<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss version="2.0"><channel><title>نوشته های Boiler.78</title><link>https://virgool.ir/feed/@hetatav</link><description></description><language>fa</language><pubDate>2026-11-12 09:36:51</pubDate><image><url>https://virgool.ir/images/default-avatar.jpg</url><title>Boiler.78</title><link>https://virgool.ir/@hetatav</link></image><item><title>دیگ بخار صنعتی</title><link>https://virgool.ir/@hetatav/دیگ-بخار-صنعتی-e9mxrhvjqzgz</link><description>دستگاهی که آب را،  برای مصارف صنعتی، به بخار داغ تبدیل می کند، اصطلاحاً دیگ بخار صنعتی نام میگیرد.بخار و آب گرم تولید شده در صنایع مختلفی همچون صنایع غذایی، داروسازی، کاغذ سازی، گرمایش و سرمایش، نیروگاه‌های تولید برق و … به کار می‌روند.اجزاء اصلی دیگ بخارپمپ تغذیه آب با توجه به ظرفیت دیگ بخار طبقاتی بدنه استیل  لول کنترل   پرشر سوئیچ شیر اصلی خروج بخار استانداردآب نما   فشار سنج مشعل با سوخت های گاز ، گازوئیل ،مازوت و دو گانه سوز ترموستات اگزوز سنسور کنترل امنیت آب رسانی به دیگ بخار تابلوی برق هوشمند با آژیر هشدار دهنده دوبلسوپاپ اطمینان استاندارد شیر تخلیه آب استاندارد شیر تغذیه  پمپ آب استاندارداصول نگهداری از دیگ بخاراطاق های پروانه باید گریسکاری شود،پمپ تغذیه را از نظر نشتی و ایجاد سر و صدا بررسی شود،صافی سوخت بازدید شدت و در صورت نیاز با گازوئیل شستشو داده بشود.صافی پمپ آب را باز کرده و در صورت نیاز رسوبات و گرفتگی احتمالی رفع و صافی کاملا تمیز شود .موتورهای الکتریکی باید طبق دستورالعمل کارخانه سازنده روغنکاری شود.کلیه اتصالات و شیر آلات از نظر نشتی کنترل شده و در صورت اشکال آنها را رفع شود.عیوبی که ممکن است بروز کندعیوبی که ممکن است بروز کندآب منبع تغذیه دیگ تخلیه شودصافی آب رسوب گرفته یا کثیف شود در پمپ آب هوا گرفته شوددور موتور پمپ برعکس شوندکلید پمپ رو حالت روشن نباشدکنتاکتور پمپ آب اشکال داشته باشد.اتصالات روی ترمینال پمپ صحیح یا محکم نباشد شیر تغذیه آب که روی منبع نصب شده است بسته شوددیگ آبگیری نکنددستگاه کنترل کننده سطح آب کار نکنداتصالات الکتریکی دستگاه کنترل کننده سطح آب صحیح بسته نشود شناور گیر کندشیر زیر دستگاه کنترل کننده سطح آب دچار اشکال شودفیوز مدار قدرت پمپ بسوزد اتصالات صحیح نباشدرله بار اضافه مربوطه عمل کندتاریخچه دیگ بخار صنعتیجیمز وات طی سال های 1764 الی 1781 تغییرات مهم و بهینه ای، همچون محفظه جداگانه تراکم بخار، سیلندر بخار و .... در ماشین اولیه نیوکومن اعمال کرد،  از این رو میتوان او را مخترع دیگ بخار دانست. در نهایت وات و ماتیو بولتن شرکتی به نام وات – بولتن  تاسیس کردند که این شرکت طی 25 سال به بزرگ ترین تولید کننده ماشین های بخار تبدیل شده است.</description><category>Boiler.78</category><author>Boiler.78</author><pubDate>Wed, 25 Sep 2019 20:29:30 +0330</pubDate></item><item><title>مبدل حرارتی</title><link>https://virgool.ir/@hetatav/مبدل-حرارتی-repydoeqoqlq</link><description>مبدل حرارتیتقریبا پرکاربردترین عضو در فرآیندهای شیمیایی است کهاز آن برای انتقال حرارت بین یک سیال داغ و یک سیال سرد استفاده می شود.عملکرد مبدل حرارتیحرارت بین دو سیال به روش هدایت گرمایی و از طریق دیواره های جدا کننده منتقل می شود، اما مدیریت فرآیند انتقال حرارت توسط مبدل های حرارتی انجام میشود.انواع مبدل های حرارتی :مبدل های حرارتی نوع Recuperativeدر این مبدل سیال سرد و گرم توسط یک سطح جامد ثابت از یکدیگر جدا شده اند و انتقال از طریق سطح مذکور صورت می گیرد. اکثر مبدل های موجود در صنعت از این دسته هستند.2- مبدل های حرارتی نوع Regenerativeدر این مبدل ، سطح جدا کننده سیال سرد و گرم ثابت نبوده و به طور متناوب قسمت هایی از سطح مذکور در معرض حرکت سیال سرد یا گرم قرار می گیرند. این نوع مبدل ها بیشتر در مقیاس های آزمایشگاهی و تحقیقاتی مورد استفاده قرار می گیرند.3- مبدل های حرارتی نوع تماس مستقیمدر این نوع مبدل های حرارتی ، سیال سرد و گرم به طور مستقیم تماس حاصل نموده ( هیچ دیواره ای بین جریانهای سرد و گرم وجود ندارد ) و تبادل انرژی یا حرارت انجام می گیرد. در مبدل های تماس مستقیم ، جریانها ، دو مایع غیر قابل اختلاط و یا یک گاز و یک مایع هستند. این مبدل ها معمولا از راندمان حرارتی بالایی برخوردارند. نمونه ای از این مبدل ها ، برج های خنک کن ، کولرهای آبی و گرم کن های Open Feed Water Heater موجود در نیروگاه های بخار می باشند .انواع مبدل های حرارتی تولید شده:بر اساس نوع سیال:انتقال حرارت میان مایع – مایع انتقال حرارت میان گاز – مایع انتقال حرارت میان گاز – گازبر اساس تغییر فاز:مبدل های تبخیر کننده مبدل های تبرید کننده مبدل های جریان بازبر اساس جریان:مبدل حرارتی جریان مستقیم مبدل حرارتی جریان متقاطعکاربرد مبدل های حرارتی:نیروگاه ها، پالایشگاه ها، صنایع پتروشیمی، صنایع ساخت و تولید، صنایع فرآیندی، صنایع غذایی و دارویی، صنایع ذوب فلز، گرمایش، تهویه مطبوع، سیستم های تبرید و کاربردهای فضایی میباشند.</description><category>Boiler.78</category><author>Boiler.78</author><pubDate>Wed, 25 Sep 2019 20:15:10 +0330</pubDate></item><item><title>تابلو برق دیگ بخار</title><link>https://virgool.ir/@hetatav/تابلو-برق-دیگ-بخار-pksi14rzbabr</link><description>تابلو برق دیگ بخار/مدار فرمانتابلو عبارت است از فضایی که تجهیزات برقی در آن نصب می‌شوند، و این تابلو مسئولیت کنترل کامل دیگ را بر عهده دارد.اجزای اصلی تشکیل دهنده تابلو برقپوسته تابلو: تابلو برق دیگ بخار ( مدار فرمان دیگ بخار ) مجهز به پوسته ای است که جنس آن از ورق فلزی می‌باشد. فیوز : هر تابلو برق متشکل از یک عدد فیوز است که جهت استفاده از مدار فرمان فاز آن نباید از یک عدد تجاوز کند ترمینال : تابلو برق دیگ بخار از ترمینال‌های بی شماری تشکیل شده که تعداد آن به 100 عدد نیز می‌رسد. رله فرمان: رله فرمان نقش فرمان دهی به تمامی بخش‌های تشکیل دهنده دیگ بخار را بر عهدهدارد.کنتور مدار قدرت:  وظیفه راه اندازی پمپ، موتور فن و مشعل را بر عهده دارد.مراحل کلی ساخت تابلو:۱-  فلز و جوشکاری:همه قطعات ابتدا وارد بخش برش شده و به اندازه‌های مطلوب مطابق نقشه برش میخورند. سپس با توجه به فرم و وضعیت موردنیاز برای هر قطعه به بخش‌های پانچ و خم‌کاری و مته‌کاری برده شده. و در این بخش قطعات مختلف ورودی، با توجه به نیاز جوشکاری می‌شوند.  به‌منظور یکنواخت کردن سطح فلز و از بین بردن اثر خال‌جوش‌ها، در رنگ‌کاری بخش‌های جوشکاری شده خارجی را به بخش فرزکاری برده و در این بخش سطوح جوشکاری خارجی را توسط سنگ فرز صاف می‌کنند که این مرحله پایان کار فلزکاری است.۲- رنگ‌کاری:اجزا ساخته‌شده در فلزکاری، پس از پرداختکاری وارد بخش رنگ‌کاری شده و در این بخش از رنگ‌های ساده برای محیط باز و رنگ‌های چرمی برای محیط بسته استفاده می‌شود.  سپس قطعات نیمه‌خشک شده را به مدت ۲۰ دقیقه در درجه حرارت ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهیم.۳- مونتاژ بدنه :در این بخش کلیه قطعات رنگ‌آمیزی شده با توجه به مکان‌هایی که برای آن‌ها مشخص‌شده به همدیگر متصل می‌شوند. البته در مونتاژ بدنه به خاطر ترانسی که در ساختمان قطعات وجود دارد و همچنین عدم اطمینان پانچ زنی در مرحله فلزکاری بعضی از سوراخ‌کاری‌ها در این بخش روی قطعات صورت می‌گیرد.۴- مونتاژ الکتریکی:بدنه و اسکلت مونتاژ شده در بخش مونتاژ، وارد این بخش می‌شود و در این بخش کلیه ادوات الکتریکی شامل، کلید، کنتاکتور، فیوز، رله پریز، فتوسل، لامپ و شینه ها روی اسکلت داخلی تابلو نصب می‌شود و این اسکلت داخلی، روی پایه‌های داخلی تابلو نصب می‌شود.  داخل تابلو باید توضیح داد که این شینه ها از که به‌صورت کلاف هستند در بخش با توجه به اندازه‌های موردنیاز بریده و خم و سوراخ می‌شود و روی آن قرار می‌گیرد سپس مدار توسط تکنسین برق تست شده و تابلو تکمیل‌شده به انبار مربوطه منتقل می‌شود.عملکرد تابلو برقاین دیگ، با تبدیل آب به بخار آب دیگ رو به کاهش می‌رود،  کنترل کننده از طریق تابلو برق، دستورات لازم را به پمپ تغذیه میدهد و سبب روشن شدن پمپ میشود، در نتیجه آب داخل دیگ به حد مطلوبی می‌رسد.با افزایش آب درون دیگ، پمپ خاموش می‌شود که این دستور از سوی تابلو برق صادر شده ، این عملیات بصورت مکرر اجرا شده و در امنیت و اطمینان بالای دستگاه نقش زیادی دارد.مزایا استفاده از تابلو برقایمنی بالا مصرف کم،وزن سبک تعمیر و نگهداری آساناستفاده از تکنولوژی جدید جهانی،و....</description><category>Boiler.78</category><author>Boiler.78</author><pubDate>Wed, 25 Sep 2019 20:01:09 +0330</pubDate></item><item><title>دیگ آب گرم-آب داغ</title><link>https://virgool.ir/@hetatav/دیگ-آب-گرم-آب-داغ-ubzqhsqgq5wr</link><description>دیگ‌های آب داغ، آب داغ را در فضا تصفیه می‌کنند.چگونگی عملکرد دیگ آب گرمسیستم‌های گرمایشی بویلر با گرم شدن آب کار می‌کنند و با چرخش آن از طریق رادیاتور فضا را گرم می‌کنند.  گرما از بخار یا آب به فضای اتاق ساطع شده، تا زمانیکه آب یا بخار سرد می‌شود؛ آب سپس به بویلر از طریق لوله‌های برگشتی برمی‌گردد تا دوباره گرم شود.ویژگی های فنی دیگ های آب گرم / آب داغ:کلیه جوشکاری ها بر اساس WPS و PQR تایید شده اداره استاندارد و توسط جوشکاران دارای گواهینامه تایید صلاحیت انجام می گیرد.کلیه الکترود های مصرفی با پیش گرم ۳۰۰ درجه سانتیگراد و جوش های اصلی با دستگاه جوش اتوماتیک از نوع زیر پودری می باشد .دارای کوره تمام کاروگیت (چین دار)پس از اتمام مونتاژ ، دیگ با فشار ۱/۵ برابر فشار طراحی به صورت هیدرواستاتیک در حضور بازرس اداره استاندارد تست شده و سرانجام با پشم سنگ به ضخامت حداقل۱۰۰ میلی متر عایق شده و با روکش استیل پوشش داده می شود.ورق های مصرفی در ساخت آبگیر، کوره اصلی، محفظه برگشت و تیوب شیت ها از نوع ورق آتشخوار می باشنددارای سیستم و دریچه انفجار جهت جلوگیری از انفجارات احتراق مشعل.کلیه مواد مصرفی و مراحل ساخت توسط شرکت های دارای گواهینامه تایید صلاحیت بازرسی فنی میباشند.دارای دریچه های نفر رو و سر رو جهت بازدید داخل دیگ و دریچه های دست رو جهت رسوب گیری.ظرفیت این دیگ هادیگ ( بویلر ) آب داغ : در ظرفیت های 300.000 الی 5000000 کیلو کالریدیگ (بویلر ) آب گرم: در ظرفیت های300.000 الی 5000000 کیلو کالریعوامل موثر بر انتخاب دیگ آب گرم/داغ:هزینه های اولیهمیزان مصرف انرژِیهزینه های تعمیر و نگهداری قابلیت تغییر ظرفیت گرمایی دیگ آبداغظرفیت گرمایی دیگعمر دستگاه بویلرضریب های ایمنی و اطمیناندمای آب برگشتی به بویلر</description><category>Boiler.78</category><author>Boiler.78</author><pubDate>Wed, 25 Sep 2019 19:43:40 +0330</pubDate></item></channel></rss>