلقه فولاد ضد زنگ که دارای دندان در داخل اتصالات است، اعمال می‌کند. با این حال، اگر لبه‌های لوله کاملا گرد نباشند یا روی سطح آن کثیف باشد، ممکن است که حلقه ها مهر و موم محکم نشوند و باعث نشتی شود. به همین ترتیب، اگر لوله در یک مربع کامل بریده نشود، ممکن است به طور مساوی به داخل اتصالات وارد نشود. به همین دلیل استفاده از برش لوله برای برش مهم است پس هرگز از اره برقی استفاده نکنید!چگونه بهترین نوع اتصال پنوماتیک را انتخاب کنیم؟اتصالات پنوماتیک در هر نوع سیستم گاز تحت فشار برای اتصال بخش‌های لوله، لوله یا شیلنگ مورد نیاز است. آن‌ها به طور معمول دارای مهر و موم محکم‌تری هستند و تحت فشار کمتری نسبت به اتصالات هیدرولیکی هستند و اغلب در سیستم‌های کنترل پنوماتیک و کنترل منطقی و همچنین قطعات متحرک مانند سیلندرها یافت می‌شوند. اگرچه اتصالات ممکن است جزئیاتی از طراحی کلی سیستم پنوماتیک را نشان دهند، اما شاید از همه عناصر مهمترین باشند.