https://virgool.ir/feed/@isfahansp.comfa2026-11-11 22:11:25https://files.virgool.ir/upload/users/681369/avatar/xoF4SE.pnghttps://virgool.ir/@isfahansp.comhttps://virgool.ir/@isfahansp.com/هر-آنچه-باید-در-مورد-تراورس-بدانیم-z2y2eo6zqjvjتراورس یا ریل بند، به یک قطعه مستطیلی که به عنوان تکیه‌گاهی برای بستن ریل‌ها استفاده می‌شود، می‌گویند. تراورس‌ها یک بستر برای ریل‌ها ایجاد می‌کنند که وظیفه نیرو وارده از ریل به زیرسازی را برعهده دارد. برای تثبیت ریل روی تراورس از پابند استفاده می‌شود. پابند در نگهداری و جلوگیری از لغزش ریل نقش بسزایی دارد.حداکثر فاصله بین دو تراورس در حالت مجاز 25 سانتی‌متر می‌باشد. در گذشته از تراورس‌های فولادی استفاده بسیاری می‌شد. با گذشت زمان به دلیل هزینه بالای تولید و عمر کم این تراورس‌ها، تراورس‌های چوبی و بتنی جایگزین شدند. تراورس‌ها در هرمدلی که تولید می‌شوند باید مقاومت و انعطاف‌پذیر باشند و شکل هندسی آنها مانع از تغییر طولی وعرضی خط شود. همچنین سطح تماس تراورس و بالاست باید به اندازه‌ای وسیع باشد که فشار وارده از حد مجاز تجاوز نکند. تراورس‌های تولیدی باید در برابر عوامل آب و هوایی پایدار باشد.تراورس‌ها به چند دسته: چوبی، بتنی، فلزی، ترکیبی، نردبانی تقسیم‌بندی می‌شوند.تراورس‌های چوبی: تراورس‌های چوبی معمولا به طول 2.60 و ضخامت 2.88 سانتی‌متر است که این چوب‌ها باید دارای تراکم بالای آوندها و درصد رطوبت کم باشند. معمولا این چوب‌ها از دسته کاج برگ سوزنی، راش، بلوط، توسکا یا ممرز هستند. از تراورس‌های چوبی به دلیل حالت ارتجاعی ‌چوب و زیرسازی راحت‌تر، کم هزینه‌تر، بی‌صدا بودن و نیاز به تعمیر کمتر در مصارف صنعتی برای فشارهای بالا از قبیل: زیر بار جرثقیل، ترانس برق، مته‌های حفاری، صنایع ریلی و ذوب آهن، کشتی‌سازی و اسکله‌های دریایی و…کاربرد دارد. عمر این تراورس‌ها به مقاوتشان در برابر: خوردگی، پوسیدگی، ترک خوردگی، حمله حشرات بستگی دارد. برای محافظت و افزایش طول عمر بیشتر این تراورس‌ها، از روغن یا قطران زغال سنگ به منظور اشباع آنها استفاده می‌شود.تراورس‌های بتنی: تراورس‌های بتنی به ‌صورت‌های مختلفی عرضه می‌شوند که مهمترین آنها منوبلوک، دو بلوک و مفصلی می‌باشد. و تفاوت مدل‌های آنها در نوع تولید آنهاست که به صورت تنیده شده یا بدون مواد ترکیبی تولید می‌شوند. تنیده شده در فرآیند تولید تراورس‌های بتنی به این معناست که میلگردهای فلزی زیادی در نقطه میانی تراورس‌ها قرار می‌گیرند که از ترک خوردن جلوگیری می‌شود و باعث کاهش وزن و افزایش مقاومت می‌شود.تراورس‌های منو بلوک به‌صورت پیش‌تنیده هستند و به علت مقاومت بیشتر در برابر تراورس‌های دیگر بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرند.تراورس‌های دو بلوکی تشکیل شده‌اند از دو قسمت بتن مسلح ذوزنقه‌ای ضد ترک که با یک میله به یکدیگر متصل شده‌اند.قبل از تحویل تراورس‌های بتنی به منظور تست استحکام و مقاومت، آزمون‌های شکنندگی روی آنها انجام می‌شود. مراحل این آزمون‌ها به شرح زیر است:آزمایش مقاومت خمشی: انجام آزمایش خمش استاتیکی بر روی یک عدد تراورس بتنی به ازای هر شیفت کاری و یا حداکثر ۷۵۰ عدد تراورس ضروری است. نمونه تحت آزمایش لنگر خمشی سه نقطه قرار گرفته و دهانه بارگذاری  میلی‌متر می باشد. اعمال بار در وسط تراورس انجام می‌شود و تکیه‌گاه‌ها در محل استقرار ریل با دقت ۳ میلی‌متر قرار می‌گیرند. نمونه باید ۴۸ کیلونیوتن بار را بدون شکست تحمل کند.آزمایش مقاومت فشاری بر روی نمونه‌های مکعبی بتنی: این ازمایش باید بر اساس BS1881 انجام گیرد و باید حداقل مقاومت ۷ روزه برابر با ۴۵۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و حداقل مقاومت ۲۸ روزه ۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع برای نمونه‌های بتنی داشته باشد.تراورس‌های فلزی یا فولادی:این نوع تراورس‌ها از یک نوع پروفیل نورد شده و طول ۲.۵ تا ۲.۶ متر و وزن ۷۵ تا ۹۰ کیلوگرم می‌باشد. عملیات مربوط به ایجادسوراخ در تراورس باید با دقت زیاد صورت گیرد و ابعاد آن نباید از بیش از ۰.۵ میلی‌متر باشد و فاصله بین آنها ۰.۷۵ میلی‌متر باید باشد. از معایب این تراورس‌ها میتوان به زنگ‌زدگی، رسانای مناسب برای الکتریسیته و ایجاد سرو صدای زیاد اشاره کرد.تراورس ترکیبی:این تراورس‌ها کمتر از سایر تراورس‌ها مورد استفاده قرار گرفته‌اند و بیشتر در مرحله آزمایشی هستند و معمولا از انواع چوب و فلز بازیافتی، پلیمر، پلاستیک یا سرامیک است.شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۴۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه، آماده مشاوره در زمینه تراورس فولادی به شما می‌باشد. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانMon, 31 May 2021 15:14:10 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/اجرای-سقف-با-ورق-عرشه-فولادی-gdnrshxytj04امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی و حذف روش‌های سنتی در هر صنعتی با افزایش سرعت و بهبود کارایی مواجه هستیم. صنعت ساخت و ساز از این قاعده مستثتی نبوده و با حمنسوخ کردن روش‌ها و مصالح قدیمی، سبب افزایش سرعت در پروژه‌های ساخت و ساز شده است. از جمله مواردی که باعث افزایش سرعت ساختمان‌سازی می‌شود، چگونگی ساخت سقف است. در قدیم از تکنیک قالب‌بندی برای اجرای سقف ساختمان‌ها استفاده می‌شد که باعث کاهش روند اجرای پروژه را می‌شد. با گذشت زمان  جایگزین شدن سقف‌های عرشه فولادی به‌جای روش‌های پیشین ما شاهد تحول عظیم در صنعت ساختمان‌سازی بودیم.عرشه فولادی از ورق‌های فولادی موجدار تشکیل شده‌است. سقف عرشه فولادی، نوعی از سقف‌های کامپوزیت است که متشکل از ورق‌های گالوانیزه فولادی می‌باشد. این سازه معمولا برای اجرای سقف و کف سازه استفاده شده و سطح و سکوی مطمعن و محکمی را برای اجرای سقف‌های بتنی، عایق و ضدآب فراهم می‌کند و خطرات ناشی از زمان اجرا را کاهش می‌دهد. سقف عرشه فولادی به دلیل اجرای ساده، سرعت اجرای بالا، ایمنی مناسب و هزینه نسبتا پایین بسیار پرطرفدار می‌باشد. این سقف‌ها با حذف مرحله قالب‌بندی و شمع‌گذاری و با امکان برش آسان و چیدمان سریع ورق‌های گالوانیزه باعث افزایش سرعت اجرا می‌شود. یکپارچگی بیشتر در این سازه باعث افزایش استحکام و بهینه‌سازی عملکرد سقف در هنگام زلزله می‌شود. بنابراین خسارات مالی و جانبی در هنگام زلزله و آتش‌سوزی به طور چشمگیری کاهش می‌یابد. برای اطلاعات بیشتر در مورد  عرشه فولادی این مقاله را مطالعه نمایید.سقف‌های عرشه فولادی از چند جز اصلی تشکیل شده‌اند:ورق عرشه فولادیهسته فلزیپوشش ورق‌های سقففلاشینگگل‌میخورق‌های عرشه فولادی: این ورق‌ها بهroof deck  و floor deckدسته‌بندی می‌شوند.  ورق‌های roof deck برای باربری حین اجرا و قبل از گیرش بتن مورد استفاده قرار می‌گیرند. ورق‌های floor deck توسط برش‌گیرها و قالب‌های دال سقف به تیرچه‌ها متصل شده و به آرماتورهای کششی سقف تبدیل می‌شوند. ورق‌های فولادی در تمام سقف‌های عرشه فولادی مشترک بوده و انتخاب نوع آن بسته به شرایط آب و هوایی دارد.هسته فلزی: برای تولید ورق‌های مورد استفاده در سقف‌های عرشه فولادی، یکسری استانداردها و ویژگی‌ها باید در کارخانه‌های سازنده رعایت شود که این استانداردها در کشورهای مختلف متفاوت است. این استانداردها و ویژگی‌ها برای ساختن هسته فلزی بسیار مهم و حائز اهمیت است.پوشش ورق‌های سقف: استفاده از ترکیب آهن و روی به عنوان پوششی برای ورق‌های سقف عرشه فولادی مقاوت آنها در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی را افزایش می‌دهد. در برخی موارد از پوشش رنگی نیز جهت حفاظت و مقاومت بیشتر در برابر عوامل محیطی  و زیبایی بیشتر استفاده می‌شود.فلاشینگ: فلاشینگ در لبه سقف‌های عرشه فولادی نصب شده و به عنوان قالب بتن عمل کرده و باعث یکنواختی بتن و زیبایی سقف می‌شود. فلاشینگ‌ها از ورق‌های فولادی با ضخامت حداقل ۰.۵ میلی‌متر ساخته می‌شود.گل میخ: گل میخ‌ها توسط جوش قوس الکتریکی به تیرهای سازه متصل و در واقع رابطی بین ورق‌ گالوانیزه و بتن می‌باشد.نصب ورق عرشه فولادی:نصب ورق‌های عرشه فولادی نیازمند رعایت ضوابط عمومی و اجرایی است که در ادامه به آن اشاره می‌شود.در هنگام حمل و نصب باید احتیاط به عمل آورد تا هیچ آسیب‌دیدگی روی عرشه‌ها بوجود نیاید.هنگام دپوی عرشه‌ها بر روی یکدیگر، نباید عرشه‌ها دچار تغییر شکل شوند.در صورت مغایرت فواصل تیرهای اصلی و فرعی با نقشه‌های شاپ یا سازه، اجرای عرشه‌ها با طول بیشتر از ۳ متر بدون تعبیه تیر فرعی اضافی یا شمع بندی مجاز نیست.حداقل عرض نشیمن عرشه‌های فولادی بر روی تیرهای اصلی و تیرهای لبه برابر با نصف عرض بال تیر است. به‌هرحال این مقدار نبایستی کمتر از ۵۰ میلیمتر باشد.در صورت مغایرت فواصل تیرهای اصلی و فرعی با نقشه‌های شاپ یا سازه، اجرای عرشه‌ها با طول بیشتر از ۳ متر بدون تعبیه تیر فرعی اضافی یا شمع بندی مجاز نیست.حداقل عرض نشیمن عرشه‌های فولادی بر روی تیرهای اصلی و تیرهای لبه برابر با نصف عرض بال تیر است. به‌هرحال این مقدار نبایستی کمتر از ۵۰ میلیمتر باشد.وصله عرشه‌های فولادی صرفاً بر روی تیرهای اصلی مجاز بوده و در این حالت بایستی دو عرشه متصل شده به طولی حداقل برابر با ۵۰ میلیمتر بر روی تیر اصلی با یکدیگر هم‌پوشانی داشته باشند.می‌بایست از اجرای عرشه فولادی که دچار تغییر شکل‌های ماندگار در هر یک از جهات گردیده‌اند خودداری شود.پس از پخش عرشه‌های فولادی بر روی اسکلت سازه و قبل از اجرای گل میخ، عرشه‌های فولادی بایستی به نحو مناسبی با میخ به تیرهای اصلی و فرعی مهار شوند.پس از پخش عرشه فولادی بر روی اسکلت، از پرتاب ابزارآلات، حرکت ماشین‌آلات و تجهیزات اجرایی و … بر روی عرشه‌های فولادی که سبب تغییر شکل‌های ماندگار می‌گردد خودداری شود.مزیت‌های استفاده از سقف عرشه فولادی:اجرای سقف با ورقه‌های عرشه فولادی ارزان و بصرفه می‌باشد.سقف عرشه فولادی بسیار سبک است و حمل و نصب آن آسان است.استفاده از ورقه‌های عرشه فولادی در سقف‌سازی، تاثیر بسزایی در سبک‌سازی سازه دارد.سقف عرشه فولادی جایگزین مناسبی برای روش‌های سنتی و قدیمی و سقف‌های تیرچه بلوکی می‌باشد.سقف عرشه فولادی به دلیل پوشش گالوانیزه و وجود فرورفتگی و برجستگی در آن، در برابر شرایط محیطی، زلزله و آتش‌سوزی از مقاو‌مت بالایی برخوردار است.در اجرا این نوع سقف امکان سقف‌گذاری و بتن‌ریزی در کلیه طبقات به طور همزمان امکان‌پذیر است. که این امر زمان اجرای پروژه ساخت را کوتاه‌تر کرده و هزینه‌های آن را کاهش می‌دهد.شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۴۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه عرشه فولادی آماده مشاوره در این زمینه به شما می‌باشد. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید. برای اطلاعات بیشتر در رابطه با عرشه فولادی می‌توانید به صفحه این محصول نیز مراجعه نمایید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانSun, 30 May 2021 13:02:18 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/پروفیل-درب-و-پنجره-humcasxisyujیکی از مصالح ساختمانی که نقش بسزایی در نمای ساختمان، کیفیت ساختمان، هزینه‌های تمام شده ساختمان و…دارد پروفیل درب و پنجره است. مواد اولیه برای تولید این محصولات ورق روغنی و ورق گرم است. قیمت پروفیل در و پنجره با توجه به قیمت ورق روغنی و گرم، نوع متریال پروفیل و نحوه تولید آن متغیر است اما به طور کلی می‌توان پروفیل غیر فلزی، پروفیل آلومینیومی و پروفیل آهنی به ترتیب از پایین‌ترین قیمت به بالاترین در نظر گرفت.پروفیل درب و پنجره‌های دو جدارهامروزه با توجه به افزایش جمعیت و بالا رفتن حمل و نقل عمومی، آلودگی صوتی افزایش چشمگیری داشته و این موضوع موجب ترجیح پنجره‌های دو جداره و استفاده از رو‌ش‌های نوین به پنجره ‌های معمولی شده است. پروفیل آلومینیوم و UPVC از پرکاربردترین‌ها در ساخت درو پنجره فولادی است. کارخانجات متنوعی در جهت تولید انواع مختلف پروفیل درب و پنجره وجود دارد که هر یک پروسه متفاوت و خاصی برای تولید پروفیل مورد نظر خود را دارا می‌باشند. برای مثال کارخانه وینتک در ایران با استفاده از روش‌های اکستروژن پروفیل درب و پنجره UPVC تولید و عرضه می‌کند.عرضه پروفیلپروفیل‌‌های درب و پنجره باید در ابعاد و ضخامت‌های متنوعی در بازار عرضه گردند تا طیف وسیعی از نیاز مصرف کنندگان را برطرف کنند. پروفیل معمولا به صورت شاخه‌‌های شش متری تولید و عرضه می‌گردد. استفاده از پروفیل‌ سنگین برای درب و پنجره به خصوص در ساختما‌ن‌هایی با تعداد واحد و طبقات فراوان می‌تواند در باربری دیوار‌های ساختمان نقش سو گذارد.مشخصات فیزیکی و شیمیایی پروفیلبا گذشت زمان پنجره‌ها از نظر شکل، اندازه و محل قرارگیری دستخوش تغییرات زیادی بوده اند. پروفیل در و پنجره دارای دو مشخصه شیمیایی و فیزیکی است. مشخصه شیمیایی شامل جنس پروفیل در و پنجره می‌باشد که در 5 گروه فولاد، PVC و UPVC، آلومینیوم، کامپوزیت و چوب تقسیم بندی می‌شوند. این مشخصه برخلاف مشخصه فیزیکی در جریان تولید پروفیل ثابت می‌مانند و تغییری نمی‌کند. مشخصه فیزیکی شامل سطح مقطع است که با توجه به آن اسامی انواع پروفیل‌ها مشخص می‌گردد. پروفیل در و پنجره آهنی در زیرمجموعه مقاطع توخالی قرار دارد که در طول یک شاخه سطح مقطع ثابتی دارد. این پروفیل‌ها در دو گروه باز شامل پروفیل‌های چارچوبی فرانسوی، ساده و… وبسته شامل پروفیل در و پنجره سپری 507، لنگه دری 508 و… دسته‌بندی می‌شوند.تولید پروفیلاز پروفیل فولادی در و پنجره برای ساخت قاب پنجره (نگهدارنده شیشه و ورق آهنی)، چارچوب و قاب درب‌های منازل و… استفاده می‌شود. تولید انواع مختلف پروفیل فولادی با توجه به نوع استفاده آن نیازمند مهارت خاص و متفاوت است.?برای مثال تولید پروفیل آهنی مورد استفاده در ساخت درب و پنجره‌ نیازمند برشکاری به وسیله سنگ فرز با ضخامت ۳ میلی‌متر، پرداخت به وسیله سنگ ۶ میلی‌متری، سوراخکاری و پیچ‌کاری، جوشکاری برای اتصال و… است.ساخت پروفیل فولادی در ۳ مرحله انجام می‌گیرد که شامل:انتخاب مناسب‌ترین مواد اولیه: در این مرحله از کلاف‌ها و ورق‌های فولادی استفاده می‌شود که هر کدام سایز و ابعاد و جنس مختلفی دارند که باید مناسب‌ترین و بهترین آنها انتخاب شود. آلیاژ مورد استفاده برای ساخت کلاف از اهمیت چشمگیری برخوردار است .ورود به خط تولید: ورق فولادی انتخاب شده در مرحله قبل ابتدا وارد مرحله برشکاری با معیارهای گوناگون خواهد شد.شکل‌دهی به ورق فولادی: در این مرحله با استفاده از دستگاه‌های ویژه‌ای وبا توجه به کاربرد مورد نظر به ورق فولادی شکل و حالت خاصی می‌دهند. نکته قابل توجه در این مرحله مقاومت کششی ورق‌ها است به صورتی که هرچه مقاومت کششی ورق مطلوب‌تر باشد برای ساخت ورق مناسب‌تر هستند برای مثال ورق‌های روغنی با مقاومت کششی مطلوب‌تر گزینه مناسب‌تری برای تولید پروفیل فولادی هستند.نحوه ساخت پروفیل‌ در و پنجره آلومینیومی تقریبا مشابه فولادی است با این تفاوت که جوشکاری آلومینیوم  که برای اتصال به صورت دستی انجام می‌گیرد پرهزینه‌تر و حساس‌تر از پروفیل فولادی است. به دلیل حساسیت بالای جوشکاری آلومینیوم در برخی موارد از چسب‌های قوی استفاده میَ‌شود که از مانعی در برابر تخریب پروفیل فولادی است.پروفیل پنجره PVC , UPVCدر جریان پیشرفت و گسترش فناوری متخصصان توانستند با حذف روش‌های پرخطر نظیر برشکاری، جوشکاری و… روش‌های دیگری در جهت ساخت پروفیل درب و پنجره با قیمت کمتر و کارایی بیشتر به کار گیرند که نتیجه آن تولید در و پنجره‌های PVC و UPVC است. پروفیل‌های UPVC انواع مختلفی از جمله پروفیل لنگه دری (با ابعاد بزرگ،مورد استفاده در لنگه درب)، پروفیل لنگه (مورد استفاده در بازشو پنجره)، پروفیل لنگه کشویی (مورد استفاده در ستون و لنگه پنجره‌های کشویی)، پروفیل میانی (مورد استفاده در ستون پنجره‌ها)، پروفیل فریم کشویی (مورد استفاده در کلاف پنجره‌های کشویی)، پروفیل زهوار (جهت نگه داشتن شیشه)، پروفیل پانل (مورد استفاده در قسمت‌های پاخور) و پروفیل اتصال قاب به قاب (جهت اتصال چند پنجره به هم) دارد.جدول استاندارد پروفیلمبنای تولید پروفیل‌های درب و پنجره توسط شرکت‌های تولید‌کننده آهن آلات در قالب جدول استاندارد پروفیل به مصرف‌کنندگان عرضه می‌گردد. در این جدول ضخامت، ابعاد و وزن پروفیل مشخص شده است تا خریدار بتواند با توجه به نیاز خود مناسب‌ترین محصول را انتخاب و خریداری کند. وزن پروفیل با توجه به ضخامت، طول و نوع ساختار آن با استفاده از فرمول زیر مشخص می‌گردد:تعداد * طول (متر) * وزن (کیلوگرم)شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۴۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه پروفیل در و پنجره آماده مشاوره در این زمینه به شما می‌باشد. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانSun, 30 May 2021 12:57:40 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/تفاوت-نبشی-ناودانی-و-سپری-j2bjioxa226lدر صنعت ساختمان‌سازی تنوع بسیاری برای کامل کردن هر یک از سازه‌ها وجود دارد. انتخاب در میان این تنوع بالا نیازمند مهارت و اطلاعات بالا درباره هر یک از این محصولات دارد. نبشی، ناودانی و سپری از نمونه مقاطع فولادی در ساختمان‌سازی و صنایع است که معمولا برای ساخت در و پنجره به کار می‌رود. برای آشنایی بیشتر با پروفیل‌های در و پنجره این مقاله را مطالعه نمایید. این محصولات از انواع پروفیل باز هستند و دارای کاربرد‌ها و تفاوت‌های ظاهری متفاوتی هستند. برای پی بردن به تفاوت‌های این سه مقطع ابتدا باید اطلاعاتی جزئی درباره هریک داشته باشیم. در نهایت با توجه به نوع و محل استفاده و شرایط محیطی محل نصب محصول می‌توان انتخاب مناسبی انجام داد.مقطع فولادی نبشیاین مقطع دارای شکل ظاهری ‌L مانند است و به 2 شکل دیده می‌شود:نبشی با بال مساوینبشی با بال نامساوینحوه تولید نبشی به دو شکل فابریک و پرسی است که هریک کاربرد‌ها و نحوه تولید متفاوتی دارد برای مثال نوع فابریک نبشی به صورت نورد گرم تولید می‌شود. برای این کار بیلت فولادی داغ شده را تحت نورد گرم می‌گذاریم و این بیلت با گذشت زمان به شکل L در خواهد آمد و نوع فابریک را می‌سازد. این نوع از نبشی از همان ابتدای خط تولید به صورت L ساخته می‌شود. در صورتی که نبشی پرسی با خم کردن ورق به شکل L در خواهند آمد. در حالی که نبشی پرسی از پرس تسمه فولادی تولید می‌شود. نبشی پرسی نسبت به فابریک از نظر خواص مکانیکی ضعیف‌تر و زاویه بیرونی آن گردتر است. قیمت نبشی بر اساس ضخامت و کیفیت و کارخانه سازنده متفاوت است. این مقاطع برای جلوگیری از زنگ‌زدگی با فلز روی پوشش داده می‌شوند بنابراین از این محصول در مواردی که احتمال زنگ‌زدگی بالا است استفاده می‌شود.از انوع خاصی از این محصول در مکان‌هایی با احتمال خوردگی بالا مانند مکان‌های پر رطوبت استفاده می‌شود. از نمونه کابرد‌های نبشی می‌توان به: مبلمان‌سازی، چهارچوب‌سازی، استفاده به عنوان تکیه‌گاه، تقویت سازه، استفاده دردکل‌های انتقال نیرو، ماشین‌آلات صنعتی و… اشاره کرد. برای اطلاعات بیشتر از موجودی و نحوه سفارش نبشی به صفحه این محصول مراجعه نمایید.مقطع فولادی سپریاین مقطع دارای شکل ظاهری T مانند است و همانند نبشی به دو صورت فابریک و سپری وجود دارد. عرضه این مقطع در بازار به شکل برش‌های طولی انجام می‌گیرد بنابراین برای استفاده ار این مقطع باید به وزن انواع آن توجه کرد و وابسته به نوع مصرف انتخاب کرد. تولید این مقطع سپری با ریخته‌گری فولاد انجام می‌گیرد.این فولاد داغ شده از غلتک عبور داده می‌شود و به شکل ‌T در خواهد آمد.از نمونه کاربرد‌های سپری می‌توان به: استفاده در صنعت سد‌سازی، ساخت در و پنجره، سقف و نمای شیشه‌ای، اسکلت گلخانه‌ها، اتصال پل به ستون و… اشاره کرد. برای اطلاعات بیشتر از موجودی و نحوه سفارش سپری به صفحه این محصول مراجعه نمایید.مقطع فولادی ناودانیاین مقطع از پرکاربردترین مقاطع در صنعت ساختمان‌سازی است و با دو جنس کربنی و استیل ساخته‌ می‌شود. مقطع ناودانی به دو نوع بال موازی که به صورت U و بال شیب‌دار که به صورت C دیده می‌شوند، تقسیم می‌شود. این مقطع نیز همانند نبشی به دو صورت فابریک و پرسی تولید می‌شود. قیمت مقطع ناودانی فابریک گران‌تر از پرسی است. از نمونه کاربرد‌های این مقطع می‌توان به استفاده درساخت سازه‌های سبک، تیر‌ها، خرپا، به صورت قوطی در ستون‌ها، تجهیزات دریایی، ماشین‌آلات صنعتی و استفاده در ساخت پل‌های باربر اشاره کرد. برای اطلاعات بیشتر از موجودی و نحوه سفارش ناودانی به صفحه این محصول مراجعه نمایید.مقایسه هر سه مقطعهر سه مقطع فولادی فرآیند مشابهی دارند.هر سه مقطع به دو شکل پرسی و فابریک تولید می‌شوند.مقطع سپری به شکلT، نبشی به شکل L و ناودانی به دو شکل U و C دیده میشوند.هرسه مقطع فولادی در سازه‌های ساختمانی و تکمیل آنها نقش دارند.مقطع سپری تنها به صورت تکی ولی نبشی هم به صورت تکی و هم دوبل مورد استفاده قرار می‌گیرد.ضخامت این 3 مقطع با یکدیگر متفاوت‌اند به این صورت که ضخامت مقطع نبشی بین 2 تا 5 میلی‌متر ولی سپری بین 0.9 تا 2.5 میلی‌متر است.نبشی تنوع بیشتر و انواع مختلفی نسبت به دیگر مقاطع فولادی دارد.قطعات خرد شده نبشی و سپری را لقمه می‌نامند اما در ناودانی به این صورت نیست.مقطع سپری به دلیل ساختار خاص خود دارای سختی و مقاومت کمتری نسبت به مقطع نبشی است.مقطع نبشی دارای نوع گالوانیزه است که مقاومت بیشتری در برابر خوردگی نسبت به دیگر انواع مقاطع فولادی دارا می‌باشد.شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۴۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه پروفیل در و پنجره آماده مشاوره در این زمینه به شما می‌باشد. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانSat, 29 May 2021 16:02:01 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/برش-لیزر-در-چه-صنایعی-کاربرد-دارد-k2stqc16rabdدر رابطه با بحث برش لیزر و کاربرد آن در صنایع مختلف باید گفت که امروزه برش‌های لیزر و یا جوش دادن فلز با لیزر به صورت گسترده‌‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. در واقع استفاده از لیزر برای جوش و برش به جهت ظرافت بسیار بالا قدرت و دقت زیاد به امری رایج مبدل شده است. این فرایند با دستگاه‌های لیزر امکان‌پذیر می‌باشد، در نظر داشته باشید که امروزه به سختی می‌توان محصولی را یافت که در فرآیند تولید و ساخت آن از روش مدرن برش لیزر استفاده نکرده باشند. برای آشنایی بیشتر با برش لیزر این مقاله را از دست ندهید.صنایع مختلفی از برش‌های لیزر استفاده می‌کنند، برخی از معروف‌ترین آن‌ها عبارت است از:صنایع پوشاک و لباسصنایع خودروسازیاستفاده از برش‌های لیزر در جهت کنترل کیفیتاستفاده از لیزر در پاکسازی صنعتیصنعت تولید رایانهلیزرکاری لوازم خانگیاستفاده از برش‌های لیزر در بسته‌بندیاستفاده از لیزر در صنایع ساختمانیدر ادامه در خصوص بخشی از مطالب بالا صحبت خواهیم کرد و توضیح خواهیم داد که برش‌های لیزر در صنایع گوناگون به چه شکل می‌باشد.لیزر در پاکسازی صنعتی:وسایل نقلیه بزرگ مانند کشتی‌ها و هواپیماها برای پاکسازی و تمیز کردن به دستگاه‌های ویژه لیزر نیاز دارند. در واقع این دستگاه‌های لیزر باید قابلیت جابجایی و انتقال را داشته باشند بدیهی است که در این دستگاه‌ها دقت بسیار زیاد لیزر منجر شده است که هدف اصلی لیزر صرفاً لکه‌ها و آلودگی‌های مورد نظر باشند و به هیچ عنوان به بخش‌های دیگر سطح آسیب وارد نشود. مطمئناً در این مدل از پاکسازی ظرافت و دقت جایگاه بسیار ویژه‌ای دارند به همین جهت لیزر قادر است به شکلی آلودگی‌ها را امحا کند که به هیچ عنوان آسیبی به بدنه هواپیما و یا سطح کشتی وارد نشود. این سطوح عموماً از جنس پلاستیک، سرامیک و یا فلز می‌باشند. در نظر داشته باشید که در روش‌های سنتی از مواد شیمیایی در این امر استفاده می‌شد و مطمئناً در مقایسه با دستگاه‌های لیزر دقت بسیار پایین و میزان خسارت بسیار بالاتر بود.برش‌های لیزر در صنایع خودروسازی:دستگاه‌های لیزر از اوایل دهه ۸۰ میلادی وارد صنعت خودروسازی شد، بدیهی است که ساخت قطعات گوناگون خودرو با دستگاه‌های دقیق و بسیار قوی لیزر به شکل ویژه طراحی شد. مطمئناً برش این قطعات با روش برش لیزر بسیار راحت، زیبا و بدون هدر رفت می‌باشد. به جرات می‌توان گفت که اکثر خودروهای مدرن جهان امروزه به وسیله فناوری لیزر ساخته می‌شوند و در فرآیند تولید خودروها چندین و چند بار از خدمات برش لیزر استفاده می‌شود. در واقع برش‌های لیزر در بخش‌های گوناگون خودرو مورد بهره‌‌وری قرار می‌گیرد.بخش‌هایی که در خودرو‌سازی از لیزر در آنها استفاده می‌شود به شرح زیر می‌باشند:طراحی کیسه‌های ایربگبخش ویژه احساس جوشکاری بدنه اتومبیلطراحی خطوط درهارنگ‌آمیزی اتومبیلعلامت‌گذاری در لاستیک‌هابدیهی است که در صنعت خودروسازی به هیچ عنوان نمی‌توان از ابزار قدرتمندی مانند لیزر استفاده نکرد.برش‌های لیزر در جهت کنترل کیفیت:مطمئناً اهمیت جزئیات بسیار کوچک در ساخت و طراحی قطعاتی مثل بلبرینگ‌ها و سایر قطعاتی که در تجهیزات مکانیکی و دستگاه‌های مربوطه به کار می‌روند بر همگان مبرهن آشکار است، زیرا کافی است در این قطعات چند میلیمتر خطا وجود داشته باشد تا منجر به یک فاجعه شود. بنابراین در صنعت‌های مربوطه کنترل کیفیت از جایگاه بسیار ویژه‌ای برخوردار می‌باشد و حتما باید این مسئله در بالاترین سطح خود قرار داشته باشد. در واقع دستگاه‌های لیزر برای این امر بهترین و تنها گزینه هستند. اشعه لیزر قادر است محاسباتی مانند مقدار گرد بودن و یا کروی بودن اجسام ریز را انجام دهد و تمامی خطاها و انحرافات را تشخیص دهد.برش‌های لیزر در بسته‌بندی:همانطور که اشاره شد از برش لیزر در مصارف گسترده‌ای استفاده می‌شود، در واقع یکی از زمینه‌های برش‌های لیزر سوراخ کردن، حکاکی و به طور کلی طراحی بسته‌بندی محصولات مصرفی می‌باشد. چنانچه بخواهیم در این خصوص یک مثال عنوان کنیم می‌توانیم به برش لیزر در بخشی از پوشش‌های بسته‌بندی که به صورت ضعیف اعمال می‌شود اشاره کنیم بنابراین مصرف‌کنندگان به راحتی قادر می‌باشند بسته‌های مذکور را به راحتی باز کنند. در واقع برش‌های لیزر در صنعت بسته‌بندی کار را برای مصرف‌کنندگان بسیار آسان و راحت کرده است. از دیگر مصارف برش‌های لیزر می‌ توان به بسته‌بندی‌هایی مانند سبزیجات اشاره کرد در واقع لیزر می‌تواند در کیسه‌های این بسته‌ها سوراخ و پانچ ایجاد کند بی‌تردید مصرف‌کنندگان می‌توانند این بسته‌ها را در فروشگاه‌های مختلف و یا سوپر مارکت‌ها مشاهده کنند. سوراخ‌هایی که بر روی این بسته‌ها ایجاد شده است را لیزر انجام می‌دهد، یکی از امتیازات این سوراخ‌ها این است که ماندگاری در محصولات درون بسته‌ها در شرایط دمایی و رطوبتی متفاوت افزایش پیدا می‌کند و این بسته‌ها به شکل ایده‌آل باقی می‌مانند.در خصوص بحث برش لیزر مطالب بسیار گسترده می‌باشد و در این مقاله نمی‌گنجد اما در نظر داشته باشید که به طور کل برش لیزر یک برش بسیار با کیفیت، تمیز و کم‌هزینه است. در واقع برش لیزر نسبت به سایر برش‌ها که دستگاه‌‌های مختلف و یا نیروی انسانی آنها را انجام می‌دهند بسیار مقرون به صرفه می‌باشد. البته در نظر داشته باشید که برش لیزر با سرعت و دقت بسیار بالایی صورت می‌گیرد، بنابراین کمترین هدر رفت در محصول و مواد مصرفی ایجاد می‌کند به همین جهت امروزه تقریباً تمامی صنایع از این فناوری استفاده می‌کنند.هرکدام از این صنایع از دستگاه‌های برش لیزرهای متفاوت استفاده می‌شود، برای آشنایی بیشتر با دستگاه‌های برش لیزر این مقاله را مطالعه کنید. شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه، با مشاوره در این زمینه شما را راهنمایی نماید. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانTue, 25 May 2021 12:38:31 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/انواع-روش-های-سوله-سازی-mag2mxn7ipw2روش‌های سوله‌سازی بسیار متفاوت می‌باشد، در واقع ساخت سوله‌ها و تکنیک‌های اجرای آنها سه نوع می‌باشند. این سه نوع عبارت است از:سوله تیر ورقی یا همان سوله سنگین و یا سوله سنتیسوله خرپایی یا همان سوله سبک، سوله سبک قوسی، سوله HSSسوله UBMیک نوع سوله دیگر نیز می‌توان به این سوله‌ها اضافه کرد، اما اساساً این سوله‌ها تنها به روش تیر ورقی موجود می‌باشند. به این سوله‌ها سوله دست دوم می‌گویند. البته به طور قطع این روش یک روش مجزا نمی‌باشد اما متقاضیان آن بسیار زیاد هستند.سوله تیر ورقی:یکی از روش‌های سوله‌سازی ساخت سوله تیر ورقی می‌باشد، در واقع این سوله یکی از قدیمی‌‌ترین نوع سوله است که در کشور ما و حتی کشورهای دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نظر داشته باشید که در کشور‌های اروپایی این نوع سازه با تقاضای بسیار کمی مواجه شده است اما در کشور ما دارای محبوبیت بسیار زیادی است. دلیل اصلی این امر سازندگان سوله می‌باشند که هنوز عموم آنها از روش‌های قدیمی استفاده می‌کنند، با توجه به فن و دانش امروزی در ساخت سوله این موضوع جای تاسف دارد.بدیهی است که با استفاده از نرم‌افزارهای بسیار قدرتمند محاسباتی، دانش فنی ساخت سوله تغییرات بسیار زیادی داشته است. از طرفی میزان درآمدها در گذشته با قیمت ورق فولادی و مصالح تقریباً هم‌خوانی داشته است به همین جهت به واسطه نداشتن نرم‌افزارهای محاسباتی سوله‌سازان مقادیر بسیار زیادی فولاد در خصوص ساخت سوله تیر ورقی مورد استفاده قرار می‌دادند به همین جهت این سوله‌ها بسیار سنگین بودند و در مقابل برف، باد و باران پایداری قابل توجهی داشتند. البته شایان ذکر است که امروزه هزینه‌های این نوع سوله‌ها بسیار زیاد می‌باشد اما هنوز هم برای برخی از مشاغل نسبت به سوله‌های دیگر مانند سوله خرپایی سبک، بسیار اقتصادی‌تر و گزینه بهتری می‌باشند. به عنوان مثال سوله‌ای با ارتفاع زیر ۶ متر و دهانه ۱۷ متر در سوله تیر ورقی و سوله خرپایی تقریباً مشابه می‌باشد و برابر با ۲ الی ۵ کیلوگرم فولاد در هر متر مربع است. در نظر داشته باشید که به واسطه یکی بودن هزینه‌ها در خرید فولاد برای این سوله‌ها امکان دارد سوله‌هایی که دارای سایزی زیر ۱۸ متر دهانه باشند ارزان‌تر تمام شوند، بدیهی است که این موضوع در بحث روش‌های سوله‌سازی بسیار مهم می‌باشد و باید در نظر گرفته شود.سوله خرپایی:سوله خرپایی به سوله‌هایی با دهانه‌های بزرگ در مقیاس‌های مختلف می‌گویند. وزن سبک، هزینه کم آن از مزیت‌هایی است که این روش ساخت را به محبوب‌ترین روش تبدیل کرده است.ساخت سوله‌های خرپایی بسیار پیچیده می‌باشد و عمدتاً دلیل اصلی کمتر استفاده کردن از این سوله‌ها در کشور ما همین موضوع می‌باشد، زیرا افراد کمی قادر به ساخت این سوله‌ها در سطح بالا، کیفیت عالی و استاندارد می‌باشند. در واقع کمتر از یک درصد از سازندگان از این روش در کشور ما استفاده می‌کنند.سوله خرپایی توسط متخصصین ماهر و مهندسین تمامی مراحل ساخت خود را باید طی کند زیرا کمترین بی‌توجهی در ساخت و طراحی آنها امکان به وجود آمدن خسارت‌های جبران‌ناپذیر و هنگفت را خواهد داشت. در واقع این سوله‌ها معروف به سوله‌های ارزان قیمت می‌باشند، البته در نظر داشته باشید که این ارزانی قیمت در کنار استفاده از متریال‌های مرغوب و عالی می‌باشد. بی‌تردید در سوله‌های خرپایی به واسطه استفاده کم از فولاد ارزانی قیمت وجود دارد. در واقع فرایند ساخت و خرید سوله‌های خرپایی هم به نفع خریدار و هم به نفع سازنده می‌باشد. در نظر داشته باشید که سوله مذکور تا کنون هیچگونه عیبی نداشته است بنابراین جزو سوله‌های معروف و محبوب می‌باشد.سوله UBMیکی دیگر از روش‌های سوله‌سازی روش ساخت سوله ubm می‌باشد. در واقع این روش یکی از نوین‌ترین روش‌ها در ساخت سوله است و از عمر استفاده از این روش در کشور ما چند سالی بیشتر نمی‌گذرد. در ساخت سوله ubm از متریال ورق گالوانیزه استفاده می‌شود، در واقع ورق گالوانیزه به شکل خام در زمان ساخت سوله ubm به محل اجرا انتقال داده می‌‌شود سپس به وسیله دستگاه‌های رول فورمینگ فرم داده می‌شود. این دستگاه را پیمانکار به منطقه اجرا می‌آورد. پس از انجام این فرایند دستگاهی به نام سیمر فرایند دوخته شدن آنها را به هم انجام می‌دهد. یکی از علائم مشخصه سوله ubm شکل قوسی کامل آن می‌باشد، در واقع این سوله به تونل بسیار شبیه است.از مزیت‌های این روش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:سرعت بالای ساخت نسبت به سوله‌های تیر برقیاستقامت بسیار بالا در برابر باد، باران و برفپایین‌ترین قیمت تمام شده در بین سوله‌هاعایق بسیار عالی در مقابل سرما و گرما به واسطه استفاده از پوشش پلی یورتاناین سوله علاوه بر مزیت‌های گفته شده دارای معایبی نیز می‌باشد. از جمله معایب این سوله‌ها:مناسب نبودن برای مصارفی مانند مرغداری و دامداری زیرا منافذ بسیار زیادی در آن وجود دارد و باعث جذب باکتری‌ها و میکروب‌ها می‌شود.ممانعت در استفاده برای مکان‌هایی مانند داروخانه‌ها، مراکز مواد غذایی و بیمارستان‌هاعدم استفاده از جرثقیل دروازه‌ای در ساخت آنها به دلیل قوس بالاعدم استفاده از جرثقیل سقفی برای ساخت آنهامحتمل بودن شل شدن دوخت سوله‌های ubm پس از چند سالبه صرفه نبودن در هنگام فروش حتی به شکل ضایعاتاگر برای پوشش سقف سوله سوالاتی در ذهنتان بوجود آمده، پاسخ‌های شما در این مقاله می‌باشد. شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه، بهترین راهکارها برای ساخت سوله سبک متناسب با نیازهای عملکردی و بودجه شما ارائه می‌دهد. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانSun, 23 May 2021 15:39:37 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/سوله-صنعتی-p47dmeslj9xtسازه‌هایی فلزی که دارای سقفی شیب‌دار هستند را سوله می‌گویند، این سوله‌ها بر مبنای محاسبات فنی ویژه تولید می‌شوند. عموماً این سازه‌ها در آشیانه‌های هواپیما، فروشگاه‌ها، انبار‌ها، سالن‌های ورزشی، کارخانه‌ها و دیگر مکان‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. دلیل اینکه سوله‌ها پسوند صنعتی دارند کاربرد آنها می‌باشد زیرا به لحاظ طراحی با دیگر سازه‌ها تفاوت دارند. در واقع تفاوت قاب‌ها در این سازه‌ها، شیب آنها و همچنین دهانه سازه‌ها می‌باشد که نسبت به دیگر سازه‌ها بزرگتر هستند. برای آشنایی بیشتر با سوله سبک و کاربرد آن در صنایع مختلف و اهمیت سقف سوله و انواع پوشش آن این مقاله‌ها را بخوانید.سوله‌های صنعتی در انواع گوناگونی ساخته می‌شوند، این مدل‌ها به شرح زیر هستند:سوله‌های تک دهانهسوله‌های تمام قوسیسوله‌هایی که دو یا چند دهانه دارند و دارای ستون‌هایی مشترک هستند.سوله‌هایی که حالت قوسی هلالی شکل دارند.سوله‌هایی که چند ضلعی هستند.طراحی سوله‌های صنعتیدقیق بودن و تخصصی بودن طراحی سوله‌ها امری کاملا آشکار است زیرا فاکتور‌های بسیار مهمی در طراحی آنها دخیل می‌باشد و چنانچه این موارد در نظر گرفته نشوند سازنده‌ها متحمل هزینه‌های گزافی خواهند شد و در نتیجه صرفه اقتصادی تمام پروژه زیر سوال خواهد رفت. البته موضوع مهم دیگری نیز در خصوص بی‌توجهی به فاکتور‌های مهم طراحی سوله وجود دارد آن هم تضعیف سازه می‌باشد. بنابراین چنانچه طراحی سوله انجام شود حتماً باید موارد زیر را در آن لحاظ کرد:رعایت و در نظر گرفتن ارتفاع جانبی سولهباره بارش برف و توان بادقدرت زلزلهارزیابی بلندی تاج سوله و شیب مورد نظر سقف سولهبررسی خاک منطقه و مقاومت آن برای پروژه و اجرادر نظر گرفتن پوشش مناسب برای ساختشیب دهانه طولی و دهانه عرضی سوله و مقدار قاب‌های تولید مناسب برای سولهبدیهی است که اطلاعات فوق حتماً باید در طراحی سوله لحاظ شوند. البته در نظر داشته باشید که اجرای سوله فرایندی کاملاً مجزا می‌باشد و برای انجام آن تیم‌های مهندسی ویژه نیاز است. برای اطلاع بیشتر و مشاوره در رابطه با سوله سبک به صفحه این محصول مراجعه کنید.امتیازات بهره‌گیری از سوله صنعتیبدیهی است که امتیازات بهره‌‌گیری از سوله‌های صنعتی بسیار زیاد است، در ادامه تعدادی از آنها را عنوان خواهیم کرد.شکل و شمایل زیبا: سوله صنعتی مانند خانه‌ها و ساختمان‌ها پتانسیل زیبا طراحی شدن را دارند، مثلاً می‌‌توان برای جلوه‌های تاثیرگذار و زیبا در ساخت آنها از پوشش‌های دیواری شکیل، پنجره‌های دوجداره و یا درب‌هایی با فناوری چشم الکترونیکی استفاده کرد.به صرفه بودن ساخت سوله‌ها: در واقع هزینه‌های ساخت سوله صنعتی بسیار مقرون به صرفه و ارزان می‌باشد و مطمئناً از ساخت ساختمان‌هایی که با مصالح و آجر بنا شده‌اند بسیار کم هزینه‌تر می‌باشند. البته در کنار این هزینه کم زمان کمتری نیز صرف ساخت سوله‌های صنعتی می‌شود. انواع روش‌های سوله‌سازی را می‌توانید در این مقاله مطالعه کنید.درآمدزایی متمادی از سوله‌های صنعتی: یکی از ویژگی‌های حائز اهمیت سوله صنعتی اجاره دادن آنها به مدت طولانی می‌باشد زیرا طبق قانون می‌توان ملک‌های صنعتی را به مدت ۳ تا ۱۰ سال اجاره داد و این زمان در ساختمان‌ها بین ۶ تا ۱۲ ماه می‌باشد. این مدت زمان بالا به واسطه مصارف تولیدی و انبارداری سوله‌ها می‌باشد.مصارف چند منظوره از سوله‌ها با قابلیت انعطاف‌پذیری: از سوله‌های صنعتی به صورت چند منظوره می‌توان استفاده کرد. در واقع می‌توان همزمان برای ساختمان‌های اداری، انبارها و غیره از آنها بهره گرفت. سوله‌ها به واسطه این که یک فضای خالی می‌باشند می‌توان منطبق با مصارف مشخص محیط داخل آنها را طراحی کرد.نیاز کم به نگهداری از سوله‌ها: سوله‌های صنعتی به دلیل اینکه از فولاد در تهیه آنها استفاده شده است عموماً نیاز به نگهداری ندارند. حتی سطح فلزی که در ساخت سوله صنعتی استفاده شده است با پوشش گالوانیزه محافظت شده و این پوشش قادر است از خوردگی و زنگ‌زدگی جلوگیری کند و از آسیب‌های احتمالی و اثرات مخرب پوسیدگی فلز را مصون بدارد. البته در نظر داشته باشید که تمامی سازه‌های فولادی هر ۵ سال یکبار به رنگ‌آمیزی نیاز پیدا خواهد کرد.صرفه‌جویی با خرید سوله دست دوم در هزینه‌های سوله‌سازی: سوله دست دوم مطمئناً هزینه‌‌های ساخت اولیه را ندارد و در این خصوص در هزینه‌های اولیه ساخت، به صورت چشمگیری صرفه‌‌جویی خواهد شد. در نظر داشته باشید که خرید سوله دست دوم بسیار ارزان‌تر از اجاره کردن یک ملک می‌باشد.ثبات پایداری بالا و دوام زیاد در مدت زمان طولانی: مطمئناً یکی از بارزترین خصوصیت‌های سازه‌های صنعتی استحکام بسیار بالای و دوام زیاد آنها می‌باشد. بی‌تردید این مزیت در بین موضوعات مشابه یک رقابت کامل است. همان‌طور که مستحضر هستید برای ساختن سوله‌های صنعتی به مقادیر زیادی ورق‌های فولادی و تیرهای فولادی نیاز می‌باشد، بی‌تردید این مصالح در نوع خود بی‌‌نظیر و بسیار مقاوم می‌باشند و همینطور این فلزات در برابر عوامل فیزیکی به سادگی می‌‌توانند مقاومت کنند اما به هر جهت در سوله صنعتی حتماً باید از ورق‌های گالوانیزه استفاده کرد یا در صورت استفاده نکردن از ورق‌‌های گالوانیزه حتماً باید هر چند سال یکبار آنها را با پوشش‌‌های رنگی ضد زنگ در برابر رطوبت مصون نگه داشت. در واقع تنها موضوعی که می‌تواند به سوله‌ها آسیب برساند بارش باران و برف و یا وزش باد می‌باشد، البته همان‌طور که اشاره شد زلزله و عوامل‌های دیگر محیطی نیز می‌توانند تاثیرات مستقیمی در طول عمر سوله صنعتی داشته باشند.شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه، بهترین راهکارها برای ساخت سوله متناسب با نیازهای عملکردی و بودجه شما ارائه می‌دهد. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانWed, 19 May 2021 16:07:52 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/برش-لیزری-در-مقایسه-با-برش-مکانیکی-plmyc24yuqvrدر ابتدا باید گفت که برای برش لیزر از مجموعه‌ای بسیار پیشرفته و مدرن استفاده می‌شود، در واقع دستگاه‌ها و تجهیزات برش لیزر به لحاظ تکنولوژی بسیار پیشرفته می‌باشند. اولین موضوع در خصوص مقایسه برش لیزر و برش مکانیکی، با کیفیت بودن برش است. بدیهی است که برش لیزر بسیار با کیفیت‌تر می‌باشد و به هیچ عنوان ضایعات ندارد اما در برش مکانیکی ضایعات و هدر رفته برش(خوراک برش) بسیار زیاد خواهد بود. البته در نظر داشته باشید که به لحاظ قیمتی برش لیزر از برش مکانیکی گران‌تر می‌باشد. برای آشنایی بیشتر با برش لیزر و دستگاه‌های برش لیزر این مقاله‌ها به شما کمک می‌کنند.امروزه به میزان گسترده‌ای در مراکز مختلف صنعتی مقدار استفاده از فلزات افزایش یافته است و هر روزه میزان نیاز به برش فلزات به صورت صعودی در حال افزایش می‌باشد. بدیهی است که صنعت امروزه بسیار پیشرفته شده است اما در گذشته برش‌ها به روش‌های مکانیکی یا همان سنتی انجام می‌شد بنابراین میزان اتلاف وقت و همینطور هدر رفت فلزات بسیار زیاد بود. با پیشرفت تکنولوژی و فناوری‌های مدرن در این زمینه روش‌های نوینی به اسم برش لیزری در اختیار اماکن مذکور قرار گرفت. مطمئناً سرعت در برش لیزر نسبت به روش مکانیکی چندین برابر است. البته در نظر داشته باشید که دقت در برش لیزر نیز بدون نقص انجام می‌شود و برش محصول نهایی بسیار تمیز است. در واقع در خصوص بحث مقایسه برش لیزر و برش مکانیکی مهمترین مسئله دقت بالا، سرعت زیاد در برش و هدر رفت پایین فلزات می‌باشد.در واقع این پارامترها در برش لیزر در بالاترین سطح قرار می‌گیرند اما در برش مکانیکی سطحی نامطلوب دارند. در واقع برش لیزر بدون نقص انجام می‌شود اما در برش مکانیکی بدیهی است که با بکارگیری نیروی انسانی نقصان در کار اجتناب‌ناپذیر می‌باشد. در خصوص بحث سرعت لیزر می‌توان گفت که این فناوری با سرعت بسیار زیاد می‌تواند برش‌های بسیار دقیق و تمیزی را انجام دهد اما در برش مکانیکی مطمئناً سرعت و دقت به واسطه اعمال نیروی انسانی بسیار پایین‌تر است. مورد بعدی در خصوص مقایسه برش لیزر و برش مکانیکی هدر رفت فلزات می‌باشد، مطمئناً لیزر با برشی بسیار باریک و قدرتمند کوچکترین هدر رفتی در فلز ایجاد نخواهد کرد اما دستگاه‌های مکانیکی به واسطه تیغه برش خود خوراک زیادی را از فلزات می‌گیرند، بنابراین هدر رفت فلز بسیار زیاد خواهد بود. مهمترین موضوع در این سه پارامتر ضایعات فلزات است، در واقع این موضوع از موارد دیگر بسیار پررنگ‌تر می‌باشد خصوصاً برای مصارف سنگین و گسترده که کوچکترین هدر رفتی باعث هزینه‌های گزاف خواهد شد، زیرا برش‌ها در تعداد بسیار بالایی انجام می‌شوند. در ادامه این موضوع را بیشتر بررسی خواهیم کرد.ضایعات کم در برش لیزر:در مقایسه برش لیزر و برش مکانیکی بی‌تردید در برش لیزر ضایعات بسیار کم است، مطمئناً این مسئله همانطور که اشاره شد برای مالکین و صاحبکار‌ها بسیار مهم می‌باشد و اگر ضایعات در فلزات کمتر باشد بی‌تردید هزینه‌‌های جاری در حد چشمگیری کاهش خواهد یافت. مطمئناً ورق‌های فلزی با ضایعاتی که در هنگام برش آنها پدید می‌آید بلا استفاده خواهند شد به همین جهت هزینه‌ها در سطح بالایی افزایش خواهد یافت. توجه داشته باشید برش لیزر می‌تواند مقدار ضایعات تولید شده در فلزات را تا حد بسیار زیادی کاهش دهد بنابراین هزینه‌ها به صورت قابل توجهی پایین خواهد آمد. همانطور که در بالا اشاره شد در برش لیزر از تجهیزات و دستگاه‌های تمام اتوماتیک و اتوماتیک استفاده می‌شود به همین جهت در هنگام برش کوچکترین اشتباهی رخ نخواهد داد، بدیهی است که این امر یک پارامتر مهم در خصوص کاهش هزینه‌ها و حذف ضایعات می‌باشد. یکی دیگر از مسائل مربوط به بحث مقایسه برش لیزر و برش مکانیکی نظارت داشتن نیروی انسانی در امر برش با لیزر است، در واقع نیروی انسانی در روند برش کوچکترین نقشی ندارد و فقط حکم نظارتی خواهد داشت. بنابراین اشتباهات محاسبه‌ای و اشتباهات در برش به صفر خواهد رسید.صرفه اقتصادی در برش لیزر به لحاظ تعرفه‌ای:در ادامه بحث مقایسه برش لیزر و برش مکانیکی یک عامل دیگر می‌تواند بسیار پر رنگ ظاهر شود، این عامل در واقع تعرفه‌‌های بسیار معقول برش لیزر در مقایسه با برش مکانیکی است. در واقع این عامل می‌‌تواند به راحتی هزینه‌های تولید را برای صنایع مختلف به صورت چشمگیری کاهش دهد. تعرفه برش مکانیکی با برش لیزر به دلیل دخالت داشتن یا نداشتن نیروی انسانی مشخص می‌‌شود، بی‌تردید در برش لیزر به دلیل استفاده از دستگاه تعرفه‌ها بسیار پایین می‌باشد اما در روش برش مکانیکی به دلیل استفاده از نیروی انسانی برای برش فلزات مطمئناً دستمزد و هزینه‌ها دستخوش این تغییر قرار خواهند گرفت.جمع‌بندی:مطمئناً برش لیزر و برش مکانیکی تفاوت‌های بسیار زیادی دارند، بدیهی است که برش لیزر به هر لحاظ در سطح بسیار بالایی قرار دارد. پارامترهای مهم در در خصوص برش مکانیکی و برش لیزر عبارت است از:سرعت در برش لیزر بالا، سرعت در برش مکانیکی بسیار پایین است.دقت در برش لیزر بدون نقص اما دقت در برش مکانیکی همواره با اشتباه همراه است.ضایعات در برش لیزر پایین و در برش مکانیکی بالا خواهد بود.شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه، با مشاوره در این زمینه شما را راهنمایی نماید. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانWed, 19 May 2021 13:03:31 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/اهمیت-سقف-سوله-و-انواع-پوشش-آن-qtdckinxebwgدر واقع سوله یک نوع سازه فلزی می‌باشد که این سازه یک سقف شیب‌دار دارد. از سوله‌ها در سازه‌های ساختمانی، سالن‌های ورزشی، انبارها، تعمیرگاه‌ها و غیره استفاده می‌شود. به لحاظ ساخت، سوله‌ها با دیگر سازه‌ها اندکی تفاوت دارند. این تفاوت نیز به دلیل کاربردهای صنعتی سوله‌ها است، در واقع این تفاوت در قاب‌های استفاده شده در سوله‌های شیب‌دار می‌باشد. لازم به ذکر است که سوله‌ها نسبت به دیگر سازه‌ها دارای دهانه بزرگتری نیز هستند، یک نکته مهم که بسیار حائز اهمیت می‌باشد در خصوص ساخت سوله‌ها است، در واقع برای ساخت سوله‌ها به هیچ عنوان نباید از پروفیل‌هایی که در بازار موجود می‌باشند استفاده کرد و بهتر است از تیر ورق برای ساخت سوله‌ها بهره گرفت زیرا در سوله‌ها سایز تیر‌ها و ستون‌ها بزرگتر می‌باشد. برای آشنایی بیشتر با سوله سبک و کاربرد آن در صنایع مختلف این مقاله را بخوانید.در واقع در صنعت، پوشش سوله به دو گروه کلی تقسیم‌بندی می‌شود. این دو گروه عبارت است از:پوشش سقف سولهپوشش بدنه سولهدر نظر داشته باشید که پوشش بدنه سوله خود به دو گروه دیگر تقسیم می‌شود، این دو گروه به شرح زیر می‌باشند:پوشش خارجی بدنه سولهپوشش داخلی بدنه سولهاهمیت پوشش سقف سوله در ساخت سوله سبک:در واقع یکی از بخش‌‌های مهم ساخت سوله سقف آن است. بی‌تردید بسیاری از طراحان و مهندسان توجه بسیار خاصی به این بخش از سوله دارند، در واقع در سطح بازار انواع پوشش‌ها برای این امر تولید می‌شود و افرادی که به سوله نیاز دارند با در نظر گرفتن خدمات ارائه شده و نوع سوله یکی از آنها را برای پوشش سقف سازه مورد نظر خود بر می‌گزیند. بدیهی است که بخش اعظم پروژه ساخت سوله صرف ساخت پوشش سقف آن خواهد شد، به همین جهت سقف‌های سوله در فرایند ساخت سوله و وزن آن تاثیر بسزایی خواهد داشت. سوله سبک در واقع باید تمامی اجزای آن از متریال‌های مرغوب با وزن سبک ساخته شده باشند، البته این موارد حتماً باید در مراحل ساخت سوله نیز منظور شود. مراحلی مانند:ساخت اسکلت سولهفنداسیون سولهپوشش سقف سولهپوشش دیواره‌های سولهدر واقع پس از ساخت اسکلت سوله پوشش سقف‌های سوله از مهم‌‌ترین بخش‌های ساخت سوله می‌باشد که حتما باید به این مورد توجه خاصی داشت.برای ساخت سقف سوله‌ها از سه نوع پانل می‌توان استفاده کرد، این سه نوع پانل با توجه به نوع کاربری آنها تعیین می‌شود. در ادامه این سه نوع پانل را معرفی می کنیم:پوشش سقف سوله با بهره‌گیری از ساندویچ پانل به جهت پوشش دادن به سقف سولهپوشش سقف سوله با بهره‌گیری از پانل تولید شده با ورق گالوانیزهپوشش سقف سوله با بهره‌گیری از پلی کربنات جهت پوشش دادن به سقف سولهپوشش سقف سوله با استفاده از پوشش ساندویچ پانل:در واقع یکی از محبوب‌ترین و حرفه‌ای‌ترین مدل پوشش برای سقف سوله‌ها بهره‌گیری کردن از پوشش ساندویچ پانل است. این پوشش در سوله‌های سبک بسیار پر کاربرد می‌باشد و در ساخت آنها مورد استفاده قرار می‌گیرد. پانل ساندویچ به شکلی می‌باشد که در بین دو لایه مواد عایق قرار می‌گیرد در واقع این مواد عایق به شکل ساندویچ درون این دو لایه قرار گرفته‌اند. شرکت پروفیل فولادی اصفهان این افتخار را دارد که با عرضه انواع ساندویچ پانل همچنین مشاوره در این زمینه همراه شما باشد.استحکام در مقابل حوادث خارجی خصوصاً زلزله در پوشش‌های سقفی که با ساندویچ پانل ساخته می‌شوند بسیار زیاد است. این پوشش سقفی در برابر حرارت، صدا و رطوبت عایقی بسیار عالی می‌باشد. این کیفیت عایق به خاطر استفاده از مواد مرغوب عایقی و همچنین فولاد محکم و دو لایه در ساخت آنها می‌باشد. یکی دیگر از امتیازات این پوشش سقف سوله پیش ساخته بودن آن است، این امر باعث می‌‌شود نصب و راه‌اندازی آن از سایر پوشش‌های سقف سریعتر صورت گیرد و در نتیجه هزینه‌های ساخت و زمان اجرا بسیار کمتر باشد.ساندویچ‌ پانل کاربردهای بسیاری دارد، برای آشنایی با ساندویچ پانل و کاربرد‌های آن این مقاله را مطالعه کنید.پوشش سقف سوله با استفاده از ورق گالوانیزهطبیعی است که عناصری مانند آهن و فولاد دچار زنگ‌زدگی و خورندگی خواهند شد، برای جلوگیری از این امر راه‌های گوناگونی وجود دارد بنابراین با استفاده از این روش‌ها سازه‌های فولادی را در برابر این مشکلات محافظت می‌کنند. در واقع گالوانیزه کردن ورق‌های فولادی یکی از موثر‌ترین روش‌ها برای ایجاد مصونیت فولاد است. ورق گالوانیزه از پوشش “فلز روی” بر روی ورق‌های فولادی به وجود می‌آید. اگر بر اثر عوامل محیطی گوناگون این پوشش را شکسته و یا از بین رود ورق فولادی به هیچ عنوان زنگ نمی‌زند و آسیب نخواهد دید. ورق‌های گالوانیزه به دو صورت در کارخانه‌ها تولید می‌شوند، که عبارت است از:رول فرمرول فابریکبرای اطلاع بیشتر از مزیت‌ها و ویژگی‌های ورق گالوانیزه سقفی این مقاله را مطالعه کنید.از امتیازات ورق گالوانیزه می‌توان به دوام، پوشش و عمر زیاد آنها اشاره کرد. با توجه به امتیازات ویژه‌ این ورق‌ها، برای ساخت سقف سوله بسیار کاربردی و مقرون به‌صرفه است. برخی دیگر از امتیازات این ورق‌ها عبارت است از:توانایی تحمل زیاد در مقابل صدمات محیطی به شکل اتوماتیکقیمت بسیار پایین و هزینه کم تعمیرات و نگهداریمقاومت بسیار بالا در مقابل خوردگی و پوسیدگیبدیهی است که با امتیازات ذکر شده در خصوص ورق گالوانیزه به راحتی می‌‌توان در خصوص مصارف گسترده آن حدس‌هایی زد. در واقع ورق‌های گالوانیزه کنترل پوسیدگی در فولاد و آهن را بر عهده دارند و در خودروسازی، ساخت لوازم خانگی، صنایع فلزی و غیره مورد بهره‌وری قرار می گیرند.شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه، بهترین راهکارها برای ساخت سوله سبک متناسب با نیازهای عملکردی و بودجه شما ارائه می‌دهد. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانSat, 15 May 2021 13:43:07 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/دستگاه-های-برش-لیزری-mvjrkovkcp7qدر واقع دستگاه‌های لیزر با استفاده از فرایند پرتو عملیات برش را انجام می‌دهند. در واقع این پرتوها بر روی سطح مورد نظر تابانده می‌شود، قطعه کار مورد نظر در یک جایگاه مخصوص بر روی دستگاه قرار می‌گیرد. سپس با تابش پرتو بخشی از قطعه ذوب و بخار می‌شود، در واقع کاربر می تواند هر قسمت از قطعه کار را که مایل باشد برش بزند و یا روی سطح آن طراحی نماید. در نظر داشته باشید که به هیچ عنوان در گزینش طرح‌ها و یا برش بر روی قطعه‌های مختلف محدودیتی وجود ندارد، بنابراین کاربران قادر خواهند بود طرح‌های متفاوت را بر روی مواد و یا قطعه‌های مختلف حکاکی کنند و یا برش دهند. از جمله کارهایی که می‌توان با دستگاه لیزر روی آنها را برش داد عبارت است از:برش قطعات فلزیبرش قطعات غیر فلزیهمانطور که اشاره شد به هیچ وجه در برش زدن و یا حکاکی کردن بر روی قطعات مختلف با دستگاه لیزر محدودیتی وجود ندارد. در نظر داشته باشید که دستگاه لیزر قادر است طرح‌های بسیار زیبا روی قطعات مختلف طراحی کند، این طرح‌ها با پردازش بسیار کمی آماده خواهند شد. دستگاه‌هایی که از فرایند لیزر در عملیات برش استفاده می‌کنند عبارت است از:دستگاه‌های برش لیزریدستگاه‌های لیزری حکاکیدستگاه‌های لیزری نشانه‌گذاریدستگاه لیزری جوشاز این دستگاه‌ها امروزه در حجم بسیار وسیع استفاده می‌شود و تقریباً صنعتی وجود ندارد که از این دستگاه‌ها استفاده نکند.یکی از دستگاه های برش لیزری ماشین برش لیزری در فلزات می باشد. این دستگاه دارای اشعه های بسیار پر قدرتی است و همچنین این دستگاه انرژی بسیار زیادی دارد و از آن برای برش فلزات استفاده می‌کنند. بی‌تردید نقطه‌ای را که قرار است شروع برشکاری در آن انجام شود توسط دستگاه لیزر در طی مدت زمانی اندک بسیار گرم خواهد شد، پس از فرایند گرم شدن آن قسمت تبخیر و یا ذوب می‌شود. البته این فرآیندها در کسری از ثانیه انجام می‌‌شوند، پس از این اتفاقات گازی با توان بسیار بالا از ماده‌ای که تبخیر و یا ذوب شده است عبور داده خواهد شد. لازم به ذکر است که بگوییم در دستگاه‌های لیزر قدیمی پرتو اشعه لیزر توسط کاربر کاملاً قابل رویت بود اما امروزه در دستگاه های نوین و جدید پرتو لیزر به هیچ عنوان قابل رویت کردن نیست. در نظر داشته باشید که بخش مکانیکی لیزر به هیچ عنوان با قطعه کار تماسی نخواهد داشت و همینطور پس از فرآیند برش کاربر نمی‌تواند روی قطعه کار هیچ گونه خراشی را ببیند، در واقع لیزر برای فرآیند برش و حکاکی خراشی ایجاد نخواهد کرد. دستگاه‌های برش لیزری دارای امتیازاتی مانند سرعت بسیار بالا در فرایند برش می‌باشند. یکی دیگر از امتیازات دستگاه‌های برش لیزری این است که پس از فرآیند برش توسط آنها به هیچ عنوان قطعه مورد نظر نیاز به پرداخت کردن نخواهد داشت. تغییراتی که در ظاهر صفحه ایجاد می‌شود بسیار کوچک می‌باشند به همین دلیل به جرأت می‌توان گفت که سطح کار قطعه به هیچ عنوان آسیب نخواهد دید.صنعت لیزری و توسعه آنصنعت لیزری و توسعه آن در واقع با گسترش دستگاه‌های لیزری و تقاضاهای بسیار زیاد مراکز مختلف برای استفاده از این دستگاه اتفاق افتاده است، به همین جهت فناوری و علوم بین المللی به تکمیل این توسعه کمک شایانی کرده‌اند. همانطور که مستحضر هستید دستگاه‌های برش لیزری بسیار گوناگونی در بازار یافت می‌شوند و هر کدام از این دستگاه‌های برش لیزری برای یک مصارف خاص مورد استفاده قرار می‌گیرند. در واقع خریداران این دستگاه‌ها حتماً باید منطبق با نیازهای خود آنها را تهیه کنند این دستگاه‌ها باعث توسعه در تجارت و کسب و کار خواهند شد. امتیازات دستگاه‌های برش لیزری عبارت است از:سرعت بسیار بالا در فرایند برشکاریمیزان پایین ضایعات در قطعات برشکاری و حکاکیدقت باور نکردنی در دستگاه‌های برش لیزری.بدیهی است که این امتیازات می‌توانند در یک صنعت باعث توسعه و رشد آن شوند و همینطور هزینه‌های تلف شده و هدر رفت را تا حد چشمگیری کاهش دهند، مطمئناً این امر باعث توسعه صنایع مختلف خواهد شد. بدیهی است که هر کشوری که دارای رشد اقتصادی بالا باشد ظهور و صعود بازار دستگاه‌های لیزر آن نیز روندی افزایشی خواهد داشت و به راحتی صنایع آن کشور می‌توانند ظرف مدت ۱۲ ماه به رشد ۲۰ درصدی دست پیدا کنند. بدیهی است که امروزه دستگاه‌های برش لیزری فراوانی وجود دارند بنابراین تمامی صنایع می‌توانند برای سرعت در کار و کیفیت محصولات خود از آنها استفاده کنند و رشد چشمگیری را در تولیدات خود شاهد باشند. اکثر متخصصان و کارشناسان این صنایع بر این باور هستند که بازارها می‌توانند با استفاده از دستگاه‌های برش لیزری وارد فاز جدید رشد و بلوغ اقتصادی خود شوند و منافع بسیار زیادی را برای کمپانی‌ها و کارخانجات به همراه داشته باشند. دستگاه‌های برش لیزر در صنایع گوناگون کاربردهای متفاوتی دارند، برای آشنایی با کاربردهای برش لیزر این مقاله به شما کمک می‌کند.دیگر گونه‌های دستگاه‌های برش لیزری:در واقع ماشین های برش لیزری به دو بخش کلی تقسیم می‌شود، این دو بخش عبارت است از:ماشین‌هایی که فرایند برش را بر روی فلزات انجام می‌دهند.ماشین‌هایی که فرایند برش را بر روی قطعات و مواد دیگر انجام می‌دهند.در نظر داشته باشید که دستگاه‌هایی که فرایند برش را بر روی قطعات فلزی انجام می‌دهند دارای مدل‌های گوناگون می‌باشند، برخی از آنها می‌توانند برش‌های عمیق ایجاد کنند و برخی دیگر برش‌های سطحی ایجاد می‌کنند.شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه، با مشاوره در این زمینه شما را راهنمایی نماید. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانSat, 15 May 2021 12:49:59 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/آشنایی-با-ورق-کرکره-xbq4j7efiwcmورق کرکره به ورق نازک از جنس فولاد، آلومینیوم یا پلاستیکی به صورت موجدار می‌گویند. البته لازم به ذکر است که ورق‌های کرکره فولادی به دلیل استحکام، پایداری و طول عمر بالا نسبت به بقیه جنس‌ها کاربرد بیشتری دارد. علت موجدار کردن این ورق‌ها، افزایش مقاومت و استحکام آن می‌باشد. ورق کرکره در صنعت و ساختمان‌سازی نقش بسزایی داد.شاید بپرسید که چگونه طول عمر ورق را افزایش می‌دهیم؟ همانطور که گفته شد ورق‌های کرکره فولادی به دلیل استحکتم بالایی هستند اما هوا و رطوبت نیز باعث اکسید و خوردگی آنها می‌شود. راه حل ای مسئله گالوانیزه کردن ورق است. بدین صورت که گالوانیزاسیون یا روی‌اندود کردن، فرآیندی است که روی فلزهای فولادی به منظور افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی انجام می‌شود.عمل گالوانیزه  علاوه بر اینکه مقاومت ورق را در برابر شرایط محیطی افزایش می‌دهد، همچنان باعث براق و زیباتر شدن ورق‌ها نیز می‌شود.ورق کرکره رنگیاز کاربرد‌های مهم ورق کرکره، ساختن سقف است. در گذشته برای انتقال آب باران از بام‌ها، از سقف‌های شیب‌دار استفاده میشد. در ابتدا از ورق آهنی استفاده می‌کردند ولی با گذشت زمان و عمر کوتاه و مقاومت کم آهن، ورق کرکره جایگزین ورق آهن شد. با استفاده از تکنیک رنگ کردن می‌توان طول عمر ورق‌های کرکره را بیشتر کرد. از دیگر مزیت‌های این ورق‌ها میتوان به زیبایی، سبک بودن، راحتی نصب، هزینه کم تعمیر و نگهداری، دوام پوشش بالا، ایمنی در برابر زلزله و قابلیت بازرسی آسان اشاره کرد.ماندگاری ورق کرکره بستگی به ضخامت و پوشش آن دارد. هرچقدر ضخامت این ورق‌ها بیشتر باشد دوام بیشتری خواهند داشت. از پوشش‌های مختلفی در این ورق‌ها برای ماندگاری و ایمنی استفاده می‌کنند، که مهمترین آنها پوشش سرامیکی و پوشش نانو می‌باشد. پوشش سرامیکی به عنوا‌ن منعکس کننده حرارات استفاده می‌شود ولی در صورت کثیف شدن ورق، خاصیت منعکس کنندگی آن کاهش می‌یابد.اما پوشش نانو مزیت‌های بیشتری را نسبت به پوشش سرامیکی داراست. از مزیت‌های پوشش نانو می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:با منعکس کردن حرارت، محیط ساختمان را خنک نگه داشته و این امر سبب کاهش مصرف انرژی در تابستان می‌شود.با کاهش انبساط و انقباض در اثر حرارت، طول عمر سقف را افزایش می‌دهد.نیاز به نیروی انسانی برای تمیز کردن سطح آن وجود ندارد.ورق‌های کرکره از نظر شکل ظاهری به  سه دسته تقسیم می‌شوند:ورق کرکره سینوسیورق کرکره ذوزنقه‌ایورق کرکره شادولاینورق کرکره سینوسی یا ورق شیروانی به ورق گالوانیزه نازک به شکل سینوس و موج‌دار می‌گویند که دارای سایز و ضخامت‌های متفاوتی می‌باشد. این ورق از معروفترین و پرکاربردترین ورق‌های کرکره می‌باشد. از کاربردهای ورق کرکره‌های سینوسی می‌توان به: پوشش سقف انواع سوله، حصارهای دور ساختمان و پروژه‌های در حال احداث، پوشش سقف ویلا و آلاچیق، پوشش سقف ساختمان و سر در ورودی منازل و پوشش سقف پارکینگ و سایبان اشاره کرد. برای تولید این ورق‌ها از دستگاه‌هایی به نام رول فورمینگ استفاده می‌شود. ورق کرکره باضخامت کم از حالت سرد دستگاه و برای ضخامت های بیشتر از حالت گرم دستگاه استفاده می‌شود. . برای خرید و مشاوره در مورد ورق کرکره سینوسی به صفحه این محصول مراجعه نمایید.ورق کرکره سینوسیورق كركره ذوزنقه‌ای یک مدل خاص از ورق گالوانیزه است که موج‌های ذوزنقه‌ای در عرض ورق ایجاد می‌شود. این مدل از ورق کرکره‌ای بسیار شبیه ورق کرکره سینوسی هستند با این تفاوت که سطح آنها مواج نیست بلکه به صورت ذوزنقه است و از لحاظ مقاومت و ابعاد نیز متفاوت است. این ورق کاربردهای متنوعی دارد که از مهمترین کاربردهای آن میتوان به پوشش سقف‌های شیروانی، دیواره سوله و به عنوان حصار دور زمین یا ساختمان در حال احداث اشاره کرد. ضخامت ورق کرکره ذوزنقه‌ای بین ۳۰ صدم میلی‌متر تا ۲ میلی‌متر با عرض ۱۰۰ تا ۱۲۵ سانتی‌متر میباشد. از مزایا ورق گالوانیزه ذوزنقه‌ای میتوان به: نصب سریع و آسان، زیبایی و قیمت مناسب نسبت به محصولات مشابه دیگر، وزن سبک و ایمنی بالا در برابر زلزله، مقاومت در برابر رطوبت آب و هوا، یکپارچگی و عدم شکستگی به مرور زمان اشاره کرد. برای خرید و مشاوره در مورد ورق كركره ذوزنقه‌ای به صفحه این محصول مراجعه نمایید.ورق كركره ذوزنقه‌ایورق کرکره شادولاین یک ورق فولاد رنگی گالوانیزه موجدار است که طرحی شبیه به ذوزنقه دارد. ضخامت این ورق‌ها از ۰.۳ تا ۰.۷ میلی‌متر می‌باشد. ورق کرکره شادولاین نقش اساسی در ساخت ساندویچ پانل‌ها، سقف، سوله و کانکس‌ها داشته است. با کشف مزایای این ورق، امروزه برای پوشش بسیاری از سقف‌ها در مناطق مرطوب استفاده می‌شود. از مزایای این ورق هزینه کمتر در تولید، نصب، تعمیر و نگهداری است. به دلیل اینکه این ورق‌ها به صورت اورلپ با پیچ به یکدیگر محکم می‌شوند، نصب آسان و سریعی دارد. لایه گالوانیزه و لایه رنگ این ورق به ماندگاری بالا و دوام طولانی در حدود ۲۰ تا ۳۰ کمک می‌کند و در مقابل سایش و خوردگی و صدمات فیزیکی مقاوم می‌باشد. برای خرید و مشاوره در مورد ورق کرکره شادولاین به صفحه این محصول مراجعه نمایید.ورق کرکره شادولاینشرکت پروفیل فولادی اصفهان این افتخار را دارد که با عرضه انواع ورق و همچنین مشاوره در این زمینه همراه شما باشد.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانSun, 09 May 2021 21:53:03 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/ساندویچ-پانل-و-کاربرد-آن-k8mw1qihvfpvساندویچ پانل یکی از انواع مصالح ساختمانی به حساب می‌آید و امروزه در صنایع ساخت سازه به صورت گسترده‌ای از آن استفاده می‌شود. در واقع شباهت ظاهری این نوع مصالح به دلیل شبیه بودن آن به ساندویچ می‌باشد به همین جهت به ساندویچ پنل معروف شده‌اند، زیرا از یک لایه وسط که به نام هسته و از دو لایه ورق که در طرفین این هسته قرار می‌گیرند تشکیل شده است. لایه‌هایی که در دو طرف این مصالح وجود دارد از ورق‌های گالوانیزه pvc، مس، آلوزینک، آلومینیوم، استنلس استیل و غیره تولید شده‌‌اند. در رابطه با هسته این مصالح باید اذعان داشت که جنسی از پلی‌استایرن، پشم سنگ و یا پلی‌یورتان می‌باشند.این پانل از دو گروه تشکیل شده است که هر کدام از این دو گروه بر مبنای نوع کاربرد تقسیم‌بندی شده‌اند، این دو گروه عبارت است از:ساندویچ پانل دیواریساندویچ پانل سقفیساندویچ پانل دیواری:در رابطه با این پانل دیواری باید گفت که مصالح آن عموماً در پوشش دیوار سیلوها، انبارها، کانکس‌ها، سوله‌ها، سازه‌های صنعتی و غیره مورد بهره‌وری قرار می‌گیرند. در نظر داشته باشید که این پانل دیواری خود به مدل‌های گوناگونی دسته‌بندی می‌شود، این مدل‌‌ها عبارت است از:ساندویچ پانل نر و مادگیپیچ مخفیسادهاتاق تمیزدورو نایلونساندویچ پانل سقفی:این نوع پانل همانطور که از نام آن می‌‌توان حدس زد در سقف انواع ساختمان های پیش ساخته صنایع برودتی، سردخانه‌ها، اماکن ورزشی، سالن‌ها، کانتینر‌های حمل و نقل، انبارها، سوله‌سازی و غیره پر کاربرد است. توجه داشته باشید که عموماً با توجه به شرایط اقلیمی و مکانی مورد نظر ضخامت این مصالح تعیین می‌شود. در ادامه قصد داریم انواع ساندویچ پانل را بر مبنای نوع عایق آن‌ها معرفی کنیم.ساندویچ‌های پانل بر مبنای نوع عایق آنها:ساندویچ پانل پشم سنگساندویچ پانل پلی اورتانساندویچ پانل پلی استایرنساندویچ پانل پشم سنگ:پانل پشم سنگ یک عایق حرارتی به حساب می‌آید که در برابر آتش مقاومت خوبی دارد. در کنار این امتیازات می‌‌تواند در گروه عایق‌های صوتی نیز قرار بگیرد. اگر بخواهیم پانل‌های پلی‌یورتان را با پانل های پشم سنگ به لحاظ ضد حریق بودن مقایسه کنیم پانل‌های پشم سنگ مقاومت بالاتری نسبت به حریق دارند.ساندویچ پانل پلی اورتان:پانل پلی اورتان در زمره پانل‌های حرارتی قرار می‌گیرد اما در نظر داشته باشید که این پانل ضریب حرارتی پایین و وزنی سبک دارد. از این پانل‌ها در فضاهایی که به عایق حرارتی نیاز دارند بهره‌گیری می‌شود، به لحاظ قیمتی پانل پلی‌اورتان نسبت به دیگر پانل‌ها قیمت بالاتری دارد.ساندویچ پانل پلی‌استایرن:پانل پلی استایرن قیمت پایین و وزن کاملاً سبکی دارد و در واقع یک نوع عایق صوتی به حساب می‌آید. در نظر داشته باشید که این پانل به راحتی قابل اشتعال است، بنابراین نمی‌‌توان از آن به عنوان یک عایق حرارتی بهره‌گیری کرد زیرا کوچکترین مقاومتی در برابر حرارت ندارد.در این بخش از مقاله پروفیل فولادی اصفهان در خصوص امتیازات ساندویچ پانل در ساختمان ها صحبت کنیم، چنانچه تمایل دارید می‌توانید تا پایان ما را همراهی کنید.امتیازات بهره‌گیری از ساندویچ پانل در سازه‌ها:به واسطه استفاده از متریال‌های سبک وزن در هسته پانل‌ها، وزنی بسیار سبک دارند به همین دلیل به سادگی وزن کلی سازه‌ها را کاهش می‌دهند و ایمنی آنها را در برابر عوامل طبیعی مانند زلزله بیشتر می‌کنند. در نظر داشته باشید که این وزن سبک یک امتیاز دیگر نیز دارد و آن هم پایین آوردن هزینه‌های زیرسازی در سازه‌ها می‌باشد، همانطور که مستحضر هستید این امر باعث می‌شود که به صورت قابل ملاحظه‌ای هزینه‌های تکمیل ساختمان و سازه‌ها کاهش پیدا کند. برای نحوه کاهش هزینه‌ سازه‌ها می‌توانید این مقاله را مطالعه نمایید.امتیاز بعدی در این پانل‌ها حمل و نقل بسیار ساده آنها می‌باشد، توجه داشته باشید که این وزن سبک باعث می‌شود راه اندازی و نصب آنها با سرعت بسیار بالایی صورت گیرد.یکی دیگر از امتیازات این پانل ها گستردگی در ضخامت و ابعاد تولیدی آنها می‌باشد، همین امر باعث شده است مصرف‌کنندگان به راحتی بتوانند ضخامت مورد نظر خود را برای سازه تهیه کنند.سایر امتیازات:یک امتیاز دیگر این پانل‌ها مقایسه مقاومت آنها با چوب است، در واقع ساندویچ پانل مقاومت بسیار زیادتری نسبت به چوب دارد به همین جهت می‌‌تواند به سادگی از پس نیروی وارده بر آید و آن را جذب کند. با توجه به این دلایل به صورت گسترده‌ای از آنها در ساخت سقف کاذب و دیوار‌ها بهره‌گیری می‌شود.امتیاز بعدی در خصوص عایق بودن آنها می‌باشد. در واقع این پانل ها به راحتی می‌‌توانند در سازه‌ها از تبادل گرما و سرما جلوگیری به عمل آورند، این امر باعث می‌شود هزینه‌های ابتدایی و کلی گرمایشی و سرمایشی ساکنین این سازه‌ها در حد چشمگیری کاهش پیدا کند، این پانل‌ها را در زمره عایق‌های حرارتی و ضد اشتعال قرار داد. به همین جهت در کاهش مصرف انرژی نقش بزرگی را ایفا می‌کنند.امتیاز بعدی این پانل‌ها دوست‌دار محیط زیست بودن آنها می‌باشد، همچنین این پانل‌ها برای تمامی شرایط آب و هوایی قابل استفاده می‌باشند.امتیاز بعدی در خصوص تنوع رنگی این محصولات می‌باشد، در واقع پانل‌‌های مورد نظر از تنوع رنگی بسیار بالایی برخوردار می‌باشند همچنین تمیز کردن و نگهداری از آنها کار بسیار راحت و ساده‌ای است.شرکت پروفیل فولادی اصفهان این افتخار را دارد که با عرضه انواع ساندویچ پانل همچنین مشاوره در این زمینه همراه شما باشد.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانSat, 08 May 2021 13:03:10 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/برش-لیزر-auhywoacqfzrبرش لیزر ابزاری برای ساخت نمونه اولیه و ساخت است که عمدتا توسط مهندسان، طراحان و هنرمندان برای برش و حکاکی مواد مسطح مورد استفاده قرار می گیرد. در فناوری برش لیزر از اشعه لیزر برای برش اجسام استفاده می‌شود. اولین دستگاه برش لیزر در سال ۱۹۶۵ برای ایجاد سوراخ در الماس استفاده شده است. و اولیت دستگاه برش فلزات توسط بریتانیا در سال ۱۹۶۷ به‌کار گرفته شد. دستگاه‌های برش لیزر توسط کامپیوتر کنترل می‌شوند. به این صورت که طرح مورد نظر ساخته شده و سپس به دستگاه ارسال می‌شود و با فشار دادن یک دکمه به صورت اتوماتیک برش داده می‌شود. در قدیم برش به صورت دستی و سنتی یا توسط دستگاه‌های ساده صورت می‌گرفت. اما با استفاده از دستگاه برش لیزر، شما می‌توانید طرح‌های مورد نظر خود را به راحتی روی انواه متریال‌ها ازجمله: فلزات، چوب، کریستال، چرم و … با دقت وسرعت بالا حکاکی کنید.دستگاه‌های برش لیزر به دو دسته فلزی و غیر فلزی تقسیم می‌شوند، که تفاوت این دستگاه‌ها در لیزر آن‌ها می‌باشد. نوع لیزر مشخص می کند که چه نوع و ضخیمی از مواد می تواند از بین برود ، زیرا انواع مختلف لیزر دامنه قدرت متفاوتی دارند. دستگاه‌های برش لیزر در صنایعی مانند صنایع نظامی، صنایع ساختمانی و مهندسی، صنایع خودرو سازی، ساخت و تولید و… کاربرد‌های فراوانی دارند.معمولاً از لیزرهای با قدرت بالاتر در مقیاس صنعتی برای برش بخشهای وسیعی از ورق فلز یا پلاستیک استفاده می‌شود، در حالی که از لیزرهای کم مصرف برای طیف وسیعی از مواد نازک‌تر، قابل اشتعال بیشتر مانند کاغذ و کارت، چوب و برخی پلاستیک‌ها استفاده می‌شود.سه نوع اصلی لیزر در برش‌های لیزری وجود دارد. لیزرهای CO2، لیزرهای فیبر و لیزرهای نئودیمیم.اگرچه برش های لیزر همه به طور مشابه ساخته شده‌اند، اما از این نظر متمایز هستند که هر نوع لیزر دارای محدوده قدرت خاصی است، بنابراین می‌توان از هر یک برای برش انواع مختلف ضخامت و مواد استفاده کرد. برای آشنایی بیشتر با دستگاه‌های برش لیزر این مقاله را مطالعه کنید.لیزرهای: CO2لیزر CO2  از مخلوط‌های گازی تحریک شده الکتریکی (بیشتر شامل دی اکسید کربن) تولید می شود. لیزرهای CO2 متداول‌ترین انواع برش‌های لیزر هستند زیرا کم مصرف، نسبتاً ارزان و کارآمد هستند و هم می‌توانند مواد متنوعی را برش بزنند.مواد قابل برش این نوع لیزر: چوب، محصولات مبتنی بر کاغذ (مقوا و غیره)، چرم، اکریلیک، شیشه، برخی از پلاستیک‌ها و برخی از فوم‌ها.لیزرهای نئودیمیم: این لیزر از بلورهای دوپ شده نئودیمیم تشکیل می‌شود. طول موج این لیزرها بسیار کمتر از لیزرهای CO2 است، به این معنی که از شدت بسیار بالاتری برخوردار هستند و بنابراین می‌توانند مواد بسیار ضخیم‌تر و قوی‌تری را برش دهند. با این حال، از آنجا که قدرت آنها بسیار بالا است، عمرقسمتهایی از دستگاه کوتاه است و فرسوده می‌شوند و نیاز به تعویض دارند. مواد قابل برش این نوع لیزر: فلزات، پلاستیک‌ها و مقداری سرامیک.لیزرهای فیبری: این لیزرها از یک “لیزر بذر” ساخته می‌شوند، و سپس از طریق الیاف شیشه مخصوص تقویت می‌شوند. لیزرها دارای شدت و طول موج مشابه نئودیمیم هستند لیزرها، اما به دلیل نحوه ساخت آنها، به نگهداری کمتری نیاز دارند. اینها بیشتر برای فرآیندهای مارک لیزر استفاده می شود.مواد قابل برش این نوع لیزر: فلزات و پلاستیک‌ها.عملکرد دستگاه برش لیزر:عملکرد این دستگاه به این صورت است که مواد لیزر توسط تابش یک لامپ در یک محفظه بسته تولید شده و این پرتو با استفاده از برش‌های آینه منعکس می‌شود و یک جریان نور منسجم از هد دستگاه بر روی جسمی که قصد برش داریم تابیده می‌شود. سپس این پرتو  که قطری کمتر از 0.32 میلی‌متر دارد، بسته به میزات قدرتی که توسط دستگاه برای آن تعریف شده، قسمتی از جسم مورد نظر را برش می‌دهد و در آخر قسمت برش‌خورده توسط فشا گاز صاف و صیقلی می‌شود. دستگاه‌های برش لیزر در صنایع گوناگون کاربردهای متفاوتی دارند، برای آشنایی با کاربردهای برش لیزر این مقاله به شما کمک می‌کند.تفاوت و مزایای برش لیزر نسبت به برش‌های مکانیکی و سنتی:برش لیزری مزایای زیادی نسبت به سایر فرایندها دارد، مانند کاهش آلودگی و راحتی کار. از دیگر مزیت‌ها میتوان به دقت بالا اشاره کرد، چون از ابتدای کار تا پایان برش، پرتو لیزر به صورت مداوم و یکنواخت عمل میکند، دقت برش بالا میرود.برش لیزر امکان برش موادی را فراهم می کند که با استفاده از روش های دیگر ممکن است برش آنها دشوار باشد. فرآیندهای لیزر همچنین با داشتن فضای کم برای خطای انسانی ایجاد می کند و باعث اتلاف کمتر، مصرف کمتر انرژی و متعاقباً هزینه‌های کمتری می‌شود و همچنین انجام فرآیند بدون سر و صدا ولرزش‌ههای جانبی امکان‌پذیر است. از برش لیزری می‌توان برای حکاکی طرحهای پیچیده روی قطعات کوچکتر استفاده کرد. همچنین آلودگی قطعه کار با برش لیزر نسبت به سایر فرایندها کمتر است. احتمال تاب برداشتن ماده کم است، بدلیل اینکه ناحیه موثر بسیار کوچک است.در حالی که مزایای زیادی وجود دارد، این فرآیند دارای مصرف برق بسیار بالایی است. بعلاوه، برش لیزری پلاستیک‌ها بخارهای سمی ایجاد می‌کند. از معایب دیگر این دستگاه ضخامت کم برای برش می‌باشد. بدون مراقبت مناسب، مواد قابل برش می‌توانند بسوزند در حالی که بعضی از فلزات می توانند تغییر رنگ دهند، مگر اینکه از شدت صحیح لیزر استفاده شود.شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۳۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه، با مشاوره در این زمینه شما را راهنمایی نماید. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانSun, 11 Apr 2021 13:44:10 +0430https://virgool.ir/@isfahansp.com/پروفیل-چیست-و-چه-کاربردهایی-دارد-jp2knl80hduyپروفیل یکی از انواع آهن آلات است که در ساخت در ،پنجره و لوله استفاده میشود، خریدار برای خرید هر محصول نیاز است آگاهی کامل درمورد آن محصول و انواع آن داشته باشد.از نظر لغوی پروفیل (PROFILE) به معنای مقطع ثابت و طول زیاد است که در ساختمان‌سازی و ماشین‌سازی به کار می‌رود.پروفیل‌ها بسته به سطح مقطع و سایر ویژگی‌ها به چند دسته تقسیم می‌شوند:تیرآهن: پروفیل با سطح مقطع H که کاربرد اصلی آنها در ساختمان‌های اسکلت فلزی می‌باشد.میلگرد: پروفیل با سطح مقطع دایره توپر که معمولا دارای آج می‌باشند. کاربرد اصلی میلگرد در ساختمان‌های اسکلت بتنی می‌باشد که به عنوان آرماتور در بتن مسلح (بتن آرمه) قرار می‌گیرد.لوله: پروفیل با سطح مقطع دایره توخالی .قوطی: پروفیل با سطح مقطع مستطیل یا مربع توخالی.نبشی: پروفیل با سطح مقطع ۲ ضلع عمود بر هم.ناودانی: پروفیل با سطح مقطع U شکل.پروفیل سه پرپروفیل Zپروفیل های در و پنجرهپروفیل با سطح مقطع U شکلپروفیل باز ( مقاطع u ,z ) (Profile)تا به اینجا با تعریف پروفیل و انواع آن آشنا شدید، حالا سراغ این موضوع می‌رویم که این پروفیل‌ها چه کاربردهایی دارند:– پروفیل‌های مربع و مستطیل با مقاطع کوچک به عنوان نرده‌های فلزی برای در و پنجره منازل، کناره راه پله‌ها و همچنین نرده‌کشی اطراف دیوارهای کارخانجات و زمین‌های محصور شده و نرده پیاده‌روها و خیابان‌ها بکار می‌روند.– پروفیل‌های مربع و مستطیل با مقاطع بزرگتر که معروف به ستونی می‌باشند موارد استفاده متعددی در صنعت و ساختمان‌سازی دارند این پروفیل‌ها که در مقاطع مربع از ۶۰*۶۰ میلی‌متر تا ۲۷۰*۲۷۰ میلی‌متر و در مقطع مستطیل از ۴۰*۱۰۰ میلی‌متر تا ۱۳۵*۳۰۰ میلی‌متر ساخته می‌شوند و ضخامت آنها از ۵/۲ تا ۸ میلی‌متر می‌باشند می‌توانند در ساختن ستون و اسکلت فلزی ساختمان‌ها بکار روند. همچنین اگر این پروفیل‌ها با مشخصات فیزیکی قابل اطمینانی ساخته شوند می‌توانند در ساختن شاسی تریلرها و نفت کش‌ها استفاده شوند.– از پروفیل‌های قوطی مربع و مربع مستطیل در صنایع خودروسازی نیز استفاده می‌شود.– از پروفیل‌های قوطی مربع در ساختن پایه میز و صندلی نیز استفاده می‌گردد.– پروفیل‌هایی که به صورت Z تهیه می‌شوند اکثراً برای پوشش سقف سوله‌ها بکار می‌روند.– پروفیل‌های نبشی و ناودانی با روش نورد سرد نیز تولید می‌شوند. پروفیل نبشی از بال ۲۰ تا ۵۰ میلی‌متر و پروفیل‌های ناودانی ۱۰، ۱۲، ۱۸ در این دسته از محصولات قرار می‌گیرند. از پروفیل‌های نبشی می‌توان در ساختن چهارچوب درهای بزرگ آهنی و انواع قالب‌های فلزی بکار رفته در ماشین آلات استفاده کرد. ناودانی‌های کوچک در مواردی نظیر در کرکره‌ای مغازه‌ها بکار می روند.انواع روش‌های تولید پروفیلپس از آشنایی با انواع پروفیل می‌خواهیم بدانیم که این پروفیل‌ها با استفاده از چه روش‌هایی تولید می‌شوند که این روش‌ها به شرح زیر هستند:• پروفیل نورد گرم:از نورد گرم شمش فولادی ساخته می‌شود که از انواع آن، لوله، قوطی (شکل معمولی و شکل بال پهن)، ناودانی، سپری، تسمه، ورق ، میلگرد• پروفیل نورد سرد:از شکل دادن ورق های فولادی از طریق خم کردن و پرس ایجاد می‌شود. از پروفیل‌های نورد سرد فقط در کارهای سبک ساختمانی استفاده می‌شود. مانند : لاپه‌ها، ناودانی، تیرهای تکیه گاهی سقف کاذب و چارچوب درهای ساختمانامیدوارم که با خواندن این مطلب اطلاعات و آگاهی لازم از انواع پروفیل را به دست آورده و محصول متناسب با نیاز خود را تهیه کنید. شرکت پروفیل فولادی اصفهان این افتخار را دارد که با عرضه انواع پروفیل و همچنین مشاوره در این زمینه همراه شما باشد.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانMon, 01 Mar 2021 17:06:44 +0330https://virgool.ir/@isfahansp.com/لوله-سیاه-درزدار-چیست-bs7xc505x9w0لوله سیاه درزدار (welded pipe) یا لوله با درز جوش زیر مجموعه لوله‌های فولادی است و با نام لوله صنعتی یا سنگین نیز در بازار محصولات فولادی شناخته می‌شود. لوله درزردار صنعتی، استوانه‌ای توخالی متشکل از ورقی پیچیده شده است که از آن برای انتقال مواد یا رابط در ساختمان یا در سایر صنایع استفاده می‌گردد. این لوله‌ها به دلیل اینکه یک سطح رنگ تیره دارد که توسط اکسید آهن در طول فرآیند تولید شکل می‌گیرد، لوله فولادی سیاه نامیده می‌شود.این محصول بر اساس استانداردهای ملی و بین‌المللی (DIN 2440) با کاربردهای متنوع از ورق نورد گرم تولید و به بازار عرضه می‌شود. همان‌طور که کاربرد‌های صنعتی طی چند دهه اخیر تکامل فراوانی داشته، به همان نسبت محصولات لوله‌ای (piping) نیز لزوما باید با این پیشرفت صنعت همگام و هماهنگ باشند.لوله‌های درزدار در انتقال سیالات با فشار پایین و همچنین انتقال سیالات در سایز‌های بالاتر از 24 اینچ می‌باشد که عموما به سه روش زیر تولید می‌گردند:لوله درز ماهیچه‌ای مستقیم EFW) Electric Fusion Welded)لوله درز جوش به صورت اسپیرال SAW) Submerged Arc Welded)لوله درز مخفی  ERW‌) Electric Resistance Welded )روشی از تولید لوله درزدار می‌باشد که  که از آن در تولید لوله‌های درز مستقیم و یا درز مخفی استفاده می شود.روش دیگری نیز برای تولید لوله درزدار نیز وجود دارد که به اختصار به آن ERW می‌گویند. در این روش با ایجاد آمپر بالا توسط دستگاه الکتریکی جوش باعث به وجود آمدن حرارت در لبه‌های درز جوش شده و باعث ذوب شدن این لبه‌ها می‌شود که در نهایت منجر به جوش خوردن دو لبه اتصال می‌گردد که اصطلاحا” به این روش جوشکاری لب به لب نیز می‌گویند و نیازبه هیچگونه الکترود ندارد.یکی دیگر از روش‌های جوشکاری که در صنعت کاربرد زیادی دارد روش زیر پودری است که در اصطلاح به آن SAW نیز گفته می‌شود. این روش خود به دو نوع LSAW و SSAW تقسیم می‌شود. لوله‌های مانیسمان هم از نوع لوله درزدار میباشد که در تولید آنها از روش SSAW استفاده می شود.کاربرد لوله سیاه:لوله سیاه فولادی درز دار جهت انتقال مایعات و تولیدات پروفیل‌های قوطی، ساختن مصنوعات و سازه فلزی استفاده می‌شود. برخی از این محصولات با روی پوشش داده شده و حالتی گالوانیزه به خود می‌گیرند، در این صورت چون دچار فرسایش و زنگ زدگی نمی‌شوند، برای لوله کشی آب نیز مناسب خواهند بود. لوله‌های درزدار همچنین در صنعت و مناطق مسکونی نیز کاربرد فراوانی دارند که شامل لوله داربستی، لوله گالوانیزه، لوله چدنی، سوله‌های صنعتی، شوفاژ کشی، نیروگاه ها، موتورخانه و … می‌شود.لوله فولادی شوفاژی نیز نوع دیگری از لوله درز دار فولادی هستند که در صنعت کاربرد دارند. یکی از راههای ساخت لوله درزدار نورد ورق است که بسیار پرکاربرد است برای مثال در ساخت مخازن بزرگ یا شفت‌ها یا پایه از روش نورد ورق استفاده می‌شود البته در این گونه مواقع سایز لوله درزدار غیر عرف است و باید سفارشی ساخته شود.به طور کلی کاربرد لوله سیاه فولادی عبارتند از:گاز رسانیپتروشیمیانتقال مایعاتانتقال محتوای مخازنانتقال آبساخت و سازمعدنکشتی سازیپروفیلسازه‌های فلزیانتقال نفتو غیرهلوله‌ها برای هزاران سال مورد استفاده قرار می‌گرفته‌اند. اولین استفاده احتمالاً باستانی لوله‌ها برای منحرف کردن آب از رودخانه‌ها و نهرها به دشت‌ها بود. همچنین چینی‌ها برای انتقال آب به مکان‌های مورد نظر در اوایل سال ۲۰۰۰ از لوله‌های سیاه استفاده می‌کردند. ساخت‌ لوله‌ درزجوش‌ به‌ اوایل‌ قرن ۱۹ میلادی برمی‌گردد. به دنبال‌ کشف‌ گاز در سال ‌۱۸۱۵ میلادی و استفاده‌ از آن‌ به عنوان‌ وسیله‌ای‌ برای‌ گرم‌ کردن‌ لوله‌ که‌ از طریق‌ پرس‌ ساخته‌ شده‌ بود، با به هم‌ جوش‌ دادن‌ لبه‌ها برای‌ اولین‌ بار تولید لوله‌ درزجوش‌ امکان‌پذیر گشت‌. اگرچه تاریخ‌ شکل‌گیری‌ و تکامل‌ صنعت‌ لوله‌سازی‌ بیش‌ از یک‌ قرن‌ به طول‌ می‌انجامد، شکل‌گیری‌ صنعت‌ پروفیل ‌توخالی تنها از سال‌های‌ بعد از جنگ‌ جهانی‌ دوم‌ آغاز می‌شود. این‌ صنعت‌ ابتدا در کشور آلمان‌ پدیدار گشته‌ و پا می‌گیرد و سپس‌ به‌ دیگر کشورهای‌ اروپایی‌ منتقل‌ می‌شود.توسعه لوله‌های فولادی در صنعت مدرن را می‌توان تا اوایل دهه ۱۸۰۰ ردیابی کرد. درسال ۱۸۱۵، ویلیام مرداک یک سیستم لامپ آتش زغال اختراع کرد. برای هماهنگ کردن کامل شهر لندن با این چراغ‌ها، مرداک بشکه را از  بازیافت تفنگ‌های دور ریختنی کنار هم جمع کرد و با آنها خط لوله ممتد برای انتقال گاز زغال‌سنگ استفاده کرد. زمانی که سیستم روشنایی اش مورد استفاده قرار گرفت، تقاضا برای لوله‌های فلزی بلند شروع شد که رای تولید لوله‌های کافی جهت برآورده کردن این تقاضا، طیف وسیعی از مخترعان کار بر روی توسعه فرایندهای تولید لوله جدید را آغاز کردند. اولین روش برای تولید ارزان و سریع لوله‌های فلزی توسط جیمز راسل در سال ۱۸۲۴ ثبت شد. در این روش، او لوله‌ها را با اتصال به قسمت‌های مخالف یک نوار آهن صاف تولید کرد. وی ابتدا فلز تا جایی که قابل‌انعطاف بود حرارت داد، سپس لبه‌های آن به هم متصل کرد و با استفاده از یک چکش محکم به هم جوش میداد و فرایند تولید لوله راسل با گذشتن از میان یک شیار و آسیاب بادی به پایان  می‌رسید. با این حال، روش راسل برای مدت طولانی مورد استفاده قرار نگرفت زیرا در سال بعد، کمسیون کاخ سفید یک روش بهتر برای ساخت لوله‌های فلزی که به اصطلاح فرآیند جوشکاری ته‌جوش نامیده می‌شود ایجاد کرد. در این روش، ورقه‌های نازک آهن حرارت داده می شوند تا دهانه مخروطی آن‌ها شکل بگیرد. هنگامی که فلز از دهانه باز می‌شود، لبه‌های آن بالا رفته و شکل لوله به خود میگیرد سپس دو انتهای آن به هم متصل می‌شود و لوله تولید می‌شود.به تدریج پیشرفت‌هایی در تولید لوله در کاخ سفید بوجود آمد. جان مون یکی از مهم‌ترین نوآوری‌ها را در سال ۱۹۱۱ معرفی کرد. او روش فرآیند مستمر را پیشنهاد کرد که در آن یک کارخانه تولیدی می‌تواند لوله را در یک جریان بی‌پایان تولید کند. او برای این منظور ماشین‌آلات مخصوصی ساخت و بسیاری از کارخانجات تولید لوله آن را تصویب کردند. در حالی که فرایندهای لوله‌های با درز جوش در حال توسعه بود، نیاز به تولید  لوله‌های فلزی بدون درز نیز ایجاد شد. در سال ۱۸۹۵ اولین نیروگاه تولید لوله‌های بدون درز ساخته شد. لوله‌های بدون درز (Seamless) لوله‌هایی هستند که هیچ گونه درز جوشی ندارند. آن‌ها ابتدا با حفر سوراخی در وسط یک استوانه جامد ایجاد شدند. این روش در اواخر دهه ۱۸۰۰ توسعه داده شد. این نوع لوله‌ها برای فریم‌های دوچرخه ایده‌آل بودند چون دیواره‌ای نازک دارند، همچنین سبک و  محکم هستند. با ساخت دوچرخه و تولید خودرو، لوله‌های بدون درز هنوز برای بنزین و خطوط نفت مورد نیاز بودند. این تقاضا آنقدر بالا رفت که ذخایر نفتی بزرگ‌تر بوجود آمدند.فرآیند تولید:سیر تکاملی لوله‌ها بسیار جالب است زیرا این محصولات از بدو ورود به بازار به شدت مورد توجه واقع شده و به سرعت تکامل یافته اند به گونه‌ای که امروزه شاهد فراوانی آن‌ها در بازار هستیم. لوله در چرخه فولادسازی از ماده اولیه ورق فولادی تهیه می‌گردد اما اگر بخواهیم از ابتدای فرایند تولید بگوییم کلیه مقاطع از ۴ ماده اولیه به شرح زیر تولید و روانه بازار می‌شوند:تختالشمش فولادیشمشهشمشالبرای تولید این محصول ابتدا فرم‌دهی به شیوه‌های متداول صورت گرفته و درز حاصل از اتصال دو لبه بعد از جوشکاری ایجاد می‌گردد که در ادامه انواع روش‌های تولیدی لوله سیاه درزدار را مفصلا شرح خواهیم داد و شما را با روند تولید این محصول تا لحظه ورود به بازار و کاربرد آن آشنا خواهیم کرد. آخرین مرحله مربوط به برش در اندازه‌های دلخواه است و پس آن نیز نوبت به بررسی محصولات بر اساس آنالیزهای مربوطه می‌رسد.فعالیت و نتایج حاصل از این بخش در دو دسته تست شده و تست نشده قرار می‌گیرد. محصولات تست شده بدون نشتی و کاملا صحیح با تبعیت از استانداردها برای فروش آماده می‌شوند و محصولاتی که تست مردود نام دارند نشست داشته و برای اصلاح به انبار ضایعات هدایت می‌شوند.فرآیند تولید لوله درزدارمواد اولیه برای تهیه لوله، ورق‌های تولیدی از نورد گرم و سرد می‌باشد که به صورت کویل از شرکت‌های تولیدکننده فولاد خریداری می‌گردد. کویل‌ها براساس سفارش و نیاز تولید به قسمت‌های کوچک‌تری که کلاف یا نوار نامیده می‌شود تقسیم می‌گردد. تقسیم کویل به کلاف در قسمت برش توسط دستگاه برش انجام می‌گیرد بعد از برش خوردن کویل و تبدیل شدن به کلاف، این کلاف ها به قسمت نورد منتقل می‌گردد.برای تولید لوله‌های درز جوش دار طولی، ورق مصرفی باید دارای خواص زیر باشد.جوش پذیری بالا داشته باشد.نقایص نوردی و جدانشدنی در فولاد باید کمترین مقدار را داشته باشد.سطح ورق صاف بوده و پوسته‌های اکسیدی در سطح خارجی ورق زیاد نباشد.تاب و انحنا در طول ورق باید حداقل باشد.ورق تنش داخلی نداشته باشد.ورق‌های فولادی مصرفی باید دارای ترکیب شیمیایی مشخصی باشند زیرا این ترکیب شیمیایی بر خواص مکانیکی، ریزساختار، اندازه دانه‌ها و جوش‌پذیری تاثیر می‌گذارد. برای تولید لوله‌های درز جوش دار فولادی تجاری یا لوله‌هایی که بعدا تبدیل به پروفیل می‌شوند معمولا از فولادهای نرم استفاده می‌کنند.روش‌های ساخت و تولید لوله به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند که شامل روش‌های بدون درز و روش‌های تولید لوله با جوشکاری می‌شود. در روش‌های تولید لوله درزدار از ورق کارگرم شده یا ورق سرد استفاده می‌شود. ورق باید به شکل لوله در آمده و درز آن جوشکاری شود.یکی از روش‌های شکل دادن به ورق، روش O&U است. در این روش به وسیله قالب‌هایی ابتدا ورق را به شکل U و سپس به شکل O در می‌آورند. شکل‌دهی ورق در حالت سرد انجام می‌شود. قبل از شکل‌دهی، لبه‌های ورق پخ زده می‌شوند و بعد از شکل دهی، به صورت درز مستقیم جوشکاری می‌شود. شکل زیر نمایی کلی از ساخت لوله‌های درزدار (روش فرکانس بالا) از ابتدای فرآیند تهیه ماده اولیه تا مراحل پایانی تولید و بازرسی در کارخانه لوله‌ساز را نمایش می‌دهد.در برخی موارد لوله ها از ورق‌هایی ساخته می‌شوند که عرضی مساوی محیط لوله حاصل از جوشکاری دارند. بیشتر تولیدکنندگان، کویل‌های عریض خریداری کرده و سپس به عرض‌های دلخواه برش می‌دهند. کویل‌های عریض از طریق واگن به قرقره تحویل دهنده ماشین برش منتقل می‌شوند. قرقره می‌چرخد و کویل را به آهستگی باز می‌کند. ورق به زیر تیغه‌های برش کشیده می‌شود تا صافی آن به حد کافی برسد و کشیدن آن از میان غلتک به تیغه ها آسان شود. جنس تیغه‌های برش از نوع فولاد ابزار است که بالا و یا زیر ورق نصب می‌شوند و توسط این تیغه ها ورق به عرض مطلوب بریده می‌شود. ورق‌های برش داده شده به کلاف تبدیل شده و پس از وزن شدن برای عملیات بعدی ارسال می‌گردند.مساله مهم دیگر در فرایند تولید این لوله‌ها عملیات جوشکاری مقاومتی جهت آماده‌سازی صحیح لبه‌ها است که  باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود. برای این منظور سه فرآیند مهم به منظور کنترل فرآیند تولید لوله به روش جوشکاری مقاومت الکتریکی وجود دارد که عبارتند از آماده‌سازی لبه‌ها، شکل دادن و جوشکاری لوله‌هایی که با روش جوش مقاومت الکتریکی تولید می‌شوند. در این بین ممکن است دارای ایراداتی بوجود بیاید که شاید کلاف اولیه در عملیات برش این اشکالات را نداشته باشد وروی خواص شیمیایی و سختی کلاف‌ها تاثیری نگذارد اما روی سطح ظاهری ابعاد، خمیدگی و بافت لبه‌ها تاثیر می‌گذارد. در نتیجه روی کیفیت نهایی لوله‌های تولید شده نیز تاثیرگذار است.مشخصات کیفی شامل سطح ظاهری، شکل فیزیکی، دقت ابعادی، استحکام و مقاومت فیزیکی لبه‌های تمام کاری شده برای تولید لوله درزدار بسیار مهم می‌باشد. کلاف آماده شده در قسمت برش جهت تبدیل به محصول در خط نورد به کلاف گیر انتقال داده می‌شود. کلاف گیر به اصطلاح کلاف را باز می‌کند. سپس انتهای کلاف را به ابتدای خط راهنمایی نموده و ابتدای کلاف فعلی را توسط جوشکاری به انتهای کلاف قبلی متصل می‌کند تا خط نورد پیوسته باشد. در جوشکاری دو سر کلاف، جهت تغذیه به دستگاه نورد، عموما دو روش جوشکاری از جمله جوشکاری قوسی فلز پوشش دار SMAW و جوشکاری فلز - گاز GMAW کاربرد دارد. بعد از اینکه ابتدای ورق باز شده به انتهای کلاف قبلی جوش خورد، ورق به وسیله تعدادی غلتک هدایت کننده، به داخل انباره هدایت می‌گردد. انباره محل ذخیره کلاف برای خط نورد می‌باشد. در ابتدای انباره، یک موتور قرار دارد که ورق را به داخل انباره هدایت می‌کند و خود انباره نیز دارای یک موتور می‌باشد که وظیفه جمع کردن ورق را دارد. سپس ورق ذخیره شده در انباره با سرعت ثابتی به داخل خط تولید لوله تغذیه می‌گردد.خط تولید لوله به روش مقاومت الکتریکی معمولا از سه نوع غلتک برای شکل دادن ورق فولادی صاف به دایره، استفاده می‌کنند. این سه نوع غلتک عبارتند از:غلتک‌های شکل‌دهندهغلتک‌های عمودی گردکنندهغلتک‌های مرحله نهاییغلتک‌های نوع اول و سوم افقی هستند. غلتک‌های شکل دهنده عمل شکل دادن اولیه ورق را تا رسیدن به شکل دایره‌ای انجام می‌دهند. سپس ورق‌های شکل داده شده به بخش غلتک‌های مرحله نهایی هدایت می‌شوند. این غلتک ها هدایت کامل ورق را به سمت مقطع جوشکاری بر عهده دارند. به علاوه لبه‌های ورق را نیز برای ایجاد محیط دقیق، آماده می‌کنند. در مرحله شکل دهی، ورق از داخل و بین غلتک‌ها عبور کرده و دو لبه ورق به همدیگر نزدیک می‌گردد. این غلتک‌ها توسط موتورهایی که با جریان مستقیم کار می‌کنند و توسط گیربکس چرخانده می‌شوند. در شکل زیر مجموعه غلتک‌های مذکور نشان داده شده است.جوش به روش ERW یا HFIW در سال ۱۹۲۰ میلادی پدیدار گشت. روش فرکانس پایین تا قبل از ۱۹۶۲ به کار گرفته می‌شد و بعد از آن روش فرکانس بالا مورد استفاده قرار گرفت. این روش نسبت به ایجاد عیوب حساسیت کمتری دارد. در طی سالیانی که جوش فرکانس بالا، جهت تولید لوله مورد استفاده قرار گرفته است، مواد اولیه نیز مطابق نیاز، با روش ها و تجهیزات پیشرفته تری تولید شده اند؛ امروزه فولادهای تمیز (با مقدار گوگرد پایین) و با استحکام بالا جهت تولید لوله‌های مورد مصرف در شرایط مختلف کاری، نظیر محیط‌های خورنده (دارای گازهای ترش) تولید می‌شوند.پس از اینکه ورق توسط قالب‌های شکل‌دهی به شکل لوله در آمد، به محل جوش می‌رسد. گرمای لازم برای جوشکاری یا به وسیله فرکانس پایین ناشی از الکترودهای دیسکی تامین می‌شود، و یا توسط فرکانس رادیویی ناشی از تماس یا القای کویل ها فراهم می‌شود. فرکانس رادیویی مورد نیاز برای این جوشکاری در حدود ۴۵۰ مگاهرتز است. البته فرکانس‌های پایین تر یا بالاتر نیز ممکن است استفاده شود. سپس لوله جوشکاری شده از زیر ابزار برش عبور می‌کند تا اینکه سرباره ایجاد شده در سطح بیرونی جوش به دلیل فشار در طول جوشکاری از لوله جدا شود.جوشکاری فرکانس بالا یکی از روش‌هایی است که یک منبع گرم کننده با تولید یک جریان متناوب فرکانس بالا، به صورت مقاومتی جهت ذوب کردن سطوح اتصال استفاده می‌شود. جریان فرکانس بالا دارای مشخصات معینی می‌باشد که آن را برای جوشکاری قابل استفاده می‌سازد.پس از اینکه لبه‌های ورق به همدیگر جوش داده شده و به شکل لوله در آمد در حوضچه‌های آب صابون خنک شده و آنگاه برای تنظیم اندازه نهایی لوله یا برای تبدیل به قوطی و یا پروفیل از بین تعدادی غلتک افقی چرخنده و چندین غلتک عمودی آزاد عبور می‌کنند. بعد از مرحله اندازه کردن لوله که به طور پیوسته می‌باشد لوله باید بریده شود. برش به وسیله دیسک برنده و یا اره‌های سرد که با لوله در حال برش حرکت می‌کنند انجام می‌گیرد. برش توسط سامانه ای منظم انجام می‌شود. از قابلیت‌های این سامانه تنظیم مقدار طول لوله برای برش، کار در دو حالت اتوماتیک و دستی، داشتن حالت آزمون و شمارشگر تعداد لوله‌های بریده شده می‌توان نام برد. پس از برش لوله ها به بخش تکمیل منتقل می‌شوند که در این قسمت پلیسه‌گیری انتهای لوله ناشی از برش اره به وسیله الماس‌های مخصوص انجام و لوله برای انجام آزمون‌هایدرواستاتیک و دیگر آزمون‌های لازم آماده می‌گردد و پس از انجام آزمون‌ها و بازرسی‌های لازم لوله ها برای مارک‌زنی فرستاده می‌شود و نهایتا برای حمل و نقل بسته‌بندی می‌گردد.کنترل کیفیت، بازرسی فنی و آزمون هالوله‌های تولید شده نیاز به بازرسی و آزمون از تمام یا نمونه‌هایی از آن ها دارد بنابراین در این بخش به زیرساخت‌های کیفیت پرداخته می‌شود. بازرسی فنی از لحاظ زمانی به ۴ دسته زیر تقسیم می‌شود :بازرسی قبل از ساختبازرسی حین ساختبازرسی بعد از ساختبازرسی دوره‌ای (نگهداری)در صنایع خصوصا جوشکاری قبل از ساخت، بازرس فنی مواظب است که طراحی‌ها و نقشه‌ها را بررسی کند و مقادیر کمی‌ و کیفی ساخت را محاسبه نماید. این کار از طریق استانداردهای معرفی شده انجام می‌گردد، به علاوه بررسی فرم‌های مشخصات روش جوشکاری و مستندسازی کیفیت روش جوشکاری ارائه شده توسط شرکت سازنده نیز انجام می‌شود.حین ساخت باید به نحوه ساخت دقت شود و در مطابقت با استاندارد صفحه‌گذاری شود. به خصوص بازرسی چشمی؛ در این قسمت بسیار موثر می‌باشد مثلا در جوشکاری لوله‌ها و یا مخازن باید به انتخاب نوع جوشکاری و همچنین استفاده از الکترودهای مناسب دقت شود. بعد از ساخت باید از طریق آزمون‌های غیر مخرب و یا آزمون هیدرواستاتیک از عدم وجود عیوب اطمینان حاصل کرد. قسمت آخر نگهداری می‌باشد که با بازرسی‌های دوره ای و آزمون‌های غیر مخرب لوله بررسی می‌شود. صرفه اقتصادی نیز یک فاکتور مهم در کیفیت است و نیاز مشتری تعیین کننده درجه کیفیت است.اعمال کنترل در تمامی‌مراحل فرآیند ساخت جهت رسیدن به کیفیت مورد نظر است به طوری که کنترل صرفا در مرحله نهایی و پس از اتمام تولید نمی‌باشد، بلکه شامل مراحل گوناگونی می‌باشد.مراحل کنترل کیفیت به صورت کلی عبارتند از:تهیه و تعریف استانداردهای لازمکنترل مطابقت با استاندارداقدام در موارد عدم مطابقت با استانداردبازبینی و اصلاح استانداردهابر روی لوله ها برحسب روش تولید و همچنین نوع کاربری و استاندارد مربوطه دو گروه آزمون مخرب و آزمون‌های غیر مخرب انجام می‌گردد که به شرح زیر می‌باشد.آزمون‌های مخربانجام این آزمون باعث تخریب قطعه و از دست رفتن کارایی آن می‌گردد. در این روش معمول است که از خواص یک نمونه انتخابی از مقدار مشخصی محصول با آزمون‌های استاندارد ارزیابی شود و به کل محصول تعمیم داده شود در طی این آزمون ها لازم است که نمونه‌هایی از لوله‌های تولید شده مورد آزمون قرار گیرد و به این ترتیب یکی یا چند شاخه از محصولات لوله تخریب و ناقص می‌شوند.آزمون‌های تخریبی عبارتند ازآزمون کششآزمون فشارآزمون ضربهسختی سنجیآزمون متالوگرافیآزمون تخت‌پذیریآزمون خمشآزمون انبساطآزمون‌های غیر مخرب ویژه ورق و لولهانجام این آزمون‌ها بدون تاثیر بر کارایی قطعه و خواص فیزیکی و یا متالوژیکی آن می‌باشد. روش‌های بازرسی و کنترل کیفیت لوله را گویند که طی آن هیچ نمونه ای از لوله بریده نمی‌شود و کلیه آزمون‌ها روی لوله سالم انجام می‌گیرد. آنچه قبل از آزمون غیرمخرب باید مدنظر داشت عبارتند از:جنس لولهروش تولید لوله و روش جوشکاری آن اگر درزدار باشدنوع فازها یا عناصر آلیاژی لولهخواص فیزیکی لوله مانند هدایت الکتریکی، هدایت مغناطیسی و …ابعاد لولهآیا روی لوله تحت عملیات حرارتی قرار گرفته یا خیرتشخیص اینکه لوله و یا درزجوش آن مستعد کدام نوع عیوب است، نوع عیبی که در روش غیر مخرب بررسی می‌شوند سطحی هستند مانند میکروترک‌های سطحی یا عیوب داخلی ناهماهنگی ها، تخلخل و … باید مشخص شود.منشا عیب یکی از موارد زیر می‌تواند باشد:از خود مواد اولیهدر حین فرآیند تولیددر حین سرویس‌دهیشرایط محیطی مثل دمای بالا و خورندگی محیطزمان ایجاد عیبکلیه این آزمون‌ها براساس یک اصل فیزیکی است. اگر لوله سالم باشد یک خاصیت فیزیکی مشخصی را بروز می‌دهد ولی اگر لوله عیب داشته باشد تغییراتی در خاصیت فیزیکی به وجود می‌آید. به وسیله‌ای نیاز است تا به کمک آن تغییر ایجاد شده در تغییر فیزیکی را شناسایی کرده و در موقع لزوم ثبت شود.آزمون‌های غیر مخرب گستردگی زیادی دارند اما آزمون‌هایی که در زمینه تولید ورق و لوله‌سازی به صورت مستقیم استفاده می‌شود، مشخص و ثابت می‌باشند. تعدادی از این آزمون ها الزام استانداردهای تولیدی برای اطمینان از کیفیت محصولات هستند و تعدادی از این آزمون ها به صورت غیر مستقیم با این صنایع در ارتباط هستند که کلیه این آزمون‌ها عبارتند از:بازرسی چشمیآزمون هیدرواستاتیک یا فشار همه جانبهآزمون جریان‌های گردابیآزمون فراصوتیآزمون پرتونگاریآزمون مایعات نافذآزمون به وسیله ذرات مغناطیسیبه طور خلاصه فرایند تولید لوله‌های درزدار شامل مراحل زیر می‌شود:1. برش:در مرحله اول شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش‌دهنده به ابعاد گوناگون برش می‌دهند (ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد)2. مرحله گرمادهی: شمش را داخل کوره‌های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می‌شوند گرم می‌کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد.3. سامانه لخ پرس : در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می‌کنند.4. دستگاه النگاتور: فولاد گرم‌شده را با دستگاه النگاتور گرد میکنند.5. مرحله شلیک سمبه: میتوان گفت این مرحله جالب‌ترین مرحله تولید می‌باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می‌باشدکه با سرعتی بالا سمبه‌ای به طول 12 متر راداخل شمش فولادی میکنند.6. تاب‌گیری: در این مرحله اگر لوله مقدار کمی‌تاب داشته باشد صاف و یکدست می‌شود.7. جداسازی سمبه: در مرحله آزادسازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می‌گردد.8. مرحله کروی : در این مرحله سروته لوله گرفته می‌شود و لوله به حالت گرد در می‌آید. (قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است)9. مرحله کشش: در این مرحله لوله را به اندازه‌های گوناگون تا 24 مترتحت کشش قرار می‌دهد.10. مرحله سرد کردن: لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می‌کنند.11. مرحله اندازه گیری: لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود(معمولا 6متری)12. مرحله آزمایش یا تست: با کامپیوتر لوله راتست می‌کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد.13. مرحله کونیک شدن دو سر لوله : در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می‌شود. (بخاطر تسهیل امر جوشکاری)14. پولیش زدن : این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می‌باشد و لوله به وسیله روغنی مخصوص پالیش می‌گردد. (این عمل برای جلوگیری از زنگ زدن می‌باشد)15-بستن لوله‌ها: در مرحله پایانی لوله‌ها بسته‌بندی می‌شوند شکل بسته‌بندی شش ضلعی می‌باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می‌گردد.شرکت پروفیل فولادی اصفهان این افتخار را دارد که با عرضه لوله سیاه درزدار و همچنین مشاوره در این زمینه همراه شما باشد.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانMon, 01 Mar 2021 16:52:53 +0330https://virgool.ir/@isfahansp.com/آنچه-که-شما-باید-در-مورد-فولاد-سیاه-بدانید-yf4hn0s6sboqلوله‌های فولادی سیاه چه هستند؟لوله‌های فولادی سیاه از فولاد ساخته شده‌اند و روی آن‌ها از روی و رنگ پوشیده نشده است. از آنجا که یک سطح رنگ تیره دارند که بوسیله اکسید آهن در طول فرآیند تولید شکل می‌گیرند، آن را لوله فولادی سیاه می‌نامند.لوله‌های فولادی سیاه چه کاربردهایی دارند و در کجا استفاده می شوند؟لوله‌های فولادی سیاه به دلیل استحکام و نیاز به نگهداری با هزینه کم، کاربردهای بسیاری دارند. از آن‌ها برای انتقال گاز و آب به مناطق روستایی و یا به عنوان لوله‌های محافظ سیم‌کشی الکتریکی و لوله هایی که بخار فشار بالا و هوا را انتقال می‌دهند، استفاده می‌شود. علاوه بر این، لوله‌های فولادی سیاه در صنایع نفت و به عنوان لوله‌های انتقال مقادیر زیادی نفت برای مناطق دور افتاده نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند.مصارف دیگر لوله‌های فولادی سیاه شامل توزیع گاز در داخل و خارج از خانه‌ها، چاه‌های آب و سیستم‌های فاضلاب است. با این وجود، از لوله‌های فولادی سیاه هرگز برای انتقال آب قابل‌شرب استفاده نمی‌شوند، زیرا آن‌ها به دلیل عبور آب و مواد معدنی درون آب، تمایل به خورده شدن پیدا میکنند و در آب حل خواهند شد و خط را نیز مسدود خواهند کرد.تاریخچه مختصری از لوله‌های فولادی:لوله‌های فولادی توسط دو روش متمایز تولید می‌شوند که در نهایت منجر به یک لوله جوش یا یکپارچه می‌شوند. در هر دو روش، فولاد خام ابتدا فرم داده می‌شود، سپس با کش دادن فولاد به داخل یک لوله بدون درز یا بهم‌رساندن لبه‌ها و بستن آن‌ها با جوش، به یک لوله تبدیل می‌شود. اولین روش تولید لوله‌های فولادی در اوایل دهه ۱۸۰۰ معرفی شد و امروزه به طور پیوسته به روش‌های نوین در حال تولید است.هر ساله میلیون‌ها تن لوله فولادی تولید می‌شود. به علت تطبیق پذیریشان، اغلب محصولات در صنعت فولاد به کار می‌روند. لوله‌های فولادی را می‌توان در بسیاری از مکان‌ها یافت.آنچه در مورد لوله‌های فولادی جالب است این است که آن‌ها هم محکم و هم سبک هستند و این باعث می‌شود که آن‌ها در تولید بدنه دوچرخه نیز مورد استفاده قرار گیرند. لوله‌های فولادی نیز می‌توانند در خودرو، واحدهای سردخانه، سیستم‌های گرمایشی و لوله‌کشی، چراغ‌های خیابان و پزشکی نیز استفاده شوند. لوله‌ها برای هزاران سال مورد استفاده قرار گرفته‌اند. اولین استفاده احتمالاً با استفاده  قدیمی آن‌ها برای منحرف کردن آب از رودخانه‌ها و نهرها به دشت‌ها بود. همچنین چینی‌ها برای انتقال آب به مکان‌های مورد نظر در اوایل سال ۲۰۰۰ از این لوله‌ها استفاده میکردند.لوله جوشی با نوارهای فولادی نورد شده بوسیله یک سری غلتک‌های شیاردار شکل می‌گیرد که مواد را به شکل دایره‌ای درآورده، سپس لوله تراشه از الکترودهای جوشکاری عبور می‌کند. این دستگاه‌ها دو انتهای لوله را به هم مهر می‌کنند. این فرآیند اولین بار در ایالات‌ متحده در فیلادلفیا مورد استفاده قرار گرفت. به مرور اصلاحاتی روی این روش تولید انجام شد. جان مون یکی از مهم‌ترین نوآوری‌ها در این زمینه را معرفی کرد. او روش فرآیند پیوسته را پیشنهاد داد که در آن یک کارخانه تولیدی می‌تواند لوله را در یک جریان بی‌پایان تولید کند. او ماشین‌آلات برای این هدف خاص ساخت و بسیاری از تجهیزات تولید لوله آن را مورد استفاد قرار دادند. در حالی که فرآیندهای لوله جوشی در حال توسعه هستند، نیاز به لوله‌های فلزی بدون درز نیز بوجود آمد. لوله‌های یکپارچه آن‌هایی هستند که رگه جوش ندارند. آن‌ها برای اولین بار با حفر یک سوراخ در وسط یک استوانه جامد ساخته شدند. این روش در اواخر دهه ۱۹۷۰ گسترش یافت. این نوع لوله‌ها برای قاب‌های دوچرخه ایده‌آل هستند زیرا دیواره‌ای نازک دارند همچنین سبک و در عین حال محکم‌اند. بدین ترتیب اولین کارخانه تولید لوله‌های بدون درز راه‌اندازی شد. با گسترش تولید دوچرخه به فرایند تولید خودرو، لوله‌های بدون درز هم برای بنزین و هم برای خطوط نفتی مورد نیاز بود. این تقاضا حتی بیشتر از ذخایر نفتی بود.در این زمان در ترانس گاز لوله‌های بدون درز تولید شد. در یک روش، یک گمانه از طریق یک فلز محکم و مدور حفر شد. سپس شمش به صورت یک سریبه شکل لوله کشیده می‌شود. این روش ناکارآمد بود زیرا حفر گمانه در وسط مشکل بود. این روش منجر به تولید یک لوله ناصاف با یک سمت ضخیم‌تر از دیگری شد. بعد ها روش بهبود یافته حق ثبت اختراع پیدا کرد. در این فرآیند، هسته جامد در اطراف هسته آجری آتش میزند سپس وقتی خنک شد، آجر از سوراخی وسط برداشته می‌شود. از آن زمان به بعد روش‌های جدید غلتکی جایگزین روش‌های قبلی شدند.از نظر اجزا: لوله‌های فولادی سیاه در مقابل لوله‌های فولادی کربنی قرار می گیردمقدار کربن درون فولاد حاوی مشخصات آن است. فولادی به عنوان فولاد کربنی در نظر گرفته می‌شود که هیچ مقدار معینی از کروم، کبالت، نیوبیوم، نیکل، تیتانیوم، وانادیم یا هر عنصر دیگری از درصد ذکر شده تجاوز نکند. بیشتر فولاد تولید شده در سطح جهانی در گروه فولاد کربنی قرار می‌گیرد.لوله فولاد کربنی را می‌توان براساس تعدادی از استانداردها به دسته‌های مختلف تقسیم کرد:از لحاظ مصرف نهایی، می‌تواند به فولاد سازه کربن، فولاد ابزار کربن و فولاد برش آسان تقسیم شود. فولاد سازه کربنی به فولاد ساختمانی و فولاد تولید ماشین‌آلات تقسیم می‌شود.از نظر روش ذوب، می‌تواند به فولاد آهنی باز و فولاد مبدل تقسیم کرد.از لحاظ روش دفع اکسیداسیون می‌توان آن را به فولاد جوش (F)، فولاد کشته‌شده (Z)، فولاد نیمه کشته(B) و فولاد کشته‌شده ویژه (TZ) تقسیم کرد.از نظر محتوای کربن، آن را به فولاد کربن فوق العاده بالا (1.00 – 2.00)، فولاد کربن بالا (0.60 – 0.99٪)، فولاد کربن متوسط (0.30 – 0.59٪)، فولاد کم کربن (0.16 – 0.29٪) و فولاد کربن خفیف (0.05 – 0.15٪) تقسیم می‌شود.از نظر کیفیت فولاد، به فولاد کربن معمولی (فسفر و گوگرد زیاد)، فولاد کربن با کیفیت بالا (فسفر و گوگرد کم) ، فولاد با کیفیت بالاتر (فسفر و گوگرد خیلی کمر) و فولاد با کیفیت عالی تقسیم می‌شود.لوله‌های فولادی کربنی کاربردهای لوله‌های فولادی کربن:لوله فولادی کربنی جز بزرگ‌ترین مواد اولیه برای استفاد صنعت مدرن است. کشورهای صنعتی جهان در تلاشند تا استحکام سطح فولاد کم آلیاژ و فولاد آلیاژی را بالا ببرند و کیفیت لوله کربنی  را بهبود بخشیده و انواع کاربرد آن راا نیز گشترش دهند. نسبت تولید لوله فولادی کربن در خروجی کل فولاد جهان, تقریباً در حدود 70تا57 % است که به طور گسترده در ساختمان‌ها،پل‌ها، راه‌آهن، وسایل نقلیه،کشتی‌ها و انواع صنایع تولید ماشین‌آلات مورد استفاده قرار می‌گیرد همچنین در صنعت پتروشیمی مدرن نیز به شدت مورد استفاده است.لوله‌های فولادی سیاه و لوله‌های فولادی چه تفاوتی دارند؟به طور کلی لوله‌های فولادی سیاه و لوله‌های فولادی کربن تقریباً روش یکسانی برای جوشکاری دارند. این در مورد جوش عمومی است نه برای یک کاربرد خاص مانند دمای بسیار سرد. لوله فولادی سیاه استاندارد نیست بلکه یک اصطلاح کلی است که توسط لوله‌کش‌ها برای تشخیص لوله فولادی معمولی از لوله گالوانیزه استفاده می‌شود.لوله‌های فولادی سیاه چندین درجه چکش شکل‌پذیر یا چکش خوار دارند در حالی که لوله‌های فولادی کربنی عموماً با درز جوش یا بدون درز جوش هستند. لوله‌های فولادی سیاه برای کاربردهای زیرزمینی یا زیر‌آب و همچنین برای لوله‌های اصلی و شاخه‌های در معرض اسید استفاده می‌شوند. همچنین استفاده از لوله و اتصالات چدن برای خطوط آب سرد شهری به قطر 4 و بالاتر نیز معمول است. ریخته‌گری قالب تجاری برای خطوط در معرض فشارهای انبساطی، انقباضات و لرزش مناسب نیست، مگر اینکه لوله بسیار سنگین باشد. برای بخار بیش از حد گرم یا برای دمای بالاتر از 575 درجه فارنهایت مناسب نیست. لوله‌های چدن در کاربردهای زیرزمینی (مانند خطوط فاضلاب) معمولاً دارای انتهای زنگ و سنبله هستند در حالی که لوله های در معرض معمولاً دارای انتهای فلنج هستند.از نظر پوشش: لوله های فولادی سیاه و سفید در مقابل لوله‌های فولادی گالوانیزه قرار میگیرندلوله‌های فولادی سیاه و گالوانیزه هر دو از جنس استیل هستند اما لوله‌های گالوانیزه دارای پوشش روی هستند در حالی که لوله‌های سیاه اینگونه نیست. بنابراین، لوله‌های گالوانیزه گران‌تر و با دوام‌تر هستند.گالوانیزه چگونه از لوله‌های فولادی محافظت می‌کند؟پوشش روی بر لوله های فولادی گالوانیزه به عنوان یک لایه قربانی عمل می‌کند  و قبل از استیل زیر آن زنگ خواهد زد و باعث می‌شود تمامیت لوله برای مدت زمان طولانی تر از لوله‌های معمولی دست نخورده باقی بماند. علاوه بر این، حتی اگر لایه روی خراشیده یا آسیب دیده باشد، می تواند از فولاد در زیر آن محافظت کند.چه مدت لوله‌های فولادی گالوانیزه دوام خواهد داشت؟هر چه پوشش روی شما ضخیم‌تر باشد، دوام لوله بیشتر است. محیط همچنین در تعیین طول عمر لوله نقش اساسی دارد. اگر لوله‌ها در شرایط بسیار خورنده قرار گیرند، اغلب بین 50 تا 100 سال دوام دارند.کاربردهای لوله‌های فولادی سیاه و لوله های فولادی گالوانیزهلوله های فولادی سیاه و لوله های فولادی گالوانیزه دو نوع متداول لوله‌ای هستند که برای حمل و نقل مایع و گاز استفاده می‌شوند. لوله‌های فولادی سیاه بیشتر از لوله‌های گالوانیزه فرسایش دارند و به همین دلیل، برای حمل و نقل بنزین استفاده می‌شوند در حالی که لوله‌های گالوانیزه برای حمل آب کاربرد دارند.لایه روی که لوله های گالوانیزه را پوشش می‌دهد، توانایی محافظت بیشتری در برابر خوردگی را نشان می دهد، اما با گذشت زمان می تواند باعث پوسته شدن مواد معدنی و مسدود شدن لوله شود. بنابراین انتقال گاز توسط لوله‌های گالوانیزه خطرناک است. در عوض، از آن برای حمل آب برای تأمین ساختمان‌های منازل و تجاری استفاده می‌شود. در مقابل، لوله‌های فولادی سیاه بدون پوشش و بدون بخار ساخته می‌شوند. بنابراین برای حمل و نقل بنزین مانند پروپان و گاز طبیعی به ساختمانهای مسكونی و تجاری از آن استفاده می‌شود. از لوله‌های فولادی سیاه نیز می توان برای سیستم آبپاش آتش استفاده کرد زیرا می‌تواند از آتش‌سوزی بهتر از لوله‌های گالوانیزه جلوگیری کند.مقایسه هزینه‌های لوله‌های فولادی سیاه و لوله‌های فولادی گالوانیزهبه طور کلی لوله‌های فولادی سیاه ارزان‌تر از لوله‌های گالوانیزه هستند. این به دلیل پوشش روی در لوله‌های گالوانیزه و روند تولید است. اتصالات گالوانیزه نیز به دلیل تقاضای نگهداری برای آن، بیش از اتصالات مورد استفاده در فولاد سیاه قیمت دارد.روش تشخیص لوله‌های فولادی سیاه و لوله‌های فولادی گالوانیزهدو روش اصلی برای تشخیص لوله‌های فولادی سیاه و لوله‌های گالوانیزه وجود دارد:روش اول: رنگ لوله را بررسی کنید. لوله فولادی سیاه از لوله گالوانیزه تیره‌تر است و سطح صاف آن مسطح است در حالی که لوله گالوانیزه نقره و خاکستری است.روش دوم: لوله‌های گالوانیزه معمولاً برای انتقال آب مورد استفاده قرار می‌گیرند در حالی که لوله‌های فولادی سیاه برای تحویل گاز.انواع دیگر پوشش‌ها:بسته به نوع استفاده از لوله، از انواع دیگر با رنگ یا روکش استفاده می‌شود. طیف وسیعی از اقدامات انجام می‌شود تا اطمینان حاصل شود که لوله فولادی به پایان رسیده مشخصات مورد نظر را دارد. به عنوان مثال، از سنج‌های اشعه ایکس برای تنظیم ضخامت فولاد استفاده می‌شود. سنجها با استفاده از دو اشعه X کار می‌کنند. یکی از پرتوهای ساخته شده از فولادی با ضخامت شناخته شده و دیگری در فولاد عبوری در خط تولید است. در صورت وجود واریانس بین دو پرت، سنج به طور خودکار باعث تغییر اندازه غلطک‌ها برای جبران آن می‌شود. همچنین در پایان فرآیند لوله‌ها برای نقایص بررسی می‌شوند. یکی از روشهای آزمایش لوله با استفاده از دستگاه مخصوصی است که لوله را با آب پر می‌کنند و سپس فشار را افزایش می‌دهند تا ببینند آیا آن را نگه داشته است یا خیر.انواع مختلف لوله‌های فولادی سیاهاز نظر فرآیند جوشکاری: ERW در مقابل لوله‌های فولادی سیاه بدون درز قرار میگیرد.لوله‌های فولادی سیاه ERW چیست؟لوله های فولادی جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) توسط فولاد نورد تولید می‌شوند و سپس آن را به طول جوش می‌دهند. بنابراین لوله‌های فولادی ERW در سطح مقطع خود دارای یک اتصال جوش داده شده هستند.لوله‌های فولادی سیاه بدون درز چیست؟لوله‌های بدون درز با اکسترود کردن فلز به طول مطلوب تولید می‌شوند. بنابراین، آنها هیچ سطح مشترکی در سطح مقطع آن ندارند.مقایسه لوله‌های ERW و سیاه و سفید فولادی بدون درزچند مورد تفاوت بین لوله‌های فولادی ERW و لوله‌های فولادی بدون درز وجود دارد. لوله‌های ERW بدون در نظر گرفتن فشار آن در حمل و نقل مایع مانند سوخت، بنزین و غیره استفاده می‌شود که این امر را به یکی از نمونه‌های معمولی لوله‌های انتقال در سراسر جهان تبدیل می‌کند. لوله‌های یکپارچه از طرفی نوعی لوله فولادی به شکل مربع یا مستطیل است که هیچ درز در اطراف با مقاطع تو خالی ایجاد نمی‌کند، که به لطف استحکام ضد خمش و ضد گشتاور و سبکی باورنکردنی در انتقال مایعات و همچنین ساخت قطعات سازه‌ای و دستگاهی استفاده می شود. به طور کلی لوله‌های ERW و فولادی بدون درز در استفاده کاملاً متفاوت هستند.بزرگترین تفاوت بین لوله ERW و لوله‌های فولادی بدون درز این است که لوله ERW دارای خط جوش است، که همان لوله فولادی جوش داده شده است. علاوه بر این، خط جوشکاری لوله ERW کلید کیفیت لوله‌های فولادی ERW است. هرچه خط جوش لوله ERW غیرقابل تشخیص باشد، از کیفیت ERW لوله‌ای بالاتر برخوردار است.دو روش برای از بین بردن خط جوش وجود دارد: هندسی یکپارچه و یکدست فیزیکی. هندسی یکپارچه برای از بین بردن برنج هم در داخل و هم در خارج لوله است در حالی که فیزیکی یکپارچه در جهت یکنواخت ساختن و سازگار با فلز پایه و متالوگرافیک است.در مقایسه با روش پردازش لوله ERW، روش پردازش لوله‌های فولادی بدون درز بسیار ساده‌تر است. دو روش کاملاً متفاوت وجود دارد: طراحی سرد و نورد گرم. در مقایسه با نورد گرم، روند تکنولوژیکی طراحی سرد بسیار پیچیده‌تر است. علاوه بر این، از نظر ظاهری، لوله از جنس استنلس استیل بدون درز کوتاهتر از نورد گرم است و ضخامت دیواره لوله از فولاد ضد زنگ بدون درز سرد به طور کلی کوچکتر از ضخامت دیواره نورد گرم است. از این گذشته، روند فناوری نورد گرم نیاز به درجه حرارت بالا دارد که مقاومت در برابر تغییر شکل را کاهش می‌دهد تا تغییر شکل بزرگ حاصل شود. به طور کلی، هم ظاهر و هم پردازش فن آوری لوله ERW و لوله فولادی یکپارچه، کاملاً باهم متفاوت است.به طور کلی، اگرچه لوله ERW و لوله فولادی بدون درز هر دو همانطور که لوله فولادی جوش داده شده در ساخت و ساز جامعه انجام می‌دهد، نقش مهمی ایفا می‌کنند، لوله‌های ERW و لوله بدون درز به لطف شکل ظاهری متفاوت، دارای کاربردهای مختلف و پیشرفت‌های مختلفی هستند.چگونه می‌توان تشخیص داد که لوله ERW است یا یکپارچه؟برای تشخیص اینکه یک لوله ERW یا یکپارچه است، آسان‌ترین روش این است که استنسیل موجود در کنار لوله را بخوانید. اگر ASTM A53 باشد، نوع S به معنی یکپارچه است. نوع F کوره است اما جوش داده شده است. نوع E جوش داده شده با مقاومت الکتریکی است. این ساده‌ترین راه برای تشخیص اینکه آیا لوله ERW است یا یکپارچه است.به طور خلاصه، لوله‌های بدون درزروی یک افسانه قدیمی به بازار عرضه می‌شوند که دارای نقصی نیستند اما همانطور که در بالا گفته شد، جوش داده شده دارای یک نقص ذاتی در طول هر لوله است. بطور شهودی این مفهوم توسط خریداران و طراحان با تجربه محدود با محصولات مختلف به راحتی پذیرفته می‌شود. هر فرم محصول و روش تولید مشکلات ذاتی و نقص احتمالی خاص خود را دارد. مصرف‌کنندگان باید با این مشکلات و نقص‌ها و چگونگی تأثیرگذاری بر برنامه‌های خاص آشنا شوند. سپس آنها می‌توانند یک تصمیم آگاهانه را بر اساس واقعیت‌ها انجام دهند تا بر اساس یک افسانه قدیمی.از نظر شکل: - لوله‌های فولادی بخش ساختاری توخالی یا HSS نوعی فلز است که دارای یک توبول توخالی است. این بخش‌ها می‌توانند به صورت دایره‌ای (CHS)، مربع (SHS) یا مستطیل (RHS) باشند.- لوله‌های سیاه RHS (مستطیل توخالی ): لوله‌ها برای استحکام و به صرفه بودن اقتصادیبخش‌های ساختاری توخالی، به ویژه فولاد RHS معمولاً در قاب‌های فلزی جوش داده شده مورد استفاده قرار می‌گیرد در حالی که SHS و CHS بیشتر در ستون‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. قطعات فولادی توخالی نیز به عنوان پرتوهای متداول مورد استفاده قرار می‌گیرند. سطوح مسطح RHS قابلیت سهولت در ساخت و ساز را دارد، و بعضی اوقات برای زیبایی‌شناسی معماری در سازه‌ها در معرض ارجحیت قرار دارند، اما بخش‌های ساختاری توخالی به همین دلایل در سازه‌های در معرض دید محبوب‌تر هستند.پس از معرفی CHS و RHS نیز در بسیاری از اشکال ساخت و سازها و سایر کاربردهای ساختاری و مکانیکی بسیار محبوب شده است. این سطوح صاف ذاتی این بخش برای پیوستن و سایر فرایندهای ساخت بسیار اقتصادی‌تر شده است. در این مثال، و بر خلاف CHS، بخش‌ها فقط به جای برش پروفایل (به عنوان مثال هنگام آماده‌سازی انتهای CHS یا هنگام پیوستن به سطوح منحنی)، باید مستقیماً برش داده شوند (هنگام اتصال به سایر سطوح مسطح). برای اتصال و جوشکاری RHS حداقل آماده‌سازی لبه مورد نیاز است. مانند CHS و RHS می‌تواند برای زیبایی‌شناسی معماری نیز مورد استفاده قرار گیرد، دارای خطوط تمیز، عملکردی است و کمتر با اثرات محیطی خارجی تعامل دارد.- لوله SHS (بخش توخالی مربع) لوله‌ها: برای استحکام، تقارن و زیبایی شناسی متعادلاز نظر ظاهر و رفتار ساختاری، SHS محبوب در جایی بین CHS و RHS قرار دارد. تقارن “یک طرفه” SHS تمایل دارد برخی از جنبه‌های زیبایی شناختی CHS را به نمایش بگذارد، اما هنوز هم برای داشتن ارتباط بهتر، دارای سطوح مسطح ذاتی RHS است. هنگامی که تعادل بین قدرت و عملکرد مورد نیاز است، SHS معمولاً در بسیاری از کاربردهای ساختاری و مکانیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.لوله‌های سیاه CHS (بخش توخالی مدور) لوله ها: برای استحکام و زیبایی شناسیاین اولین و هنوز هم شکل متداول بخش توخالی بود. در بسیاری از برنامه‌ها از جمله ساخت و ساز ساختمان‌ها و سایر مناطق ساختاری و مکانیکی استفاده می‌شود. از منظر معماری، خطوط تمیز ثابت ظاهر سطحی بسیار روان را ارائه می‌دهد که اغلب در بسیاری از برنامه های با مشخصات بالا به کار می‌رود. عدم وجود لبه‌های بیرون‌زده در این بخش‌های کاملاً بسته به کاهش اثرات قرار گرفتن در معرض عناصر و همچنین در افزایش تمیز بودن از گرد و غبار و دیگر ساخت مواد کمک می‌کند.اتصالات لوله‌های فولادی سیاهلوله‌ها و لوله‌های فولادی سیاه برای برش کار، برش داده شده و نخ می‌شوند. اتصالات این نوع لوله از چدن نرم است. آنها پس از اعمال مقدار کمی از ترکیب مفصل لوله روی نخ‌ها، با پیچ کردن بر روی لوله نخ متصل می‌شوند. لوله با قطر بزرگتر به جای نخ جوش داده می‌شود. لوله فولادی سیاه یا با یک برش لوله سنگین یا اره بریده شده یا با قلاب بریده می‌شود.استاندارد لوله‌های فولادی سیاه: ASTM چیست؟ سازمان ASTM International یک سازمان استاندارد بین‌المللی است که استانداردهای فنی اجماع داوطلبانه را برای طیف گسترده‌ای از مواد، محصولات، سیستم‌ها و خدمات ایجاد و منتشر می‌کند. حدود 12575 استاندارد اجماع داوطلبانه ASTM در سطح جهان عمل می‌کند.گروهی از دانشمندان و مهندسان به سرپرستی چارلز بنیامین دودلی در سال 1898، ASTM را برای رسیدگی به معافیت‌های مکرر ریلی که بر صنعت راه آهن سریع رو به رشد تأثیر می‌گذارد، تشکیل دادند. این گروه استانداردی را برای فولاد مورد استفاده در ساخت ریل راه‌اندازی کرد. امروزه دفتر مرکزی ASTMConshohocken، پنسیلوانیا، حدود ۵ مایل (۸ کیلومتر) شمال غرب فیلادلفیا استو دفاتری در بلژیک، کانادا، چین، پرو و واشنگتن دی سی دارد.استانداردهای فولادی ASTMاستانداردهای فولادی ASTM در طبقه بندی، ارزیابی و مشخص کردن خصوصیات مواد، مواد شیمیایی، مکانیکی و متالورژیکی انواع مختلف فولادها، که در درجه اول در تولید قطعات مکانیکی، قطعات صنعتی و عناصر ساختاری و همچنین کاربردها  و سایر لوازم جانبی مربوط به آنها تاثیر میگذارد، مؤثر است. فولادها می‌توانند از جنس کربن، سازه، ضد زنگ، فریتیک، آستنیتی و آلیاژ باشند. این استانداردهای فولادی در هدایت آزمایشگاه‌ها و پالایشگاه‌های متالورژی، تولید کنندگان محصولات و سایر کاربران نهایی فولاد و انواع آن در مراحل مناسب پردازش و کاربرد آنها برای اطمینان از کیفیت به سمت استفاده ایمن مفید است.آلیاژ ASTM A-53 : آلیاژ ASTM A53 یک آلیاژ فولاد کربن است که به عنوان فولاد سازه یا برای لوله کشی با فشار کم استفاده می‌شود. مشخصات آلیاژ با مشخصاتASTM A53 / A53M توسط ASTM International تنظیم شده است.لوله A53 در سه نوع و دو درجه، A53 Type F عرضه می شود که به صورت طولی جوش خورده یا با جوش مداومآلیاژ ASTM A-53 در مقایسه با A106: - آلیاژ ASTM A53 استانداردی است که برای لوله های فولادی، جوش داده شده و یکدست، سیاه، گرم، داغ و گالوانیزه مشخص شده است.- آلیاژ ASTM A106 استاندارد مشخص شده برای لوله‌های فولادی کربن بدون درز برای سرویس با درجه حرارت بالا است.- لوله A53 در مقابل لوله A106 از نظر نوع لوله ای کاربردی- لوله‌های A53 بسته به هدف خرید می‌توانند جوش یا بدون درز باشند.- لوله A106 یک لوله مشابه در ترکیب شیمیایی است اما برای سرویس با درجه حرارت بالا (حداکثر 750 درجه فارنهایت) در نظر گرفته شده است. این یک لوله بدون درز است.لوله A53 در مقابل لوله A106 از نظر ترکیب شیمیایی: هنگامی که A106-B و A53-B را از نظر ترکیب شیمیایی مقایسه کنیم، مشخص می‌شود که A106-B حاوی حداقل 10/0٪ سیلیکون در حالی کهA53-B دارای صفر٪ سیلیکون که عنصر مهم برای بهبود معیارهای مقاومت در برابر حرارت است.منبع:https://www.chinhdaisteel.comhttps://www.hunker.comشرکت پروفیل فولادی اصفهان این افتخار را دارد که با عرضه لوله سیاه در سایز‌های ۲۵، ۳۲، ۳۸، ۴۲، ۱۰۲ و همچنین مشاوره در زمینه خرید این محصول همراه شما باشد.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانMon, 01 Mar 2021 16:12:34 +0330https://virgool.ir/@isfahansp.com/معرفی-انواع-لوله-های-فولادی-لوله-فولادی-کربنی-استنلس-استیل-فولادی-سیاه-گالوانیزه-فولادی-جوش-داده-شده-kppj8kedohbg1- لوله فولادی کربنی، مقرون به صرفه ترین لوله فولادیلوله های فولادی کربنی در بسیاری از کشورهای جهان از جمله آمریکا، استرالیا، نیوزیلند، هند و غیره از محبوب ترین انواع لوله های فولادی برای فروش به شمار می رود.  لوله های فولادی کربن از فلزی ساخته شده اند که در آن کربن عنصر اصلی شیمیایی است و میزان خصوصیات بدنی فلز مانند استحکام و مقاومت را تعیین می کند. در فرآیند تولید لوله های فولادی کربن، تولید کنندگان کربن را به آهن اضافه می کنند تا فلز حاصل را سخت و تقویت کند.کاربردهای لوله های فولادی کربنلوله های فولادی کربنی در اشکال و اندازه های مختلف و در مناطق مختلف استفاده می شود، از زیرساخت ها، ابزارها، ساختمانها، پل ها، راه آهن ها، کشتی ها، خودروها گرفته تا ماشین آلات و وسایل.در اینجا برخی از کاربردهای رایج لوله های فولادی کربن  آورده شده است.حمل آب و فاضلاب در زیر زمینتحت تأثیر شوک یا لرزش ناشی از آب در حال نوسان، لوله های فولادی کربن برای انتقال آب، فاضلاب و سایر انتقال مایعات ایده آل است. آنها همچنین گزینه عالی در مورد گذاشتن خطوط لوله آب در معابر هستند.مورد استفاده در عملیات صنعتی با درجه حرارت بالالوله های فولادی کربن به دلیل توانایی مقاومت در برابر حرارت زیاد، معمولاً در صنایع گرمایش و میعان و در انتقال گازهایی مانند بخار استفاده می شود. لوله ها همچنین پس از آزمایش دقیق با سیستم گرمایش تحت فشار یا سیستم هوای فشرده استفاده می شوند.کاربرد های دیگرلوله های فولادی کربنی همچنین در مناطق دیگری از جمله فرآوری شیمیایی، داربست های فلزی و صنعت ساختمان، سیستم های آبپاش و آبیاری و صنعت خودرو نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد.انواع مختلف لوله های فولادی کربنی برای فروشلوله های فولادی کربن با توجه به نسبت کربنی که با آهن درآمیخته می شود طبقه بندی می شوند. معمولاً پنج کلاس از فولاد کربن وجود دارد که عبارتند از:فولاد کربن فوق العاده بالا با 1.00 – 2.00٪ از محتوای کربنفولاد کربن بالا با 0.60 – 0.99٪ کربنفولاد کربن متوسط ​​شامل 0.30 – 0.59٪ کربنفولاد کم کربن که شامل 0.16 – 0.29٪ کربن استفولاد کربن ملایم شامل کربن 0.05 – 0.15٪مزایای لوله های فولادی کربنمقرون به صرفههمانطور که در بالا گفته شد لوله هایی که از جنس فولاد کربن ساخته می شوند مقرون به صرفه هستند زیرا اغلب به عنوان ارزان ترین نوع لوله های فولادی برای فروش در بازار جهانی قرار می گیرند. به لطف دوام آنها، لوله های فولادی کربن می توانند به شما در صرفه جویی در هزینه زیادی که برای تعمیر یا تعویض نیاز دارند ، کمک کنند. علاوه بر این، این نوع لوله های فولادی به راحتی قابل خم شدن و شکل دادن به هر گونه مشخصات مورد نیاز شما می باشد. بنابراین، این لوله ها برای هر مشاغل، سازنده یا پیمانکار انتخابی هوشمندانه ارائه می دهند ، به خصوص آنهایی که بودجه محدودی دارند.ایمن و با دواملوله های فولادی کربنی برای کنترل یا کار با آنها بی خطر است، زیرا نیازی به استفاده از مواد نگهدارنده مانند چسب یا سموم دفع آفات نیست. قابلیت اشتعال پذیری و نفوذ ناپذیری آنها در برابر آفات، آنها را به یک انتخاب محبوب برای خانه سازی و ساخت جاده تبدیل کرده است. همچنین، آنها در برابر خوردگی و بلایای طبیعی مانند طوفان ها، زمین لرزه ها یا گردبادها مقاوم هستند و این باعث می شود این نوع لوله فولادی به طور مداوم دوام داشته باشد.سازگار با محیط زیستفولاد کربن به راحتی بازیافت می شود و تولید فولاد کربن با محیط زیست دوستانه است. تحقیقات نشان داده است که 70 درصد کل فولاد سالانه در آمریکای شمالی بازیافت می شود و تقریبا نیمی از فولاد در امکاناتی با استفاده از ترکیبات ایمنی محیط زیست تولید می شود. این ویژگی باعث می شود لوله های فولادی کربن در پروژه هایی که به حفاظت از کره زمین اهمیت می دهند اولویت داشته باشند.معایب لوله های فولادی کربن:عملکرد فراگیر ضعیف:یکی از بزرگترین نقاط ضعف لوله های فولادی کربن این است که اطمینان از عملکرد خوب در کل برای آنها سخت تر است. هنگامی که استحکام بالا تضمین شود، سختی کم است و برعکس، برای بهبود چقرمگی، باید بپذیرید که آنها از قدرت کمتری برخوردار هستند. این امر از این واقعیت ناشی می شود که فولاد کربن نسبت به سایر مواد ناپایدار است.شکننده:محتوای بالای فولاد کربن باعث می شود لوله های فولادی کربن در مقایسه با سایر فلزات سخت تر، شکننده و کمتر قوی تر شوند. احتمال شکستگی یا ترک خوردگی زیاد است و کمتر تحت فشار زیاد خم می شود.ظاهر نه چندان جذاب:در مقایسه با سایر مصالح مورد استفاده در ساخت لوله های فولادی کربن، فولاد کربن از نظر ظاهری کمتر جذابیت دارد زیرا در مقابل زنگ زدگی بسیار آسیب پذیر است. اگر جذابیت زیبایی شناختی را جدی بگیرید ، شاید لازم باشد این عامل را در نظر بگیرید.2- لوله استنلس استیل، مقاوم ترین لوله فولادیلوله های استنلس استیل مشابه لوله های فولادی کربن در حال حاضر در بسیاری از کشورهای جهان متقاضیان زیادی دارند. این نوع لوله های فولادی به دلیل مقاومت در برابر خوردگی قابل توجه بسیار شناخته شده است. این لوله ها در اندازه و فرم متفاوت هستند و در مناطق مختلف اعم از ابزار جراحی، لوازم اصلی تا ساختمان و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرند.لوله های از جنس استنلس استیل که به عنوان لوله های فولادی اینوکس نیز شناخته می شوند از جنس استیل حاوی آهن، کربن و حداقل 10.5 درصد کروم هستند که در آن کروم عنصر اصلی است. در لوله های استنلس استیل، کروم با اکسیژن واکنش نشان می دهد تا یک لایه منفعل ایجاد کند که به محافظت از فلز از خراب شدن کمک می کند.کاربردهایلوله استنلس استیلمردم از لوله های استنلس استیل برای مقاصد مختلف در کار و زندگی روزمره استفاده می کنند. در اینجا موارد متداول ذکر شده است:ساخت و سازدر صنایع ساختمانی اغلب از لوله های استنلس استیل در ساخت مناز ، ساختمان ها، پل ها و داربست ها استفاده می شود. آنها به دو دلیل تجربی و زیبایی شناختی، انتخاب خوبی را ارائه می دهند. به دلیل استحکام و دوام آنها، بسیاری از کارهای ساختاری هنوز ظاهر اصلی خود را حفظ می کنند. بسیاری از بناهای مشهور ساخته شده با لوله های استنلس استیل در جهان عبارتند از: The Helix Bridge، یک پل عابر پیاده در Marina Bay در سنگاپور، برجهای دوقلوی Petronas، یکی از بلندترین آسمان خراش های جهان و مجلس پارلمان استرالیا در کانبرا.حمل مایعاتلوله های استنلس استیل در انتقال مایعات به ویژه از آب گرم، گا ، گوگرد، روغن، مواد شیمیایی و غیره استفاده می شود. آنها در فرآوری های نفت و گاز، سیستم فاضلاب و امکانات تصفیه آب نیز محبوب هستند.کار برد های دیگرلوله های ساخته شده از فولاد ضد زنگ همچنین در صنایع خودرو، داروسازی، معماری مدرن، لبنیات و فرآوری مواد غذایی و همچنین در ساخت تجهیزات گرمایش و تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می گیرد.انواع مختلف با توجه به کاربردهای آنهالوله های فولادی ضد زنگ فشار: این نوع لوله از جنس استنلس استیل می تواند از کامپوزیت نیکل و کروم یا از کروم جامد ساخته شود. دو زیر مجموعه از لوله های استنلس استیل تحت فشار یکپارچه و عملکرد الکترونیکی هستند.لوله های فولادی ضد زنگ بهداشتی: این نوع لوله در صنایع بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرد، جایی که فاضلاب در اولویت قرار دارد مانند مواد غذایی و آشامیدنی. لوله های بهداشتی معمولاً از ASTMA270 ساخته شده و نیاز به نگهداری کمتری دارند.لوله های استنلس استیل مکانیکی: این لوله ها از مقادیر ASTMA511 و A554 ساخته شده اند و برای تولید مواردی مانند استوانه ها و سایر کاربردهای مشابه استفاده می شوند.لوله های فولادی ضد زنگ استاندارد: این نوع از فولاد ضد زنگ درجه 304 است که حاوی 0،08 کربن است. از آنجا که در برابر خوردگی و مواد شیمیایی مقاوم است. این نوع فولاد ضد زنگ اغلب در کاربردهای منظم محیط استفاده می شود.لوله های استنلس استیل خط هیدرولیک: این نوع فولاد از 304 یا 304L تولید می شود (“L” در اینجا به معنای محتوای کربن پایین تر از 0.03٪) است. قطرهای کوچک آن باعث دوام بیشتر آنها می شود، بنابراین برای خطوط سوخت و هیدرولیک مناسب است.لوله های فولادی از جنس استنلس استیل: لوله های استنلس استیل با کربن کم از نظر بسیار قوی در کاربردهای هواپیما بسیار محبوب هستند.انواع مختلف لوله های استنلس استیل با توجه به ساختار بلوری آنهالوله های استنلس استیل Austenitic: این نوع فولاد تقریباً دو سوم از کل تولیدات فولاد ضد زنگ را تشکیل می دهد. این میکروساختار آستنیتی دارد که در همه شرایط و در همه دما تغییر ناپذیر است و انعطاف پذیری و خصومت لوله ها را برای تصفیه حرارت فراهم می کند. لوله های استنلس استیل Austenitic همچنین از نظر اجزای شیمیایی آنها می توانند به 200 یا 300 زیر گروه تقسیم شوند.لوله های فولادی ضد زنگ فریتیک: مانند فولاد ضد زنگ آستنیتی، فولاد ضدزنگ فریتیک نیز با استفاده از گرما سخت نمی شود و در محیط سرد نیز تقویت نمی شود زیرا حاوی یک ساختار فریت است که در همه دماها و از 10.5٪ تا 27٪ کروم با بسیار زیاد کمی یا بدون نیکل.لوله های فولادی ضد زنگ سخت شدن بارش: این نوع لوله های فولادی از طریق فرآیند سخت شدن بارش درمان می شود و به لطف عناصر اضافی مانند آلومینیوم، مس یا نیوبیوم بسیار محکم است. مقاومت در برابر خوردگی آن با نوع استیل ضدزنگ آستنیتی قابل مقایسه است. متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش 17-4PH است که از حدود 4٪ نیکل و 17٪ کروم استفاده می کند.لوله های فولادی ضد زنگ دوبلکس: ریزساختارهای موجود در این نوع فولاد از درصد مساوی آستنیت و فریت تشکیل شده اند، از این رو خصوصیات فیزیکی لوله ها مانند درجه های آستنیت و فریت است. این نوع فولاد استحکام مکانیکی بسیار بالایی را ارائه می دهد که باعث می شود لوله ها برای سازه های سبک تر و طراحی سیستم تراکم مناسب تر باشند.لوله های استنلس استیل Martensitic: فولاد ضد زنگ مارتنزیتی با داشتن کروم به عنوان عنصر اصلی شبیه به فولاد ضد زنگ فریتیک است ، با این حال از سطح کربن بالاتری برخوردار است که باعث می شود لوله ها به طور قابل توجهی سخت شوند.مزایای لوله های استنلس استیل:بسیار مقاوم در برابر خوردگی:لوله های استنلس استیل به دلیل مقاومت قابل توجهی که در برابر تغییر شکل، خوردگی و شکستگی دارند شناخته شده اند. آنها می توانند در برابر سرعت جریان بسیار بالا که بیش از 40 متر بر ثانیه است مقاومت کنند. بنابراین، لوله های استنلس استیل به دلیل مقاوت عالی در برابر زنگ زدگی، حتی در مواقعی که مجبور به حمل مایعات هستند، می توانند در مدت زمان طولانی دارای ظاهر جذاب باشند. همچنین  آنها آب های تمیز و شاداب تری را به خانه ها و سایر ساختمان های تجاری تحویل می دهند.سازگار با محیط زیستلوله های استنلس استیل همچنین مزایای زیست محیطی زیادی به همراه دارد. این نوع فولاد کاملاً قابل بازیافت است. نصب لوله های استنلس استیل بی خطر و تمیز است و به کاهش زمان شستشو کمک می کند و باعث آلودگی سیستم نمی شود. علاوه بر این، تشکیل شیار یا اتصالات در لوله های استنلس استیل نیازی به گرما ندارد، بنابراین می توان خطر آتش سوزی را به حداقل رساند.مقرون به صرفهحتی اگر هزینه های اولیه استفاده از لوله های استنلس استیل بیشتر از بسیاری از مواد دیگر باشد، مزایای اقتصادی آنها با گذشت زمان رشد می کند. انتظار می رود مدت زمان این لوله ها تا 50 سال بیشتر از سایر مصالح مورد استفاده در تولید لوله ها باشد. علاوه بر این، هیچ پوشش و نگهداری اضافی در طی مراحل نصب و پس از آن لازم ندارند، بنابراین به کاهش هزینه های زیادی کمک می کند.معایب لوله های استنلس استیل:نسبتاً گران استاگر لوله های استنلس استیل را به عنوان هزینه اولیه خود در نظر می گیرید و قصد خرید آنها را در خرده فروشی دارید، ممکن است مجبور شوید به سایر انواع لوله ها تغییر دهید زیرا فرآیند ساخت فولاد ضد زنگ با استفاده از ماشین آلات و تکنیک های و تکنولوژی با کیفیت بالا، قیمت آن را نسبتاً بالا می برد. هزینه پرداخت نهایی و اتمام این نوع لوله ها نیز بسیار بالا است.مستعد خندق و خراش استاگرچه لوله های استنلس استیل ضد زنگ هستند، اما ضد خش و ضد لک نیستند. اگر اشیاء تیز درون لوله ها پرتاب شوند، حتی با کمی نیرو، می توان از خراش یا خراش روی سطح ایجاد کند. این نوع فولاد، حتی با کوچکترین لمس، جزئی از خاک، لکه ها و اثر انگشت را آشکارتر از سایر لوله های لوله نشان می دهد. بنابراین، شما مجبور خواهید بود زمان بیشتری را برای تمیز کردن لوله های ساخته شده از فولاد ضد زنگ اختصاص دهید.اتصال آهن ربا امکان پذیر نیستچسباندن آهنربا به فولاد ضدزنگ دشوار است. هرجند این فقط یک اشکال جزئی است، اما شما قبل از خرید لوله های ساخته شده از این ماده، آن نیز باید را در نظر بگیرید.3- لوله فولادی سیاه، پایدارترین لوله ساخته شده با فولادلوله های فولادی سیاه نیز یکی از محبوب ترین انواع لوله های فولادی برای فروش در بازار جهانی است. آنها به دلیل راحتی و ثبات زیاد مزایای متنوعی را در مناطق مختلف ایجاد می کنند. لوله های فولادی سیاه که به عنوان لوله های فولادی خام یا لخت نیز شناخته می شوند و از جنس فولادی هستند که با هیچ نوع پوشش از جمله روی یا رنگ پوشانده نشده است. نام آن از پوشش اکسید آهن به رنگ تیره تشکیل شده است که در طی مراحل ساخت بر روی سطح آن شکل گرفته است.کاربردهای لوله های فولادی سیاهلوله های استیل سیاه در کاربردهایی که فولاد گالوانیزه مورد نیاز نیست استفاده می شود. این لوله ها به دلیل کیفیت اجزای فولادی، در مناطقی که نیاز به پایداری بالایی دارند به صورت زیر استفاده می شود:حمل و نقل آب و گازلوله های ساخته شده از فولاد خام بسیار قوی هستند به طوری که برای انتقال پروپان و گاز طبیعی به منازل و ساختمانهای تجاری در مناطق روستایی و شهری و برای حمل بخار و هوا با فشار زیاد ایده آل هستند. همچنین می توان از آنها برای سیستم های آتش نشانی، توزیع گاز در داخل و خارج ساختمان ها و سیستم های فاضلاب استفاده کرد.حمل و نقل نفت و نفتصنعت نفت و نفت از لوله های فولادی سیاه بهره زیادی می برد زیرا آنها به حفظ بسیار کمی نیاز دارند. مردم غالباً از این نوع لوله ها برای حمل مقادیر زیادی از این مایعات به مکان های دور استفاده می کنند.کاربرد های دیگرعلاوه بر دو کاربرد اصلی در بالا، لوله های فولادی سیاه نیز بطور گسترده در ساخت و سازها بخصوص در ساخت نرده ها و داربست ها کاربرد دارد.انواع مختلف لوله های فولادی سیاهلوله های فولادی سیاه را می توان با توجه به شکل آنها طبقه بندی کرد. در بین این دسته بندی ها، بیشترین جستجوی لوله های فولادی سیاه برای فروش انواع گرد، مربع، مستطیل و بیضی شکل است. علاوه بر این ، برخی از لوله های فلزی سیاه به شکل خاص نیز وجود دارد.لوله های فولادی دور سیاه اغلب در صنایع ساختمانی و اتومبیل مورد استفاده قرار می گیرند و بیشتر آنها برای انتقال آب و گاز بسیار مناسب هستند. لوله های فلزی سیاه و سفید به طیف گسترده ای از صنایع مانند پل، راه آهن و بزرگراه، لوازم خانگی و صنایع کشاورزی کمک می کند. همچنین لوله های فولادی مستطیل شکل برای زیبایی شناسی معماری و کاربردهای مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرند و لوله های فولادی سیاه بیضی به عنوان گزینه ای ایده آل برای قطعات و لوازم جانبی وسیله نقلیه هستند.مزایای لوله های فولادی سیاه:در برابر فشار زیاد مقاوم استبه دلیل ساختار بسیار پایدار، لوله های فولادی سیاه هنوز هم می توانند تحت فشار بسیار خوبی از سطح داخلی یا خارجی و همچنین در محیط های شدید عملکرد خوبی داشته باشند. مواد لخت لوله های فولادی با استانداردهای بالا طراحی شده اند که باعث افزایش مقاومت کششی و بهره وری آنها می شود. بنابراین فشارهای نوسان یا فشارهای ناشی از شوک نمی تواند آنها را خم کند یا از بین ببرد. به عبارت دیگر، این لوله ها در حمل و نقل و سرویس ، ضد آب هستند.ظرفیت حمل عالیلوله های فولادی سیاه ظرفیت حمل بیشتری نسبت به سایر مواد با قطر خارجی مشابه دارند. از این رو، این لوله ها با فشار خاصی می توانند نازک تر تولید شوند.یک مزیت دیگر که باید در اینجا ذکر شود این است که این نوع لوله های فولادی به تعمیر و نگهداری زمان و تلاش کمتری نیاز دارد، بنابراین می تواند به صرفه جویی در مقدار مشخصی از هزینه ها کمک کند.معایب لوله های فولادی سیاهدر برابر خوردگی مقاوم نیستبه دلیل عدم پوشش روی سطح، لوله های فولادی سیاه مانند سایر لوله ها در برابر خوردگی مقاوم نیستند. با توانایی مقاومت در برابر خوردگی کم، نمی توان از آنها در انتقال آب خالص استفاده کرد.از نظر ظاهری کمتر جذاب استبه دلیل عدم گالوانیزه یا پوشش دادن آن با روی یا رنگ، لوله های فولادی سیاه از نظر ظاهری جذابیتی مانند سایر لوله ها ندارند. همچنین به دلیل عدم مقاومت فولاد در برابر خوردگی، لوله ها مستعد زنگ زدگی هستند و این باعث می شود جذابیت کمتری داشته باشند، مخصوصاً هنگام استفاده برای مدت طولانی.4- لوله فولادی گالوانیزه، بادوام ترین لوله فولادیلوله های فولادی گالوانیزه به عنوان گزینه ای برای لوله های مستقر در سرب اختراع شد که متداول ترین نوع لوله ها برای انتقال آب در قرن نوزدهم بودند. در دهه های 1950 تا 1960 لوله های گالوانیزه به طور گسترده ای برای خطوط آبرسانی و ساختمانهای خانگی استفاده می شدند. اگرچه امروزه به اندازه آن زمان محبوبیت زیادی ندارد هنوز هم لوله های فولادی گالوانیزه یکی از بهترین لوله های فولادی در بازار هستند.لوله های فولادی وقتی از جنس فولادی هستند که با چندین لایه محافظ روی مذاب روکش داده شود به آنها لوله های گالوانیزه گفته می شود تا از زنگ زدگی و خوردگی لوله ها جلوگیری شود. وقتی برای اولین بار نصب می شوند، از نظر رنگ مانند یک نیکل به نظر می رسند.به منظور شناسایی لوله های فولادی گالوانیزه، می توانید به سادگی از یک پیچ گوشتی سر مسطح و یک آهنربای قوی استفاده کنید. پیچ گوشتی را به سطح لوله خراش دهید، اگر رنگ خاکستری نقره ای روی سطح خراشیده ظاهر شود، می توانید بگویید که این لوله از استیل گالوانیزه ساخته شده است. همچنین آهنربای قوی به لوله گالوانیزه می چسبد.کاربردهای لوله های فولادی گالوانیزهلوله های فولادی گالوانیزه بیشتر به عنوان (انتقال آب گرم و گرم) و مصالح ساختمانی شناخته می شوند. آنها کاربردهای داخلی و خارجی زیادی دارند. لوله های گالوانیزه به طور گسترده در مناطقی به شرح زیر کاربرد دارند:به عنوان مصالح ساختمانی و صنایع ساختاریدر صنایع مهندسی خودکار و عمومیساخت بدنه اتوبوس و ساخت بوگی راه آهنبه عنوان لوله های مجرا در بخش مخابراتانواع مختلف لوله های فولادی گالوانیزهلوله های فولادی گالوانیزه را می توان در 3 نوع طبقه بندی کرد: لوله‌های فلو، لوله‌های قبل از گالوانیزه و لوله‌های گالوانیزه داغلوله های کف پوش متصلاین نوع لوله های فولادی از لوله های گالوانیزه سرد، جوشکاری شده با فرکانس بالا و گالوانیزه گرم تشکیل شده است. این می تواند مطابق با استانداردهای ASTM A1008 / A1008M و A1011 / A1011M با حداقل قدرت تولید 30،000 psi تولید شود. با توجه به قطر و اندازه لوله ها، مشخصات مکانیکی آنها می تواند دارای حداقل قدرت بهره وری 50،000 psi و حداقل مقاومت انعطاف پذیر 55،000 psi باشد.سطح لوله ها می تواند از سه پوشش مربوطه تشکیل شود که یک پوشش روی بدون سرب، یک پوشش تبدیل محافظت از لوله ها از زنگ سفید و یک پوشش پلیمری آلی ساده است که به عنوان یک لایه محافظ نهایی برای لوله ها عمل می کند. پس از جوشکاری یک پوشش آلی غنی از روی، سطح لوله ها ممکن است 100٪ با این نوع پوشش پوشانده شود.لوله های پیش گالوانیزهلوله های پیش گالوانیزه با نوار فولادی پیش گالوانیزه با فرکانس رادیویی تشکیل شده و جوش داده می شوند. فولاد پیش گالوانیزه باید مطابق با استاندارد ASTM A446 باشد. پوشش روی روی سطح لوله ها باید با الزامات ASTM A525 Grade G90 و G120 مطابقت داشته باشد و وزن آن از 0.90 اونس بر متر مربع (یا هر طرف 0.45 oz / sq فوت) تا 1.20 اونس بر متر مربع (یا 0.60 اونس باشد) / فوت مربع از هر طرف)لوله گالوانیزه با آب گرمبا وجود هیچ گونه مشخصات، این قطر خارج از لوله های فولادی گالوانیزه با مشخصات دیگر در مورد لوله های غیر گالوانیزه تعیین می شود. اغلب گرم و با لب جوش داده می شود یا در سرما شکل گرفته و در فرکانس رادیویی جوش داده می شود. کیفیت شیمیایی این لوله ها بسته به روند تولید متغیر است. قدرت متوسط ​​بهره وری آنها تقریباً 30،000 psi است.مزایای لوله های فولادی گالوانیزه:لوله های فولادی گالوانیزه به لطف پوشش رویی محافظ، مزایای بسیاری دارند که باعث می شود در شرایط مختلف، فولاد پیشرفته، قوی و مطلوب محسوب شود.بسیار بادوامبزرگترین مزیت لوله های فولادی گالوانیزه، متوسط ​​طول عمر متوسط ​​آن است که تا 40 یا 50 سال در حومه شهر و مناطق دور افتاده است. در شرایط شدید، در مناطق آسیب دیده یا در مناطق شهری، طول عمر آنها می تواند بیش از 25 سال باشد. علاوه بر این، آلیاژهای داخلی آهن روی نسبت به فولاد پایه سخت تر است بنابراین فولاد گالوانیزه مقاومت بالایی در برابر فرسایش و شوک خواهد داشت. همچنین تولید فولادی که گالوانیزه شده است، معمولاً نیازی به نگهداری و نگهداری در کل زندگی آنها ندارد.ارزانترفرآیند گالوانیزه معمولاً به اندازه سایر روشهای رایج برای محافظت از لوله ها هزینه ای ندارد، زیرا گالوانیزه آنقدر پر کار نیست در حالی که روش های دیگر اغلب نگهداری بیشتری نیاز دارند. بنابراین لوله های فولادی گالوانیزه هزینه های اولیه بسیار کمتری دارند. علاوه بر این، همانطور که گفته شد، به دلیل داشتن طول عمر طولانی ، به نگهداری و تعمیر و نگهداری کمی نیاز دارند که به صرفه جویی در وقت و هزینه زیادی کمک می کند.بازرسی و مونتاژ آساناین یکی دیگر از مزایای بزرگ لوله های فولادی گالوانیزه است. پیشرو و تولید کنندگان لوله های فولادی گالوانیزه، اغلب اطلاعات دقیقی در مورد محصولات در اختیار مشتریان قرار می دهند. روند بازرسی پوشش های گالوانیزه بسیار آسان است و می توانید آنها را با چشم غیر مسلح کاملاً بررسی کرده و ضخامت آنها را با روش های ساده و غیر مخرب آزمایش کنید.معایب لوله های فولادی گالوانیزهخوردگی داخلیاگرچه لایه روی محافظ روی سطح لوله های گالوانیزه می تواند برای مدت معینی از اکسیداسیون جلوگیری کند، اما این لوله ها به دلیل قرار گرفتن مداوم در معرض رطوبت، به ناچار دچار خوردگی می شوند. فرسایش روی اغلب از داخل به خارج از لوله ها اتفاق می افتد که مطمئناً جریان آب را محدود می کند، بنابراین فشار آب را پایین می آورد و در نهایت می تواند منجر به نشت یا حتی لوله شکسته شود. علاوه بر این، زوال معمولاً به طور ناموزون صورت می گیرد و منجر به توزیع نابرابر آب در خانه ها و ساختمان ها می شود.تغییر رنگ آبخورنده های لوله های فولادی گالوانیزه می توانند مواد و سرب را آزاد کرده و به داخل آب نشت کنند. این در نهایت می تواند منجر به تغییر رنگ و آلودگی آب شود. با مشاهده رنگ لوله ها می توانید این مسئله را تشخیص دهید.5- لوله فولادی جوش داده شده: یکی از لوله های فولادی بسیار کارآمدلوله های فولادی جوش داده شده به دلیل خاصیت برجسته و بی شماری که دارند در زمینه های زیادی قابل استفاده هستند و  در بازارهای جهانی بیشتر مورد توجه قرار می گیرند.لوله های فولادی جوش داده شده یا لوله های فولادی که با جوش تولید می شوند، محصولات لوله ای ساخته شده از صفحات مسطح هستند که به اسکلت معروفند و خم شده و آماده برای جوشکاری هستند. لوله های فولادی جوش داده شده در انواع و اندازه های مختلف و خاصیت استیل موجود است.کاربرد های لوله های فولادی جوش داده شده به شرح زیر می باشد:در صنایع اتومبیل: قطعات ماشین کاری خودرو، لوله های فرسوده برای اتومبیل، کامیون، اتوبوس و ظروف.درصنایع سازه: داربست، خانه و ساختمانکشتی سازی؛کشاورزی و  ​​آبیاریدر ماشین آلات: ماشین آلات کشاورزی، خاموش کننده آتش، مبدل های حرارتی، مجرای سیم، آسیابدر صنایع غذایی: نگهداری و جابجایی غلات، نصب و راه اندازی حمل و نقل محصولات دانه ای، پودری و مایع و غیره.در انتقال مایع: آب، فاضلاب، گاز، هوا، گرمایش، بخار و سایر انتقال مایعات با فشار کمانواع مختلف لوله های فولادی جوش داده شدهلوله های فولادی جوش داده شده با توجه به فرایند تولید در انواع مختلفی طبقه بندی می شوند. در اینجا برخی از رایج ترین آنها را معرفی می کنیم:لوله های فولادی جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW)این محبوب ترین نوع لوله های فولادی جوش داده شده در بین مشتریان برای انتقال مایعات کم فشار است. فرآیند تولید ERW که به عنوان جوشکاری با تماس نیز شناخته می شود. با تشکیل سرد صفحه ای از جنس استیل با ضخامت و عرض مناسب به شکل دایره ای شروع می شود. سپس یک جریان الکتریکی به لبه های صفحات دایره ای می پیوندد تا محصول نهایی ایجاد شود.این نوع لوله های فولادی به طور گسترده در کاربردهای داخلی و تجاری کاربرد دارد. این لوله ها همچنین می توانند به زیر دسته هایی از قبیل لوله های عمومی، لوله های گالوانیزه، لوله های متریک، لوله های غلتکی، لوله های اتومبیل تقسیم شوند.لوله های فولادی جوش داده شده فیوژن برقی (EFW)لوله های فولادی جوش داده شده با فیوژن برقی را می توان لوله های فولادی جوش داده شده مداوم نیز نامید. فرآیند تولید آنها از زمانی آغاز می شود که از فولاد کویل با ضخامت، عرض و وزن مناسب ساخته می شود. تعدادی سیم پیچ سپس با هم جوش داده می شوند تا یک نوار فولادی مداوم تشکیل شود. پس از آن نوار فولادی تا دمای معینی گرم می شود و به شکل بیضی شکل داده می شود. سرانجام، لبه های نوار فولادی به رول جمع می شوند که سپس لوله های جوش داده شده را به ابعاد خاص تبدیل می کنند.لوله های فولادی جوش داده شده با قوس دوگانه (DSAW)لوله های فولادی DSAW در قالب های جوش داده شده مستقیم و مارپیچی در دسترس هستند و در طیف گسترده ای از کاربردها مورد استفاده قرار می گیرند. فرآیند تولید این لوله ها با تشکیل صفحات فولادی به شکل های دایره ای آغاز می شود که برای ایجاد شکاف در داخل و خارج از درز جعل می شود. پس از آن درز توسط یک جوشکار قوس فرو رفته در زیر نوسان جوش داده می شود.علاوه بر این سه نوع، انواع دیگری از لوله های فلزی جوش داده شده نیز به شرح زیر است:لوله های جوش داده شده با القایی با فرکانس بالا (HFI).لوله های جوش داده شده با قوس طولانی (LSAW) جوش خوردهلوله های فرم داده شده (UOE)لوله های (JCOE)لوله های جوش داده شده با قوس اسپیرال (SSAW)لوله های جوش داده شده با قوس زیر آب (SAW)لوله های مخصوص جوش داده شده با اشکال و اندازه های مختلف مانند بیضی، بیضی مسطح، بیضوی، بخش توخالی مربع، بخش مستطیل توخالی و غیره.لوله های فولادی ضد خوردگیلوله های فولادی گالوانیزه گرممزایای لوله های فلزی جوش داده شدهمزایای لوله های فلزی جوش داده شده بستگی زیادی به هر نوع دارد (همانطور که در بالا گفته شد)، اما به طور کلی، آنها از دقت بالایی در ضخامت دیواره ثابت و روشنایی در داخل و خارج از لوله ها برخوردار هستند. علاوه بر این فرآیند ساخت لوله ها با بهره وری بالا و هزینه کم بدون عارضه است. همچنین می توان سطح داخلی لوله ها را به راحتی قبل از تولید بررسی کرد.معایب لوله های فلزی جوش داده شدهمانند سایر لوله ها علاوه بر مزایا، لوله های فولادی جوش داده شده نیز دارای اشکالاتی اجتناب ناپذیر هستند. در مرحله اول، فولاد جوش داده شده لایه بندی می شود، به این معنی که ضخامت دیواره بر روی سطح مقطع لوله ها به دو لایه جدا می شود. لایه ها ممکن است از شکاف های طولی که در سطح لوله ها ظاهر می شوند رنج ببرند. ثانیا، این لوله ها کاملاً نمی توانند از ترک خط جوش خورده خودداری کنند. سرانجام ممکن است بین شیار جوش داده شده، جوش مسطح و اتصالات لوله جابجایی هایی ایجاد شود.منبع: https://www.chinhdaisteel.comجهت خرید لوله های سیاه و گالوانیزه میتوانید به لینک مراجعه کنید. شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانMon, 01 Mar 2021 12:10:05 +0330https://virgool.ir/@isfahansp.com/دانستنی-هایی-در-مورد-انواع-لوله-گلخانه-khfwvkxsfbvsهمه آنچه که قرار است درباره انواع لوله گلخانه در صنایع مختلف بدانید. با توجه به روند رو به رشد کشاورزی به سمت مدرنیزه شدن هر روزه با گسترش روزافزون گلخانه های متعدد در اقصی نقاط دنیا مواجه می شویم. نیاز های امروز بشری طلب میکند که سوای نیاز روزانه شان به محصولات کشاورزی باید تولیدات آنقدر گسترش یابد تا بتوان همگام با پیشرفت صنعت، کشاورزی را نیز به جایگاه واقعی خود رساند. به عبارت دیگر از قافله علم و صنعت عقب نماند. بی شک این یکی از این اقدامات گلخانه می باشد.همانطور که همه ما میدانیم، گلخانه سازه ای پوششی است که وظیفه اصلی آن تنظیم شرایط آب و هوایی، جلوگیری از ورود آفات و ناپایداری های جوی به داخل و عملا پوششی برای رشد گیاهان و محصولات کشاورزی است. برابر توضیحات فوق عملکرد گلخانه مهیا کردن شرایط و رشد و نمو محصولات مورد نظر است. در این گفتار ما سعی داریم لوله های گلخانه ای را به عنوان یکی از اساسی ترین اجزا این محیط را برای شما بیان کنیم. امید است که تا پایان مطلب با ما بمانید.لوله گلخانه چیست؟ابتدای امر این سوال برایمان پیش می آید که اساسا لوله گلخانه چیست و عملکرد آن چگونه است؟ به طور کلی لوله های گلخانه ای برای ساخت گلخانه ای بکار میروند که سقف آن با پلاستیک شفاف و یا شیشه پوشیده باشد که یکی از موارد استفاده از آن در سازه و بدنه ی اصلی گلخانه میباشد. با توجه به مساحت سازه ها، سایز های مختلفی از آن مورد استفاده قرار میگیرد. با توجه به اینکه در داخل سازه رطوبت زیادی وجود دارد و امکان زنگ زدگی بر روی سطح لوله گلخانه وجود دارد از این رو برای جلوگیری از زنگ زدگی لوله از پوشش گالوانیزه برای ساخت آن استفاده می شود.معرفی انواع لوله گلخانهدر بعضی از اماکن از نوعی پلاستیک برای ساخت لوله گلخانه استفاده میکنند. چنین تولیدی نه تنها در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم نیست بلکه بیشتر از یک سال نیز دوام نخواهد آورد. از این رو بهترین و کاربردی ترین گزینه بهره گرفتن از این سازه است که هم ماندگاری طولانی دارد و هم در مقایسه با عملکرد و عمر سایر اجناس مشابه مقرون به صرفه تر نیز است. لوله های گلخانه انواع مختلفی دارد که در ادامه به معرفی برخی از آن ها به همراه موارد استفاده شان خواهیم پرداخت.لوله سبک یکی از انواع این سازه است که به واسطه ی وزن سبکی که دارد از قیمت کمتری برخوردار بوده  و البته طرفداران زیادی دارد. این نوع لوله در سایز های مختلف و با ضخامت های گوناگون تولید می شود. یکی دیگر از انواع لوله های گلخانه، لوله کشاورزی است که از آن بیشتر در مصارف کشاورزی استفاده می شود. باید گفت انتخاب نوع لوله کشاورزی نیز در پیشبرد اهداف صنایع نیز از اهمیت زیادی برخوردار است. چرا که یکی از دلایل افزایش بازدهی محصولات کشاورزی انتخاب نوع لوله متناسب با فضا و حجم مورد نظر است. مورد بعدی لوله صنعتی است که از آن در صنایع مختلف در اندازه های مختلف استفاده می شود. مشخصه ی اصلی این نوع لوله پوشش محافظتی در داخل و خارج است. روی جنس اصلی این نوع لوله است که مصارف خاص خود را دارد. نوع دیگر آن لوله های گلخانه ای سنگین است که به دلیل ضخامت و وزن بالا از محبوبیت زیادی برخوردار است. با توجه به انواع مختلفی که لوله گلخانه در وزن و سایز دارد مشتریان میتوانند با توجه به مساحت زمینی که میخواهند در آن گلخانه احداث کنند، لوله گلخانه خود را تهیه کنند.ویژگی های لوله گلخانهلوله گلخانه ای دارای ویژگی های مختص به خود است که از همان ابتدای تولید تا کنون توانسته نظر مشتریان زیادی را در صنایع مختلف به خود جلب کند. یکی از این ویژگی ها، نصب آسان و سریع لوله است که به راحتی می توان آن را نصب کرد. مشکلات جابجایی شاید یکی از دغدغه ی گلخانه داران باشد که خوشبختانه این نوع لوله ها مشکل را مرتفع ساخته است. چرا که با توجه به وزن سبکی که دارد قابلیت جابجایی آسان به بسیاری از نقاط را دارد. مقاومت و استحکام بالا از دیگر ویژگیهای لوله های گلخانه است. استفاده از این لوله ها باعث میشود که در هدر رفت آب به واسطه مدیریت صحیح و فضای گلخانه ای موجود جلوگیری شود.آشنایی با کاربردهای بارز لوله گلخانهدرباره کاربردها و مصارف استفاده از لوله گلخانه چه می دانید؟ امروزه با توجه نیاز بازار، میوه ها و محصولات کشاورزی در تمام فصول سال تولید میشود. قطعا فزونی این تولیدات آن هم در فصول غیر مرتبط باید در گلخانه انجام پذیرد تا ضمن جلوگیری از هدر رفت انرژی بتواند با تغذیه و کود مناسب بیشترین بهره وری را داشته باشد. لوله های گلخانه ای معمولا در سایز هایی به طول شش متر و ضخامت 4/1 تا 4 اینچ تولید میشوند که این امر باعث سهولت در خرید و نصب نیز میشود. لوله گلخانه ای معمولا در کارخانه به صورت گرم و سرد گالوانیزه میشوند که در اثر زنگ زدگی عایق بمانند.البته این نکته هم شایان ذکر است که لوله های گرم گالوانیزه شده نسبت به لوله های سرد از مقاومت بیشتری برخوردار هستند. برای اتصال لوله گلخانه روشهای متعددی استفاده می شود از جمله:اتصال فلنج:اتصال فلنج به معنای اتصال به وسیله پیچ های محکم است. البته این نوع اتصال هزینه بر ولی دارای استحکام زیادی است. اتصال شیار هم یکی دیگر از روشهای اتصال است که از معایب آن هزینه ی زیاد ریخته گری است. اتصال جوشکاری: این روش اتصال استحکام و مقاومت زیادی دارد اما به مرور زمان باعث کاهش عمر لوله میشود. اتصال رشته: مزیت این نوع اتصال، سهولت در نصب است و تا حدود زیادی قابل اطمینان است. نهایتا اتصال فشرده سازی: در این روش با استفاده از گیره های هیدرولیک برای بستن لوله استفاده میشود.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانMon, 01 Mar 2021 11:09:26 +0330https://virgool.ir/@isfahansp.com/آنچه-در-مورد-لوله-مانیسمان-باید-بدانیم-udjp9l8gkeq4موارد استفاده از لوله مانیسمان از تنوع بسیاری برخوردار است. اما شکل کلی آن ها به صورت استوانه ای توخالی است که انواع سیالات را در داخل آنها عبور میکنند. این لوله ها انواع مختلفی دارند. در حوزه صنایع از انواع مختلفی از لوله های ضد زنگ همچون لوله ی فولادی، لوله بویلر و ... استفاده می شود که لوله مانیسمان نیز یکی از انواع همین لوله ها است. لوله ها معمولا کاربرد متفاوتی می توانند داشته باشند. به عنوان مثال در صنایع گاز، برای انتقال گاز و در حوزه نفت، برای انتقال نفت به نقاط مختلف در فواصل زمانی گوناگون استفاده می شود. همانگونه که سایز لوله ها به واسطه ی کاربردی که دارند می توانند متفاوت باشند، آلیاژی که لوله از آن نیز ساخته میشود، بنا به فشاری که به آن وارد می گردد دارای تفاوت چشمگیری است. در حال حاضر مبحث مورد نظر ما لوله بدون درز مانیسمان است که میخواهیم بدانیم که ساختار کلی این لوله چیست، از چه آلیاژی ساخته میشود و چه کاربرد هایی در صنعت دارد؟معرفی کامل لوله مانیسماناسم لوله مانیسمان الهام گرفته از مخترع این نوع لوله است که برای اولین بار لوله های بدون درز، با نام لاتین Seamless توسط صنعتگران اهل کشور آلمان که به برادران برادران مانیسمان مشهور بودند، در اواخر قرن 19 ساخته شد. این لوله ها کاربرد های زیادی دارند و به واسطه ی بدون درز بودن آنها در صنایع حساس مورد استفاده قرار میگیرند. به دلیل نیاز صنعت کشور به لوله بدون درز، لوله مانیسمان اولین لوله ی بدون درزی بود که وارد کشور شد. در واقع این محصول لوله ای است که به دلیل یکدست بودنش، هیچ گونه جوشکاری بر روی آن صورت نمیگیرد. خط جوش روی لوله معایب زیادی دارد که به عنوان مثال میتوان به ترک خوردگی و رشد ترک به مرور زمان، جوانه زنی و نشت اشاره کرد. این در حالی است که لوله های مانیسمان از این عیوب مبرا هستند. همین یکنواخت و یک دست بودن و نیز بدون درز بودن لوله مانیسمان است که نسبت به سایر لوله های موجود در بازار محکم تر هستند. هرچند که این ویژگی ها بعضا باعث شده است متقاضی بیشتری نسبت به سایر لوله های صنعتی داشته باشد. همچنین به سبب روش های خاصی که در تولید آن بکار گرفته می شود از قیمت فروش بالاتری در مقایسه با سایر محصولات مشابه برخوردار است.شیوه های تولید لوله مانیسمانفرایند تولید لوله مانیسمان در طول زمان دستخوش تغییرات زیادی بوده است و سیر رو به رشدی را طی کرده است. همین مساله و نحوه ی تولید آن باعث اختلاف قیمت نیز شده است. به طور کلی برای تولید لوله مانیسمان سه نوع روش، چرخشی، پاششی و نیروی گریز از مرکز وجود دارد که ما در ادامه این مقاله این روشها را برای شما بیان میکنیم.یکی از روشهای تولید لوله مانیسمان روش سنبه کاری چرخشی است. در این روش ابتدا شمش های فولادی که مشتری آنها را در ابعاد گوناگون سفارش داده است برشکاری می شوند. سپس شمش های برش داده شده را درون کوره قرار داده تا به اندازه ی مشخص در معرض حرارت قرار گیرند. سطح مقطع شمش ها را به وسیله دستگاه الانگیتور گرد میکنند. در ادامه داخل آن را به وسیله سنبه خالی می کنند. بعد از عملیات تابگیری که برای یکدست شدن انجام میشود، سنبه از داخل لوله جدا میشود. دراین حالت لوله ها دارای لبه ها برنده در سر و ته هستند که باید آنها را گرد کنند. فرایند کشش انجام و لوله وارد فاز سرد شدن به وسیله آب با روش مخصوص میشود و در اندازه های مختلف برش داده میشود. پس از پایان تمامی این مراحل تست هیدرواستاتیک انجام میشود و در آخر فرآیند بسته بندی لوله بدون درز صورت میگیردروش بعدی ریخته گری گریز از مرکز است. این روش زمانی کاربرد دارد که به لوله هایی با ضخامت بالا و طول کمتر نیاز باشد. طریقه انجام این روش بدین صورت است که ابتدا فلز ذوب شده به درون قالب چرخشی که با سرعت بالایی حرکت میکند، ریخته شده و با نظر داشت به فشار وارده از نیروی گریز از مرکز، مواد مذاب به سمت خارجی قالب متمایل می شود. در این حالت فرایند سرد شدن لوله مانیسمان آغاز میگردد.روش آخر ریخته گری پاششی است. در این روش محفظه ای وجود دارد که حاوی نیتروژن است و مواد مذاب که همان بدنه لوله مانیسمان است درون آن قرار میگیرد. بعد از آن با چرخش یک میله که قطر آن تعیین کننده میزان ضخامت لوله مانیسمان است، روی محفظه پاشیده میشود. البته با کم و زیاد کردن میزان پاشش میتوان ضخامت لوله نیز تعیین و تنظیم کرد. شایان ذکر است که انتخاب نوع تولید لوله به امکانات کارخانه و نقاط مورد استفاده نیز بستگی دارد.آشنایی با کاربردهای لوله مانیسمانهمانطور که در مطالب بالا گفته شد لوله مانیسمان به واسطه ی ویژگی هایی از جمله لوله بدون درز، مقاومت بالا، عدم خط جوشکاری و ... در صنایع حساس به کار گرفته میشود. حالا چرا انقد صاحبان صنایع حساس روی لوله مانیسمان تاکید دارند؟ جواب را در بالا بودن ضریب ایمنی و یکدست بودن آن میتوان یافت. در برخی از مواقع نیازمند جابجایی و انتقال سیالاتی با ارزش هستیم که بهترین و مناسب ترین گزینه استفاده از لوله مانیسمان است. خطوط فشار قوی، پتروشیمی، خطوط هیدرولیک، صنعت برق که برای ساخت برج های انتقال خطوط برق استفاده میکنند و همچنین خطوط مربوط به نفت و گاز از دیگر صنایع حساس هستند که متکی به استفاده از لوله مانیسمان هستند. هرچند که قیمت لوله مانیسمان به نسبت سایر لوله ها بالاتر است ولی به عمر بالاتر و بازدهی بیشتر و با کیفیت تری نسبت به سایر انواع لوله را دارد.مشخصه های لوله مانیسمانبسیاری از کارخانه های داخل کشور هم اکنون لوله مانیسمان با کیفیت بالا تولید میکنند. ساخت لوله مانیسمان تابع استاندارد خاصی است که برای لوله های فولادی باید استاندارد ساخت ASME B36.10 و برای لوله های استیل استاندارد ساخت ASME B36.19 باشد. برابر استاندارد های تعیین شده، محصول نهایی باید از آن تبعیت کند. یکی از مشخصه های لوله مانیسمان فشار کاری آن است. این فشار کاری با ضخامت، سایز و دما تعریف میشود. از دیگر مشخصه لوله مانیسمان رده یا ضخامت آن است. ضخامت لوله مانیسمان میتواند 20،40 و یا 80 باشد. لوله رده 20 معمولا، لوله سبک نامیده میشود و لوله رده 80 لوله ای برای مصارف سنگین است که دلیل آن هم ضخامت و سنگینی لوله به نسبت رده های پایینتر است.جهت خرید لوله های مانیسمان میتوانید به لینک مراجعه کنید. شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانMon, 01 Mar 2021 10:52:43 +0330https://virgool.ir/@isfahansp.com/آنچه-در-مورد-عرشه-فولادی-باید-بدانیم-qzusrxdbf8xeدر دنیای امروز و با عنایت به پیشرفت‌های روزافزون در تمامی زمینه‌های علمی، افزایش چشمگیر سرعت صنعت ساختمان رای همگان قابل مشاهده است که به چه طریقی روش‌های نوین را جایگزین روش‌های سنتی نموده است. ساخت و تولید عرشه فولادی از نمونه همین پیشرفت‌های روز بشری است که استفاده از آن مزایای مختلفی دارد که باعث شده است اکثر مهندسین و پیمانکاران را به سمت خود سوق دهد. ورق عرشه فولادی معمولادر دو نوع می‌باشد که هر دو نوع آن بسته به نوع استفاده در فرآیند ساختمان بکار گرفته می‌شود. یکی از انواع آن roof deck و دیگر نوع آن floor deck میباشد. ما در این مقاله سعی داریم که نگاهی داشته باشیم به اینکه اساسا عرشه فولادی چیست؟ دلایل استفاده از آن چیست؟ و اینکه چه فاکتور‌هایی می تواند مهندسین را به استفاده از این ورق سوق دهد؟در ابتدای امر باید گفت که واقعیتی که عرشه فولادی را از بقیه ورقه‌های مشابه متمایز میکند این است که این سازه سقفی از دو نوع ورق فولادی گالوانیزه ذوزنقه‌ای شکل و برش‌گیر ساخته میشود. به علاوه آنکه مزیت‌های زیادی دارد که مهمترین آن مقرون بصرفه بودن و مدیریت زمان است. ناگفته نماند که عمدتا اجرای این نوع سقف با آرماتوربندی و بتن‌ریزی همراه است. ورق گالوانیزه کار شده در سقف، نهایتا با بتن در سقف باقی میماند که باعث استحکام بیشتر آن میگردد. برای اطلاعات بیشتر در مورد سقف‌های عرشه فولادی این مقاله را مطالعه نمایید.همانطور که اشاره شد عرشه فولادی به دو نوع تقسیم میشود. نوع اول آن که به roof deck معروف است. وظیفه این نوع سازه این است که در زمان اجرا و پیاده‌سازی سقف وظیفه باربری و باربری پیش از گیرش بتن را بر عهده دارد. نوع دوم آن floor deck نام دارد که وظیفه این مدل آن است که به آرماتورهای کششی سقف تغییر حالت می‌دهد. ورق فولادی بکار رفته در این سازه و پوشش آن از اشتراکات دو نوع عرشه فولادی است. آنچه آنها را از هم متمایز میکند نوع مصالح بکار رفته با توجه به شرایط آب و هوایی است که در آن سقف اجرا میشود. ورق‌هایی که در ساخت عرشه فولادی مورد استفاده قرار میگیرد باید حتما استانداردهای لازم را داشته باشد تا بتوان از آنها استفاده نمود. این استانداردها عبارتند از: مقررات ملی ساختمان، مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، وزارت شهرسازی و استانداردهای SCI، SDI، AISC، ASTM و BSI.تاریخچه عرشه فولادیبرای اولین بار در سال ۱۷۴۲ عرشه فولادی به عنوان شیوه‌ای جدید برای ایجاد پوششی برای ورقه‌های فولادی توسط پل مالوین که یکی از شیمیدان‌های برجسته فرانسوی بود ابداع گردید. این روش در ابتدا به این طریق بود که ورقه‌های آهن را داخل مواد مذاب روی ریخته و آنها را کاور می‌کردند. تا اینکه سالها بعد مهندسی به اسم هنری پالمر در دهه ۱۸۲۰ موفق شد آهن را به روش گالوانیزه پوشش دهد. این روش مزایای زیادی به همراه داشت که به عنوان مثال می‌توان به مقاومت بالا، جابجایی آسان، وزن کم و قیمت مناسب اشاره کرد. به مرور زمان استفاده از این نوع عرشه فولادی به سرعت فراگیر شد و در اغلب کشورهای جهان از جمله ایالات متحده آمریکا، استرالیا و شیلی و بعدها نیز هندوستان و سایر کشورهای اروپایی به مصالح تراز اول تبدیل شد. این کاربری بالا و محبوبیت روز افزون سبب گردید تا اکثریت مهندسان به استفاده از از آن در صنایع مختص به خود روی آورند.در ابتدا از عرشه فولادی برای صرفا قالب بتن‌ریزی استفاده میکردند که بعد ها با توجه به تحقیقات صورت گرفته و تجارب زیاد به این نتیجه رسیدند که با درگیر کردن عرشه فولادی با بتن و گیرش آنها میتواند هم استحکام آنها را زیاد کنند و هم پروسه ساخت و ساز را در یک بازه زمانی کوتاه به اتمام برسانند. به این ترتیب با افزایش تقاضا برای استفاده از عرشه فولادی شرکتهای زیادی در این زمینه تاسیس گشته و به فعالیت در این زمینه پرداختند.مزیت های استفاده از عرشه فولادیمصنوعات ساخته شده توسط انسان از هر نوعی که باشد به فراخور زمان دارای معایب و مزایایی است که در جای خود قابل درک است. عرشه فولادی یکی از این ساخته‌هاست که طی یک فرآیند تکمیلی و رو به رشد توانسته است در دل بازار صنعت جای خوبی را برای خود باز کند. در این مبحث ما قصد داریم تعدادی از مزیت‌های عرشه فولادی را با شما در میان بگذاریم. در ادامه با ما باشید.یکی از مزیت‌های عرشه فولادی کم وزن بودن و به عبارتی سبک بودن آن به نسبت سایر سازه‌های مشابه است. از دیگر مزیت‌های آن سرعت انجام آن است، به صورتی که در طول یک روز شاید بتوان پانصد تا هزار متر را پوشش داد و اینکه میتوان چند سقف را همزمان انجام داد. مقرون بصرفه بودن یکی دیگر از ویژگی‌های عرشه فولادی است که تا پنجاه درصد هزینه‌ها را میتواند با اجرای آن کاهش داد و این در صورتی است که وام صنعتی‌سازی هم به آن اختصاص می‌یابد و هزینه‌های کارگاهی را نیز به طرز چشمگیری کاهش میدهد. برابر قانون و مقررات ملی ساختمان عرشه فولادی کلیه استانداردهای لازم را دارا می‌باشد. این مزیت برای کسانی که بیشترین اهمیت را به استحکام و مقاومت ساختمان می‌دهند، ضروری به نظر می‌رسد.با توجه به اینکه به صورت قالب دائمی بکار گرفته میشود از ایمنی بالایی برخوردار است. به این صورت که حتی در صورت وقوع زمین لرزه هیچ‌گونه ریزش آواری ندارد و سقف یکدست باقی میماند و سقوط تجهیزات در این نوع سقف اتفاق نمی‌افتد. مدرن بودن از دیگر ویژگی‌های عرشه فولادی است. همچنین با توجه به ضخامت‌های مختلف، قابلیت انعطاف‌پذیری متفاوتی میتواند داشته باشد و به واسطه مقاومت کششی بالا بازدهی زیادی دارد.شرکت پروفیل فولادی اصفهان با بیش از ۴۰ سال تجربه در زمینه تولید و عرضه عرشه فولادی آماده مشاوره در این زمینه به شما می‌باشد. شما می‌توانید با متخصصان ما در شرکت پروفیل فولادی با شماره  ۰۹۱۰۳۲۶۶۸۰۰ مشورت کنید. برای اطلاعات بیشتر در رابطه با عرشه فولادی می‌توانید به صفحه این محصول نیز مراجعه نمایید.شرکت پروفیل فولادی اصفهانشرکت پروفیل فولادی اصفهانMon, 01 Mar 2021 10:40:32 +0330