https://virgool.ir/feed/@hydronorma.irما با تکیه بر تلاش پرسنل متخصص و بکارگیری فن آوری روز دنیا به گستره بزرگی از جامعه صنعت سر افراز ایران از جمله کارخانجات تولید ام دی اف، قطعات خودرو، قطعات متالورژی پودر و... خدمات ارائه کرده ایم.fa2026-11-11 23:06:46https://virgool.ir/images/default-avatar.jpghttps://virgool.ir/@hydronorma.irhttps://virgool.ir/@hydronorma.ir/در-چه-صنایعی-باید-از-شیر-برقی-کمک-بگیریم-معرفی-جامع-شیر-برقی-nzlpvubtnit51- شیر برقی چیست؟شیر برقی یا سلونوئید ولو وسیله‌ای است که برای کنترل جریان مایعات و گازها به کار برده می‌شود.این شیر دارای یک بدنه‌ی فلزی و یک بوبین می‌باشد. بوبین، یک سیم‌پیچ با خاصیت مغناطیسی بالا است.با تحریک کردن بوبین، میدان مغناطیسی بزرگی ایجاد شده و با وارد کردن نیرو به یک پیستون یا یک آرمیچر، تغییراتی ایجاد می‌شود.شیر برقیاگر تعداد پورت‌های ورودی و خروجی یک شیر برقی ۲ عدد باشد، به این معناست که:این شیر به صورت قطع یا وصل عمل کرده و تک حالته است (متناسب با آنکه NC یا NO باشد).در صورتی‌که تعداد پورت‌های ورودی و خروجی به یک شیر برقی ۳ عدد باشد:آن شیر برقی دوحالته (سه راهه) بوده و قادر به هدایت سیال در دو مسیر مختلف است.در این حالت، از دو بوبین استفاده می‌شود.2- شیر برقی چگونه کار می‌کند؟شکل زیر ساختمان یک شیر برقی NC (در حالت عادی بسته) (normally closed) را نشان می‌دهد.با توجه به شکل فوق، با رسیدن فرمان به بوبین، کویلِ بوبین تحریک شده و یک میدان مغناطیسی‌ بزرگ ایجاد می‌شود.این میدان مغناطیسی باعث می‌شود که نیرویی بزرگ به پیستون وارد گردد و پیستون به بالا آمده و فنر را فشرده کند.در نتیجه مسیر سیّال باز شده و سیال عبور می‌کند.سپس با قطع ولتاژ ورودی به بوبین، نیروی مغناطیسی از بین رفته و فنر، پیستون را به حالت عادی خود باز می‌گرداند.جنس پیستونی که استفاده می‌شود، بسیار مرغوب بوده و مانع از عبور سیال در شرایط عادی می‌گردد.از شیرهای برقی در مصارف مختلفی از صنایع رنگ و رزین سازی گرفته تا ماشین لباس‌شویی خانگی و آبیاری اتوماتیک مزارع کشاورزی استفاده می‌شود.وظیفه‌ی این شیرها، کنترل وضعیت سیالات مختلفی نظیر گاز، آب، نفت و مواد شیمیایی است.3- کاربرد شیربرقیسلونوئید ولوها برای کنترل سرعت جریان در سیستم ها و موتورهایی که با سیال و هوا کار می کنند، استفاده می شوند.این نوع ولو هم چنین درماشین های لباسشوییبویلرهای گازیپمپ های هیدرولیکیسیستم آب پاش صنعتی و اتوماتیکصنایع نفت و گاز و پتروشیمیسیستم تهویه مطبوع هم استفاده می شوند.شیر برقی ها می توانند برای کاربردهای مشخص سفارشی سازی شوند و برای کنترل سیال های مختلف مثلهواگازبخارنفت استفاده شوند.4- مزیت استفاده از سلونوئید ولوسلونوئید ولو یک ولو کنترل الکترومغناطیسی است که به شیر برقی هم معروف است.با استفاده از شیر برقی، دیگر نیازی به اپراتور نیست و ولو می تواند به صورت اتوماتیک باز یا بسته شود.از جمله مزایای دیگر آن می توان بهسرعت بالاقابلیت اطمینان بالاقطع و وصل سریعمصرف کم جریان اشاره کرد.5- انواع شیر برقیتمام سلونوئید ولو ها، فارغ از نوع طراحی شان، جزء یکی از دو دسته کلی هستنددایرکت اکتینگ (direct acting)پایلوت (pilot)1-5 شیربرقی دایرکت اکتینگ یا مستقیمسلونوئید ولو مستقیم یک سیم پیچ است که به صورت مغناطیسی ولو را با یک حرکت مستقیم باز می کند.شیر برقیسلونوئید ولو مستقیم، شفت و ولو را بدون اینکه نیازی به فشار بیرونی باشد، بالا می کشد.2-5 شیربرقی پایلوتدسته دوم شیر برقی پایلوت هستند که به آنها ولو ایندیرکت اکتینگ‌ (indirect acting) یا غیر مستقیم هم گفته می شود.در این ولو ها پلانجر ورودی پایلوت را با استفاده از فشار باز می کند. این شیر از دو قسمت جدا ساخته شده که بوسیله دیافراگم از هم جدا می شوند.6- مقایسه شیر برقی مستقیم و غیر مستقیمشیر برقی غیر مستقیم انرژی الکتریکی کمتری برای باز و بسته کردن نیاز دارد و معمولا نیاز دارد که کل توان را برای باقی ماندن در حالت باز، ذخیره کند و عملکرد کندتری نسبت به شیربرقی مستقیم دارد. شیربرقی های مستقیم برای باز کردن ولو نیازمند حداکثر توان هستند و می توانند حالت باز شیر را با توان کم حفظ کنند.ولو های on/off (روشن – خاموش) ساده از مشهورترین ولوهای مورد استفاده در خطوط فرآیندی هستند، چرا که بیشتر خطوط فرآیندی تنها به قطع و وصل جریان نیازمندند. شیر برقی ها می توانند در کارخانه ها و واحد هایی استفاده شوند که هوای فشرده در دسترس نیست. تکنولوژی سایر سلونوئید ولو ها کمی پیچیده تر است به این معنی که میتوانند به طور نسبی جریان یا فشار را وابسته به سیگنال ورودی متغیر، کنترل کنند.به پایان مقاله رسیدیم و امیدوارم که برای شما عزیزان مفید بوده باشه.hydronorma.irhydronorma.irTue, 07 Jan 2020 10:32:07 +0330https://virgool.ir/@hydronorma.ir/شیر-پنوماتیک-چیست-و-انواع-مدل-های-آن-yzcppm6ykuqgشیر پنوماتیک چیست؟شیر پنوماتیک شیری است که با اعمال نیرو به آن می تواند مسیر هوا را تغییر دهد و یا آن را قطع و وصل نماید گاها اعمال نیرو به شیر پنوماتیک توسط دست انجام می شود ولی در نمونه های برقی با اعمال جریان الکتریکی، اقدام به کنترل و تحریک شیر می نمایند که در این حالت به آن شیر برقی پنوماتیکی می گویند . با اعمال جریان الکتریکی در این شیر برقی بوبین آن خاصیت آهن ربایی پیدا کرده و نیروی لازم برای تغییر وضعیت شیر پنوماتیک را ایجاد می نماید .شیر پنوماتیکشیر برقی پنوماتیکاستفاده از شیر برقی پنوماتیک امکان طراحی و ساخت سیستم های کنترلی الکتریکی را مهیا می نماید و معمولا بوبین این نوع شیر برقی قابل تحریک با ولتاژهای مختلفی مانند ۲۲۰ یا ۲۴ ولت را دارد و همین تنوع باعث می گردد که بتوان از شیر برقی ها در انواع تجهیزات صنعتی و داروسازی و صنایع غذایی مورد استفاده قرار داد و وجود بوبین ۲۴ ولت امکان استفاده از آن در ماشین آلات صنعتی و عمرانی را فراهم می نماید . انواع شیرهای پنوماتیک۱- شیر یکسو کننده پنوماتیک :شیرهای یکسو کننده اجازه عبور جریان را در یک طرف می دهند و در جهت دیگر جلوی جریان را می گیرند۲- شیر کنترل فشار :شیرهای محدود کننده فشار:این نوع شیرها جهت تنظیم فشار مخزن و بالا بردن سطح امنیت سیستم پنوماتیک در مدار تعبیه می گردند و این کار را با محدود نمودن فشار ورودی انجام می دهند . شیرهای محدود کننده فشار معمولا بعد از کمپرسور باد قرار می گیرند .شیرهای تنظیم کننده فشار:زمانی که بخواهیم از در یک سیستم فشار ثابتی را صرفه نظر از نوسانات درون سیستم داشته باشیم از این نوع شیر پنوماتیک استفاده می نماییم که قادر به تثبیت فشار می باشد .شیرهای تابع فشار:زمانیکه این شیر در مدار قرار گیرد می توان از خارج شدن فشار باد در یک رنج خاص خبردار شد و از سیگنالی که این شیر ایجاد می نماید می توان برای راه اندازی یک سیستم کنترلی و یا به صدا درآوردن یک آلارم به منظور مطلع نمودن اپراتور سیستم استفاده کرد .۳- شیر پنوماتیک کنترل جریان :این نوع شیر پنوماتیک با محدود نمودن کانال عبور هوای فشرده و ایجاد گلویی در یک جهت خاص باعث کاهش جریان شده و به این ترتیب جریان را کنترل می نمایند.۴- شیرهای قطع و وصل جریان :این نوع شیر پنوماتیک از متداولترین شیرها در سیستم پنوماتیک بوده که در صورت تحریک نمودن بوبین آن جریان هوا قطع و وصل و یا تغییر مسیر داده می شود و توسط همین تغییر وضعیت شیر پنوماتیک می توان انواع عمل کننده های پنوماتیکی مانند جک های پنوماتیک را به حرکت درآورد.شیر پنوماتیکنحوه نام گذاری شیر:نام هر شیر برقی به تعداد حالت های آن و تعداد ورودی و خروجی هایی که بر روی آن تعبیه شده است بستگی دارد .مثلا شیر ۵/۳ ( ۵ به ۳ خوانده می شود ) یعنی شیری که دارای ۵ ورودی و خروجی می باشد که دارای سه حالت می باشد .عددی که سمت راست قرار می گیرد تعداد حالت های شیر پنوماتیک را مشخص می نماید و عدد سمت چپ نمایانگر تعداد ورودی و خروجی های روی آن می باشد .توجه داشته باشید که بر روی بدنه شیر برقی ها دیاگرام داخلی شیر را در حالت توقف رسم می نمایند که به آن حالت کار نیافتاده هم گفته می شود . در شکل زیر این وضعیت ها نشان داده شده اند .شیر پنوماتیک موضعی که شیر پنوماتیک قبل از تحریک به خود می گیرد. نام شیر به تعداد مواضع سوئیچی و تعداد دهانه های آن شیر بستگی دارد. مثلا شیر راه دهنده ۲/۳ (سه-دو) یعنی شیری که ۳ دهانه و دو موضع سوئیچی دارد. هنگام بیان نام شیر، حالت موضع سکون شیر نیز بیان میشود. برای مثال شیر ۴/۳ با موضع نرمال بسته. انواع معمول شیرهای راه دهنده به شکل ۵/۳ , ۵/۲ , ۴/۳ , ۴/۲ , ۳/۲ , ۲/۲ میباشد.شیر ۲/۲:عدد سمت راست ، تعداد حالت های شیر وعدد سمت چپ تعداد مجراهای شیر را نمایش می دهد ، وقتی میگوییم شیر ۲/۲ یعنی این شیر ۲حالته و با ۲ مجرا است:نکته:در کلیه نقشه ها ، نماد شیرها را در حالت توقف رسم می کنند که آن ” حالت کار نیفتاده ” نامیده می شود.در شیر ۲ حالته مربع سمت چپ و در ۳ حالته مربع وسط ، حالت کار نیفتاده محسوب می گردد.hydronorma.irhydronorma.irTue, 31 Dec 2019 09:44:49 +0330https://virgool.ir/@hydronorma.ir/کدوم-پمپ-هیدرولیک-رو-بخرم-rxylgqzb4jirپمپ هیدرولیک یا مولد انرژی هیدرولیکی ، با ایجاد جریان پرفشار در مدار ، سطح انرژی سیال را بالا می برد. این فشار توسط پمپ هیدرولیک خلق نمی شود بلکه از آنجا که جریان سیال باید بر بارهای مقاوم عمل کننده های هیدرولیکی ( همانند سیلندرها یا موتورهای هیدرولیک ) فائق آید ، فشار جریان افزایش می یابد.اساس کار پمپ هیدرولیک ، اعمال متناوب نیروی رانش به بسته های مجزای سیال محبوس شده در فضای بین تیغه های پمپ و پوسته آن و کاهش حجم این بسته ها به هنگام حرکت ازسمت مکش به سمت تخلیه و در نتیجه افزایش فشار جریانی است. بنابراین ، پمپ هیدرولیک بر اساس تغییر حجم فیزیکی محفظه پمپ کار می کند که سیال در آن آب بندی شده است.نیروی محرک پمپ هیدرولیک توسط موتورهای احتراقی و یا الکتروموتورها تأمین می شوند.الکتروموتورها ، اغلب موتورهای جریان متناوب ، سنکرون اند. محدوده سرعت این موتورها اغلب 1200 تا 1800rpm است. در بعضی از پمپ های هیدرولیک همانند پمپ فرمان هیدرولیک ، این سرعت ممکن است تا 3600 rpm افزایش یابد. در کاربردهای هوایی و فضایی ، پمپ هایی با سرعت 2000rpm به کار می رود. درسیستم های متحرک و جاهایی که کمیت وزن و حجم پمپ مهم است ، معمولا از واحد های کوچک با سرعت بالا استفاده می شود.پمپ هیدرولیکانواع پمپ هیدرولیک:پمپ هیدرولیک به دو نوع تقسیم می شود :– حجم جابجایی ثابت– حجم جابجایی متغیر۱ . حجم جابجایی ثابتدر پمپ هیدرولیک نوع حجم جابجایی ثابت ، به ازاء هر دور گردش شفت ، حجم ثابتی از سیال ، پمپ می شود و تنها عامل افزایش دبی خروجی ، سرعت چرخش شفت است.این پمپ ها به سه نوع زیر تقسیم می‌شوند :– پمپ دنده ای؛ – پمپ پره ای؛ – پمپ پیستونی۱.۱ – پمپ دنده ایپمپ هیدرولیک دنده ای به دو نوع تقسیم می شوند :– پمپ دنده ای دنده خارجی– پمپ دنده ای دنده داخلی۱.۱.۱ – پمپ دنده ای دنده خارجیپمپ هیدرولیک دنده ای دنده خارجی متشکل از دو چرخدنده است که در آن شفت محرک با خار به چرخدنده محرک پمپ وصل شده است. چرخدنده هرزگرد با چرخدنده محرک درگیر است و هر دو باهم می چرخند. دندانه های چرخدنده های درگیر با هم ، دریچه های ورودی و خروجی پمپ را نسبت به هم آب بندی می کنند. با گردش چرخدنده ها ، در قسمت ورودی پمپ ، دندانه های دو چرندنده از هم باز می شوند. باز شدن دندانه ها یک مکش و انبساط حجمی در این قسمت به وجود آورده و سبب می شود که سیال دراثر فشار هوای مخزن سیال به درون پمپ رانده شود. این سیال سپس در فضای خالی بین دندانه های چرخدنده ها و بدنه پمپ ، به طرف دریچه خروجی هدایت می گردد. در این قسمت دندانه های دو چرخدنده به هم نزدیک شده و باعث می شود سیال به طرف خارج رانده شود. باید توجه کرد که آب بندی بین دندانه های دو چرخدنده به روغن اجازه نمی دهد که از وسط پمپ عبور کرده و به قسمت ورودی پمپ باز گردد.۱.۱.۲ – پمپ دنده ای دنده داخلیپمپ هیدرولیک دنده ای دنده ، داخلی از یک چرخدنده محرک خارجی که درون یک چرخدنده داخلی حلقه ای قرار گرفته ، ساخته شده است. با گردش چرخدنده ها ، به دلیل دور شدن دندانه ها از یکدیگر ، مکش ( به دلیل انبساط حجم ) ایجاد شده و سیال به واسطه فشار هوا به درون پمپ رانده می شود. در این پمپ نیز ، سیال در فضای بین دندانه ها و دیواره هلالی جابه جا شده و از دریچه خروجی پمپ خارج می گردد. دیواره هلالی ، دندانه های چرخدنده داخلی را آب بندی می کند. به دلیل نوع طراحی ، این پمپ ها را نمی توان با حجم جابجایی قابل تنظیم ساخت.۱.۲ – پره ای ( بالانس )پمپ هیدرولیک پره ای از دو قسمت اصلی بدنه و روتور تشکیل شده است. پره ها در شیارهای روتور جای گرفته اند و در این شیارها به صورت شعاعی می لغزند. روتور با خار به شفت اصلی پمپ متصل شده است و به همراه آن می چرخد. با گردش روتور ، پره ها به دلیل نیروی گریز از مرکز ( که گاهی اوقات با نیروی فنر یا فشار سیال نیز تقویت می شود ) به دیواره داخلی بدنه پمپ می چسبند. روتور نسبت به بدنه پمپ به صورت خارج از مرکز قرار گرفته است و بنابراین به هنگام چرخش روتور ، پره ها به داخل و خارج جابه جا می شوند. به هنگام گردش روتور ، فضای بین پره ها و بدنه پمپ در قسمت ورودی انبساط یافته و مکش ایجاد شده در این قسمت و فشار اتمسفر داخل مخزن سیال هیدرولیک ، سبب می شود و سیال به داخل پمپ رانده شود. سیال در فضای خالی بین پره ها و بدنه جابه جا شده و به طرف دریچه خروجی پمپ هدایت می گردد.بالانس : در پمپ هیدرولیک پره ای بالانس عدم تعادل نیرو حذف شده است. سطح داخل بدنه این پمپ ها ، فرم بیضوی دارد و این فرم سبب می شود که در یک بار گردش شفت پمپ ، پره ها دو بار درون شیارهای روتور جابه جا شوند. بدین ترتیب لازم است در این پمپ ها دو دریچه دریچه ورودی در هم ادغام شده ، به طوری که بر روی بدنه پمپ عملا یک دریچه ورودی و یک دریچه خروجی مشاهده می گردد. این طرح باعث می شود که فشار به صورت مساوی در طرفین پمپ ( در دو طرف شفت اصلی پمپ ) ایجاد شود. بدین ترتیب نیروی متعادلی به شفت اصلی پمپ وارد شده و اصطلاحا پمپ بالانس می باشد. این پمپ ها ی پره ای تحمل فشارها و سرعت های بیشتری نسبت به پمپ ها ی پره ای غیر بالانس دارند ، زیرا سایش یاتاقان شفت اصلی ، پمپ در حد طبیعی است.پمپ هیدرولیک پیستونی به سه نوع تقسیم می شود :– پمپ پیستونی رادیال– پمپ پیستونی آکسیال ( باسواش پلیت ثابت )– پمپ پیستونی کمرخمیده۱.۳.۱.پمپ پیستونی رادیال : در پمپ هیدرولیک پیستونی رادیال ، پیستون ها به صورت شعاعی نسبت به شفت اصلی پمپ قرار گرفته اند. پیستون های تعبیه شده در بلوک سیلندر محیطی ، حرکت رفت و برگشت انجام می دهند. ورود و خروج سیال به محفظه هر سیلندر به طور جداگانه توسط سوپاپ های یکطرفه انجام می شود و سپس همه ورودی ها به هم و همه خروجی ها نیز به هم متصل می شوند. در بعضی طرح ها از یک ورودی و یک خروجی و هر کدام ، از یک سوپاپ برای مکش و تخلیه استفاده می شود۱.۳.۲.پمپ پیستونی آکسیال ( باسواش پلیت ثابت ) : در پمپ هیدرولیک پیستونی آکسیال ، پیستون ها به صورت موازی با محور اصلی پمپ قرار می گیرند . پیستون ها در پیرامون محور اصلی پمپ و بر روی محیط یک دایره قرار می گیرند.گردش محور اصلی پمپ سبب می شود که پیستون ها و سیلندر آن ها نیز به گردش درآیند. به هنگام گردش محور اصلی ، بدنه پمپ ، درپوش انتهایی وکفشک پشت پیستون ها ثابت باقی می مانند. پیستون ها بر روی سطح سواش پلیت ، که به صورت مایل قرار گرفته است ، می لغزند. بدین ترتیب در اثر گردش محور اصلی پمپ ، پیستون ها یک حرکت عقب – جلو در سیلندر خود انجام می دهند. در حرکت پیستون به عقب در °180 از گردش محور پمپ ، روغن به درون سیلندر کشیده شده و در حرکت پیستون به جلو در °180 بعدی ، روغن به دریچه خروجی پمپ رانده می شود. دریچه های ورودی و خروجی روغن در این پمپ ها ، به صورت شیارهای نیم دایره ای مجزایی ، بر روی درپوش انتهایی پمپ ایجاد شده اند حجم جابجایی یک پمپ پیستونی آکسیال را می توان با دانستن طول کورس جابه جایی هر پیستون ، قطر هر پیستون و تعداد پیستون ها تعیین کرد.۱.۳.۳.پمپ پیستونی کمرخمیده : در پمپ هیدرولیک پیستونی کمر خمیده ، شفت اصلی پمپ ، پیستون ها و بارل با هم می چرخند. ولی در این نوع پمپ ، به جای سواش پلیت ، بارل به صورت زاویه دار قرار گرفته است. در این پمپ زاویه قرار گیری بارل نسبت به محور شفت ثابت است.۲.حجم جابجایی متغیردر پمپ هیدرولیک نوع جابجایی متغیر علاوه بر سرعت چرخش شفت ، مکانیزم داخلی پمپ نیز بر حجم سیال خروجی تاثیر گذاراست. یعنی در یک دور ثابت گردش شفت دبی خروجی می تواند متفاوت باشد.این پمپ ها به دو نوع زیرتقسیم می‌شوند :– پمپ پره ای ( غیر بالانس )– پیستونی۲.۱.پمپ پره ای ( غیر بالانس ) :طرح پمپ هیدرولیک پره ای غیر بالانس به گونه ای است که می توان حجم جابه جایی آن ها را تنظیم کرد. این کار را می توان با تغییر میزان عدم هم محوری روتور نسبت به بدنه پمپ انجام داد. هنگامی که روتور نسبت به بدنه پمپ به صورت هم محور قرارگیرد ، حجم جابه جایی پمپ صفر خواهد شد. در این وضعیت ، همه پره ها به یک اندازه از شیارهای روتور خارج می شوند و تغییر حجمی در فضای بین پره ها وبدنه پمپ بوجود نخواهد آمد و در نتیجه جریانی نیز در خروجی پمپ ایجاد نمی گردد. برای پمپ های پره ای از آن جهت غیر بالانس خوانده می شود که محفظه های تحت فشار پمپ ، در یک طرف شفت محرک پمپ قرار گرفته اند. دریچه خروجی پمپ در بالای پمپ تحت فشار است ، در حالی که دریچه ورودی پمپ در پایین در حال مکش است. این عدم تعادل در دو طرف شفت پمپ باعث می شود که یک نیروی دایمی در یک جهت به یاتاقان شفت وارد شده و در سرعت ها و فشارهای زیاد ، موجب سایش اجزای پمپ و لرزش آنها گردد. به همین دلیل ، پمپ های پره ای غیر بالانس برای استفاده در فشارهای پایین مناسب هستند.۲.۲.پمپ پیستونیپمپ های پیستونی دبی متغیر به ۳ دسته تقسیم می‌شوند :– پمپ پیستونی رادیال– پمپ پیستونی آکسیال ( با سواش پلیت زاویه گیرنده )– پمپ پیستونی کمر خمیده۲.۲.۱.پمپ پیستونی رادیال : اگر مقدار خروج از مرکز بین روتور و بلوک سیلندر یا بین یاتاقان خارج از مرکز وبلوک سیلندر ، ثابت باشد ، پمپ از نوع جابه جایی ثابت خواهد بود. اگر مقدار خروج از مرکز پمپ تغییر کند ، پمپ جابه جایی متغیر خواهد بود.۲.۲.۲.پمپ پیستونی آکسیال ( با سواش پلیت زاویه گیرنده ) : با تعبیه کردن یک مکانیزم تغییر دهنده زاویه سواش پلیت پشت پیستون ها ، می توان حجم جابه جایی یک پمپ را تغییر داد. این مکانیزم در واقع کورس حرکت هر پیستون را تغییر می دهد. زاویه سواش پلیت را در این پمپ می توان با استفاده از یک پیستون تنظیم کننده ، کنترل کرد.زمانی که محور سواش پلیت نسبت به محور شفت دارای زاویه باشد ، حجم جا به جایی پمپ افزایش می یابد. در صورتی که محور سواش پلیت با محور شفت در یک راستا باشد ، در این حالت پیستون ها اصلا جابه جا نمی شوند وبنابراین حجم جابه جایی پمپ صفر است . در این پمپ ها براحتی با تنظیم زاویه سواش پلیت می توان حجم جابه جایی را از صفر تا حد اکثر تغییر داد.۲.۲.۳.پمپ پیستونی کمر خمیده : در این نوع پمپ هیدرولیک ، شفت اصلی پمپ ، پیستون ها و بارل با هم می چرخند. ولی در این نوع پمپ ، به جای سواش پلیت ، بارل به صورت زاویه دار قرار گرفته است. طول کورس حرکت پیستون ها ، با تغییر زاویه بین شفت اصلی پمپ و بارل تغییر می کند. زاویه بارل از طریق جابه جایی ولو پلیت قرار گرفته بر روی درب پمپ توسط مکانیزم رگلاتور و پیستون تعبیه شده درون درب پمپ تغییر می کند.hydronorma.irhydronorma.irSat, 21 Dec 2019 11:19:42 +0330https://virgool.ir/@hydronorma.ir/ترانسمیتر-فشار-چیست-و-در-چه-صنعت-های-کاربرد-دارد-jiy4utf8mjeuبدون شک ترانسمیتر فشار به عنوان یک ابزار مهم و حیاتی در فرآیندهای مختلف به کار گرفته می‌شود و می‌تواند از بسیاری از فجایع جلوگیری کند. این ابزار که تحت عنوان پرشر ترانسمیتر و یا ترانسدیوسر فشار در بازار هم شناخته می شود، علاوه بر وظیفه اندازه گیری فشار، وظیفه کنترل آن را نیز بر عهده دارد و این در فرایندهای صنعتی بسیار مهم است. کارشناسان فرآیند کارهای زیادی را برای پرشر ترانسمیتر در نظر میگیرند و این به اهمیت فشار در انجام واکنش های شیمیایی یا تغییر حالت مواد بر میگردد. در این مطلب می‌خواهیم ترانسمیتر فشار را به‌عنوان یک سنسور و تشخیص دهنده معرفی کنیم و در نهایت ببینیم که مزایا و معایب آن برای یک فرآیند به چه صورت است.ترانسمیتر فشار چیست؟ ترانسمیتر فشار (pressure transmitter) یا سنسور فشار دستگاهی است که فشار در یک مایع، سیال خاص یا گاز اندازه گیری می کند. پرشر ترانسمیتر معمولاً برای اندازه گیری فشار داخل ماشین آلات صنعتی به منظور هشدار دادن به کاربران قبل از وقوع فاجعه استفاده میشود. این دستگاه ها کاربردهای مختلف و متنوعی دارند که بیشتر آنها مربوط به کارهای صنعتی و خودروسازی هستند. این یعنی ترانسمیتر بر روی یک سیستم، که حتی ممکن است این سیستم موتور یک خودرو باشد، نصب میشود و وظیفه اندازه گیری فشار و اطلاع رسانی آن را بر عهده دارد. نحوه تشخیص فشار در ترانسمیتر فشار در سیستم و در فرآیندهای مختلف بسیار راحت است و از یک سیستم خاص به صورت ترکیبی از دو رنگ مختلف برای نشان دادن فشار تفاضلی استفاده میکنند. درحالیکه ترنسمیتر های فشاری شباهت بسیاری به گیج فشار دارند اما عملکرد آنها با یکدیگر متفاوت است و حضور ترانسمیترها در بسیاری از برنامه های کاربردی ضروری است. حتی در برخی موارد استفاده از پرشر ترانسمیتر برای فرایند نقشی حیاتی بر عهده می گیرد و می تواند برای کارکنان سیستم هم تاثیر گذار باشد.ترانسمیتر فشار چگونه عمل می کند؟بیش از ۵۰ نوع ترانسمیتر فشار در بازار وجود دارد که هر کدام از آنها با یک سبک و شیوه خاص کار می کند. به همین دلیل توصیف کردن همه آنها در یک مقاله و توضیح دادن آنها در یک روش کار دشواری است. اما به طور کلی فرستنده ها و ترانسمیترهای فشار می توانند تغییرات فشار در شرایط مختلف را اندازه گیری کنند و آن را به صورت یک عدد دیجیتالی گزارش دهند. به عنوان مثال برخی از این ترانسمیترها که وابسته به مواد پیزوالکتریک هستند، می توانند نیروی مکانیکی را به شکل فشار تشخیص داده و آن را تبدیل به جریان الکتریکی کنند. از سوی دیگر، برخی سنسورهای فشار سنج، بر فشار هوای خالص در یک سیستم یا یک مخزن متکی می شوند و از این طریق نسبت به یک فشار خالص کالیبره می شود. بطور کلی کارکرد پرشر ترانسمیتر به این صورت است که یک بخش آن به تشخیص فشار و یک بخش آن به انتقال نتیجه اختصاص می‌یابد. اگر همین ترانسمیترهای پیزوالکتریک را در نظر بگیرید، تغییرات فشار به صورت جریان مکانیکی به آنها وارد میشود. این ترانسمیتر ها می توانند تغییرات مکانیکی را تبدیل به جریان الکتریکی کرده و آن را در قالب یک عدد به صورت آنالوگ یا دیجیتال گزارش دهند. عملکرد ترانسمیتر فشار متفاوت از ترانسمیتر اختلاف فشار است. یکی از ابزارهایی که در سیستم های اندازه گیری فشار استفاده می شود، هارت کالیبراتور ۴۷۵ امرسون است که برای کالیبره کرده سیستم بر اساس پروتکل هارت استفاده می شود.کاربردهای ترانسمیتر فشارکاربردهای این ابزار بسیار وسیع هستند و در طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی استفاده می شوند. این دستگاهها در زمره ابزار آلات دقیق قرار می‌گیرند که ممکن است کاربرد آنها مربوط به ماشین آلات صنعتی باشد که در مورد سطح فشار بالا قرار دهند و و قبل از وقوع حادثه، در مورد آن اطلاع رسانی کنند. اگر یک نقش عمومی بخواهیم برای این ابزار ها تعریف کنید، حصول اطمینان از اینکه دستگاه ها در طول فرآیند مورد نظر، تحت فشار بیش از حد بالا یا بیش از حد پایین قرار نمی گیرند. استفاده از پرشر ترانسمیتر می تواند همراه و مرتبط با دستگاه های دیگر برای اندازه گیری عمق، اندازه گیری ارتفاع، اندازه گیری شدت جریان و یا حتی اندازه گیری افت فشار به منظور جلوگیری از نشت در یک سیستم انجام شود. این یعنی هم امکان استفاده از ترانسمیتر به صورت انفرادی و هم امکان استفاده از آن به صورت ترکیبی در سیستم‌های صنعتی وجود دارد و نقش اصلی آنها جلوگیری از افزایش و کاهش بیش از حد فشار است. از دیگر ابزارهای اندازه گیری دما به محصولات زیر می توان اشاره کرد که هر کدام کاربرد مخصوص خود را دارند:گیج فشارگیج اختلاف فشارپرشر سوئیچ (سوئیچ فشار)کالیبراتور فشارانواع ترانسمیتر فشار : ترانسمیتر فشار به همراه نمایشگر ترانسمیتر فشار مخصوص محیط های انفجاری ترانسمیتر فشار تفاضلی ترانسمیتر فشار هوشمند ترانسمیتر فشار پایین ترانسمیتر فشار صنعتی ترانسمیتر فشار قلمیهم چنین دسته ای از ترانسمیترهای فشار موجود هستند که برای اندازه گرفتن شکل پویای تغییرات سریع طراحی می شوند. مثالی که می توان از کاربرد این نوع ترانسمیترهای فشار بیان کرد اندازه گرفتن فشار احتراق سیلندر موتور و یا گاز توربین است.در انتخاب ترانسمیترهای فشار بایستی نکات زیر را در نظر داشت.منفی یا مثبت بودن فشاردقت وسیلهمطلق یا نسبی بودن فشارمحدوده اندازه گیرینوع خروجی لازمنوع خورندگی مادهhydronorma.irhydronorma.irFri, 20 Dec 2019 18:19:05 +0330https://virgool.ir/@hydronorma.ir/فشار-شکن-چیست-و-چه-کاربردی-در-صنعت-دارد-f5mlfccy9uzvشیرهای فشار شکن (P.R.V) بطور اتوماتیک فشار زیاد و متغیر ورودی را به فشار کم و ثابت خروجی تبدیل می کند . چنانچه در شبکه بعد از شیر فشار شکن مصرف آب وجود نداشته باشد برای جلوگیری از انباشته شدن فشار استاتیک شیر فشار شکن به طور اتوماتیک جریان را قطع می کند . استفاده از این شیر ها سهولت بهربرداری از شبکه وخطوط انتقال حذف هزینه های هنگفت خرید زمین و ساخت مخازن فشار شکن را در بردارد و نیز با کاهش فشارهای نا خواسته در شبکه ها و خطوط انتقال به مقدار زیادی از هدر رفتن سیال جلوگیری می کند .انتخاب شیر فشار شکن :اولین قدم در انتخاب شیر دقت در محل استفاده از شیر و اطلاع از نحوه مصرف سیال می باشد . در بارهای کوچک که دقت بسیار زیادی مورد نظر نیست بهترین انتخاب شیر فشار شکن با عملکرد مستقیم است . در مصارف بیشتر و به منظور کنترل بسیار دقیق شیرهای فشار شکن از نوع پایلوت دار می توانند از بهترین انتخاب ها باشند . اندازه گذاری شیرهای تقلیل فشار سیال به راحتی با داشتن میزان گذر سیال عبوری و نیز فشار ورودی و خروجی شیر به وسیله جداول موجود انتخاب جهت نوع شیرها انجام می شود. انتخاب سایز بزرگتر از حد لازم برای شیرها علاوه بر افزایش هزینه خرید شیر باعث فرسودگی سریعتر شیر خواهد شد .زیرا در بارهای کم شیر ناچارا بایستی در حالت نزدیک به بسته کار کند و به علت ایجاد فاصله کوچک بین قسمت پلاگ شیر و نشیمنگاه آن سرعت در این قسمت زیاد شده باعث خورده شدن و نازک شدن قسمتهای داخلی خواهد شد به علاوه حرکت بسیار کوچک در شیر باعث تغییرات زیاد در میزان گذر سیال گشته باعث تغییرات فشار در خروجی خواهد شد .از آن جای که اکثر مشکلات فشار شکن ها بر اثر ورود اجسام خارجی ( در سیستم بخار ورود بخار مرطوب ) به وجود می آید حتما باید از صافی ( سپریتور در سیستم بخار ) قبل از شیر های فشار شکن استفاده کرد و صافی ها به صورت دوره ای و با برنامه زمانی تمیز و سرویس گردند . اگر تجهیزات نصب شده در خروجی شیرهای فشار شکن قابلیت تحمل فشار ورودی به شیر را نداشته باشند باید از شیر های اطمینان (safety valve) استفاده نمود تا در صورت خرابی آن ها از دستگاه محافظت به عمل آید .انواع فشار شکناین شیر ها از نظر نوع عملکرد به دو دسته عملکرد مستقیم و عملکرد پایلوت دار می باشند و از نظر سیال کاربری به دو دسته هیدرولیکی و پنوماتیک تقسیم می شوند.hydronorma.irhydronorma.irSun, 15 Dec 2019 22:02:42 +0330https://virgool.ir/@hydronorma.ir/معرفی-قطعه-ای-بسیار-پرکاربرد-به-نام-اکچویتور-npyxarne3vqyمحرک ( اکچویتور ) یکی از اجزای دستگاه است که به عنوان مثال با باز کردن دریچه وظیفه حرکت و کنترل مکانیسم یا سیستم را بر عهده دارد. به زبان ساده ، این یک "حرکت دهنده" است.محرک نیاز به سیگنال کنترل و منبع انرژی دارد. سیگنال کنترل انرژی نسبتاً کم است و ممکن است ولتاژ الکتریکی یا جریان ، فشار هوا یا فشار هیدرولیک یا حتی نیروی انسانی باشد. منبع انرژی اصلی آن ممکن است یک جریان الکتریکی ، فشار مایع هیدرولیک یا فشار پنوماتیک باشد. هنگامی که سیگنال کنترل را دریافت می کند ، یک محرک با تبدیل انرژی سیگنال به حرکت مکانیکی پاسخ می دهد.محرک مکانیزمی است که یک سیستم کنترل بر روی آن محیط کار می کند. سیستم کنترل می تواند ساده باشد (یک سیستم مکانیکی ثابت یا الکترونیکی) ، مبتنی بر نرم افزار (به عنوان مثال درایور چاپگر ، سیستم کنترل ربات) ، یک انسان یا هر ورودی دیگراکچویتورتاریخچهتاریخچه سیستم فعال سازی پنوماتیک و سیستم تحریک هیدرولیک مربوط به زمان جنگ جهانی دوم (1938) است. این نخستین بار توسط Xhiter Anckeleman [2] ساخته شده است که از دانش خود در مورد موتورها و سیستمهای ترمز استفاده کرده است تا راه حلی جدید ارائه دهد تا اطمینان حاصل شود که ترمزهای روی یک ماشین حداکثر نیرو را با کمترین سایش و پارگی ممکن انجام می دهند.اکچویتور هیدرولیکمحرک هیدرولیک از موتور سیلندر یا سیال است که از نیروی هیدرولیک برای تسهیل عملکرد مکانیکی استفاده می کند. حرکت مکانیکی از نظر حرکت خطی ، چرخشی یا نوسانی به بازده می دهد. از آنجا که مایعات برای فشرده سازی تقریبا غیرممکن هستند ، یک محرک هیدرولیک می تواند نیروی بزرگی را تحمل کند. اشکال این رویکرد شتاب محدود آن است.سیلندر هیدرولیک از یک لوله استوانه ای توخالی تشکیل شده است که در طی آن می توانید یک پیستون بکشید. اصطلاح تک عمل هنگامی اعمال می شود که فشار سیال فقط در یک طرف پیستون اعمال شود. پیستون می تواند تنها در یک جهت حرکت کند ، از چشمه ای که اغلب برای بازگرداندن پیستون استفاده می شود. اصطلاح عمل دو برابر در هنگام اعمال فشار بر هر طرف پیستون بکار می رود. هرگونه اختلاف فشار بین دو طرف پیستون ، پیستون را به یک طرف یا طرف دیگر منتقل می کند.اکچویتور پنوماتیکمحرک های پنوماتیک باعث می شوند نیروهای قابل توجهی از تغییرات فشار نسبتاً ناچیز تولید شوند. یک محرک پنوماتیک انرژی حاصل از خلاء یا هوای فشرده شده را با فشار زیاد به حرکت خطی یا دوار تبدیل می کند. انرژی پنوماتیک برای کنترل های اصلی موتور مطلوب است زیرا می تواند در شروع و توقف سریع واکنش نشان دهد زیرا منبع انرژی برای کارکردن نیاز به ذخیره در ذخیره ندارد. علاوه بر این ، محرک های پنوماتیک از سایر محرک ها ایمن تر ، ارزان تر و اغلب مطمئن تر و قدرتمندتر هستند. این نیروها معمولاً از دریچه ها برای جابجایی دیافراگم ها استفاده می شوند تا جریان هوا از طریق دریچه تأثیر بگذارد.اکچویتور برقیمحرک الکتریکی ممکن است نیروی تحریک / گشتاور را از طریق چندین روش فراهم کند. ممکن است از محرک های الکترومکانیکی برای توان موتور استفاده شود که انرژی الکتریکی را به گشتاور مکانیکی تبدیل می کند. رویکرد دیگر یک محرک الکترو هیدرولیکی است ، که در آن موتور الکتریکی پیشران اصلی باقی مانده است ، اما گشتاور لازم را برای کار باتری هیدرولیکی فراهم می کند که سپس برای انتقال نیروی تحریک به همان روشی که موتور دیزل / هیدرولیک به طور معمول در تجهیزات سنگین استفاده می شود ، فراهم می کند.از انرژی الکتریکی برای فعال کردن تجهیزات مانند شیرهای چند چرخشی یا تجهیزات ساختمانی و خاکبرداری با برق استفاده می شود.علاوه بر این ، یک ترمز به طور معمول بالای موتور نصب می شود تا مانع از باز شدن دریچه نگردد. [نیاز به شفاف سازی] در صورت عدم نصب ترمز ، محرک از دریچه باز شده پرده برداشته و آن را به حالت بسته خود می چرخاند. اگر این اتفاق بیفتد ، سرانجام موتور و محرک آسیب می بینند. محرک های برقی یکی از تمیزترین و به راحتی در دسترس ترین اشکال محرک است زیرا مستقیماً روغن یا سایر سوخت های فسیلی را درگیر نمی کند.محرک و پلیمر پیچ خورده (TCP) محرک همچنین به عنوان محرک پلیمر سوپرکیل (SCP) شناخته می شود یک پلیمر کویل است که با نیروی الکتریکی می تواند فعال شود. [8] محرک TCP مانند چشمه مارپیچ به نظر می رسد. محرک TCP معمولاً از نایلون با روکش نقره ساخته می شود. محرک های TCP همچنین می توانند از دیگر روکشهای رسانای الکتریکی مانند طلا ساخته شوند. محرک TCP باید تحت فشار باشد تا ماهیچه ها طولانی تر شود. انرژی الکتریکی به دلیل مقاومت الکتریکی به انرژی حرارتی تبدیل می شود ، که همچنین به گرمای ژول ، گرم کردن اهمی و گرمایش مقاومت نیز معروف است. با افزایش دمای محرک TCP با گرم شدن ژول ، پلیمر منقبض می شود و باعث انقباض محرک می شود. hydronorma.irhydronorma.irSun, 08 Dec 2019 14:27:46 +0330https://virgool.ir/@hydronorma.ir/آکومولاتور-چیست-vgbvffu8cxfmaccumulatorآکومولاتورها با نام های دیگری همانند مخزن جمع کننده یا انباره نیز شناخته می شوند که در صنایع به عنوان ذخیره سازی سیال تحت فشار به کار می رود. اما در نظر داشته باشید که آکومولاتور هیدرولیک انرژی را برای یک سامانه هیدرولیکی فشرده و ذخیره سازی می نماید.نکته : به یاد داشته باشید نام دیگر آکومولاتور مخزن ازت می باشد.کاربردهای آکومولاتور هیدرولیک در صنایعبیشترین مزایای یک آکومولاتور در یک سامانه هیدرولیک، پشتیبانی از میزان شدت جریان خروجی یک پمپ و ادامه این جریان برای مدت کوتاهی پس از قطع جریان پمپ می باشد. در بیشتر موارد برای تحت فشار قرار دادن سیال هیدرولیکی در آکومولاتور از یک گاز تحت فشار استفاده می شود. به بیانی دیگر آکومولاتورها در شرایطی که سامانه پرفشار باشد شارژ می‌شوند و وقتی که فشار سامانه کم باشد، قشار ذخیره‌شده خود را در مدار تخلیه می‌کنند.نکته: انتخاب درست تجهیزات هیدرولیک نقش زیادی در طول عمر بالا و عملکرد تجهیزات را برخوردار میباشد.انواع آکومولاتورهای هیدرولیک به هفت گروه زیر طبقه بندی میشوند:پیستونی , دیافراگمی , گازی , حبابی , یک قسمتی , وزنه ای , فنریچرا آکومولاتورها توانایی ارسال فشار ثابت جریان به مدار را ندارد؟آکومولاتورهای هیدرولیک قادر نسیتند که جریانی پیوسته و با فشاری ثابت به سامانه ارسال کنند. به خاطر اینکه افت فشار سیال هیدرولیک پس از خروج از آکومولاتور است. آکومولاتورها به یک سیستم هیدرولیک این امکان را می دهد که حداکثر مصرف را با استفاده از یک پمپ کوچک تر برآورده کند.امیدوارم با این مقاله ی بسیار کوچک توانسته باشم که شما هموطنان عزیز را با آکومولاتور آشنا کرده باشم.hydronorma.irhydronorma.irTue, 26 Nov 2019 19:30:07 +0330