https://virgool.ir/feed/@abcoasia98fa2026-11-12 14:45:09https://virgool.ir/images/default-avatar.jpghttps://virgool.ir/@abcoasia98https://virgool.ir/@abcoasia98/سیستم-تصفیه-آب-ومزایای-دستگاههای-تصفیه-آب-ro-y1el5qtmcg5eسیستم تصفیه آب دستگاه ROدستگاه اسمز معکوس(Reverse osmosis) اگر‌چه تصور می‌شودسیستم اسمز معکوس در حدود 15سال است که مورد استفاده قرارمی‌گیرد ولی درسال1962دولت آمریکا سیستمی راکه به روش اسمز معکوس قابلیت تولید حدود1000گالن آب تصفیه شده در روز به عنوان سیستم تصفیه آب طراحی وتولید کرد.ABBE NOLLET در سال 1748 میلادی مشاهده ‌ی پدیده ی اسمز معکوس در خصوص ممبرین های نیمه تراوابه ثبت رسانده است ودر سال 1850افراد دیگری مانندPFEFFER و TRAUBE با استفاده از ممبرین های سرامیکی پدیده اسمزمعکوس رامورد مطالعه قرارداده اند. حال آنکه با این وجود تاریخ فن آوری کنونی به دهه ی 40برمی گردد.E.J.BRETON,C.E.REID از دانشگاه فلورایدا در سال 1959در لایه ی نازک استات سلولز قابلیت عمل نمک زدایی را اثبات کردند.آن‌ها بیشتر به لایه های نازک پلیمری حاوی گروه های هیدروفیلی توجه کردند.پارامترهای موثر در هزینه های سیستم RO:1-میزان آب تولیدی2-میزان درصد بازیابی (راندمان)3-میزان شوری آب4-آلودگی فیزیکی وشیمیایی5-دمای آبدر یک دستگاه RO با ظرفیت مشخص، تجهیزاتی که در سیستم پیش تصفیه ،مخازن ذخیره، فیلتر میکرونی وغشایی، پمپ ها، سیستم تزریق مواد شیمیایی و...تابعی از موارد فوق است.1-در صورتی که افزایش راندمان ، کاهش دبی آب ورودی سیستم RO را داشته باشیم ، اندازه تجهیزات بیان شده کاهش اما فشار مورد نیاز جهت تصفیه افزایش می بابد.بنابراین در صورتی که خواسته باشیم برآورد هزینه جهت سرمایه گذاری یک سیستم تصفیه آب RO واسمز معکوس را داشته باشیم باید تمامی فاکتورهای موثر به طور همزمان بررسی شود2-در صورتی که میزان آب تولیدی سیستم RO همچنین TDS آب ورودی به سیستم تصفیه RO نیز افزایش یابد، هزینه ی تجهیزات بیان شده نیز افزایش می یابد،اما با توجه به اینکه جنس تجهیزات مکانیکال با افزایش فشار کاری افزایش یافته ودر بازده های مختلف جنس های متفاوت استفاده می شود.بنابراین این افزایش هزینه RO به صورت خطی نبوده وپلکانی است.دستگاه اسمز معکوس2-در صورتی که کاهش دما را در آب ورودی به سیستم تصفیه ی اسمز معکوس RO داشته باشیم فشار اسمزی کاهش می یابدودرحالت افزایش دما ، غشاءاسمز معکوس(ممبرین)حالت خود را از دست می‌هد.بنابراین اجازه تغییرات دمایی برای سیستم تصفیه RO که جهت عملکرد بهینه دستگاه به شدت توصیه می‌شود،دمایی بین 20تا 30درجه سانتیگرادبرای آب ورودی به RO می باشد.abcoasia98abcoasia98Thu, 23 Jan 2020 12:34:16 +0330https://virgool.ir/@abcoasia98/دستگاه-آب-شیرین-کن-اساس-کار-دستگاه-اسمز-معکوس-rh6go5xvbcsnمنابع آب شیرین زیر زمینی ورود خانه ها محدود است وبه دلیل معرف بالا وغیر اصولی در حال کاهش وتهی شدن است.در این حالت فرآیند شیرین سازی آب توسط آب شیرین کن ها جهت تصفیه آب دریا و...بخشی از آب شیرین مورد نیاز را تامین می کند.فناوری آب شیرین کن:سیستم آب شیرین کن، آب شور را به دوجریان جداگانه تقسیم خواهد کرد1-جریان آب تصفیه شده با درصد کمی املاح2-جریان آب تغلیظ شده که حاوی املاح باقی مانده ونمک می باشد.فناوری آب شیرین کن یک فرآیند ترمودینامیکی است بنابراین جهت جداسازی نمک از مخلوط آب ونمک وشیرین سازی آب نیاز به انرژی دارد.انرژی مورد نیاز جهت هریک از فناوری های آب شیرین کن به وسیله انرژی الکتریکی ، مکانیکی یا گرمایی تامین می شود.1-تصفیه آب به روش اسمز معکوس در شیرین سازی آب:روش اسمز معکوس یک فرآیند غشایی است در این روش از شیرین سازی آب غشاء نیمه تراوا به روش فیزیکی حلال آب را از نمک های محلول جدا سازی می کند.فرایند غشایی در شیرین سازی آب طی سال های اخیر پیشرفت چشم گیری داشته است به گونه ای که امروزه این فرآیند یکی از شیوه های اصلی شیرین سازی آب به حساب می آید.در روش اسمز معکوس به وسیله ی ایجاد فشار خارجی به علت آب شور یالب شور،جریان را که به صورت طبیعی از سمت شیرین به سمت شور می رود، معکوس کرده به گونه ای که آب خالص از غشاء عبور داده می شود ونمک ها در سمت دیگر غشاء باقی می ماند.کاربرد سیستم اسمز معکوس متنوع است.این فرآیند شامل شیرین سازی آب دریا وآب لب شور جهت مصارف آشامیدنی ، بازیافت وتصفیه پساب ، جداسازی های biomedical ،استفاده در فرآیند های غذایی وصنعتی و.....اصطلاحات کلیدی در فرآیند اسمز معکوس1-permeate (آب تصفیه شده): آب خالص تولید شده توسط غشاء اسمز معکوس (ممبرین)2-Flow (جریان ورودی): سرعت آب خوراک که وارد ممبرین می شود.به حسب گالن در دقیقه gpm)) یا متر مکعب در ساعت محاسبه می شود.جریان تغلیظ که به سرعت جریان آب خوراک ناخالص که از ممبرین خارج می شود گفته می شود3-Flum(شدت جریان): شدت جریان آب خالص انتقال یافته در واحد سطح ممبرین ومعمولا بر حسب gfd (گالن برفوت مربع در روز)ویا l/m3.h  لیتر بر متر مربع در ساعت محاسبه می گردد.4-passage (مقدار عبور): درصد املاح موجود در آب خوراک که می توانند از ممبرین عبور کنند.5-rejection  (میزان دفع): میزان درصد غلظت نمک حذف شده از آب خوراک توسط ممبرین ، در واقع میزان rejection یا همان دفع کل جامدات محلول tds)) باید مقدار زیادی باشدتا کارکرد ممبرین مناسب اعلام گردد.6-recovery(بازیافت): درصدی از آب خوراک ممبرین که باعث تولید آب تصفیه (permeate) می شود.لازم به ذکر است که شدت جریان نفوذ آب خالص ومیزان دفع نمک پارامترهای مهمی در عملکرد یک سیستم آب شیرین کن به روش اسمز معکوس می باشد.واین دو پارامتر که جزء خواص ذاتی عملکرد ممبرین های سیستم RO است تحت تاثیر عوامل زیر می باشند:1-دما2-راندمان3-غلظت نمک در آب خوراک (ورودی)abcoasia98abcoasia98Tue, 26 Nov 2019 13:25:36 +0330https://virgool.ir/@abcoasia98/شناور-سازی-floatation-yjslfttnttwlشناور سازی (Floatation)شناورسازی عملیاتی است که برای جداسازی ذرات جامد یا مایع از یک فاز مایع بکار می رود. مواد قابل شناوری (بطور عمده روغنهای امولسیونی و مواد آلی) معمولاً در طراحی تجهیزات تصفیه مقدماتی در صنعت نسبت به مواد قابل ته نشینی از اهمیت بیشتری برخوردارند. به این منظور در بیشتر پالایشگاهها، واحدهای شیمیایی و سایر کارگاههای صنعتی از تجهیزات جداسازی آب - روغن، بجای تانکهای ته نشینی اولیه استفاده می شود.مزیت اصلی شناورسازی بر ته نشینی این است که با این روش، ذراتی را که بسیار کوچک و یا سبک هستند و به آرامی ته نشین می شوند، می توان بطور کاملتر و در زمان کوتاهتری حذف کرد. به محض شناور شدن ذرات در سطح، می توان آنها را از طریق کف روبی جمع آوری کرد.در ادامه، روشهای مختلف شناورسازی با تأکید بر روش DAF مورد بررسی قرار می گیرند.شناورسازی ثقلی (جدا کننده های ثقلی) (Gravity Separators)جدا کننده های ثقلی معمولاً برای زدودن و حذف روغن، گریس و نفت بصورت آزاد و غیرامولسیون بکار می روند. از نظر تئوری فرآیند جداسازی در جدا کننده های ثقلی بوسیله قانون استوکس در غیاب جریان توربولانسی و جریانهای گردشی پیش بینی می شود. بنابراین در عمل، بازدهی جدا کننده ثقلی بستگی به طراحی دقیق هیدرولیک جدا کننده و زمان ماند پساب دارد. جدا کننده های ثقلی عمدتاً به دو دسته: API: American Petroleum Institute وCPI: Corrugatted Plate Interceptorsتقسیم بندی می شوند. جدا کننده American Petroleum Institute- API API در واقع یک سیستم جدا کننده روغن از آب است که تحت استانداردهای API طراحی شده است. این سیستم بطور وسیعی در تصفیه خانه ها و بسیاری از واحدهای صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. برای طراحی مخازن دایره ای و مستطیلی استانداردهایی وجود دارد، ولی در عمل واحدهای مستطیل شکل سازگاری بیشتری داشته و به میزان وسیعتری بکار می روند. اغلب واحدها بنا به دلایل متعددی بطور محافظه کارانه طراحی می شوند.abcoasia98abcoasia98Thu, 14 Nov 2019 10:54:14 +0330