https://virgool.ir/feed/@m.ghorbanalibeikفعال در حوزه طراحی دستگاه، تهویه و برج خنک کن، سالیدورک، رندرینگ و انیمیشن و شبیه سازی. سایت آراکو https://araco.ir - 09124780268fa2026-11-11 12:50:41https://files.virgool.ir/upload/users/645564/avatar/0AKXyy.jpeghttps://virgool.ir/@m.ghorbanalibeikhttps://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/common-mistakes-choosing-industrial-cooling-tower-l9bmduaj5ekbانتخاب یک برج خنک کننده صنعتی فقط به معنی انتخاب یک دستگاه با ظرفیت مشخص یا مقایسه چند قیمت مختلف نیست. در یک پروژه صنعتی، عملکرد کولینگ تاور می‌تواند مستقیماً روی دمای فرآیند، مصرف آب و انرژی، هزینه تعمیرات و حتی پایداری خط تولید تأثیر بگذارد.با این حال، یکی از مشکلات رایج در زمان خرید یا استعلام قیمت برج خنک کن این است که مشخصات دستگاه بر اساس چند عدد ساده مانند «تن تبرید» یا دبی آب انتخاب می‌شود، بدون اینکه شرایط واقعی پروژه به‌طور کامل بررسی شود.در این مقاله چند مورد از مهم‌ترین اشتباهاتی را بررسی می‌کنیم که هنگام انتخاب و تعیین ظرفیت کولینگ تاور صنعتی ممکن است اتفاق بیفتد.برج خنک کن صنعتی۱. اشتباه گرفتن دمای خشک با دمای وت‌بالبیکی از اولین پارامترهایی که در طراحی برج خنک کننده باید به آن توجه کرد، دمای حباب تر یا Wet Bulb Temperature (WBT) است.برج‌های خنک کننده تبخیری برای دفع حرارت به شرایط هوای محیط وابسته هستند و دمای وت‌بال یکی از مهم‌ترین پارامترهای تعیین‌کننده عملکرد آنهاست.در برخی پروژه‌ها، به اشتباه دمای خشک هوا به عنوان مبنای طراحی در نظر گرفته می‌شود یا از یک مقدار متوسط سالانه برای دمای وت‌بال استفاده می‌شود؛ در حالی که شرایط طراحی باید متناسب با اقلیم محل نصب و شرایط واقعی بهره‌برداری تعیین شود.رابطه WBT با Approachیکی دیگر از پارامترهای مهم، Approach است.اپروچ برابر است با اختلاف بین دمای آب خروجی از برج و دمای وت‌بال هوا:Approach = دمای آب خروجی − دمای Wet Bulbهرچه بخواهیم دمای آب خروجی به دمای وت‌بال نزدیک‌تر شود، طراحی برج دشوارتر می‌شود و معمولاً به سطح انتقال حرارت، حجم دستگاه و شرایط هوادهی بیشتری نیاز خواهد بود.بنابراین انتخاب یک Approach بسیار پایین لزوماً به معنی طراحی بهتر نیست. این مقدار باید با توجه به بار حرارتی، شرایط اقلیمی، محدودیت‌های پروژه و هزینه قابل قبول انتخاب شود.وت بالب۲. تعیین ظرفیت برج فقط بر اساس «تن تبرید»یکی از اشتباهات مهم در استعلام کولینگ تاور صنعتی، استفاده از ظرفیت اسمی دستگاه به عنوان تنها معیار انتخاب است.در پروژه‌های صنعتی بهتر است ابتدا مشخصات واقعی فرآیند مشخص شود، از جمله:دبی آب در گردشدمای آب ورودی به برجدمای مورد نیاز آب خروجیشرایط محیطی و دمای وت‌بالمیزان بار حرارتیشرایط کاری در بار کامل و بارهای مختلفظرفیت واقعی برج خنک کننده از ارتباط میان دبی آب و اختلاف دمای آب ورودی و خروجی به دست می‌آید.بنابراین دو برج که روی کاتالوگ هر دو مثلاً یک ظرفیت اسمی مشخص دارند، الزاماً در شرایط واقعی یک عملکرد ندارند.این موضوع به‌خصوص زمانی اهمیت پیدا می‌کند که برج برای یک فرآیند صنعتی با شرایط متفاوت از کاربردهای معمول HVAC استفاده شود. برای محاسبه تقریبی تن تبرید نامی و واقعی، شما می توانید از صفحه محاسبه ظرفیت کولینگ تاور، استفاده کنید۳. توجه نکردن به Range یا اختلاف دمای آبRange اختلاف دمای آب گرم ورودی و آب سرد خروجی برج است:Range = T ورودی آب − T خروجی آببرای مثال اگر آب با دمای 40 درجه سانتی‌گراد وارد برج شود و با دمای 30 درجه خارج شود، Range برابر با 10°C خواهد بود.مشکل زمانی ایجاد می‌شود که یک برج بر اساس شرایطی با Range پایین انتخاب شود، اما در پروژه واقعی لازم باشد همان برج حرارت بیشتری را از آب دفع کند.بسیاری از برج‌هایی که برای کاربردهای معمول تهویه مطبوع یا چیلر طراحی شده‌اند، بر اساس شرایط کاری خاصی در کاتالوگ معرفی می‌شوند. انتقال مستقیم همان ظرفیت اسمی به یک پروژه صنعتی می‌تواند باعث انتخاب نادرست شود.در یک پروژه صنعتی، بهتر است به جای اینکه فقط بپرسیم:«این برج چند تن تبرید است؟»بپرسیم:«این برج با چه دبی آب، چه دمای ورودی، چه دمای خروجی و چه دمای وت‌بال قادر به دفع چه مقدار حرارت است؟»این تفاوت، یکی از مهم‌ترین نکات در انتخاب کولینگ تاور است.۴. انتخاب بیش از حد بزرگ؛ آیا همیشه بهتر است؟در نگاه اول ممکن است تصور شود اگر یک برج خنک کننده بزرگ‌تر از نیاز واقعی انتخاب شود، مشکل خنک‌کاری کاملاً حل خواهد شد.اما Oversizing بیش از حد نیز می‌تواند مشکلات خودش را داشته باشد.یک برج بزرگ‌تر معمولاً به معنی افزایش هزینه اولیه و در بسیاری از شرایط افزایش ابعاد، تجهیزات و توان مصرفی است. علاوه بر آن، اگر دبی آب در شرایط واقعی بسیار کمتر از محدوده طراحی باشد، عملکرد سیستم توزیع آب و نازل‌ها نیز ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد.بنابراین بهتر است به جای انتخاب یک دستگاه بسیار بزرگ با ضریب اطمینان نامشخص، مقدار Overdesign بر اساس شرایط واقعی پروژه و منطق مهندسی تعیین شود.هدف، انتخاب برج بزرگ‌تر نیست؛ هدف انتخاب برج مناسب برای شرایط واقعی کار است. این مساله در برج خنک کن مدار بسته که قیمت بسیار بیشتری دارد، مهمتر خواهد بود.۵. نادیده گرفتن کیفیت آب در انتخاب پکینگپکینگ یکی از مهم‌ترین اجزای برج خنک کننده است و سطح تماس مناسبی میان آب و هوا ایجاد می‌کند.اما هر نوع پکینگ برای هر کیفیت آبی مناسب نیست.در آب‌هایی که دارای سختی، مواد معلق، رسوب یا آلودگی هستند، استفاده از پکینگ‌هایی با مسیرهای باریک می‌تواند احتمال گرفتگی را افزایش دهد.گرفتگی پکینگ باعث کاهش سطح مؤثر تماس آب و هوا و در نهایت کاهش عملکرد حرارتی برج می‌شود.نتیجه ممکن است شامل موارد زیر باشد:افزایش دمای آب خروجیکاهش ظرفیت واقعی برجافزایش افت فشارافزایش نیاز به شست‌وشو و تعمیراتکاهش عمر مفید پکینگافزایش هزینه نگهداریبنابراین هنگام انتخاب پکینگ نباید فقط به قیمت یا سطح انتقال حرارت آن توجه کرد. کیفیت و شرایط آب فرآیند نیز باید بخشی از مشخصات طراحی باشد.۶. انتخاب برج بر اساس قیمت اولیهدر زمان استعلام قیمت، مقایسه چند عدد می‌تواند بسیار وسوسه‌برانگیز باشد.برای مثال ممکن است دو سازنده برای یک پروژه قیمت‌های متفاوتی ارائه کنند و در نگاه اول گزینه ارزان‌تر جذاب‌تر به نظر برسد.اما قیمت اولیه تنها بخشی از هزینه واقعی یک کولینگ تاور است.پارامترهایی مانند:مصرف برق فنمصرف آبکیفیت پکینگعمر قطعاتدسترسی به تجهیزات برای تعمیراتکیفیت سیستم توزیع آبجنس بدنه و سازهکیفیت فن و موتورهزینه تعویض قطعاتنیز باید در مقایسه لحاظ شوند.گاهی دستگاهی که در زمان خرید ارزان‌تر است، در طول چند سال بهره‌برداری هزینه بیشتری ایجاد می‌کند.به همین دلیل، برای پروژه صنعتی بهتر است هزینه چرخه عمر تجهیزات نیز در کنار قیمت اولیه بررسی شود.۷. انتخاب مدل نامناسب برای شرایط صنعتیبرج خنک کننده‌ای که برای یک کاربرد سبک یا شرایط خاص طراحی شده، الزاماً برای یک خط تولید صنعتی مناسب نیست.در پروژه صنعتی باید مشخص شود که دستگاه برای چه شرایطی طراحی شده است و چه میزان دسترسی برای تعمیر، شست‌وشو و تعویض قطعات دارد.برای مثال، امکان دسترسی به پکینگ، سیستم توزیع آب، فن، گیربکس، موتور و سایر اجزا می‌تواند در هزینه و زمان تعمیرات آینده تأثیر زیادی داشته باشد.در چنین پروژه‌هایی، طراحی دستگاه فقط برای رسیدن به یک قیمت اولیه پایین کافی نیست؛ قابلیت سرویس و نگهداری نیز بخشی از طراحی است.قبل از استعلام قیمت کولینگ تاور چه اطلاعاتی آماده کنیم؟برای اینکه چند سازنده بتوانند پیشنهادهای قابل مقایسه‌ای ارائه دهند، بهتر است اطلاعات زیر در اختیار آنها قرار گیرد:دبی آب در گردشدمای آب گرم ورودیدمای آب سرد مورد نیازدمای وت‌بال محل نصبارتفاع از سطح دریاکیفیت آب و میزان سختی یا مواد معلقساعات و شرایط کاریمحدودیت ابعاد محل نصبمحدودیت مصرف برق یا آبنوع فرآیند یا تجهیزی که قرار است خنک شودهرچه اطلاعات اولیه دقیق‌تر باشد، احتمال انتخاب اشتباه کمتر خواهد شد.جمع‌بندیانتخاب برج خنک کننده صنعتی را نمی‌توان فقط با یک عدد مانند «تن تبرید» یا «دبی آب» انجام داد.دمای وت‌بال، Approach، Range، دبی واقعی آب، کیفیت آب، شرایط فرآیند، نوع پکینگ، تجهیزات مکانیکی و حتی امکان تعمیر و نگهداری، همگی در انتخاب صحیح کولینگ تاور نقش دارند.به همین دلیل، در یک پروژه صنعتی بهتر است قبل از دریافت قیمت، ابتدا شرایط واقعی فرآیند و شرایط طراحی مشخص شود و سپس پیشنهادهای سازندگان بر اساس یک مبنای یکسان با یکدیگر مقایسه شوند.RMS Cooling در زمینه طراحی و تولید تجهیزات خنک‌کاری صنعتی، از جمله برج‌های خنک کننده، کولینگ تاور مدار بسته، برج‌های هیبریدی، کولرهای هوایی و تجهیزات مرتبط فعالیت می‌کند.محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکThu, 17 Sep 2026 20:46:15 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/چرا-ظرفیت-واقعی-برج-خنک-کننده-با-کاتالوگ-ها-فرق-دارد-فریب-تن-تبرید-نامی-v8c5abhfmlpxدر پروژه‌های صنعتی، یکی از بزرگترین اشتباهاتی که منجر به توقف خط تولید در اوج گرمای تابستان می‌شود، اعتماد مطلق به «عدد تن تبرید» مندرج در کاتالوگ‌هاست. بسیاری از مدیران فنی تصور می‌کنند اگر یک برج خنک‌کننده ۱۰۰ تن خریداری کنند، این دستگاه تحت هر شرایطی ۱۰۰ تن تبرید سرمایش ایجاد می‌کند؛ اما واقعیت در دنیای مهندسی مکانیک، کاملا متفاوت است.تله‌ای به نام «شرایط استاندارد تهویه»بسیاری از سازندگان سنتی، ظرفیت برج خنک‌کننده را بر اساس شرایط تهویه مطبوع (دمای ورود ۳۵°C و خروج ۲۹.۵°C یا ۳۷°C به ۳۲°C) اعلام می‌کنند. اما در یک واحد صنعتی (مثل کوره القایی یا صنایع شیمیایی)، ممکن است دمای آب ورودی به ۷۰ درجه برسد. در این حالت، راندمان برج خنک‌کننده به شدت افت می‌کند.ظرفیت و تناژ تبرید واقعی برج خنک کننده RMS۳ فاکتور حیاتی که در سایت RMS بر آن تاکید شده۱. دمای مرطوب محیط (Wet Bulb): ظرفیت خنک‌کاری مستقیماً به رطوبت و دمای هوای شهر شما بستگی دارد. برجی که در تهران ۱۰۰ تن تبرید ظرفیت دارد، در رشت ممکن است کمتر از ۵۰ تن کارایی داشته باشد.۲. متریال قطعات (پکینگ و نازل): در دماهای بالا، پکینگ‌های معمولی PVC دفرمه می‌شوند. استفاده از پکینگ‌های نت اسپلش (Net Splash) از جنس PP (پلی‌پروپیلن) که در محصولات تخصصی RMS به کار می‌رود، راهکار عبور از این چالش است.۳. محاسبات واتر لود (Water Loading): انتخاب سایز بدنه باید بر اساس نرخ پاشش آب بر واحد سطح انجام شود، نه صرفاً ابعاد ظاهری و تناژ تبرید اسمی.راهکار چیست؟برای جلوگیری از ضررهای هنگفت ناشی از انتخاب اشتباه، پیشنهاد می‌شود به جای خرید کولینگ تاور های تیپ و بازاری(تن تبریدی)، از مشاوره مهندسی و نرم‌افزارهای محاسباتی استفاده کنید.برای مطالعه جزئیات فنی و تحلیل تفاوت‌های تن تبرید اسمی و واقعی، پیشنهاد می‌کنم گزارش کامل خبرگزاری انتخاب را بخوانید: [بررسی تفاوت‌های تناژ تبرید در خبرگزاری انتخاب]همچنین برای استفاده از ماشین‌حساب‌های آنلاین و ابزارهای محاسباتی ظرفیت، می‌توانید نام برند RMS Cooling را در گوگل جستجو کنید تا به بخش مقالات و لینک های کاربردی دسترسی پیدا کنید.محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکFri, 06 Feb 2026 16:59:16 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/محاسبه-آنلاین-ظرفیت-و-تن-تبرید-برج-خنک-کن-cbi5ejicjxfjبرج خنک‌کن (کولینگ تاور) یکی از اجزای حیاتی در خنک‌کاری صنعتی، خطوط تولید و فرآیندها است. در طراحی و انتخاب Cooling tower، محاسبه صحیح ظرفیت سرمایشی (تناژ تبرید یا کیلووات) اهمیت زیادی دارد. برآورد کمتر تن تبرید واقعی برج خنک کن، باعث می شود دمای آب به مقدار مورد نظر نرسد و گرمتر باشد. محاسبه ظرفیت و توان سرمایشی بیش از مقدار مورد نیاز هم به بیشتر شدن مصرف آب و برق و قیمت بیشتر می انجامد.معنای تناژ تبرید اسمی کولینگ تاوربخشی از بازار برج خنک کن که مربوط به تهویه مطبوع و چیلر است، بر اساس شرایط استاندارد چیلر و دمای شهری مثل تهران، تناژ سرمایش نامی را تعریف می کنند. تمام کولینگ هایی که بر اساس تن تبرید در سایت های آگهی شده، بر اساس کم کردن دمای آب به مقدار 5 درجه و در هوای تهران طبقه بندی شده اند.همانطور که گفتیم این 5 درجه کم کردن دما هم در آب و هوای نسبتا خشک با دمای معتدل انجام می شود. برای مثال فرض کنید شما یک برج خنک کن 500 تن معمولی از سایت تهویه خریده اید. اگر بخواهید این دستگاه را برای چیلر و در شهری مثل آمل استفاده کنید، ظرفیتش به کمتر از 250 تن میرسد!. پس هرچقدر رطوبت یک شهر بیشتر شود، تفاوت تناژ نامی و واقعی کولینگ تاور، بیشتر خواهد بود. در همین مثال اگر شما این دستگاه را به شهر اهواز یا بوشهر ببرید، بصورت کلی نمی تواند آب چیلر را سرد کند.(ظرفیتش صفر می شود)چرا بعضی از تولید کننده های برج خنک کن، فرق تن واقعی و نامی را نمی گویند؟جواب این مساله متاسفانه به تفکر شرکت ها بر می گردد. بسیاری از تولید کنندگان، صرفا بدنبال فروش کولینگ هستند و به عملکرد آن اهمیتی نمیدهند. بعضی از شرکت ها هم دانش فنی محاسبات و طراحی را ندارند. به همین خاطر از روی سایز بدنه شرکت های دیگر، برای هم اندازه بدنه، یک تناژ تبرید تعریف کردند. در این سایت ها از برج 10 و 15 تن تا 1000 تن را بر اساس ظرفیت نامی می فروشند. البته شما عزیزان که برای پروژه های صنعتی دنبال سیستم خنک کاری هستید باید دقت خوبی داشته باشید و صرفا بدنبال سایتهای تهویه مطبوع نگردید.پس تا اینجا متوجه شدیم که تن سرمایش یک Cooling tower مثلا 500 تن، ممکن است در شهرهای مختلف و پروژه های صنعتی، از 200 تن هم کمتر باشد!فرمول محاسبه تناژ و ظرفیت اسمی کولینگ تاورمحاسبه تن تبرید نامی(Refrigeration ton) با استفاده از فرمول زیر انجام می شود(اطلاعات فرایندی پروژه):q=m*(Tin-To)*4.2در این فرمول Q ظرفیت سرمایش برحسب کیلوواتm دبی جرمی آب بر حسب کیلوگرم در ثانیهTin دمای آب وردی و To دمای آب خروجی بر حسب درجه سانتیگراد4.2 ظرفیت حرارتی ویژه آب برای تبدیل کیلووات به تن تبرید، عدد Q را در 0.2843 ضرب کنید.روش محاسبات ظرفیت برج خنک‌کننده در سیستم ایمپریال(آمریکایی)در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و کاتالوگ‌های فنی، محاسبات بر اساس واحدهای آمریکایی یعنی دبی آب بر حسب گالن در دقیقه (GPM) و دما بر حسب درجه فارنهایت (°F) انجام می‌شود. فرمول استاندارد محاسبات در این سیستم به صورت زیر است:Cooling tower capacity(Refrigeration ton) = GPM*(Tin-Tout)*3GPM : دبی آب در گردش برج خنک‌کننده (Gallons Per Minute)Tin : دمای آب ورودی برج خنک کن بر حسب درجه فارنهایتTout : دمای آب خروجی کولینگ تاور بر حسب درجه فارنهایتعدد ۳: ضریب ثابت استاندارد برج‌های خنک‌کننده (حاصل ضرب میزان دبی استاندارد یعنی 3GPM  به ازای هر تن تبرید در بازه دمایی مشخص).برای بدست آوردن تن تبرید نامی کولینگ تاور، می توانید از صفحه محاسبه آنلاین ظرفیت کولینگ تاور استفاده کنید.ماشین حساب آنلاین تن تبرید کولینگ تاورنکات مهم نرم افزار محاسبه ظرفیت کولینگ تاور RMS- اگر می خواهید از نتایج این نرم افزار برای خرید برج خنک کن تهویه مطبوعی ارزان یا برج گرد استفاده کنید، ظرفیت را بین 25% تا 45% بیشتر در نظر بگیرید. زیرا نتایج این نرم افزار برای محاسبه ظرفیت کولینگ تاورهای با کیفیت صنعتی مانند RMS صدق می کند.- ظرفیت و تناژ تبرید واقعی برج خنک کن مورد نیاز با توجه به شرایط اقلیمی و اطلاعات فرآیندی هر پروژه، با ظرفیت نامی متفاوت می باشد.(در استانهای خوزستان، بوشهر و هرمزگان، ظرفیت واقعی بسیار بیشتری به دلیلی رطوبت و دمای بالای هوا مورد نیاز است)- این نرم افزار برای محاسبات سر انگشتی توسط RMS-cooling آماده شده و در پروژه های صنعتی حتما نیاز به مشاوره خواهید داشت.- نرم افزار آنلاین محاسبه سایز و اندازه کولینگ تاور، برای اختلاف دمای بیش از 20 درجه سانتیگراد مناسب نیست.- اگر دمای آب ورودی در پروژه شما از 55 درجه سانتیگراد بیشتر باشد، نیاز به طراحی خاص خواهید داشت.- محاسبه ظرفیت و مشخصات کولینگ تاور مداربسته و هیبرید، به گونه ای دیگری انجام می گردد.محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکThu, 11 Dec 2025 15:34:02 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/گرانروی-و-جرم-حجمی-مایعات-روزمره-lqvv7ubfrefsدر صنایع مختلف، از تولید محصولات غذایی و دارویی گرفته تا شوینده‌ها، رنگ‌ها، روانکارها و فرآورده‌های شیمیایی، ویژگی‌های فیزیکی مایعات اهمیت بالایی دارند. دو ویژگی کلیدی که تقریباً در تمام کاربردهای مهندسی و کنترل کیفیت سیالات مورد توجه‌اند، گرانروی (Viscosity) و چگالی (Density) هستند.گرانروی مشخص می‌کند مایع چقدر “سخت‌تر” جریان پیدا می‌کند، و چگالی نشان می‌دهد که در حجم یکسان، مایع چقدر جرم دارد. شناخت این دو ویژگی برای طراحی پمپ‌ها، مخلوط‌کن‌ها، نازل‌ها و هموژنایزرها ضروری است.تعریف کوتاهگرانروی (ویسکوزیته): مقاومت مایع در برابر جاری شدن. واحد: سانتی‌پوآز (cP) یا پاسکال‌ثانیه (Pa·s).چگالی: جرم بر واحد حجم مایع. واحد: کیلوگرم بر مترمکعب (kg/m³).معمولاً با افزایش دما، گرانروی کاهش و چگالی نیز اندکی کم می‌شود.جدول مقدار ویسکوزیته و چگالی مواد متداولمقدار ویسکوزیته و چگالی آب، روغن، الکل، گلیسیریننکته: داده‌ها میانگین تجربی هستند و در محدوده‌ی دمای 25°C (یا ذکر شده) در شرایط استاندارد گزارش شده‌اند. تغییر دما، غلظت و ترکیب می‌تواند باعث تفاوت در مقادیر شود.این مقادیر تقریبی است و برای محاسبات مهندسی حتما باید از مقادیر دقیق اندازه گیری شده استفاده کنید.اهمیت دانستن مقدار ویسکوزیته و جرم حجمیدر طراحی و بهینه‌سازی تجهیزات مانند هموژنایزر، پمپ‌، مبدل‌، و پرکن‌، دانستن گرانروی و چگالی مایع بسیار حیاتی است.به عنوان نمونه:در هموژنایزرها، مایع‌های با گرانروی بالا به فشار شکست بیشتر و نازل‌های خاص‌تر نیاز دارند.در صنایع غذایی، کنترل گرانروی تعیین‌کننده‌ی بافت، حس دهانی و پایداری محصول است.در رنگ و رزین، تنظیم گرانروی برای پاشش یکنواخت و جلوگیری از شره اهمیت دارد.در روانکارها و گریس‌ها، گرانروی تعیین‌کننده‌ی مقاومت فیلم روغنی و طول عمر قطعات است.لینک مقاله اصلی مقدار ویسکوزیته مایعات(آب، روغن، مایع شوینده، خمیر دندان، سس، نوشیدنی)محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکTue, 21 Oct 2025 17:18:29 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/تفاوت-بلوفین-گلدفین-و-سیلور-فین-در-کویل-هوا-خنک-bbisydksyyfcکویل هوا خنک (Air Cooler Coil) یکی از اجزای کلیدی در ایرکولر، سیستم‌های سرمایشی و تهویه مطبوع است. وظیفه‌ی اصلی آن، انتقال حرارت بین سیال و هواست. عملکرد این کویل‌ها به کیفیت و نوع فین (Fin) بستگی دارد، چرا که فین‌ها سطح تماس را افزایش داده و راندمان تبادل حرارت را بهبود می‌بخشند.سه نوع فین پرکاربرد در صنعت تهویه مطبوع عبارت‌اند از: سیلور فین (Silver Fin)، بلو فین (Blue Fin) و گلدفین (Gold Fin). هر یک از این فین‌ها ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند.بلو فین، گلد فین و سیلور فین در کویل های هوا خنکسیلور فین (Silver Fin)ویژگی‌هاساخته‌شده از آلومینیوم ساده و بدون پوششانتقال حرارت سریع و بازدهی بالااقتصادی‌ترین گزینه در میان انواع فینبلو فین (Blue Fin)ویژگی های بلوفینفین آلومینیومی با پوشش اپوکسی آبی‌رنگمقاوم در برابر رطوبت و بخار آبافزایش طول عمر کویل در مقایسه با سیلور فینمزایامناسب برای مناطق مرطوب و شرجیکاهش رسوب و خوردگی در فین‌هاافزایش بازدهی در طول زمانمعایبقیمت بالاتر نسبت به سیلور فینمقاومت محدود در شرایط بسیار خورنده (مانند سواحل با غلظت نمک زیاد)گلدفین (Gold Fin)ویژگی‌هافین آلومینیومی با پوشش طلایی ضدخوردگیمقاوم‌ترین گزینه در برابر رطوبت، نمک و شرایط سخت محیطیسطح صاف‌تر و قابلیت تمیزکاری آسانمزایاافزایش طول عمر کویل تا چند برابرجلوگیری از رشد باکتری و قارچ روی سطح فینبهترین گزینه برای مناطق صنعتی و ساحلیمعایبهزینه‌ی بیشتر نسبت به سایر فین‌هامعمولاً فقط برای پروژه‌های خاص و شرایط آب‌وهوایی دشوار توصیه می‌شودکدام نوع کویل و فین را انتخاب کنیم؟انتخاب نوع فین در کویل هوا خنک به شرایط آب‌وهوایی، میزان رطوبت و بودجه پروژه بستگی دارد:سیلور فین: اقتصادی و مناسب برای مناطق خشکبلو فین: مقاوم در برابر رطوبت، ایده‌آل برای آب‌وهوای مرطوبگلدفین: بهترین انتخاب برای مناطق ساحلی، صنعتی و محیط‌های با خورندگی بالامحمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکFri, 03 Oct 2025 19:14:13 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/طراحی-و-ساخت-برج-خنک-کن-بتنی-ydmzouqfeqy8برای اینکه ابعاد کلی سازه، مقدار پکینگ، مشخصات فن، فن استک و قطره گیر در یک مناقصه بدست بیاید، یک متخصص باید علاوه بر آشنایی کامل با اجزای کولینگ تاور، به نرم افزارهای تخصصی فیلینگ و فن دسترسی داشته باشد.ما با سابقه طولانی در زمینه طراحی و مشاوره برج خنک کن سازه فایبرگلاس و بتن، می توانیم به پیمانکاران برای شرکت در مناقصات، تهیه پیشنهاد فنی و همچنین فرآیند مهندسی خرید قطعات کمک کنیم.بخش مهمی از فرآیند مناقصه Cooling tower، تهیه پیشنهاد فنی است. کامل بودن پیشنهاد تکنیکال، ضمیمه کردن جداول و خروجی نرم افزارها، می تواند تاثیر بسیار زیادی در نمره فنی و قبول کردن پیشنهاد ارائه شده از جانب پیمانکار داشته باشد.​​​​​​​پیمانکاران پروژه های صنعتی، برای شرکت در مناقصه های برج خنک کننده و تهیه پیشنهاد قیمت، معمولا با چالش محاسبات اولیه، برآورد ابعاد و اندازه ها و مهندسی خرید قطعات مواجه هستند. علاوه بر این در شرایطی که پیمانکار برنده استعلام یا مناقصه شده باشد، نیاز به یک مشاور برای پیدا کردن بهترین قیمت قطعات با حفظ استانداردهای کیفیت در کولینگ تاور دارد.​​​​​​​بهینه سازی برج خنک کننده بتنیعلاوه بر موارد فوق، تعداد زیادی از کارخانه ها، شرکت های فولادی، پتروشیمی و پالایشگاهها نیاز به بهینه سازی برج خنک کن های موجود و یا طراحی سازه های جدید دارند.برج خنک کن بتنی و یا کامپوزیت صنعتی، معمولا بعد از مدتی نمی توانند ظرفیت قبلی سرمایش را تامین کنند. دلیل افت راندمان برج های صنعتی فرسایش قطعات، افزایش ظرفیت یا گرمای غیر معمول هوا می تواند باشد.مطالعات بهینه سازی و افزایش راندمان کولینگ تاور بتنی، به شما کمک می کند تا با صرف هزینه منطقی، ظرفیت خنک کاری را بیشتر کنید. البته محاسبات و بهینه سازی های سیستم کولینگ، نیاز به تخصص و تجربه زیادی دارد.در ادامه می خواهیم در مورد بخش های اصلی یک پروژه بهینه سازی و افزایش ظرفیت برج بتنی صحبت کنیم.برج خنک کننده بتنیبررسی عملکرد کولینگ تاور و شرایط فرآیندجالب است بدانید در بعضی از موارد، با طراحی درست و درنظر گرفتن شرایط پروسس، بدون تغییر در قطعات می توانید ظرفیت برج خنک کن را تغییر دهید. برای این کار باید کل فرآیند و پروسس بررسی شود تا امکان تغییر دمای کولینگ واتر را ارزیابی کرد.همینطور ممکن است بتوانیم برای بهینه کردن دمای آب مورد نیاز، در مقدار دبی تغییراتی ایجاد کنیم. یکی از مهمترین ابزارها برای بررسی پارامترهای ترمودینامیکی، cooling tower performance curve است. برای داشتن نمودار عملکرد کولینگ تاور، باید از نرم افزارهای تخصصی طراحی فیلینگ و فن استفاده کرد.​​​​​​​نرم افزارهای محاسبات و بهینه سازی کولینگ تاورمحاسبه حرفه ای ابعاد و اندازه و مشخصات اجزای برج خنک کن، اهمیت ویژه ای در برآورد قیمت و تهیه استعلام دارد. همچنین بکار گرفتن گراف و خروجی نرم افزارهای محاسبات پکینگ و فن کولینگ تاور، به بالا رفتن امتیاز فنی پیشنهاد کمک قابل توجهی می کند. نرم افزارهای اصلی که ما در خدمات مشاوره برای شرکت در مناقصات کولینگ تاور از آن استفاده می کنیم عبارت است از :- نرم افزار آلمانی محاسبات پکینگ(فیلینگ)، واترلود و سرعت هوا- نرم افزار محاسبات فن(شرکت Howden)، توان پروانه، هوادهی، فشار و دور الکتروموتور- نرم افزار محاسبه مصرف آب، بلودان و تبخیر کولینگ تاور- جداول performance curve و L/G برج خنک کن- سیستم انتخاب گیربکس برج خنک کنندهمحمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکFri, 08 Aug 2025 12:41:46 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/پکینگ-کولینگ-تاور-کراس-فلوابارا-ytg9ve4z3l7lپکینگ کولینگ تاور جریان متقاطع، بخاطر نحوه برخورد هوا و آب، با پکینگ برج جریان مخالف، تفاوت دارد. کولینگ تاور کراس فلو هوا را از دو طرف می کشد و آب از داخل سینی ها بصورت عمود بر جریان هوا حرکت می کند.فیلینگ cross flow cooling tower چند مدل مختلف دارد که بر هر کدام ویژگی متفاوتی دارد.انواع پکینگ برج خنک کننده کراس فلوپکینگ فیلم شانه تخم مرغی(ابارایی) PVCپکینگ ابارایی پی وی سی، یکی از رایج ترین انواع فیلینگ در کولینگ های جریان متقاطع است. فیلینگ شانه تخم مرغی با کیفیت های مختلفی تولید می شود و مدل های بدون قطره گیر و با قطره گیر دارد. پکینگ ابارا نامی است که بسیاری از شرکت ها و پیمانکاران از آن استفاده می کنند. ما در تولید فیلینگ شانه تخم مرغی PVC، کیفیت را به عنوان اولویت اصلی در نظر گرفته ایم. همچنین استانداردها و ملاحظات ویژه ای را در مورد مواد پی وی سی مورد استفاده و کیفیت قالب پکینگ برج ابارا داریم. به همین دلیل پکینگ کراس فلو RMS، با نمونه های خارجی رقابت می کند.پکینگ شانه تخم مرغی کراس فلو(ابارایی) PVCپکینگ PP برج خنک کننده کراس فلو(فیلم)پکینگ پلی پروپیلن کولینگ ابارا نسبت به مدل PVC قیمت بسیار بالاتری دارد. البته فیلینگ های پ پ در مقابل دما و خوردگی، بیشتر مقاومت می کنند. برای برج خنک کننده های صنعتی پکینگ PP کراس فلو، گزینه بهتری است اما برای کاربری تهویه مطبوع پکینگ PVC شانه تخم مرغی بیشتر استفائه می شود.از نظر ویژگی های متریال، PP تا دمای 80 درجه و PVC تا دمای 60 درجه بصورت مداوم تحمل می کنند. همچنین پلی پروپیلن در مقابل خوردگی، شرایط اسیدی و قلیایی بهتر مقاومت می کند.پکینگ برج خنک کننده کراس-فلو، PPپکینگ نت اسپلش برای کولینگ تاور ذوزنقه ای پکینگ نت اسپلش PP یکی از گزینه های مناسب برای تعویض فیلینگ برج جریان متقاطع طرح ابارا می باشد. پکینگ نت اسپلش NC 20-25 و NET-150 را می توان هم در برج کانتر فلو و هم کراس فلو بکار برد. از نظر تبخیر، سطح مفید فیلینگ اسپلش مقداری از پکینگ های فیلم کمتر بوده ولی مقاومت بسیاری بیشتری نسبت به رسوب دارد.برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد تعویض و خرید پکینگ کولینگ تاور کراس فلو با ما تماس بگیرید.09124780268محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکSat, 19 Jul 2025 17:32:17 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/چگونه-بر-اساس-ویسکوزیته-مواد-هموژنایزر-انتخاب-کنیم-bcjv4tukqzk4تنش برشی یکی از مفاهیم کلیدی در مکانیک سیالات است. Shear stress به نیرویی اطلاق می‌شود که به طور موازی به سطح یک سیال وارد شده و تمایل به "برش" یا لغزش لایه‌های سیال نسبت به یکدیگر را بوجود می آورد. مفهوم تنش برشی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی از جمله اختلاط، پمپاژ و امولسیون سازی اهمیت دارد.در هموژنایزر روتور استاتور، تنش برشی نقش اساسی در فرآیند اختلاط دارد. این نوع هوموژنایزر، از یک روتور دوار و یک استاتور ثابت تشکیل شده است. با چرخش روتور با سرعت بالا، سیال بین پره‌های روتور و استاتور کشیده و تحت تنش برشی شدید قرار می‌گیرد. علاوه بر تنش برشی، برخورد و کاویتاسیون هم در فرآیند ریز شدن و همگن شدن ذرات تاثیر می گذارد.میکرونیزه شدن ذرات در هموژنایزر روتور استاتورتاثیرات تنش برشی در هموژنایزرهای روتور استاتور:کاهش اندازه ذرات: تنش برشی شدید می‌تواند ذرات بزرگ را به ذرات کوچکتر شکسته و پراکنده کند. این امر برای ایجاد امولسیون‌ها و سوسپانسیون‌های پایدار، که در صنایع مختلفی مانند مواد غذایی، دارویی و آرایشی کاربرد دارند، ضروری است.افزایش سطح تماس: با کاهش اندازه ذرات، سطح تماس بین ذرات و فاز پیوسته افزایش می‌یابد. این امر به نوبه خود منجر به بهبود انتقال جرم و سرعت واکنش می‌شود.یکنواخت شدن مخلوط: تنش برشی می‌تواند به توزیع یکنواخت ذرات در سراسر سیال کمک کند و از جداسازی یا ته نشینی آنها جلوگیری کند.محاسبه تنش برشی مایعاتمقدار Shear stress در هموژنایزرهای روتور استاتور به عوامل مختلفی از جمله هندسه دستگاه، سرعت روتور، ویسکوزیته سیال، نوع جریان و فاصله بین روتور و استاتور بستگی دارد.یکی از فرمول‌های رایج برای محاسبه تنش برشی متوسط در یک هموژنایزر روتور استاتور، فرمول Navier-Stokes است:τ = η * (∂v/∂r)در این فرمول:τ: تنش برشی (بر حسب پاسکال)η: ویسکوزیته دینامیکی سیال (بر حسب سانتی پواز)∂v/∂r: گرادیان سرعت سیال در جهت شعاعی (متر بر ثانیه)علاوه بر این، از مدل‌های CFD (Computational Fluid Dynamics) نیز می‌توان برای شبیه سازی جریان سیال در داخل هموژنایزر و محاسبه تنش برشی در نقاط مختلف استفاده کرد.انتخاب هموژنایزر روتور استاور بر اساس گرانرویانتخاب میکسر برای یک کاربرد خاص به عوامل مختلفی از جمله نوع سیال، اندازه ذرات، ویسکوزیته و درجه همگن سازی مورد نظر بستگی دارد.در نهایت، تنش برشی در سیالات و نقش آن در هموژنایزر روتور استاتور یک مفهوم کلیدی در علم و مهندسی است. درک این مفهوم برای طراحی و عملکرد صحیح هموژنایزرها و دستیابی به نتایج مطلوب در فرآیندهای اختلاط، پمپاژ و امولسیون سازی ضروری است.ما در آرامیکس با اتکا به دانش فنی و پشتوانه علمی متخصصان این شرکت با انجام شبیه سازی و طراحی بهینه اقدام به مشاوره دقیق و طراحی و تولید هموژنایزر مناسب جهت ارائه مناسب ترین دستگاه و بهینه ترین شرایط عملکردی متناسب با نیاز شما، می نماید.برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در مورد انتخاب میکسر هموژنایزر با واحد مهندسی فروش ما تماس بگیرید.091227867230216612974502166561974محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکTue, 10 Jun 2025 14:43:31 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/آشنایی-با-میکسر-هموژنایزر-zffhiomtlbrqهموژنایزر برای تولید محصولات شیمیایی مایع، و در فرآیند مخلوط کردن چند ماده اولیه با حلال، استفاده می شود. در میکسر هموژنایزر، با استفاده از اثر برخورد، میکرو کاویتاسیون و تغییر ناگهانی تنش برشی، ذره ها میکرونیزه و همگن می شوند.هموژنایزر استیل آرامیکسطبقه بندی کلی هموژنایزرهامیکسر هموژن با توجه به مکانیزم عملکرد، به مدلهای زیر تقسیم می شود. عموما هر کدام از این مدلها در صنعت خاصی کاربرد دارد.هموژنایزر روتور استاتورمیکسر تیغه ایدستگاه هموژن اولتراسونیکمیکسر هموژن فشار بالاآسیاب ساچمه ای(بید میل یا پرل میل)روش انتخاب Homogenizerمرحله طراحی، قطعات آب-بندی(sealing element) و کاسه نمد، باید با توجه به الزامات هر صنعت انتخاب گردد. به عنوان مثال، ما در هوموژنایزر مخصوص صنایع شیمیایی و غذایی، از اورینگ وایتون و مکانیکال سیل سیلیکون/وایتون استفاده می کنیم. همچنین تمامی قطعات اصلی هوموژنایزر روتور استاتور شیمیایی، که در تماس با مواد و مخلوط هستند را از جنس AISI Stainless Steel 316L(استنلس استیل 316) می سازیم تا بیشترین مقاومت را نسبت به خوردگی و زنگ زدن داشته باشند. استفاده از استیل ضد زنگ 316L در میکسر، بهترین عملکرد و بالاترین استاندارد را برای صنایع غذایی، دارویی، آرایش و بهداشتی، شیمیایی و رنگ به ارمغان می آورد.کاربردهای هموژنایزردستگاه هموژنایزر در صنایع شیمیایی، رنگ، تولید کرم، پتروشیمی، تولید دارو، صنایع غذایی مانند رب و سس و نانو مواد، مورد استفاده قرار می گیرد. انواع داروهای شیمیایی، گیاهی، واکسن، شربت ها، کود شیمیایی برای کشاورزی، سم و آفت کش گیاهان، جوهر پرینتر، مرکب، سس کوجه فرنگی کچاپ، مایونز، کشک، محصولات تخمیری، ژل، بادی اسپلش، مکمل خوراکی، نوشیدنی های ورزشی و انرژی زا، خمیر، کرم ضد آفتاب، لوسیون و بسیاری مواد دیگر را می توان با هموژنایزر تولید کرد.شکل و هندسه هر ردیف یا استیج روتور یا استاتور پمپ هموژن، در مقدار دبی پمپ و قدرت ریز کردن(همگن کردن) ذره ها تاثیر دارد. ما با تسلط بر دانش طراحی پره میکسر، می توانیم پس از در نظر گرفتن نیاز هر صنعت، homogenizer مورد نظر را به صورت تخصصی، طراحی کرده و میسازیم.محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکThu, 29 May 2025 20:13:26 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/میکسر-هموژنایزر-multi-stage-uz0xy80u2wgfهموژنایزرهای مولتی استیج دارای بیش از یک ست روتور و استاتور هستند. از هموژنایزر چند مرحله ای(Multi stage homogenizer) برای همگن و میکرونیزاسیون مایعات امولسیونی استفاده می شود که باید اندازه ذرات در آنها بسیار کوچک شود. به هر ست استاتور و روتور که درون هم میچرخند، یک استیج می گویند.پمپ هموژن 2 و 3 استیج، گزینه ای بسیار عالی و اقتصادی برای جایگزینی با  کلوئیدمیل‌ و هموژنایزر پیستونی است. برای نمونه در میکسر هموژنایزر مولتی استیج مدل H18P، مایع و امولسیون از 18 ردیف می گذرد. به این ترتیب ذرات کاملا همگن و میکرونیزه می شوند.معنی استیچ در میکسر هموژنایزرهمانطور که گفتیم هر ست روتور و استاتور در هموژنایزر، یک استیج را تشکیل می دهند. وقتی تعداد استیج یا مرحله در میکسر روتور استاتور بیشتر از 1 باشد، به این معنی است که مخلوط امولسیون یا سوسپانسیون باید به ذرات ریزتری تقسیم شود و یا شرایط خاصی دارد. در هموژن مولتی استیج، مخلوط و مایع پس از عبور از استیج اول، وارد استیج های بعدی می شوند.در تصویر زیر نمونه هموژنایزر 3 استیج(مرحله) آرامیکس را برای تولید مواد دارویی، آرایشی بهداشتی و نانو مشاهده می کنید.هموژنایزر مولتی استیجکاربردهای پمپ هموژنایزر چند مرحله ای(multi stage)با توجه به توان بالای میکسر مولتی استیج، از آن برای تولید محصولات خاص استفاده می شود. برخی از محصولاتی که برای ساختشان از پمپ هموژن 2 استیج یا 3 استیح استفاده می شود عبارتند از :- پماد و محصولات دارویی موضعی- محلول های خاص پایه آب- رب گوجه- سس- نوشیدنی- سس شکلات- آبمیوه و کنسانتره- کرم آرایشی بهداشتیمحمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکThu, 29 May 2025 10:37:36 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/قیمت-هموژنایزر-zzpywlmw8ykeقیمت میکسر هموژنایزر(پمپ هموژن) ایرانی و خارجی به کیفیت تولید، توان ریز کردن ذرات و جنس قطعات بستگی دارد. با توجه به تعداد استیج، ردیف، جنس روتور و استاتور، هزینه ساخت میکسر هموژنایزر تغییر می کند.البته بسیاری از تولید کنندگان و مدیران، از مشکلات و ایرادهای تجهیزات ارزان و بی کیفیت مطلع هستند. به همین دلیل شرکتهای معتبر، در گام اول سطح کیفیت مناسبی را برای Homogenizer مورد نظر تعریف می کنند. سپس به دنبال محصولی با قیمت مناسب در آن سطح کیفی می گردند. در مقاله بهترین تولید کنندگان هموژنایزر ایرانی و خارجی، می توانید با شرکتهای سازنده دستگاه هموژن با کیفیت آشنا شوید. (ارکان فلز، آرامیکس، فامکو)تفاوت ارزش یک دستگاه و قیمت آندر اصول مدیریتی نوین، قیمت تجهیز، با ارزش آن تفاوت دارد. هر چقدر یک دستگاه با کیفیت تر باشد و عمر مفید بیشتری داشته باشد، هزینه های تعمیرات و نگهداری کمتری به شما تحمیل می کند. پس مثلا با خرید یک هموژنایزر صنعتی مرغوب، اگرچه ممکن است هزینه اولیه بیشتری پرداخت کنید، ولی در طول زمان قیمت تمام شده شما از دستگاه ارزان ولی بی کیفیت، کمتر می شود. به همین خاطر است که شرکتهای بزرگ که می خواهد خط تولیدشان همیشه فعال باشد، بدنبال محصولات درجه 1 هستند. زیرا به مرور زمان فهمیده اند، ارزش یک محصول معادل قیمت آن نخواهد بود.قیمت و هزینه میکسر هموژنایزر(پمپ هموژن)برندهای خارجی هموژنایزرشرکتهای معتبر تولید کننده هموژنایزر خارجی را می توان به شرح ذیل نام برد.- silverson homogenizer- Kinematica AG- GEA high pressure homogenizers- Dispersers Homogenizer Crushing — IKA- Homogenisers — INOXPA systems- Ross Mixersرنج مبلغ و قیمت دستگاه پمپ هموژن خارجیبدلیل نوسانات شدید ارز و مشکلات زیاد در واردات، قیمت دستگاه هموژن خارجی از 300 میلیون تومان شروع می شود. در مدل های Multi stage Homogenizer قیمت دستگاههای خارجی به چندین میلیارد تومن هم میرسد.رنج قیمت هموژنایزر صنعتی ایرانی با کیفیتهمانطور که میدانید پمپ هموژنایزر تک استیج، بر اساس تعداد ردیف(توان خرد کردن و کوچک کردن ذرات) طبقه بندی می شود. تعداد ردیف در میکسر هموژنایزر، به چگالی، ویسکوزیته و نوع امولسیون یا سوسپانسیون وابسته است.در حال حاضر قیمت هموژنایزر صنعتی آرامیکس از حدود 130تا 180 میلیون تومان شروع می شود. قیمت پمپ هموژن تک استیج بر اساس تعداد ردیف و آپشنها، به 375 تا 490 میلیون تومان نیز می رسد.قیمت Homogenizer مولتی استیج نیز بسته به نوع مواد و ظرفیت، در رنج 790 تا 950 میلیون تومان می باشد.محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکWed, 30 Apr 2025 17:04:47 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/ویسکوزیته-یا-گرانروی-چیست-ks4ds5w4yzyvگرانروی یا ویسکوزیته(Viscosity) به زبان ساده، معادل غلظت مایع در نظر گرفته می شود. همانطور که میدانید سیال(مایع یا گاز) تنش برشی تحمل نمی کند. به همین خاطر درصورتیکه نیرویی غیر عمودی بر سطح مایع وارد شود، حرکت را در مایع ایجاد می کند. مقدار Viscosity برابر تنش برشی تقسیم بر سرعت جابجایی سیال می باشد. با افزایش دمای مایعات، ویسکوزیته کم شده و حرکت آنها روانتر خواهد شد. البته در گازها، با بالا رفتن دما، گرانروی زیاد می شود و حرکت آنها نیاز به نیروی بیشتری دارد.انواع ویسکوزیته(گرانروی)ما به صورت کلی دو نوع گرانروی داریم. ویسکوزیتی دینامیکگرانروی دینامیک یا همان ویسکوزیته مطلق، برابر است با مقاومت یک سیال در مقابل نیرو سطحی. به عبارت دیگر هرچقدر یک سیال(مایع یا گاز) سخت تر حرکت کند، گرانروی بالاتری دارد. به عنوان مثال عسل یا خمیر در مقابل حرکت بیشتر مقاومت می کنند.فرمول ویسکوزیته دینامیک برابر است بافرمول ویسکوزیته دینامیکیالبته مقدار نیرو تقسیم بر مساحت، معادل تنش خواهد بود. بنابر این ویسکوزیته دینامیک معادل تنش برشی تقسیم بر سرعت حرکت مایع یا گاز می باشد.واحد گرانروی دینامیک پویز یا پواز نام گذاری شده است.از نظر واحدهای اصلی، فرمول گرانروی و ویسکوزیته را با عبارتM.L-1.t-1 می توانیم تعریف کنیم. در سیستم یکای متریک، گرانروی یا ویسکوزیته را با (Poise) یا پویز نشان میدهیم. واحد کوچکتر گرانروی یک صدم آن است که با سانتی پویز(Centipoise) تعریف می شود. در فرمول زیر، واحد پوز را از نظر ابعاد توضیح داده ایم.1 P = 1 g * cm-1 * s-1در سیستم بین المللی اس آی(SI) واحد ویسکوزیته، معادل با 10 پوز و یا 1000 سانتی پوز است.ویسکوزیته سینماتیکگرانروی سینماتیک(kinematic viscosity) از تقسیم ویسکوزیته دینامیک بر چگالی بدست می آید.واحد kinematic viscosity، استوکس(stokes) نام دارد. البته برای راحتی در محاسبات، واحد استوکس را به صد قسمت تقسیم کرده و آنرا سانتی استوکس می نامند.ویسکوزیته و گرانروی برخی از مایع های متداولویسکوزیته مایعات(آب، الکل،رنگ، کرم، خمیر، شیر، سس، رنگ)دانستن مقدار چگالی و ویسکوزیته مواد مختلف به ما در فرآیند تولید سوسپانسون و امولسیون و مایعات کمک می کند. برای مثال اگر بخواهید کرم آرایشی بهداشتی تولید کنید، با دانستن مقدار گرانروی و چگالی آن، می توانید هموژنایزر مناسب را برای خط تولید انتخاب کنید.محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکWed, 15 Jan 2025 23:16:35 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/گرافیک-خوب-برای-سالیدوکس-dku5vsquwj6eدر این مقاله می خواهیم به یکی از سوالات پر تکرار در مورد انتخاب و خرید گرافیک کارت مخصوص نرم افزار Solidworks پاسخ دهیم. همانطور که میدانید نمایش مدل سه بعدی و رابط کاربری در نرم افزارهای مدلسازی و طراحی، بر عهده کارت گرافیک است. به همین خاطر تشخیص اینکه یک لپ تاپ یا سیستم دسکتاپ بتواند بصورت روان نرم افزار سالید را اجرا کند اهمیت زیادی دارد.قبل از ادامه مطلب از شما عزیزان خواهشمندیم با شماره های داخل وبلاگ تماس نگیرید. این شماره ها برای سفارش پروژه های صنعتی است و از ارائه خدمات مشاوره معذوریم. در صورتیکه سوالی دارید، می توانید سوالات خود را در بخش نظرات برای ما ارسال کنید تا در اسرع وقت به آن پاسخ دهیم.گرافیک سالیدورکسدر مقاله جامع سخت افزار مناسب سالیدورک، گفتیم که کارتهای گرافیک معمولی و گرافیک های آنبرد هم می توانند سالیدورکز را اجرا کنند و رندر گرفتن و ساخت انیمیشن بر عهده پردازنده اصلی یا سی پی یو است.اما در پروژه هایی که تعداد قطعات اسمبلی زیاد باشد و مدل سه بعدی پیچیده ای داشته باشید، استفاده از کارت های گرافیک مخصوص سالید را به شما پیشنهاد می کنیم.دو سری اصلی گرافیک تائید شده توسط سالیدورک، شامل مدلهای کوادرو از شرکت انویدیا(NVIDIA Quadro series) و سری فایر-پرو و برخی مدل های رادئون-پرو شرکت ای ام دی(AMD FirePro series) است.در صورتی که از کارت گرافیک مورد تائید Solidworks استفاده می کنید، می توانید درایور آنها را از سایت سالیدورک دانلود کنید و از برخی قابلیتهای ویژه مثل Real view استفاده نمایید. البته قیمت این کارتهای گرافیک بسیار بالا است و جز در موارد خاص استفاده از آنها لزومی ندارد. همانطور که گفتیم در موارد بسیاری کاربران سالیدورکس از کارت های گرافیک On board یا Intel HD graphic استفاده می کنند.محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکMon, 13 May 2024 11:25:24 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/food-industry-homogenizer-kttzzzuew8rlانواع Homogenizer غذاییمدل میکسر هموژنایزر غذایی بر اساس محصولات، حجم تولید و مقدار مورد نیاز همگن شدن ذرات انتخاب می شود. نمونه های اصلی که برای تولید محصول خوراکی استفاده می شود عبارتست از :-هموژنایزر بیدمیل-هموژنایزر فشار بالا(پیستونی)-دستگاه هموژن روتور استاتورهموزنایزر غذاییمیکسر هموژن استیل سری HS بالاترین کلاس هموژنایزر آراکو می باشد که برای کارخانجات مواد غذایی، لبنی و دارویی گزینه بسیار خوبی است. ما هموژنایز سری HS را از قطعات استیل(SS316 یاSS304) تولید و در انتخاب برینگ ،کوپلینگ و اجزا مختلف این سری از با کیفیت ترین برندهای بازار استفاده می کنیم.برای کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره در زمینه انتخاب هموژنایزر مناسب برای محصول مورد نظرتان با ما تماس بگیرید.091227867230216656197402166129745محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکTue, 26 Mar 2024 14:01:04 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/بیشترین-اندازه-طولی-در-سالیدورکس-btrdydhvxbboنرم افزار Solidworks مانند بسیاری از نرم افزارهای طراحی، دارای محدودیت هایی از پیش تعریف شده است. این محدودیت ها را شرکت سازنده نرم افزار به صورت پیش فرض در نسخه های مختلف اعمال می کند. در این مقاله می خواهیم توضیحاتی درباره چهارچوب های ابعادی در سالید ورک، ارائه کنیم.در ادامه این مقاله یه شما توضیح میدهیم بیشترین اندازه فضای مدلسازی در سالیدورکس چه مقدار می باشد.محدودیت ابعاد در اسکچ سالیدورکیکی از مهمترین این چهارچوب ها، بر روی حد بالای ابعاد اسکچ و فیچر، در محیط Solidworks part اعمال می شود. شاید برای شما جالب باشد اگر بدانید، در محیط پارت سالیدورکز، نمی توانید اسکچی رسم کنید که یکی از ابعاد آن بزرگتر از 1000 متر باشد. در صورتیکه طول یا عرض یکی از خطوط یا منحنی های رسم شده، بیش از هزار متر شود، نرم افزار با دادن پیامی به شما اخطار خواهد داد که امکان کشیدن اسکچ مورد نظر وجود ندارد.محدودیت طول در سالیدورکزدر این مورد لازم است توضیح بدهیم که برای مثال اگر شما یک مربع بزرگ رسم کنید، طول هر ضلع نباید از 707 متر بیشتر باشد، چون در غیر این صورت، طول قطر مربع به بالای 1000 متر خواهد رسید.آیا با سالیدورک می توان مدلی کشید که بزرگترین اندازه آن از 1000 متر بیشتر باشد؟با توجه به محدودیت های ابعاد، مدلسازی قطعه با اندازه بزرگتر از 1000متر امکان ندارد. اما شما می توانید قطعه مورد نظر را به قطعات کوچکتر تبدیل کنید. به گونه ای که بزرگترین اندازه هیچکدام بیش از هزار متر نباشد. در ادامه می توانید این قطعات را وارد قسمت اسمبلی کنید تا بتوانید بخشی از چهارچوب های مربوط به ابعاد را نادیده بگیرید.مقاله اصلی محدودیت مدلسازی طولی Solidworksمحمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکSun, 18 Feb 2024 17:29:15 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/بالاترین-دمای-آب-در-برج-خنک-کننده-a2m2jblinsldبیشترین گرمای قابل تحمل در Cooling towerهمانطور که در مقالات قبلی به آن اشاره کردیم، وظیفه کولینگ خنک کردن آب پروسس با کمک تبخیر سطحی است. دمای آب ورودی، یکی از مسائل بسیار مهم در زمان انتخاب و خرید برج خنک کننده می باشد.اگر آب گرم ورودی بالاتر از 55-60 درجه سانتیگراد باشد، برخی از قطعات مانند پکینگ، نازل و شبنم گیر، باید بصورت خاصی انتخاب شود. در این مقاله بصورت کلی توضیح میدهیم دمای حداکثر آب در برج خنک کن چقدر است و برای چنین شرایط ویژه ای چه باید کرد.از آنجا که اساس عملکرد کولینگ بر مبنای تبخیر است، حداکثر دمای آب در برج خنک کننده نباید بیشتر از 75(نهایتا 80 در جه در مدلهای مدار بسته) باشد.اگر آبی با دمای بالاتر از 75 درجه وارد کولینگ شود، شدت تبخیر بسیار زیاد شده و عملا بخش قابل توجهی از آب بخار می گردد.اگر دمای آب داغ ورودی بیشتر از 60 درجه باشد چه باید کرد؟مهمترین اتفاقی که در دماهای بالای 60 درجه سانتیگراد برای کولینگ تاورهای معمولی میافتد، آسیب دیدن پکینگ خواهد بود. معمولا تولید کنندگانی که تنها بدنبال کاهش قیمت هستند از فیلینگ های ارزان PVC استفاده می کنند. ایراد پکینگ پی وی سی این است که در دمای بالای 55 الی 60 درجه سانتیگراد، دفرمه(مچاله) شده و چسب بین صفحات پکینگ از بین میرود. در این شرایط کولینگ تاور نمی تواند آب را سرد کند و راندمانش بشدت کم خواهد شد. برای حل کردن این مشکل باید از فیلینگ اسپلش یا فیلم PP استفاده کنید که در بین انواع پکینگ کولینگ تاور، کیفیت خوبی دارند.علاوه بر پکینگ قطره گیر PVC هم در شرایط دمای بالا، دچار این مساله می گردد و در نتیجه نوع آن باید به پلی پروپیلن تغییر کند.مقایسه دمای قابل تحمل فیلینگ PVC با پکینگ PPدر دماهای بالای 60 درجه سانتیگراد بدنه فایبرگلاس برج هم باید از کیفیت بسیار خوبی برخوردار باشد. اگر در ساخت بدنه کولینگ تاور از رزین و الیاف معمولی استفاده شود، در دماهای بالا سازه و بدنه دچار مشکل می گردد.برای کسب اطلاعات بیشتر و طراحی کولینگ تاور های خاص صنعتی با ما تماس بگیرید.محمد قربانعلی بیک091247802680216612974502166561974محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکThu, 18 Jan 2024 18:17:37 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/فرمول-نویسی-در-بخش-اسکچ-سالیدورک-amgafb9n7cb4فرض کنید یک مکعب مستطیل به طول 100، عرض 50 و ضخامت 40 میلیمتر رسم کرده اید. در روش فرمول نویسی، برای طراحی پارمتریک، از ارتباط اندازه ها با یک یا چند اندازه مرجع استفاده می شود.در این مثال طول(100) را اندازه مرجع میگیریم. در محیط اسکچ(که طول و عرض را مشخص کردیم) با کلیک بر روی عرض(50) به جای این عدد، علامت مساوی را قرار میدهیم تا حالت فرمول نویسی فعال شود. بعد بر روی اندازه طول کلیک می کنیم تا به عنوان یک پارامتر به فرمول اضافه گردد. این پارامتر در حالت عادی با فرم "Dx@Sketchy" در فرمول اندازه نشان داده می شود. مقدار x یعنی اندازه چندم و مقدار y به معنی شماره اسکچ در درخت طراحی سالیدورک است. اگر شما اول طول مستطیل مقطع را مشخص کرده باشد، عبارتی که میبینید به صورت "D1@Sketch1" خواهد بود. در ادامه فرمول هم علامت تقسیم و عدد 2 را مطابق تصویر زیر می نویسیم و دکمه Enter یا تیک سبز را فشار می دهیم.به این صورت مقدار عرض این مستطیل را معادل نصف طول تعریف کردیم و اگر طول را از 100 به 80 تغییر دهیم، به صورت خودکار عرض مکعب مستطیل هم برابر 40 می شود.فرمول نویسی در اسکچلینک مقاله آموزش طراحی پارامتریک(قابل تغییر) سالیدورکسمحمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکSat, 09 Dec 2023 16:07:18 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/برج-خنک-کن-برای-هیت-اکسچنجر-gdz13xkh7kisکولینگ تاور و خنک کاری مبدل حرارتیهیت اکسچنجر(Heat exchanger) تجهیزی صنعتی است که برای ایجاد انتقال حرارت بین دو سیال استفاده می شود. انتفال حرارت بین مایع- مایع و یا مایع و گاز معمولا برای خنک کردن سیال اصلی است. به عنوان مثال اگر شما بخواهید روغن صنعتی که در یک دستگاه گرم می شود خنک کنید، آن را به یک مبدل حرارتی منتقل می کنید و در داخل مبدل، آب کولینگ دمای روغن را کاهش می دهد. یک ویژگی بسیار مهم مبدلها، این است که دو سیال با همدیگر تماس ندارند.انواع مبدل حرارتیهیت اکسچنجرها بر اساس حالت فیزیکی و فرم هندسی، به مدلهای مختلفی تقسیم می شوند. چهار مدل اصلی مبدل های حرارتی عبارتند از :- مبدل حرارتی شل اند تیوب(پوسته و لوله)- مبدل حرارتی صفحه ای- کویل هوا خنک و آب خنکسردکردن Heat exchangerهمانطور که در ابتدای این مقاله توضیح دادیم، کار اصلی مبدل، انتقال حرارت بین دو سیال است. در اکثر موارد، مبدل برای خنک کردن مایع، گاز یا بخار استفاده می شود. در بین مبدل های حرارتی، کویل هوا خنک یا آب خنک از یک جهت با مدلهای دیگر تفاوت دارد.تمام انواع Heat exchanger بجز کویل، نیاز به یک مدار کولینگ دارند. معمولا خنک کاری مبدل حرارتی به کمک کولر هواخنک یا کولینگ تاور انجام می شود.لازم است به این مساله توجه کنید که بمنظور سرد کردن سیال داخل مبدل، نیاز به برج سیکل بسته ندارید و میتوانید از برج خنک کن مدار باز هم استفاده کنید.برج خنک کننده برای مبدل صفحه ایبرای کسب اطلاعات بیشتر و طراحی کولینگ تاور مورد نیاز مبدل حرارتی صفحه ای یا پوسته و لوله، با ما تماس بگیرید.مشاوره طراحی و محاسبات برج خنک کنندهمحمد قربانعلی بیک091247802680216656197402166129745لینک مقاله اصلی کولینگ تاور و مبدل حرارتیمحمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکSat, 18 Nov 2023 17:54:57 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/هموژنایزر-استیل-qgdigmijcsbjمیکسرهای استیل با آبگردهمگن کردن مخلوطهای امولسیون و سوسپانسون با استفاده از دستگاه روتور استاتور باعث ایجاد حرارت و گرما می شود. بوجود آمدن گرما بدلیل سرعت چرخش بسیار زیاد پره های هموژنایزر و اصطکاک مایع با بدنه دستگاه است. به همین خاطر اگر نیاز باشد مخلوط یا محلول، مدت زیادی همگن شود، دما آن بالا میرود. پدیده افزایش دما در تولید برخی از مواد خاص، به کم شدن کیفیت محصول نهایی می انجامد.حفظ دما در زمان میکس کردن بهترین روش موثر برای ثابت نگهداشتن دما در یک محدوده مشخص، استفاده از آبگرد(جکت/ژاکت) در داخل بدنه هموژنایزر است. البته ایجاد شیارهای جکت، نیاز به دقت بالا و شبیه سازی دارد. با جریان یافتن آب در یک دمای مشخص داخل قسمت آبگرد Homogenizer، می توانید دمای مایع پروسس را در یک بازه ثابت نگهدارید.میکسر هموژنایزر استیلهموژن کردن سوسپانسون و امولسیون در دمای ثابت، در صنایع دارویی، آرایشی بهداشتی، کود و سم و مواد غذایی کاربرد دارد. ما برای همگن کردن مخلوط و مواد خاص در دمای ثابت، هموژنایزر سری PTS را پیشنهاد می کنیم.مشخصات هموژنایز با ژاکت آبمیکسر استیل سری PTS، جزو تولیدات خاص و سفارشی آراکو قرار می گیرد. ما در ساخت این مدل هموژنایزر از استیل 304، 316 و 316L استفاده می کنیم و عملیات ماشینکاری را با بیشترین دقت ممکن انجام میدهیم.طراحی مهندسی با نرم افزارهای تخصصی و استفاده از شبیه سازی انتقال حرارت به ما کمک می کند تا فرم بهینه آبگرد را در محصولات سری PTS داشته باشیم. شایان ذکر است میکسر هموژنایزر صنعتی سری PTS که داریا ژاکت آب هستند، بدلیل سفارشی بودن و دقت بسیار بالای ماشینکاری، قیمت بالاتری نسبت به محصولات اکونومی ما دارد.برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.021661297450216656197409122786723محمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکSat, 04 Nov 2023 14:49:12 +0330https://virgool.ir/@m.ghorbanalibeik/کنترل-دور-میکسر-هموژنایزر-xy6dxgoep8sfاستفاده از اینورتر(درایو) برای کنترل سرعت و حفاظت هموژنایزرسرعت چرخش میکسر هموژنایزر معمولا 1500 یا 3000 دور در دقیقه است. این سرعت دورانی بالا باعث می شود که الکتروموتور در زمان راه اندازی زیر فشار زیادی قرار بگیرد. به همین دلیل ما پیشنهاد می کنیم که به همراه پمپ هموژنایزر از درایو یا اینورتری استفاده کنید که دارای حالت Soft start، قابلیت کنترل دور و حفاظت آمپر و ولتاژ باشد. هموژنایزر آراکواستفاده از اینورتر و تابلو برق کمک می کند تا عمر الکتروموتور افزایش پیدا کند و شما نگرانی کمتری در مورد آسیب برقی و الکتریکی باشید. ما در آراکو با همکاری یکی از شرکتهای توانمند، امکان فروش تابلو برق و درایو مخصوص هموژنایزر را داریم. فواید تابلو برق و درایو به شرح زیر است :- امکان استارت نرم و بالا رفتن آرام دور موتور در آغاز کار دستگاه- ویژگی کنترل سرعت چرخش هموژنایزر- محافظت الکتروموتور در مقابل تغییرات و بالا رفتن ناگهانی جریان- حفاظت از الکتروموتور در مقابل تغییرات ناگهانی ولتاژاینورتر و درایو میکسر روتور استاتورمحمد قربانعلی بیکمحمد قربانعلی بیکSun, 01 Oct 2023 19:34:52 +0330