https://virgool.ir/feed/@kianoosh.hpیک مهندس طراحfa2026-11-12 07:51:58https://files.virgool.ir/upload/users/49422/avatar/YcQL5s.pnghttps://virgool.ir/@kianoosh.hphttps://virgool.ir/@kianoosh.hp/قالب-تزریق-پلاستیک-wtl9dwrbsns6قالب تزریقی رایج ترین فرآیند ساخت برای ساخت قطعات پلاستیکی است. طیف گسترده ای از محصولات با استفاده از قالب تزریق تولید می شوند ، که در اندازه ، پیچیدگی و کاربرد آنها متفاوت است. فرآیند قالب گیری تزریقی نیاز به استفاده از دستگاه قالب گیری تزریقی ، مواد پلاستیکی خام و قالب دارد. پلاستیک در دستگاه قالب گیری تزریق ذوب می شود و سپس درون قالب تزریق می شود ، در آنجا سرد می شود و در قسمت نهایی جامد می شود. مراحل این فرآیند با جزئیات بیشتر در بخش بعدی توضیح داده شده است.طراحی قالب پلاستیک گیم پد- مهندسی معکوس توسط سالیدکار قالب تزریق پلاستیک برای تولید قطعات پلاستیکی با دیوارهای نازک برای انواع مختلفی از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرد که یکی از رایج ترین آنها پلاستیک ها است. محفظه پلاستیکی محفظه ای با دیوار نازک است که اغلب به دنده ها و رئیس های زیادی احتیاج دارد در فضای داخلی این محفظه ها در محصولات متنوعی از جمله لوازم خانگی ، الکترونیک مصرفی ، ابزار قدرت و همچنین به عنوان داشبورد اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرد. سایر محصولات دیواری نازک متداول شامل انواع مختلف ظروف باز مانند سطل است. از قالب تزریق نیز برای تولید چندین مورد روزمره مانند مسواک یا اسباب بازی های پلاستیکی کوچک استفاده می شود. بسیاری از دستگاه های پزشکی ، از جمله دریچه و سرنگ نیز با استفاده از قالب تزریق تولید می شوند.چرخه فرآیندچرخه فرآیند برای قالب گیری تزریق بسیار کوتاه است ، به طور معمول بین ۲ ثانیه تا ۲ دقیقه است که شامل چهار مرحله زیر است:بستن – قبل از تزریق مواد به قالب ، ابتدا باید دو نیمه قالب توسط واحد بستن بسته شود. هر نیمی از قالب به دستگاه قالب گیری تزریق متصل شده و یک نیمی از آن مجاز به اسلایدها است. واحد بستن هیدرولیکی ، نیمی از قالب را به هم فشار می دهد و نیروی کافی برای نگه داشتن قالب در هنگام تزریق مواد را محکم می کند. زمان لازم برای بستن و بستن قالب به ماشین بستگی دارد – ماشینهای بزرگتر (ماشینهای بزرگتر ( نیروهای دارای بستن بیشتر )) به زمان بیشتری نیاز دارند. این زمان را می توان از زمان چرخه خشک دستگاه تخمین زد .تزریق – مواد پلاستیکی خام ، معمولاً به صورت گلوله ، در دستگاه قالب گیری تزریقی تغذیه می شود و توسط واحد تزریق به سمت قالب پیش می رود. در طی این فرایند ، مواد در اثر حرارت و فشار ذوب می شوند. سپس پلاستیک مذاب خیلی سریع وارد قالب می شود و بسته های فشار را تشکیل می دهد و مواد را نگه می دارد. میزان مواد است که تزریق می شود به عنوان مراجعه کننده شات . محاسبه دقیق زمان تزریق به دلیل پیچیده و تغییر جریان پلاستیک مذاب به داخل قالب دشوار است. با این حال ، زمان تزریق را می توان با میزان ضربه ، فشار تزریق و قدرت تزریق تخمین زد.خنک کننده – پلاستیک مذاب که درون قالب قرار دارد به محض تماس با سطوح قالب داخلی شروع به سرد شدن می کند. با خنک شدن پلاستیک ، به شکل قسمت مورد نظر جامد می شود. اما ممکن است در خنک شدن برخی از کوچک شدن قسمت اتفاق بیفتد. بسته بندی مواد در مرحله تزریق باعث می شود مواد اضافی داخل قالب ریخته شوند و میزان انقباض قابل مشاهده را کاهش دهند. تا زمان تمام شدن زمان خنک شدن لازم قالب نتواند باز شود. زمان خنک کننده را می توان از چندین خاصیت ترمودینامیکی پلاستیک و حداکثر ضخامت دیواره آن تخمین زد .تخلیه – پس از گذشت زمان کافی ، ممکن است قسمت خنک شده توسط سیستم تخلیه که به نیمه عقب قالب وصل شده است از قالب خارج شود. با باز شدن قالب ، از مکانیسمی برای بیرون کشیدن بخشی از قالب استفاده می شود. برای بیرون کشیدن قسمت باید نیرو اعمال شود زیرا هنگام خنک شدن قسمت کوچک می شود و به قالب می چسبد. به منظور تسهیل در تخلیه قسمت ، می توان ماده ترکیب قالب را بر روی سطوح حفره قالب قبل از تزریق مواد اسپری کرد. زمان لازم برای باز کردن قالب و بیرون کشیدن قسمت را می توان از زمان چرخه خشک تخمین زددستگاه و باید زمان لازم برای ریزش قسمت از قالب را شامل شود. پس از خارج شدن قسمت ، قالب را می توان بست تا شلیک بعدی تزریق شود.پس از طراحی قالب پلاستیک چرخه قالب گیری تزریق ، به طور معمول مقداری پردازش پست مورد نیاز است. در حین خنک کننده ، مواد موجود در کانالهای قالب بهم متصل می شوند. این ماده اضافی به همراه هرگونه فلاش که رخ داده است ، باید بطور معمول با استفاده از برش ، از قسمت آن جدا شود. برای بعضی از انواع مواد مانند گرمانرم ها ، مواد قراضه ای که از این پیرایش حاصل می شود ، می توان با قرار دادن در یک چرخ پلاستیکی موسوم به ماشینهای regrind یا گرانولاتورها را بازیافت کرد که مواد قراضه را به داخل گلوله ها باز می گرداند. به دلیل برخی تخریب خواص مواد ، نوعی برگ مجدداً باید با ماده اولیه در نسبت مناسب تنظیم شود برای استفاده مجدد .kianoosh.hpkianoosh.hpFri, 24 Jul 2020 15:35:05 +0430https://virgool.ir/@kianoosh.hp/طراحی-مدل-سازی-و-نسل-چهارم-صنعت-cfaqmbkhlm0uیا همان نسل چهارم صنعت نام جدیدی است که برای اتوماسیون صنعتی در فن آوری تولید در نظر گرفته شده است. علت اصلی این نامگذاری مجهز شدن ابزار های صنعتی به سیستم های فیزیکی سایبری، اینترنت اشیا، پردازش ابری و به تبع آن هوشمند شدن تولیدات است. این تحولات در ابزارهای صنعتی باعث رشد عظیم در صنعت شد از این رو به عنوان چهارمین انقلاب صنعتی شناخته شده است.تحولات صنعتیاولین انقلاب صنعتی باعث تغییر در روند تولیدات انگلستان از کشاورزی به محصولات کارخانه ای شد. دومین انقلاب در زمان جنگ جهانی اول بود که فولاد و تاسیسات برقی و تولیدات انبوه وارد عرصه صنعت شدند، سرانجام سومین انقلاب صنعتی به تغییر فناوری آنالوگ، مکانیک و الکترونیک به تکنولوژی دیجیتال منجر شد.چهارمین انقلاب صنعتی حرکت به سمت دیجیتال سازی است. صنعت 4.0 از اینترنت اشیا و سیستم های فیزیکی سایبری مانند سنسورهایی با توانایی جمع آوری اطلاعات استفاده می کند تا امکان تولید انبوه را برای تولیدکنندگان ایجاد کند. ابزارهای هوشمند به کار گرفته شده در این صنعت باعث ارتقا کیفیت کارخانه ها و تولیدات آنها می شود. دور نمایی که از صنعت 4.0 انتظار می رود کارخانه های تمام هوشمندی است که ارتباط در آنها ارتباط ماشین با ماشین (M2M) است و در کمترین زمان تولیدات با کیفیت مطلوب را در بازار عرضه می کنند.مزایابهینه سازی:بهینه سازی تولید یک مزیت کلیدی در نسل چهارم صنعت است. یک کارخانه هوشمند که دارای صدها یا هزاران دستگاه هوشمند می باشد قادر به تولید خود بهینه است زمان هدررفته برای تولید در این کارخانه صفر است. این موضوع برای یک کارخانه تولید کننده که از - ابزارهای گران قیمت و با تکنولوژی بالا استفاده می کند بسیار مهم است که در زمان صرفه جویی و همچنین محصولات با کیفیت تولید کند.سفارشی سازی:ایجاد یک بازار انعطاف پذیر که مبتنی بر نیاز مشتری است نه تنها نیاز جمعیت انبوهی از مشتریان را پوشش می دهد بلکه باعث از بین رفتن فاصله میان مشتری و تولید کننده می شود. ارتباط مستقیم تولیدکننده با مشتری باعث افزایش روند تولید و تحویل می شود.ارتقا تحقیقات:با عملی شدن صنعت 4.0 تکنولوژی به صورت خودکار موظف به انجام تحقیقات در زمینه های مختلف از قبیل امنیت شبکه و موارد مرتبط خواهد شد. این روند تاثیر مستقیمی روی آموزش خواهد داشت به این صورت که این نوع صنعت هوشمند نیازمند مهارت های جدیدی برای کارایی بهتر است.چالش هاامنیت:امنیت درنسل چهارم صنعت یکی از مهمترین چالش هایی است که در آینده باید به درستی مورد بررسی قرار گیرد. در این نوع هوشمند سازی نه تنها امنیت و اطلاعات مشتری و محصولات تولیدی مورد اهمیت است، بلکه امنیت صاحبان کسب از نظر مالی نیز ممکن است به خطر بیافتد.سرمایه:چنین تغییری در صنعت نیازمند سرمایه گذاری بزرگ در یک تکنولوژی جدید و گران قیمت است. این تصمیم گیری باید در سطح مدیر عامل صورت گیرد و باید تمامی جوانب و خطرات آتی نیز در نظر گرفته شود.استخدام:هوشمند شدن ابزارهای تولید نیازمند افراد آموزش دیده متناسب با تکنولوژی های پیاده سازی شده روی سیستم است از این رو برای استخدام نیرو این نیازسنجی باید به صورت دقیق مورد بررسی قرار گیرد و یا اینکه تمامی نیرو ها برای کار با سیستم جدید آموزش ببینند.حریم شخصی:برای تولید بهتر محصولات مرتبط با نیازهای مشتری نیاز به جمع آوری اطلاعات از مشتریان داریم، این امر یکی از بزرگترین چالش های پیش روی صنعت 4.0 است زیرا مشتریان به راحتی اعتماد نمی کنند و اطلاعات خود را در دسترس قرار نمی دهند.اینترنت اشیاء و نسل چهارم صنعت نام هایی هستند که برای مفاهیم مرتبط به هم استفاده میشوند، مفاهیمی که تعریف دقیق برای آن ها وجود ندارد. IoT به عنوان اتصالی هوشمند از دستگاه ها که توسط آن اشیا می توانند یکدیگر را درک کنند و با یکدیگر ارتباط برقرار کنند، این تغییر نحوه تصمیم گیری را در جهان فیزیکی ما متفاوت ساخته است. شرکت های تولیدی در حال حاضر این "اتصال هوشمندانه دستگاه های هوشمند" را در کارخانه های خود اجرا می کنند. در حالیکه طراحی و مدل سازی با سالیدورک نیز قبلتر این امکان را فراهم ساخته بود.IOT صنعتی در حال رشد است و همین باعث پدید آمدن نسل چهارم صنعت شده است. "Industrie 4.0" نشان دهنده چشم انداز کشور ها برای آینده تولید، در سراسر جهان است. هدف مشترک IOT و Industry 4.0 این است که کشور را به عنوان رهبر حفظ کنند و هرکدام به عنوان یک کاربر فناوری را توسعه دهند. این ابتکار نیازمند یک چارچوب مفهومی مفصل، یک استراتژی صریح با اهداف خاص و مقاصد و منابع مالی قابل توجه از منابع خصوصی و عمومی است تا بتواند اهداف خود را محقق سازد.kianoosh.hpkianoosh.hpSun, 21 Jul 2019 00:48:59 +0430https://virgool.ir/@kianoosh.hp/آینده-صنعت-تزریق-پلاستیک-zot3m3tfdxvx طبق گفته Global Market Inc، بازار تولیدات تزریق پلاستیک خود را به عنوان یکی از کسب و کارهای در حال توسعه در حال ظهور نشان داده است. به عنوان یکی از فرآیندهای معمول استفاده شده برای تولید کنندگان محصولات، قالب گیری تزریقی پلاستیک یک روش دقیق است که می تواند تقریبا هر نوع قطعه پلاستیکی را تولید کند. فن آوری ها، فرایندها و مواد مورد استفاده در قالب گیری تزریقی همچنان به پیشرفت می انجامد و به تولیدکنندگان اجازه می دهد بینش بهتر برای طراحی، تولید و تولید بالاترین اجزای پلاستیکی با کارایی و هزینه پایین تر داشته باشند. حوزه های کلیدی که در سال آینده به تمرکز ادامه خواهند داد پیشرفت در اتوماسیون،شیوه های پایدار و نرم افزاری است که امکان تحلیل و تعویض قطعات را تقریبا قبل از تولید فراهم می کند. علاوه بر این، کارشناسان صنعت افت آتی قیمت نفت، پیشرفت های تکنولوژیکی،تخصص فنی و رشد سریع در بخش های ساختمان و ساخت و ساز را به عنوان راننده برای ادامه رشد آینده اعتبار می کنند. 1. اتوماسیون تأثیر اتوماسیون در تقریبا هر صنعت آشکار شده است، اما افزایش استفاده از ابزارهای خودکار و رباتیک در صنعت قالب گیری تزریق، بسیار قابل توجه است. ربات های خودکار دارای سرعت، دقت، چابکی و سازگاری هستند که امکان افزایش قابل توجه تولید را فراهم می کند. کار و انرژی تاثیر زیادی بر روی کسب و کارهای پردازنده پلاستیک دارد. برای رقابت بین المللی، پردازنده ها باید به طور خودکار افزایش بهره وری و کاهش هزینه های عملیات خود را برای رقابت حفظ کنند.حتی در هنگام کار با قطعات پلاستیکی کم تا نیمه متوسط، اتوماسیون می تواند به میزان زیادی هزینه و کارایی تولید را بهبود بخشد. با این حال، اتوماسیون بسیار بیشتر از تصویب استفاده از روباتها است. در حالی که اتوماسیون ممکن است برای افزایش زمان پردازش اجازه دهد، برای مدیریت عملیات به طور موثر باید سطح بالایی از کارگران ماهر وجود داشته باشد. یکی دیگر از دلایل توسعه در اتوماسیون تولید، ادغام روبات های مشارکتی یا "همکاری های" است که به طور فزاینده ای برای همکاری با انسان ها اتخاذ می شود. از طریق استفاده از کنترل کننده های ربات و سنسورهای تخصصی برای عملیات، تولید کنندگان قادر به پاسخگویی به مسائل مشترک مانند کمبود نیرو، فرآیند های تکراری و وظایف بسیار پیچیده هستند.در حقیقت، بسیاری از کسب و کارهایی که سیستم اتوماسیون را درک کرده اند، گزارشدهی یکپارچگی و کیفیت را بهبود بخشند، به همین دلیل است که این روند در سال آینده افزایش می یابد. 2. محیط زیست / پایداری در تلاش برای کمک به سازگاری با محیط زیست و پایداری، صنعت قالب گیری تزریقی به طور کلی کار سختی برای کاهش مصرف انرژی و ایجاد محصولات زیستی و قابل بازیافت در پیش دارد. با توجه به پیشرفت های مهندسی، تجهیزات تزریق جدیدتر در حال حاضر بین 20 تا 50 درصد انرژی کمتر از آنچه که فقط ده سال پیش منتشر شد استفاده می شود. محققان و صنعتگران همچنین به شدت تلاش می کنند تا مقدار پودرهای ضایعات تولید شده در فرایند ریخته گری را کاهش داده و بهره وری را افزایش دهند. به عنوان مثال، به دست آوردن مواد قراضه که می تواند در کنار مواد بازیافتی بازپرداخت شود. با در نظر گرفتن چند گام کوچک برای اعمال روش های پایدار در محل می توان (در طول چند سال) صرفه جویی صدها هزار پوند مواد از رفتن به دفن زباله را داشت.بسیاری از شرکت ها در حال تلاش برای ایجاد تعادل بین استفاده از پلاستیک های معمولی و جایگزین های مبتنی بر زیست محیطی هستند. علاوه بر این، برخی از سازمان ها در مراحل مختلف توسعه و استقرار پلاستیک هایی هستند که به طور کامل یا به طور جزئی از سویا، ذرت، کتان و دیگر مواد ساخته شده اند تا از تقاضای مصرف کنندگان برای صرفه جویی در سوخت های فسیلی و کاهش جنبه های منفی که پلاستیک های سنتی در محیط زیست داشته باشند شمار بیشتری بر تولیدکنندگان بیشتر تمرکز کنید تا پایداری محیط زیست خود را افزایش دهید و در سال 2018 کاهش راندمان کربن خود را افزایش دهید. 3. نزدیکی برای تولیدکنندگان که به دنبال کاهش هزینه های تولید هستند، برونسپاری قالب گیری تزریقی و / یا فرآیند به کشورهای دیگر، یک روند صنعتی است که ارزشمند است. به گفته یکی از متخصصین صنعت پزشکی ، تفاوت هزینه بین قالبگیری تزریقی بخشی در آسیا و آمریکای شمالی در واقع بسیار کوچک است، زیرا اجزای کار ناچیز است. برق جزء اصلی قالب گیری تزریقی است و هزینه های انرژی نسبتا جهانی است. بنابراین عنصری که روند ناصرورینگ را هدایت می کند چیست؟ حمل دریایی. هزینه حمل و نقل طولانی و طولانی حمل و نقل در ارتباط با اجزاء تولید و یا محصولات پایان یافته در خارج از کشور، بسیاری از شرکت های آمریکایی را مجبور به ارزیابی عملیات و تولید و حمل و نقل از مکان هایی که از لحاظ جغرافیایی نزدیک تر است. شرکت هایی که از nearshoring سود می برند، تحویل سریع تر، قابلیت اطمینان و صرفه جویی در هزینه را به عنوان عوامل اصلی موفقیت آنها می دانند. ایجاد روابط طولانی مدت با قالب های تزریق کننده، که می تواند به عنوان یک شریک در فرایند توسعه محصول خود عمل کند و همچنین به طراحی برای تولید قابلیت تولید کمک کند، همچنین دارای مزایای عمده است. این دلایل ما را پیش بینی می کنند که سازمان های بیشتری را در آینده نزدیک تغییر خواهد داد. 4. قالب گیری دقیق نیاز به سرعت به چالش کشیدن تولید، حل مشکلات تولید سریع و کمک به مهندسان و تکنسین ها در زمان واقعی رفع است، با فراوانی تکنولوژی در صنعت ما - به ویژه توسط تکنولوژی RJG eDart و سیستم های نرم افزاری مانند IQMS و Moldflow یا solidworksجریان قالب: تجزیه و تحلیل جریان قالب شبیه سازی چگونگی یک ماده را از طریق یک قالب جریان می دهد و چگونگی مواد در قالب را شامل می شود. شبیه سازی موقعیت های بالقوه کرنش و تنش را نشان می دهد و می تواند به شناسایی مناطقی که نشانه های فرو رفتن را نشان می دهند کمک کند. این همچنین می تواند کمک کند تا مشخص شود که در آن جوش های جوش قرار خواهد گرفت. جریان قالب کمک در توسعه موقعیت و اندازه دروازه مطلوب است. این اجازه را می دهد تا ریخته گری تزریق برای شناسایی مناطق استرس و افزایش شعاع به منظور از بین بردن نقاط تنش و کامل ابزار قبل از مراحل نهایی انجام بپذیرد.5. تبدیل فلزی به پلاستیک در حالی که مفهوم تبدیل فلزی به پلاستیک در صنایع جدید نیست، مشارکتهایی که این فرآیند در زمینه کاهش وزن، بهبود بهره وری سوخت، افزایش قدرت، و همچنین مقاومت شیمیایی و گرما انجام می شود قابل توجه است. علاوه بر این، عوامل مانند انعطاف پذیری طراحی و استفاده از پلیمرهای جدید و بهبود یافته، باعث شده است شرکت های بیشتر و بیشتر به قالب گیری تزریق توجه کنند تا نیازهای آنها را برآورده سازند. قبل از حرکت به جلو با تبدیل بخشی از پلاستیک به فلز برای سازمان شما، ما پیشنهاد می کنیم با مهندس طراحی شده با تجربه آشنا شوید تا تعیین کنید آیا چنین گذار برای محصول و برنامه شما مناسب است یا خیر. 6. طراحی برای قابلیت تولید امروزه در حال افزایش شرکت هایی هستیم که با قالب های تزریق پلاستیکی و تیم های مهندسی در اوایل فرآیند طراحی فعالیت می کنند. همکاری با مشتریان در پیدایش محصولات آنها مزایای متعددی را شامل می شود: انتخاب مواد مناسب برای برنامه با توجه به شعاع و ضخامت دیوار اطمینان از محل دروازه مناسب با توجه به پیش نویس از جمله دنده ها برای قدرت و دوام مناسب حسابداری برای انبساط قالب نه تنها این عناصر، فرایند تولید صاف اجزا و یا محصولات به پایان رسیده را تضمین می کنند، بلکه توانایی شما را برای رفتن سریع تر به بازار در حالی که در بودجه شما باقی می مانند، فراهم می کند. ریخته گری تزریقی نقش مهمی در توسعه محصولات ایفا می کند که در خدمت بسیاری از صنایع هستند. این یک عمل تولید مایع است که شامل مجموعه ای از فرآیندهای پیچیده است، اما پیدا کردن شریک درست باعث می شود همه تفاوت در موفقیت بخش شما. اگر شما مطمئن نیستید که چگونه از روند پیش بینی قالب برای تزریق برای سال آینده استفاده کنید، با مهندسین طراح آگاهان، متخصصین و کارشناسان تولید تماس بگیرید .https://solidkar.ir kianoosh.hpkianoosh.hpThu, 20 Jun 2019 19:25:29 +0430https://virgool.ir/@kianoosh.hp/طراحی-قالب-با-solidworks-knkuyhgebtno یکی از اساسی ترین عناصر اتوماسیون صنعتی تولید یکپارچه به کمک کامپیوتر می باشد. که دارای سه گروه زیر است:1-طراحی به کمک کامپیوتر CAD : تکنولوژی به وجود اوردن یک قطعه با استفاده از سیستم های کامپیوتری.2- تحلیل به کمک کامپیوتر CAE: تکنولوژی تجزیه و تحلیل قطعات به وجود آمده در CAD با استفاده از سیستم های کامپیوتری که به طراح این توانایی را می دهد تا با شبیه سازی شرایط واقعی بروی قطعه رفتار آن را در شرایط مختلف پیش بینی کند.3-تولید به کمک کامپیوتر CAM : تکنولوژی برنامه ریزی مدیریت و کنترل عوامل تولید با استفاده از سیستم های کامپیوتری.نرم افزار های طراحی قالب تزریق پلاستیکطراحی قالب های صنعتی با استفاده نرم افزار جهشی بزرگ در صنعت ایجاد کرد. در اینجا از میان نرم افزارهای طراحی پلاستیک صنعتی مختلف، ۱۰ نرم افزار برتر در زمینه طراحی صنعتی معرفی شده است. ۱ . نرم افزار طراحی صنعتی کتیا CATIA CATIA مخفف کلمات (Computer Aided Three-dimensional Interactive Application) است. کتیا یک نرم افزار تجاری کامل برای زمینه های مختلف طراحی صنعتی CAD (طراحی) ، CAM (ساخت) و CAE (آنالیز) بوده که توسط شرکت فرانسوی Dassault Systems توسعه داده شده است و به طور گسترده در سطح جهان و نیز ایران در طراحی قالب پلاستیک با نرم افزار مورد استفاده قرار می گیرد. ۲ . نرم افزار NX NX نیز یک نرم افزار تقریبا کامل در هر سه زمینه CAD/CAM/CAE بوده که توسط شرکت Siemens توسعه داده شده است. به NX کلمه Unigraphics نیز گفته می شود زیرا در سال ۲۰۰۱ Unigraphics با SDRC I-DEAS ادغام شد و محصول NX شکل گرفت. ۳ . نرم افزار سالیدورک  Solid Works Solid Works نرم افزاری برای مدل سازی سه بعدی ، مونتاژ ، تهیه نقشه سه نما ، ورق کاری ، جوشکاری و طراحی سطوح است.سالیدورک از جمله نرم افزار هایی هست که با قدرت زیاد در زمینه طراحی ،مدلسازی،نقشه کشی و …به تدریج جایگاه مناسب خود را در عرصه جهانی یافته است و با بروز رسانی توانایی های آن  روز به روز بر تعداد کاربران آن در سطح جهان افزوده می شود.مهمترین مزیت و برتری سالیدورک نسبت به سایر نرم افزارهای مشابه قدرت زیاد در عین سادگی و همچنین زیبایی ظاهری آن می باشد .علاوه بر این دارای هوشمندی فوق العاده در تمامی مراحل طراحی آن می باشد. solidworks دارای محیطی ساده و به اصطلاح  user friend بوده که کاربر در کمترین زمان با محیط و نحوه کار آن آشنایی کامل پیدا کند .شما نیز اگر به آموزش طراحی قالب های صنعتی با نرم افزار Solidworks علاقه مندید به وب سایت ما بپیوندید.https://solidkar.irkianoosh.hpkianoosh.hpMon, 27 May 2019 20:41:21 +0430