https://virgool.ir/feed/@ARJANG.ZOUGHI1370fa2026-11-12 01:03:58https://virgool.ir/images/default-avatar.jpghttps://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/3-نکته-اصلی-هنگام-خرید-ماله-پروانه-ای-دست-دوم-qdt3rjtpgqhj خرید یک ماله پروانه ای دست دوم راه حلی عالی برای صرفه جویی در هزینه ها می باشد اما در صورتی که بدانید دقیقا باید به دنبال چه دستگاه ماله موتوری با چه ویژگی هایی باشید، در غیر این صورت خرید یک ماله موتوری دست دوم ممکن است باعث هدر رفت پول و زمان شما گردد و هیچ کمکی به انجام کار شما نکند. در خرید ماله موتوری های دست دوم جند مورد اهمیت فراوان داشته و به شما کمک می کند که در خرید ماله پروانه ای دسته دوم، برنده این معامله باشیم.3 نکته اصلی هنگام خرید ماله پروانه ای دست دوم:سه مورد ساده وجود دارد که به شما کمک می کند هنگام خرید ماله هلیکوپتری دست دوم، محصول با کیفیت را از ماله پروانه ای فاقد کیفیت و فرسوده تشخیص بدهید. اما همیشه به این نکته توجه داشته باشید که خرید یک دستگاه دسته دوم با ریسک همراه بوده و به هیچ وجه نمی توان 100% کیفیت ان را تضمین نمود و امکان به وجود آمدن اتفاقات غیرقابل پیش بینی وجود دارد.1- بررسی روغن و گریس ماله موتوری:یکی از موارد بسیار مهمی که باعث عملکرد نرم و مطمئن ماله موتوری و سالم ماندن اجزای دستگاه برای سال های متوالی می گردد، توجه به روغنکاری، گریسکاری و رعایت بازه های زمانی تعمیر و نگهداری است که در مقاله نگهداری از ماله موتوری می توانید تمامی این موارد را ببینید. اگر در استفاده از ماله پروانه ای این دو مورد (گریسکاری و روغنکاری اجزای مختلف دستگاه ماله موتوری) به خوبی و به صورت روتین انجام گرفته باشد می توان تا حد زیادی از سلامت دستگاه ماله بنزینی اطمینان حاصل نمود.مناطقی اصلی که باید جهت اطمینان از روغنکاری چک نمود عبارتند از:1- گیربکس (حتما باید روی گیربکس نشانه گری وجود داشته باشد که به واسطه آن بتوان میزان روغن موجود در گیربکس را چک نمود.) 2- موتوراگر هرکدام از این قسمت ها خشک و یا فاقد روغن باشند، بسیار احتیاط کنید. عدم وجود روغن در این مناطق می تواند نشان از بوجود آمدن مشکلات جدی در موتور و اجزای داخلی گیربکس باشد.هنگامی بررسی اینکه گریسکاری مناسب در طول زمان انجام گرفته، اطراف عنکبوتی ماله هلیکوپتری را چک نمایید. عنکبوتی ماله پروانه ای جز نواحی اصلی بوده که حتما باید در طول زمان گریسکاری شود و عدم گریسکاری صدمات جدی به آن وارد می نماید.چک نمودن روغن و گریس موجود در دستگاه ماله بنزینی از مواردی اصلی بوده که به شما کمک می کند وضیعت مکانیکی دستگاه را بررسی نموده و این مورد را تشخیص دهید که صاحب دستگاه تا چه حد به دستگاه و سلامت اجزای آن اهمیت می داده است. فقدان و عدم انجام موارد تعمیر و نگهداری انجام گرفته بر روی دستگاه می تواند یکی از موارد اصلی باشد که شما را از خرید ماله موتوری مدنظر منصرف نماید. 2- توجه به میزان سایش یا قسمت های آسیب دیده ماله پروانه ای:بهترین دلیل جهت پی بردن به میزان زمان استفاده و تعداد سال هایی که از دستگاه ماله پروانه ای استفاده گردیده است، توجه به میزان سایش و فرسایش در قسمت های مختلف آن است. اگر ماله پروانه ای در قسمت های مختلف دچار فرسایش باشد و به خوبی از آن نگهداری نشده باشد، مطمعنا عمر مفید و کارآیی آن به طرز چشمگیری کاهش پیدا نموده است و نمی توان به این نوع دستگاه ماله پروانه ای اطمینان کرد.در هنگام بازرسی ماله موتوری به قسمت عنکبوتی آن به شدت توجه کنید، اگر قسمت عنکبوتی ماله دچار خمیدگی یا لب پرشدگی باشد، می توان تشخیص داد که در هنگام استفاده از دستگاه بی دقتی های فراوانی وجود داشته و آسیب ها و صدمات جدی به دستگاه رسیده است. در صورتی که اطلاع ندارید فروشنده ماله پروانه ای چطور در سال های اخیر با دستگاه رفتار کرده و از آن کار کشیده است، بهترین راه جهت پی بردن به این امر بررسی وضیعت کلی دستگاه ماله هلیکوپتری می باشد. اگر دستگاه در قسمت های مختلف دچار آسیب و وضیعت ظاهری نامناسب باشد، این یکی از موارد مهمی است که می توان پی برد فروشنده ماله موتوری به خوبی از آن نگهداری نکرده است و این دستگاه در آینده مشکلات جدی برای شما ایجاد می کند و اذیت کن خواهد بود. 3- توجه به برند دستگاه ماله پروانه ای و شناخته بودن آن:تا زمانی که شما از برند دستگاهی ماله موتوری که می خواهید بخرید اطلاع نداشته نباشید نمی توانید به مشخصات فنی و کلی آن پی ببرید. همچنین شما می توانید از طریق آگاهی نسبت به برند دستگاه ماله موتوری، قیمت روز ماله پروانه ای از آن برند و مدل را چک نموده و مقایسه کنید که آیا قیمت تعیین شده توسط فروشنده ماله موتوری منصفانه است یا خیر؟امیدواریم پس از خواندن این مطلب ماله پروانه ای مناسبی را با توجه به بودجه که تعیین کرده اید انتخاب و خریداری کنید. اگر هنوز هم ابهاماتی در خصوص خرید ماله پروانه ای دارید می توانید هم اکنون با کارشناسان فنی شرکت نیکاکورپ تماس حاصل نمایید تا خریدی مطمئن و بدون شک را دنبال نمایید. ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Tue, 02 Apr 2019 02:19:49 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/اشتباهات-رایج-در-استفاده-از-کمپکتور-aol8v4tkpdlv در ابتدای این مقاله قصد داریم از شما سوالی بپرسیم:شما فکر می کنید که هر چقدر خاک را بیشتر با کمپکتور بکوبیم، خاک مقاومت بیشتری پیدا می کنه و پی ایجاد شده مستحکم تر می گردد؟اما در جواب سوال باید گفت که این استدلال به طور کامل اشتباه می باشد. کوبش بیش از حد خاک باعث خرد شدن سنگدانه ها گردیده و باعث می شود در خاک جداسازی دانه ها اتفاق بیافتد و از استحکام و مقاومت پی ایجاد شده به شدت کاسته شود. عملیات کوبش بیش از حد با کمپکتور را به این صورت تصور کنید که دارید تخته سنگی را با چکش خرد می کنید. شما می توانید این کار را با استفاده از نیرویی متعادل و در تعداد دفعات به طور کامل انجام دهید. اما اگر شما عملیات را پس از خرد شدن سنگ همچنان ادامه دهید، تکه های سنگ خرد و خردتر گردیده تا جایی که شما تنها با ذرات خاک و ریزه سنگ مواجه می شوید. کوبش بیش از حد خاک با کمپکتور نیز دقیقا همین عمل را انجام می دهد. بدین صورت که ساختار خاک را به طور کامل از بین برده و باعث خرد شدن سنگ دانه ها می گردد.کوبش کمتر از حد نیاز با کمپکتورکوبیده شدن خاک کمتر از حد انتظار سه دلیل اصلی دارد:1- کم بودن تناژ کمپکتور دستی یا قورباغه ای که به وسیله آن عملیات کوبش را انجام می دهید.2- اپراتور چندین پاس خاک را کمپکت نکرده و تنها یکبار عملیات کوبش بر روی خاک را انجام می دهد.3- عمق بیش از حد خاک یا وجود برآمدگی زیاد در خاک نیز می تواند یکی از دلایل اصلی کوبیده شدن کمتر از حد انتظار خاک باشد. زمانی که ناهمواری های بر روی خاک زیاد باشد، تاثیر کار با کمپکتور کم گردیده، بیشتر نیرو به خود دستگاه کمپکتور برگشته و باعث آسیب به دستگاه می شود. راهکارهای مناسب جهت جلوگیری از مشکلات در حین کار با کمپکتورجهت پی سازی پروژه های بزرگ حتما باید مهندسی آشنا با خاک، شرایط خاک و همچنین به منظور تشخیص میزان فشرده سازی مناسب جهت پی سازی در محل پروژه داشته باشد. اما در پروژه های کوچک که فردی جهت این امر حضور ندارد، رعایت این موارد ضروری است:1- اطمینان حاصل کنید که نوع کمپکتور (صفحه ای یا قورباغه ای) و میزان تناژ آن را به درستی انتخاب نموده اید.2- نوع خاکی که قرار است بر روی آن عملیات پی سازی را انجام دهید به طور کامل آزمایش و درک نمایید تا در عملیات پی سازی با کمپکتور از کوبش بیش از حد خاک یا کوبشی کمتر از حد نیاز جلوگیری به عمل آیدARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Mon, 01 Apr 2019 00:05:18 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/رایج-ترین-عوامل-در-خرابی-تیغه-برش-آسفالت-و-بتن-zq2deaipowtn به طور معمول دستگاه های کاتر به خاطر شرایط سخت کاری و اصطکاک بالا با درصد خرابی بالایی همراهند. این خرابی ممکن است در تیغه برش آسفالت یا بتن کاتر یا در خود دستگاه کاتر رخ دهد. در این قسمت قصد داریم به رایج ترین مواردی که باعث خرابی و اختلال در عملکرد تیغه های برش بتن و آسفالت می گردد را بررسی کنیم. شایع ترین دلایلی که باعث اختلال در عملکرد تیغه برش کاتر می گردد:1- استفاده از تیغه اشتباه با توجه به جنس محلی که می خواهیم برش دهیم.2- استفاده از تیغه نامناسب3- مشکل دستگاه کاتر آسفالت یا بتن در ادامه این مقاله یک راهنمای مناسب جهت عیب یابی و نحوه حل مشکلات تیغه برش آسفالت و بتن ایجاد نموده ایم که در اختیار شما قرار می دهیم. بهترین راه حل ها جهت افزایش عمر تیغه کاتر مشکلدلیل راه حل داغ کردن و سوختن لبه های تیغه دستگاه کاتر آسفالتکمبود مواد خنک کننده در مقطع برش میزان جریان آب در مقطع برش را بیشتر نمایید، همچنین درستی جهت پاشش آب بر روی مقطع برش را بررسی کنید. خنک کنندگی ناکافی (هوا)در هر چند متر که برش بزنید، تیغه کاتر را به طور کامل از مقطع برش بیرون آورده و اجازه دهید تیغه در هوای آزاد به طور کامل خنک شود. از بین رفتن مقطعی از تیغه برش تیغه برش از جنسی تهیه گردیده که دارای تراکم و استحکام بالایی نمی باشد. که این مورد باعث جمع شدگی یا پیچش تیغه و در نتیجه از بین رفتن مقطع و لب پریدگی تیغه برش آسفالت یا بتن می گرددتیغه برش آسفالت و بتن از جنسی متراکم و مستحکم انتخاب گردد. گرمای بیش از حد در تیغه به دلیل عدم پاشش آب بر روی مقطع برش، معمولا مقاطع از بین رفتن تیغه برش بتن یا آسفالت به صورت سوخته در آمده یا رنگ آن مقطع از تیغه کاتر تغییر رنگ پیدا می نماید. آب را به طور مناسب در مقطع برش تیغه کاتر تامین نمایید. لغزش تیغه در حین برش که هسته تیغه را از بین برده و باعث جدا شدن جوش بین تیغه ها و هسته تیغه کاتر می گردد. تو رفتگی تیغهدلیل این امر بالاتر بودن سختی الماس ها نسبت به هسته تیغه می باشد که این امر باعث سایش بیشتر هسته در برابر مواد ساینده می گردد. هسته تیغه باید از مواد بسیار سخت و محافظ در برابر سایش ساخته گردد. عدم وجود فشار در حین برشدستگاه کاتر آسفالت بر از لحاظ کشش تسمه و انتقال قدرت تنظیم نیست.دستگاه کاتر را تنظیم نمایید. تیغه برای برش مواد بسیار سخت است.از تیغه برش کاتر مناسب استفاده کنید. لغزش مواد باعث تاب برداشتن تیغه می گردد.توسط دستگاه کاتر، تیغه برش را به صورت محکم در محل برش نگه دارید تیغه برش آسفالت یا بتن در دور نامناسب کار می کندمیزان دور شفت را چک نمایید نصب نامناسب تیغه و محکم نبودن آن باعث می شود تیغه در حین کارکردن خم شوداطمینان حاصل کنید که تیغه برش کاتر به درستی نصب گردیده است و توسط مهره محکم گردیده است. تیغه برش نمی دهدتیغه برای برش ماده بسیار سخت است و مشخصات آن درست انتخاب نگردیده است.تیغه برش آسفالت نرم تری انتخاب کنید ماده ای که می خواهیم برش دهیم بسیار سخت است. نیروی ناکافی که به تیغه اجازه برش نمی دهد.محکم بودن تسمه دستگاه کاتر را چک نموده همچنین موتور کاتر برش از لحاظ تامین قدرت مناسب بررسی گردد. محور دور نیست (محور هرز می گردد)بست مربوط به تیغه به درستی نصب نگردیده است که باعث چرخش شفت می گردد.بست را محکم نمایید بست های نامناسب، کثیف و ساییده که اجازه محکم شدن تیغه بر روی شفت را نمی دهد. در صورت نیاز بست ها را تمیز یا تعویض کنید. تیغه به درستی نصب نشده استتلرانس مربوط به شفت و سوراخ تیغه برش رعایت نگردیده است. شکاف در هسته تیغه برش کاترنوع تیغه با توجه به جنسی که می خواهیم برش دهیم بسیار سخت استتیغه ای مناسب با مقطع نرم تر انتخاب نمایید. فشار بیش از حد، تکان خوردن و چرخیدن تیغه در حین برش آسفالت یا بتناپراتور باید بدون اعمال فشار اضافی و زیاد به دستگاه عملیات برش را انجام دهد. داغ شدن بیش از حد تیغه یا خنک شدن تیغه به صورت ناگهانیخنک کاری تیغه و پاشش آب باید به صورت متناوب انجام گیرد، همچنین باید اجازه داده شود تا تیغه با استفاده از جریان هوا نیز خنک گردد.- قطعه قطعه شدن مقطعتیغه برای برش مقطع بسیار سخت استتیغه ای مناسب با سطحی نرم تر را انتخاب کنید ناپایداری تیغهبست مربوط به تیغه به درستی محکم نگردیده یا سایید شده استبست مربوط به تیغه را چک و در صورت نیاز تعویض کنید. پوشش ناهموار اطراف تیغهجریان آب ناکافی در یک سمت تیغهمطمئن که جریان آب به طور مساوی در هر دو طرف تیغه جریان پیدا می کند مشکل دستگاه کاتر می تواند باعث خرابی و از بین رفتن پوشش تیغه کاتر گردد.بلبرینگ های دستگاه یا محور تاب برداشته دستگاه را تعویض نمایید. سر تیغه برش آسفالت یا بتن ناهموار استنظم تیغه سر تیغه را از جهت عمودی و افقی بررسی کنید.ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Mon, 01 Apr 2019 00:02:13 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/نحوه-راه-اندازی-ماله-موتوری-dn5jdwso89qu دستگاه ماله پروانه ای با نام های مختلفی خطاب می گردد (ماله پروانه ای، ماله هلیکوپتری، ماله موتوری، ماله برقی، ماله بنزینی، ) اما اگر بخواهیم تمامی این مفاهیم را به یک مفهوم کامل و پیوسته نزدیک کنیم، دستگاه ماله پروانه ای به عنوان یکی از ماشین آلات مهم در بتن ریزی شناخته گردیده که از آن جهت خلق سطوح بتنی صاف، صیقلی، هموار و کف سازی با کیفیت بالا استفاده می گردد. پروژه های مختلف نیاز به ماله موتوری (ماله هلیکوپتری) در انواع مختلف با سینی و تیغه ماله پروانه ای با قابلیت های مختلف دارند. همچنین تعیین زمان مناسب برای شروع ماله کشی بر روی بتن نوعی هنر است و اغلب کسانی که سال ها به صورت تجربی کار می کنند این امر را به خوبی درک می نمایند و بلند. اما اگر شما یک تازه کار هستید و می خواهید با تست کردن زمان مناسب را پیدا کرده و یاد بگیرید، حتما به مورد زیر توجه کنید:نکته: عملیات ماله کشی سطح بتن یا به اصطلاح بتن ریزی با ماله پروانه ای حتما چند ساعت پس از عملیات بتن ریزی انجام گیرد، در حالتی که بتن حالت نیمه خشک دارد. توصیه می کنیم روش تست بتن قبل از ماله کشی که در مقاله نحوه کار کردن با ماله پروانه ای به آن اشاره نمودیم را مطالعه نمایید. نحوه راه اندازی ماله موتوریقبل از راه اندازی ماله پروانه ای مطمئن شوید که بنزین و روغن داخل مخاذن موتور ریخته شده است. سطح روغن را تا علامت مشخص شده روی گیج پر کنید.برای روشن کردن موتور، سوئیچ را روی حالت ON قرار دهید.با فشردن زبانه به سمت راست، شیر بنزین را باز کنید.زمانی که موتور سرد است و قصد روشن کردن آن را دارید باید دریچه ساسات را ببندید.زمانی که موتور گرم است و قصد روشن کردن آن را دارید باید دریچه ساسات را باز کنید. برای استارت و روشن شدن موتور، هندل را بکشید. نحوه چک کردن روغن گیربکس ماله موتوری:قبل از راه اندازی دستگاه مطمئن شوید که روغن گیربکس تا علامت مشخص شده پر گردیده استگریس کاری عنکبوتی ها ماله پروانه ای:قبل از هر بار استفاده مطمئن شوید که عنکبوتی ها به طور کامل گریس کاری شده اند.تعویض تیغه های ماله پروانه ایبرای تعویض تیغه ها، تیغه ماله پروانه ای را از پوشش و جعبه در آورید. برای تعویض تیغه ماله موتوری، ابتدا پیچ ها را از روی تیغه قبلی باز نمایید.وقتی که پیچ ها باز گردید، تیغه ها را از زیر دستگاه بیرون بکشید.تیغه های جدید را از زیر عنکبوتی، وارد حفره ها نموده و آن ها را تراز نمایید. اطمینان حاصل کنید که پیچ کوچک در سوراخ نزدیک به گیربکس بسته شده است.اطمینان حاصل کنید که پیچ ها به محکمی بسته شده اند.تنظیم تیغه ماله پروانه ای و ارتفاع دستگاهجهت تنظیم ارتفاع دستگاه اگر پیچ را به سمت راست بچرخانید، ارتفاع دستگاه افزایش و اگر پیچ را به سمت چپ بچرخانید ارتفاع دستگاه کاهش می یابد. راه اندازی ماله موتوری:زمانی که دستگاه به حرکت افتاد، سرعت حرکت تیغه ها را با استفاده از دسته گاز تعیین کنید. برای حرکت دستگاه به سمت راست دسته را به سمت پایین فشار دهید و برای حرکت دستگاه به سمت چپ دسته را به سمت بالا بکشید.مشکلات مختلف در حین راه اندازی ماله موتوری: مشکلاتدلیل/راه حل ماله پروانه ای با سرعت کامل کار نمی کندرسوب های ایجاد شده بر روی موتور و سر سیلندر را به طور کامل تمیز کنید. سرعت موتور ماله پروانه ای بسیار پایین سرعت، سرعت موتور را تنظیم کنید فیلتر هوا را تمیز یا جایگزین کنید آثار به جا مانده بتن را از روی دستگاه و قسمت های متحرک به طور کامل پاک نمایید در هوای سرد قبل از شروع کار با دستگاه ماله موتوری بر روی بتن، دستگاه 3 تا چهار دقیقه روشن گردد تا کاملا گرم شود. برای انجام بتن ریزی با ماله پروانه ای سیم گاز و صحت عملکرد دسته گاز بررسی گردد. موتور کار می کند، اما قدرت ماله پروانه ای بسیار کم استتسمه دستگاه را جهت عدم هرگونه آسیب یا صدمه بررسی نمایید. کلاچ دستگاه را از لحاظ عدم هرگونه آسیب بررسی کنید بقایای بتن را از اهرم ها و قطعات ماله هلیکوپتری تمیز نماید موتور روشن نمی شود یا خیلی بد کار می کندمیزان سوخت را چک نموده، شیر مربوط به سوخت را باز کنید فیلتر هوا را تمیز نمایید شمع ها را چک و تمیز نمایید فیلتر مربوط به سوخت را بررسی نمایید میزان سطح روغن موتور ماله هلیکوپتری را چک کنید چک کنید که دریچه گاز در هنگام روشن کردن موتور، در حالت آزاد است دسته ماله پروانه ای در حالت هرزگرد، می چرخدسرعت موتور ماله هلیکوپتری را در حالت هرزگرد بررسی کنید، ممکن است بسیار بالا باشد. تسمه دستگاه از حالت تنظیم خارج استARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Sun, 31 Mar 2019 23:56:06 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/چطور-کمپکتور-صفحه-ای-مناسب-را-انتخاب-کنیم-inkk1o3eairb نحوه انتخاب کمپکتور صفحه ای مناسب:آیا کوبش انواع مختلف خاک، سنگ، آسفالت و یا آسفالت داغ تماما شبیه هم بوده و می تواند توسط یک نوع کمپکتور صفحه ای انجام گیرد؟ خیر انتخاب کمپکتور صفحه ای مناسب با توجه به نوع ماده ای که می خواهیم بکوبیم امری نیست که از آن به سادگی عبور کرد. در تمامی کمپکتورهای صفحه ای یک سری مشخصات اصلی و مهم وجود دارد که حتما باید با توجه به نوع ماده ای که می خواهد مورد کوبش قرار گیرد و همچنین شرایط کاری، کمپکتور دستی صحیح و مناسب کار خود را انتخاب کنید. نکات اصلی در پیدا کردن کمپکتور دستی ایده آل:1- قیمت کمپکتور شرط انتخاب نباشد، ارزش کمپکتور را مدنظر قرار دهید.جهت انتخابی صحیح و دستیابی به بهترین نتیجه، توجه به تمامی متغیرها از جمله نیروی فشرده سازی مناسب و نوع کمپکتور صفحه ای ضروری می باشد. در این میان به هیچ قیمت کمپکتور نباید ملاک انتخاب شما باشد. کمپکتورهای ارزان قیمت بسیار زیادی در بازار وجود داشته که ممکن است به هیچ وجه با شرایط کاری و میزان کوبش موردنظر شما جور نباشند، از همین رو به هیچ وجه قیمت کمپکتور صفحه ای را ملاک انتخاب قرار ندهید و مطمئن شوید کمپکتور دستی که انتخاب می کنید از لحاظ تناژ کوبش جواب کار شما را خواهد داد.2- موارد موردنیاز را بررسی نمایید.مطابقت دادن کمپکتور با شرایط کاری شما موضوع دیگری است که حتما باید به آن توجه داشت. نوع خاک، عمق کوبش، میزان تراکم موردنیاز و همچنین شرایط محل پروژه و مساحت خاکی که می خواهیم بکوبیم از مجموعه عواملی است که حتما باید به آن ها توجه داشت. به فرض مثال در مناطق شهری و جاده های باریک که فضای مانور کمی برای دستگاه وجود دارد، انتخاب یک کمپکتور صفحه ای سبک تر انتخابی صحیح می باشد.3- سایز صفحهاندازه صفحه اکثر کمپکتورهای صفحه ای معمول بین 35 تا 65 سانتی متر بوده و میزان تناژ معمول آن ها بین 1.5 تا 2.5 تن می باشد. جالب آنکه بدانید وزن خود دستگاه کمپکتور دستی نیز تاثیر زیادی در میزان تناژ آن و همچنین ابعاد صفحه دارد. همچنین جنس صفحه کوبنده کمپکتور نیز از عوامل بسیار حائز اهمیت در انتخاب کمپکتور بر اساس ماده ای که می خواهیم بکوبیم می باشد. به عنوان مثال برای کوبش آسفالت و آسفالت داغ، کمپکتوری با صفحه فولادی بسیار مناسب تر از کمپکتور با صفحه ای از جنس آهن ریخته گری شده می باشد.- راحتی کار با دستگاه و کاربری آناگر اپراتور در هنگام کار با دستگاه راحت نباشد، راندمان دستگاه به شدت پایین خواهد آمد. اطمینان حاصل کنید که دسته های دستگاه کمپکتور کاملا قابل تنظیم بوده و دارای ارتعاش گیر می باشند تا ارتعاش بسیار کمی به اپراتور در هنگام کار با دستگاه منتقل گردد.5- نوع موتوریکی از موارد مهم دیگر در انتخاب کمپکتور دستی، توجه به نوع موتور است. از موتورهای معمول که در دستگاه کمپکتور بسیار به کار گرفته می شوند، موتور هوندا و روبین می باشد. همچنین میزان ارتعاشات در دقیقه عامل مهم دیگری است که در انتخاب کمپکتور صفحه ای مناسب نقش خطیری را ایفا می نماید. کمپکتورهای با میزان ارتعاشات پایین جهت خاک های به هم چسبیده و کمپکتورهای با میزان ارتعاش بالا جهت آسفالت ایده آل می باشند. - کیفیت کوبشعلاوه بر موارد مذکور توجه به موارد دیگری همچون کیفیت کوبش توسط کمپکتور، تعیین کننده این امر است که کمپکتور مناسبی انتخاب نموده ایم. طراحی کلی دستگاه نیز در طول عمر و تعمیر و نگهداری آسان آن بسیار تاثیرگذار خواهد بود. جالب آنکه بدانید پراستفاده ترین کمپکتور صفحه ای مورد استفاده و پرکاربرد در ایران، کمپکتور صفحه ای با شاسی هیساکی مالزی و موتور روبین بنزینی می باشد. این کمپکتور از لحاظ کیفیت و قیمت بسیار متعادل بوده و به این دسته از کمپکتورهای صفحه ای، کمپکتور روبین نیز گفته می شود.ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Sun, 31 Mar 2019 23:18:04 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/بهترین-راهکار-جهت-عیب-یابی-کاتر-آسفالت-بر-hqchutofmg49 امروزه کاتر برش آسفالت که به آن کاتر آسفالت بر نیز گفته می شود از تجهیزات اصلی و پرکاربرد جهت برش آسفالت و بتن کف خیابان ها، معابر و راه ها به منظور عملیات ترمیم یا کابل گذاری به حساب می آید. دستگاه های برش آسفالت از آن جهت که تحت فشار و شرایط کاری سنگینی می باشند همواره در معرض خرابی و صدمات مختلف می باشند و خرابی های ناگهانی آن ها در حین پروژه دردسرهای زیادی را برای پیمانکاران به وجود می آورد. به همین دلیل در این مقاله قصد داریم مهمترین راهکارها جهت عیب یابی کاتر آسفالت بر و پیش گیری از خرابی های ناگهانی دستگاه کاتر آسفالت را برای شما بیان نماییم.تعمیر و نگهداری کاتر برش آسفالت:همان طور که می دانید همواره نگهداری از دستگاه، انجام بازدیدهای دوره ای و سرویس کامل دستگاه تا حد زیادی از خراب شدن ناگهانی و اتفاقات غیرقابل پیش بینی جلوگیری به عمل خواهد آورد. به همین منظور اولین توصیه ما جهت جلوگیری از خرابی دستگاه کاتر آسفالت توجه به بازه های زمانی بازدید و سرویس دستگاه می باشد. در این قسمت مهمترین موارد مربوط به تعمیر و نگهداری دستگاه کاتر آسفالت بر را برای شما بیان نموده ایم.تعمیر و نگهداری های روزانه:1- چک کردن میزان روغن موتور2- چک کردن تیغه برش آسفالت جهت وجود هرگونه صدمه یا آسیب الزامی است. تیغه برش آسفات باید فاقد هرگونه خراش، تاب برداشتگی، اعوجاج، لب برگشتگی و یا مشکل در قسمت سوراخ تیغه باشد.3- چک کردن شیلنگ های سیستم آب پاش کاتر و بررسی اتصالات دستگاه کاتر آسفالت و سفت کردن و تعویض در صورت لزوم4- بررسی تمیزکننده هوا جهت عدم گرفتگی یا کثیفی. جایگزینی فیلتر هوا در فواصل زمانی مشخص کار با دستگاه آسفالت بر5- به صورت روزانه بلبرینگ های قسمت تیغه برش آسفالت یا بتن را روغنکاری کنید.توصیه های مهم در هنگام تعمیر و نگهداری کاتر آسفالت بر:1- هرگز روغنکاری و گریسکاری دستگاه کاتر آسفالت را در حالت روشن و یا در حال انجام عملیات انجام ندهید.2- ماشین آسفالت بر را در شرایط مناسب نگهداری نموده و هر روز پس از استفاده دستگاه را از هرگونه گرد و غبار و کثیفی پاک کنید. 3- حتما قسمت های مختلف را طبق برنامه مشخص شده در جدول تعمیر و نگهداری دستگاه کاتر مورد بازدید قرار داده و هرگونه از قطعات که دارای مشکل بوده را تعمیر یا تعویض کنید. به هیچ وجه در تعویض قطعات آسیب دیده سهل انگاری نکنید، در اکثر دستگاه های صنعتی یک قطعه خراب باعث ایجاد خرابی در قسمت های دیگر می شود و یک مشکل کوچک که با هزینه ای کم قابل حل است باعث یک خرابی بزرگ با هزینه و خسارت بسیار بالا می گردد. خرابی های ناگهانی:در صورتی که در هنگام کار با دستگاه مشکلی رخ داد در ابتدا علل ساده و ابتدایی که شاید بیش از حد بدیهی نیز به نظر می رسد را بررسی کنید. در صورتی که مشکل حل نشد به جدول زیر که مربوط به بررسی علل خرابی های ناگهانی دستگاه کاتر آسفالت می باشد، مراجعه کنید. طول عمر موتور دستگاه کاتر آسفالت بستگی به تعمیر و نگهداری مناسب و انجام سرویس های دوره ای دستگاه دارد، در صورت رعایت موارد ذکر شده عمر دستگاه کاتر برش آسفالت بسیار افزایش پیدا می کند. ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Sun, 31 Mar 2019 23:11:31 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/نحوه-نگهداری-از-علف-تراش-mhyu20sze8et به طور معمول اکثر دستگاه های صنعتی با گذشت زمان و طی شدن زمانی از طول عمرشان دچار فرسایش و آسیب می شوند، عدم توجه به چک لیست تعمیر و نگهداری باعث کاهش طول عمر و خرابی های ناگهانی در دستگاه می گردد. بنابراین انجام یک برنامه تعمیر و نگهداری و اجرای یک چک لیست منظم برای افزایش طول عمر هر دستگاه و ماشینی لازم و ضروری می باشد. در این مقاله قصد داریم مهمترین نکات در مورد نگهداری از دستگاه علف تراش و اجزای مختلف آن را بیان کنیم.تعمیر و نگهداری موتور علف تراش:شمع موتور علف تراشدرپوش روی شمع موتور علف تراش را باز کنید و نحوه سوختن بنزین در محفظه احتراق را ببینید. در پایان کار نوک چینی سر شمع باید به رنگ زرد متمایل به خاکستری و قهوه ای باشد. این رنگ سر شمع نشان دهنده میزان بودن موتور و سالم بودن سیستم سوخت موتور می باشد. در صورت جمع شدن رسوبات در اطراف شمع، می توانید با استفاده از یک کاغذ سمباده نرم، رسوبات را تمیز کنید و در صورت لزوم شمع را تعویض نمایید. این بازدید باید هفتگی صورت گیرد و لقی استاندارد الکترود شمع نیز 0.5 میلیمتر باشد.فیلتر سوخت علف زنفیلتر سوخت، درون مخزن بنزین علف تراش موجود است و برای بازدید از آن می توانید یک تکه سیم را به شکل قلاب درآورده و فیلتر را از داخل مخزن بیرون آورید. البته این کار را با احتیاط انجام دهید تا به لوله سوخت آسیبی نرسد.فیلتر هوا علف زنپس از بازدید از فیلتر هوا علف زن، در صورت کثیف بودن می توانید با استفاده از برسی مناسب یا مسواک آن را تمیز کنید. فیلتر هوا را نمی توان شست اما بعضی از مدل ها را می توان با استفاده از یک اسفنج و آب صابون گرم را شست. در صورت پارگی و آسیب دیدن حتماً فیلتر را تعویض کنید. این بازدید باید روزانه صورت گیرد.سر دنده ها علف تراشکاور روی تیغه را باز کنید و بر روی دنده ها و اطراف آن مقداری گریس بزنید.این کار باعث کاهش حرارت دستگاه و افزایش طول عمر یاتاقان دستگاه می شود. در بعضی از مدل های علف تراش یک پورت کوچک برای تزریق گریس وجود دارد که دیگر نیازی به باز کردن کاور روی دنده نمی باشد. در عکس زیر یک پورت کوچک که با استفاده از آچار آلن باز می شود مشاهده می شود.جمع بندی تعمیر و نگهداری علف تراشانجام موارد فوق به طور حتم باعث افزایش طول عمر دستگاه علف تراش شما می شود اما مواردی همچون تمیز کردن تیغه از چمن، علف و گل و لای هم باید حتماً پس از هر بار استفاده از علف تراش انجام گیرد. در پایان باید خاطر نشان کرد که هر دستگاه علف تراش دارای دفترچه راهنمایی و نگهداری می باشد که اصول و روش های نگهداری از دستگاه در آن قید گردیده است که با انجام آنها می توانید با افزایش طول عمر دستگاه، از استهلاک و یا خرید زودتر از موعد یک علف تراش جلوگیری کنید.ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Sun, 31 Mar 2019 23:06:46 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/راهنمای-خرید-کمپکتور-js4scmw2enua یکی از بهترین راه ها جهت ایجاد پی و بنیانی محکم برای ساختمان، کوبش خاک و افزایش انسجام آن در قسمت های مختلف بوده که بهترین تجهیزات جهت این امر کمپکتورها می باشند. کمپکتورها در انواع صفحه ای و قورباغه ای موجود بوده که نوع صفحه ای دارای کارآیی و کاربرد بیشتری بوده و در اکثر پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد اما در مکان های خاص و محدود به دلیل ابعاد کوچک و طراحی خاص از کمپکتورهای قورباغه ای استفاده می گردد. همچنین از لحاظ قیمتی ذکر این نکته خالی از لطف نیست که قیمت کمپکتور قورباغه ای از نوع صفحه ای بیشتر است. در راهنمای خرید کمپکتوری که ایجاد نموده ایم و در اختیار شما قرار می دهیم چالش انتخاب بین کمپکتور صفحه ای و قورباغه ای را برای شما برطرف، اصلی ترین مواردی که باید در هنگام خرید به آن ها توجه کنید را برای شما بیان و شما را به سمت مناسب ترین انتخاب با بهترین و ایده آلترین مشخصات هدایت می نماییم.راهنمای خرید کمپکتور: 1- اولین و مهمترین نکته ای که در هنگام خرید کمپکتور باید به آن توجه نمود، میزان فضای مانور موجود برای دستگاه در محل پروژه می باشد. به طور معمول کمپکتور صفحه ای جوابگوی اکثر پروژه های عمرانی بوده، اما در صورت فعالیت در فضاهای تنگ و باریک و محدود، کمپکتور قورباغه ای انتخاب مناسب و بهینه می باشد. 2- میزان نیروی مورد نیاز برای کوبش (میزان تناژ کمپکتور) نکته حائز اهمیت بعدی بوده که باید به آن توجه کامل نمود و قبل از خرید کمپکتور آن را محاسبه نمود. به طور معمول میزان تناژ موردنیاز جهت کوبش خاک محل پروژه بر اساس نوع خاک، درصد ترکیبات و دانه بندی آن انجام می پذیرد. 3- نوع آب و هوای محل پروژه و همچنین میزان رطوبت موجود در خاک از عوامل تاثیرگذار و مهم دیگر در انتخاب کمپکتور مناسب بوده که باید به آن توجه کامل نمود. 4- از عوامل مهم دیگری که همیشه باید مدنظر داشته باشید، میزان سرعت انجام کار می باشد. به طور مسلم هرچه ابعاد صفحه دستگاه کوچکتر گردد زمان بیشتری باید صرف شود تا فشرده سازی خاک محل پروژه انجام پذیرد. (به طور معمول کمپکتور قورباغه ای دارای ابعاد صفحه کوچکتر و میزان کوبش متمرکزتر و بیشتر نسبت به نوع صفحه ای می باشد و کمپکتورهای صفحه ای دارای ابعاد صفحه بزرگتر و نیروی کوبش کمتر نسبت به نوع قورباغه ای می باشند.) 5- یکی از مهمترین قسمت های دستگاه کمپکتور، صفحه کوبشی موجود در جلوی دستگاه می باشد. در هنگام انتخاب کمپکتور به ضخامت و کیفیت صفحه کوبنده دستگاه توجه نموده و صفحه را از لحاظ عدم وجود هرگونه اعوجاج، تاب برداشتگی و موج بررسی کنید. 6- یکی از عوامل تعیین کننده و مهم در مورد کیفیت دستگاه های کمپکتور، میزان قدرت جذب ارتعاشات و عدم انتقال آن ها به اپراتور می باشد. از این رو دستگاه ها باید در قسمت دسته مجهز به ارتعاش گیر باشد. 7- در هنگام خرید دستگاه روغن مناسب برای موتور کمپکتور را تهیه نمایید. در انتخاب روغن مناسب جهت کمپکتور شرایط آب و هوایی را در نظر گرفته و از مشورت های فروشنده کمپکتور بی بهره نمانید. همچنین شما می توانید از طریق تماس با شماره 02633510330 از مشاوره فنی رایگان کارشناسان فنی شرکت نیکاکورپ بهره مند گردید. 8- در هنگام انتخاب کمپکتور به کیفیت موتور، مقاومت شاسی، استحکام جوش ها و اتصالات بدنه دستگاه توجه نمایید. 9- دستگاه زمین کوب برگزیده دارای گارانتی و خدمات پس از فروش باشد.ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Fri, 29 Mar 2019 18:42:33 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/10-نکته-و-ترفند-در-استفاده-از-بتونیر-pamqtg933qn1 امروزه بتونیرها (میکسرهای بتن) تبدیل به یکی از تجهیزات اصلی در بتن ریزی با مقیاس های مختلف گردیده اند. از پروژه های کوچک، ساده و محدود ساختمانی گرفته تا پروژه های عظیم و با مقیاس وسیع، همگی به دستگاه بتونیر نیازمند.به طور معمول عمر میکسرهای بتن به واسطه زمان و میزان عملیاتی که به واسطه آن ها انجام می دهیم ، خود را نشان می دهند. میزان گرد و خاک موجود در محل کار، دانه بندی بتن و حجم پروژه و ساعت کارکرد دستگاه همگی جز مواردی هستند که بر طول عمر میکسر بتن تاثیر می گذارند.در ادامه قصد داریم چندین راهکار مهم و کاربردی در انجام عملیات بتن ریزی و افزایش طول عمر دستگاه میکسر بتن و به خصوص بتونیر 250 لیتری که به عنوان پراستفاده ترین نوع بتونیر شناخته می گردد را برای شما بیان نماییم تا بتوانیم میزان بهره وری در کار را بالا برده و به طول عمر دستگاه بیافزاییم.10 ترفند در استفاده میکسر بتن:1- آماده کردن محل پروژه:اولین کاری که باید انجام گیرد این است که محل پروژه را برای بتن ریزی آماده کنید. مواردی همچون نشانه گذاری منطقه، مسطح کردن سطح زمین و مشخص کردن محدوده ای که باید در آن بتن ریزی توسط دستگاه بتونیر انجام گیرد، می باشد. 2- استفاده از تجهیزات ایمنی:قبل از استفاده مخلوط کن بتن مطمئن شوید که تمامی افرادی که در محل پروژه حضور دارند از وسایل ایمنی عمومی همچون عینک ایمنی، دستکش کار، لباس ایمنی، چکمه های مخصوص و ماسک استفاده می کنند. استفاده از دستکش و عینک ایمنی بسیار حائز اهمیت می باشد، به دلیل اینکه بتن اسیدی بوده و تماس آن با بدن و چشمان باعث سوزش و آسیب به اجزای بدن می گردد.3- استقرار بتونیر در نزدیکی محل بتن ریزی:بتن به سرعت سفت می گردد، از همین جهت مطمعن گردید که میکسر بتن در نزدیک ترین محل ممکن نسبت به کار قرار دارد، تا زمانی برای حمل صرف نگردد. معمولا برای ساخت بتنی که مجبور به حمل آن به مدت زمان طولانی وجود دارد، از میکسر پشت کامیونی استفاده می گردد. 4- بررسی مجدد دستگاه:قبل از روشن کردن بتونیر، در حین عملیات و پس از اتمام بتن ریزی چندین بار میکسر را بررسی و اجزای آن را بازرسی کنید، مطمئن شوید که تیغه های همزننده میکسر دچار ساییدگی نیستند. صرف زمان کوتاهی به صورت رزوانه جهت بازرسی از خرابی ناگهانی دستگاه و توقف های طولانی در کار جلوگیری به عمل می آورد.5- سطح دیگ میکسر را چرب نمایید.برای جلوگیری از انباشته شدن و سخت شدن بتن بر روی دیگ میکسر، توصیه میکنیم بیرون دیگ را با یک لایه گریس صنعتی چرب کنید. چرب کردن دیگ باعث می شود که لایه های بتن به بیرون دیگ نچسبند و به راحتی از روی دیگ تمیز شوند. 6- میکسر را در مکانی مناسب قرار دهید. همزن بتن را روی یک سطح پایدار و تراز قرار دهید و از قرار دادن بتونیر روی سطحی مرطوب جدا خودداری کنید. برای اطمینان از راه نیفتادن بتونیر توصیه میکنیم در کنار چرخ ها آجر یا چوبی قرار دهید تا از حوادث غیرمترقبه جلوگیری به عمل آید.7- موتور بتونیر را تمیز نگهداریدمیکسرهای بتن به طور معمول در فضای باز کار می کنند و همه گرد و غبارهای که در اطراف وجود دارد، جذب موتور آن می گردد. از یک کمپرسور هوا برای تمیز نمودن گرد و خاک ها و کثیفی های موجود در موتور بتونیر استفاده کنید. تمیزکاری دوره ای از تعمیرات پرهزینه جلوگیری به عمل آورده و موتور را از خرابی های ناگهانی حفظ می نماید.8- چرخ ها و دنده های میکسر را روغن کاری و گریس کاری کنید.بتونیرها به طور معمول در حال چرخش سیمان و آب با وزنی نسبتا بالا جهت ساخت بتن می باشند، از این رو دنده های دستگاه که وظیفه انتقال حرکت از موتور به دیگ را بر عهده دارند، به طور همیشگی تحت فشار قرار داشته و با گذشت زمان دچار فرسایش می گردند. به همین دلیل چرخ ها و دنده های بتونیر و سایر مفاصل متحرک را برای مقابله با آسیب های ناشی از اصطکاک به طور مرتب روغنکاری کنید. روغنکاری این تجهیزات علاوه بر افزایش طول عمر میکسر، عملکرد عالی تجهیزات متحرک را در بر خواهد داشت. 9- دیگ بتونیر را بشورید.در حین عملیات بلافاصله پس از تخلیه دیگ از بتن، توسط آب دیگ میکسر را شستشو دهید. چنان چه در شستن دیگ تعلل کنید، بتن ها به دیگ چسبیده و آسیب بسیار زیادی به دستگاه خواهند رساند. این نکته را مدنظر داشته باشید که به هیچ وجه از دیگ بتونیر به عنوان مکانی جهت ذخیره بتن استفاده نکنید.10- بعد از استفاده بتونیر آن را به طور کامل تمیز کنید.پس از اتمام کار یکی از بهترین روش ها جهت شستشوی خلاطه، شستن دستگاه میکسر توسط آب و سنگ ریزه است. این روش یک تکنیک امن و ارزان برای شستشوی دیگ بتونیر بدون استفاده از مواد تمیزکننده و شیمیایی است که ممکن است باعث خوردنگی در دیگ شوند. جهت شستشوی دیگ مخلوط سنگ ریزه ها و آب را به مدت 15 الی 20 دقیقه در داخل دیگ بچرخانید، زاویه دیگ را به صورتی تنظیم کنید که این مخلوط در تمامی قسمت های دیگ نفوذ نموده و آن را به طور کامل از بتن پاک نماید. ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Fri, 29 Mar 2019 18:32:54 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/جلوگیری-از-حوادث-بالابر-ساختمانی-phbw18z3c2zz همان طور که می دانید بالابرهای ساختمانی یکی از پراستفاده ترین ماشین آلات ساختمانی بوده که بر بام اکثر ساختمان های در حال ساخت یا بازسازی می توانید حداقل یکی از آن ها را مشاهده کنید. این نوع از بالابرها که از آن ها جهت حمل مصالح ساختمانی استفاده می گردد، در انواع 250، 500، 750 و 1000 کیلویی موجود بوده که بالابر ساختمانی 250 کیلویی که به آن بالابر ساختمانی 350 کیلویی نیز می گویند، به عنوان پرکابردترین نوع بالابر ساختمانی شناخته می گردد.آیا بالابرهای ساختمانی حادثه آفرین هستند؟بالابرهای ساختمانی در صورت کیفیت در ساخت و رعایت جزئیات در طراحی که در مقاله راهنمای خرید بالابر ساختمانی به آن اشاره گردید از تجهیزات مطمئن و ایمن جهت حمل بار در ساختمان ها می باشند، اما عدم توجه به نکات ایمنی در هنگام استفاده همچون ظرفیت بالابر، ارتفاع مجاز و مواردی که در ادامه این مقاله به آن اشاره می کنیم می تواند این تجهیز را تبدیل به یکی از خطرآفرین ترین تجهیزات ساختمانی تبدیل نماید. متاسفانه هر ساله تعدادی از کارگران ساختمانی با بی توجهی و نادیده گرفتن نکات ایمنی جان خود را از دست می دهند.نکات حیاتی جهت جلوگیری از حوادث بالابر ساختمانی1- جهت استقرار بالابر ساختمانی در پشت بام حتما باید پایه های آن را به طور درست مستقر نموده و روی پایه ها را به طور کامل سنگین نمود تا خطر سقوط و کله کردن بالابر از روی پشت بام به وجود نیاید.2- به هیچ وجه از بالابر ساختمانی جهت حمل نفر استفاده نکنید، این امر بازی با جان انسان هاست!!! بالابرهای ساختمانی تنها باید برای حمل مصالح و تجهیزات ساختمانی یا در صورت نصب بشکه به بالابر جهت حمل بار و تجهیزات در چاه ها مورد استفاده قرار گیرند.3- در هنگام استفاده از بالابر ساختمانی حتما به ظرفیت مفید حمل بار آن توجه نمایید. بالابر ساختمانی رایج که به آن ها بالابر ساختمانی 350 کیلویی نیز می گویند دارای ظرفیت مفید 250 کیلو بوده و قابلیت حمل 250 کیلو بار را دارا می باشند. از حمل بارهای سنگین با وزنی بیش از 250 کیلو توسط این نوع بالابرها جدا خودداری کنید این امر باعث فشار آمدن شدید به موتور بالابر ساختمانی گردیده و خطر سقوط و کله کردن بالابر ساختمانی را به وجود می آورد. متاسفانه یکی از حادثه آفرین ترین اتفاقات در هنگام استفاده از بالابرهای ساختمانی همین مورد می باشد. نکته: در بالابرهای ساختمانی 500 کیلو به بالا (بالابر ساختمانی 750 کیلویی و 1000 کیلویی) یکی از توصیه های مهم کارشناسان فنی شرکت نیکاکورپ، جوش دادن پایه های بالابر در پشت بام و ایجاد اتصالی جدانشدنی است.4- ارتفاع مجاز برای بالابرهای ساختمانی 20 متر می باشد، به همین دلیل است که بر روی این نوع بالابرها به صورت پیش فرض 20 متر سیم بکسل قرار دارد. در صورتی که ارتفاع ساختمان شما بیش از 20 متر می باشد دو راه حل اصلی وجود دارد: الف- از بالابر ساختمانی 500 کیلویی که دارای الکتروموتوری با توان بیشتر، گیربکسی نیرومندتر و پایه های و ریلی متسحکم تر است یا بالابرهای قدرتمندتر استفاده کنید. ب- میزان وزنی که می خواهید با بالابر جابجا کنید را کاهش دهید.نکته: در صورتی که ارتفاع ساختمان بیشتر از 25 متر می باشد، حتما باید از الکتروموتور ترمزدار برای بستن روی بالابر استفاده نمود. عدم استفاده از الکتروموتور ترمزدار در ارتفاع های بالا بسیار خطرآفرین خواهد بود.5- از حمل بارهای نامتعارف و نامتعادل که تعادل بالابر را برهم زده، امکان گیر کردن بار به بدنه ساختمان را داشته و خطر سقوط بار و یا بالابر را به وجود می آورد، جدا خودداری کنید. حمل بارهایی همچون تیرآهن ها و میلگردها بلند باید با رعایت اصول ایمنی، بسته بندی و حفظ تعادل انجام گیرد. 6- در شرایط آب و هوایی نامتعادل همچون طوفان، بادهای شدید، بارش باران و برف از کار با بالابر ساختمانی جدا خودداری نمایید. ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Fri, 29 Mar 2019 02:24:36 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/نحوه-انتخاب-شمشه-ماله-nriiiomkresa راهنمای انتخاب شمشه مالهامروزه شمشه ماله ها تبدیل به یکی از ابزارهای پرکاربرد در ماله کشی سطح بتن گردیده اند. این تجهیزات که در طول های مختلف و با تیغه های 2 تا 6 متر مورد استفاده قرار می گیرند در انواع شمشه ماله موتوری و شمشه ماله دستی موجود بوده و به طور معمول قیمت شمشه ماله موتوری از نوع دستی بالاتر می باشد. در این قسمت قصد داریم مهمترین و اصلی ترین نکات در هنگام انتخاب یک شمشه ماله را بیان نموده و انتخاب بین شمشه ماله برقی و بنزینی را برای شما سهل نماییم.چک لیست خرید شمشه: نکات مهم در هنگام خرید شمشه ماله موتوری1- حجم پروژه و فضای مانوری که برای دستگاه وجود دارد، یکی از تاثیر گذارترین عوامل در انتخاب نوع شمشه و متراژ آن می باشد. به طور معمول شمشه ماله های دستی و شمشه ماله های با متراژ پایین در پروژه های کوچک به کار گرفته شده و شمشه ماله موتوری در پروژه های با حجم های متوسط و وسیع و زمانی که دقت بالایی در بتن ریزی مدنظر است، مورد استفاده قرار می گیرند. 2- همیشه این نکته را در نظر داشته باشید که با افزایش ابعاد و متراژ شمشه، وزن آن سنگین تر گردیده و راهبری و کار با آن برای اپراتور سخت تر می گردد. 3- یکی از نکات مهمی که کارشناسان فنی شرکت نیکاکورپ به طور همیشگی بر روی آن تاکید می نمایند، خرید شمشه ماله های موتور بالا می باشد. در شمشه ماله های موتور بالا سطح موتور با بتن هیچ گونه تماسی نداشته که این امر باعث افزایش چشمگیر طول عمر موتور شمشه ماله می گردد. 4- خرید شمشه ماله های برقی را به دلیل خطراتی همچون اتصالی در حین کار و حوادث غیرمترقبه در حین انجام عملیات با شمشه، به فراموشی بسپارید، پیشنهاد اصلی ما جهت خرید، شمشه ماله بنزینی می باشد. 5- صافی، ترازی و کیفیت تیغه شمشه ماله از مواردی است که در حین خریداری دستگاه شمشه موتوری باید به آن توجه نمایید. 6- یکی از مناسب ترین و پراستفاده ترین شمشه موتوری های موجود در بازار، شمشه ماله با تیغه 3 متری می باشد. این دستگاه ها به دلیل وزن متعادل، راهبری آسان و مساحت پوشش دهی بالا به عنوان یکی از ایده آلترین انواع شمشه موتوری های موجود در بازار شناخته می گردند. 7- یکی از مهمترین نکات در هنگام خرید شمشه ماله توجه به کیفیت موتور شمشه ماله و عدم خرید برندهای نامعتبر می باشد. در این مورد پیشنهاد ما استفاده از مشاوره فنی رایگان کارشناسان فنی شرکت نیکاکورپ از طریق تماس با شماره 02633510330 می باشد. 8- در هنگام خرید شمشه اطلاعات کافی در مورد روغن مناسب جهت موتور شمشه ماله کسب نموده و شرایط آب و هوایی را در انتخاب روغن در نظر بگیرید. 9- دستگاه از لحاظ گارانتی و خدمات پس از فروش چک گردد. ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Wed, 27 Mar 2019 23:19:57 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/نکات-مهم-در-استفاده-از-شیلنگ-ویبراتور-دریلی-kinyd82ery61 شیلنگ ویبراتور دریلی به دلیل سهولت در استفاده، عدم نیاز به تعویض روغن یا بنزین موتور، عدم نیاز به محلی جهت استقرار موتور، کار کردن با برق تکفاز، سبکی وزن، و راحتی در حمل و نقل امروزه تبدیل به یکی از انواع شیلنگ ویبراتور پراستفاده جهت پروژه های با حجم متوسط، کوچک و عملیات ساخت سقف های بتونی و ستون سازی تبدیل گردیده است.ویبره دریلی بتن در دو نوع شیلنگ ویبراتور دریلی پوسته آلمینیومی و شیلنگ ویبراتور دریلی پوسته پلاستیکی به فروش می رسد که معمولا ویبره دریلی پوسته آلمینیومی دارای قیمت و کیفیت مناسب تری بوده اما از لحاظ وزنی، وزن ویبره دریلی پوسته پلاستیکی کمتر بوده و جابجایی آن برای اپراتور راحت تر است. در این قسمت قصد داریم نکات مهم در هنگام استفاده از ویبره دریلی بتن را بیان کنیم.نکات مهم در استفاده از شیلنگ ویبراتور دریلی:· به ویبره دریلی بتن به هیچ وجه نیرو بیش از حد یا ضربات نامتعارف وارد نکنید. همیشه این نکته را مدنظر داشته باشید که از ماشین آلات ساختمانی جهت وظایفی که برای آن طراحی شده اند استفاده کنید و به هیچ از دستگاه خراب یا آسیب دیده استفاده نکنید. · به هیچ وجه از شیلنگ ویبره دریلی که سوئیچ قطع اضطراری آن خراب است، استفاده نکنید. هر ابزار که نتوان در مواقع اضطراری آن را از حرکت باز داشت بسیار خطرناک خواهد بود. · قبل از انجام هرگونه عملیات تعمیر و نگهداری یا سرویس ویبره برقی دریلی به طور کامل دوشاخه آن را از پریز خارج و دکمه را بر روی حالت خاموش قرار دهید. چنین اقداماتی خطر روشن شدن شیلنگ ویبره دریلی به صورت ناگهانی را به صفر می رساند.· همان طور که از نام محصول شیلنگ ویبراتور دریلی برداشت می گردد، این محصول در هنگام استفاده ارتعاش ایجاد می کند. قرار گرفتن در معرض ارتعاشات به صورت دائمی و بدون وقفه ممکن است منجر به آسیب جسمانی و عضلانی به خصوص در نواحی دست، شانه و گردن گردد.· در هنگام عدم استفاده ویبره برقی دریلی را در محلی مناسب ذخیره کنید. شیلنگ ویبره دریلی باید در محلی خشک، ایمن و دور از دسترس کودکان نگهداری گردد. همچنین پس از گذشت مدت زمان و قصد استفاده دوباره از این نوع شیلنگ ویبراتور برقی باید تمامی قسمت های آن چک و مورد بازبینی قرار گیرد. · هرگز اجازه ندهید کسی که با ویبره دریلی بتن و طرز کار آن آشنا نیست با آن کار نماید.· از این موضوع مطمئن شوید که تمامی اپراتورها به دستورالعمل های ایمنی کار با شیلنگ ویبراتور آشنایی کامل دارند.· یکی از کاربردهای اصلی ویبره دریلی جهت بتن ریزی دیوارها با ارتفاع بالا می باشد. حتما در حین عملیات ویبره نمودن دیوارهای بلند مطمعن شوید که گاردهای محافظ در محل قرار دارند. ارتعاش و وزن سنگین ویبراتور ممکن است باعث سقوط اپراتور در حین عملیات ویبره نمودن دیوارها گردد.· در زمانی که از دستگاه استفاده نمی کنید، سوئیچ را بر روی حالت خاموش قرار دهید.· هنگامی که ویبراتور برقی دریلی در حین کار کردن است، به هیچ وجه سر ویبراتور را بر روی سطوح سخت و محکم ول نکنید. این امر باعث آسیب به قسمت پوکر شیلنگ ویبراتور می گردد.· در هنگام عملیات ویبره نمودن ستون ها یا دیوارهای بتنی اطمینان حاصل کنید که قدرت ارتعاش ویبره دریلی باعث سقوط یا ریختن دیوار و آن محلی که مورد ارتعاش قرار می دهیم نمی گردد.· در حالت روشن، سر ویبراتور را به هیچ وجه با دست لمس نکنید.· به هیچ وجه ویبراتور را در حالت روشن رها نکنید.· به هیچ وجه زمانی که موتور روشن بوده و شفت آن در حال چرخش است، اقدام به اتصال شیلنگ ویبره به موتور ویبره ننمایید.· اگر دستگاه ویبره دریلی نیاز به تعمیراتی فراتر از تعمیر و نگهداری دوره ای دارد از طریق شماره 02633510330 با کارشناسان فنی شرکت نیکاکورپ تماس حاصل فرمایید. ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Wed, 27 Mar 2019 23:14:32 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/هشدارهای-مهم-هنگام-استفاده-از-ماله-برقی-بتون-wif4r5kj7jfkدر هنگام استفاده و به کارگیری ماله پروانه ای توجه به برخی از نکات و هشدارها علاوه بر جلوگیری از وقوع هرگونه حادثه غیرمترقبه، باعث افزایش طول عمر دستگاه، تجهیزات و همچنین بالا رفتن ایمنی افراد در حین ماله کشی سطح بتن می گردد. در ادامه برخی از مهمترین نکات ایمنی هنگام استفاده ماله موتوری بتن را برای شما شرح خواهیم داد تا با توجه به این نکات، سلامتی اپراتور و همچنین تجهیزات مورد استفاده به طور کامل تضمین گردد.نکات ایمنی و هشدارها در هنگام استفاده ماله هلیکوپتری1- در هنگام روشن بودن ماله موتوری، به هیچ وجه دست و یا انگشتان خود را به موتور دستگاه نزدیک نکنید.2- به هیچ ماله کشی را در زمانی که گاردهای محافظ و تجهیزات ایمنی در محیط بتن ریزی شده وجود ندارد، انجام ندهید.3- به طور همیشگی انگشتان دست، موها، لباس و هرگونه وسیله ای که ممکن است باعث گیر کردن در ماله بنزینی گردد را از دستگاه دور نگه دارید. به این نکته نیز توجه نمایید که پوشیدن لباس های شل و یا بلند بسیار خطر آفرین خواهد بود.4- در صورتی که موتور ماله هلیکوپتری شما آب خنک بوده و به تازگی دستگاه را خاموش نموده اید، از باز کردن درب رادیاتور جدا خودداری نمایید. این عمل بسیار خطرآفرین بوده و باعث پاچش آب داغ می گردد.5- در حالتی که موتور داغ است و به تازگی آن را خاموش کرده اید، از باز کردن درب باک روغن جدا خودداری نمایید. این عمل بسیار خطرآفرین بوده و باعث پاچش روغن می گردد.6- در هنگام داغ بودن موتور از لمس نمودن سیلندر، اگزوز و اجزای موتور ماله پروانه ای جدا خودداری نمایید. قبل از تعمیر و نگهداری موتور ماله پروانه ای نیز اطمینان حاصل کنید که کلیه تجهیزات به طور کامل خنک گردیده اند.7- هرگز دستگاه را بدون فیلتر هوای موتور یا با فیتلر کثیف راه اندازی نکنید، این عمل ممکن باعث صدمات جدی به موتور دستگاه گردد. سرویس نمودن و تعویض فیلتر هوا در بازه های زمانی مشخص الزامی می باشد.8- به هیچ وجه به سرعت و دور موتور ماله هلیکوپتری که بر روی حالت پیش فرض کارخانه قرار دارد، دست نزنید. تغییر دادن سرعت ماله بنزینی ممکن است باعث صدمات و آسیب های جدی به موتور گردد.9- هنگام تعویض روغن و بنزین موتور دستگاه ماله موتوری بسیار احتیاط نمایید، تا از وقوع هرگونه احتراق یا حوادث ناگهانی جلوگیری به عمل آید.10- به هیچ وجه دستگاه را در مناطقی که امکان اشتعال یا احتراق وجود دارد، استارت نکنید. کار کردن با ماله موتوری در این مکان ها بسیار خطرآفرین خواهد بود.11- همیشه سوخت گیری دستگاه ماله بنزینی در مناطقی انجام گیرد که امکان جرقه زدن و یا شعله ور شدن بنزین وجود ندارد.12- به هیچ وجه از سوخت های اشتعال آور برای تمیز نمودن دستگاه استفاده نکنید.13- در محیط کار و در نزدیکی تجهیزات از کشیدن سیگار خودداری کنید تا امکان به وقوع پیوستن حوادث را بسیار پایین آورید.14- نشستن یا قرارگیری افراد در محیطی که ماله کشی بتن انجام می پذیرید بسیار خطرآفرین و کاملا غیرمجاز می باشد.15- در هنگام حمل و نقل ماله موتوری از طریق لیفتراک و یا چرثقیل، حتما موتور دستگاه را خاموش کنید.16- در هنگام حمل و نقل دستگاه ماله پروانه ای، حتما آن را با طناب و تجهیزات مناسب به طور محکم ببندید تا از آسیب رسیدن به دستگاه ممانعت به عمل آید. 17- در هنگام ماله کشی سطح بتن از تجهیزات ایمنی همچون دستکش، عینک محافظ، محافظ گوش، چکمه های مخصوص و لباس ایمنی و مناسب استفاده نمایید.ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Wed, 27 Mar 2019 23:07:16 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/چرا-بتن-را-می-لرزانیم-cfwrgyyxrgdv چرا بتن را می لرزانیم؟دلیل اصلی لرزاندن بتن، تثبیت و تقویت آن است. هدف اصلی ارتعاش بتن، فشرده سازی آن و رسیدن به حداکثر تراکم ممکن برای بتن است. به صورت تقریبی حدود 5 تا 8 درصد حجم بتن تازه ریخته شده را حباب های هوا اشغال می کند. حباب های هوا فضاهای بین ذرات بتن را اشغال نموده و باعث اختلال در کارآیی آن می گردند.ارتعاش بتن به واسطه شیلنگ ویبراتور و موتور ویبراتوریکی از روش ها برای از بین بردن حباب های موجود در بتن، کاهش مقدار آب موجود در بتن می باشد. اما این روش از کارآیی بتن بسیار می کاهد، به همین دلیل بهترین و تنها روش مناسب که بر روی خواص بتن تاثیر چندانی نذاشته و حباب های موجود در آن را از بین می برند، ایجاد ارتعاش و لرزاندن بتن توسط شیلنگ ویبره بتن می باشد.نکته: لرزش و ایجاد ارتعاش توسط ویبراتور در بتن تنها در بتن مرطوبی که به تازگی ریخته شده و در حقیقت توانایی جاری شدن و به جریان افتادن را دارد، تاثیرگذار است. در صورتی که بتن خود را گرفته باشد، عملیات ویبره نمودن بتن تاثیری نخواهد داشت. ارتعاش و لرزاندن بتن ایستادگی ذرات را بسیار بیشتر نموده و از لیز خوردن ذرات بر روی هم جلوگیری به عمل می آورد و این امر باعث ایجاد بتنی مستحکم و با مقاومت داخلی بالا می گردد. همچنین ارتعاش در بتن باعث نظم دهی مجدد ذرات گردیده و فواصل مولکول های داخلی بتن را کم می نماید، در حقیقت با بیرون رفتن هوای بین ذرات بتن استحکام داخلی آن افزایش پیدا می نماید، اما این نکته را مدنظر داشته باشید که به هیچ وجه نمی توان صد در صد حباب های موجود در بتن را از بین برد.نکات مهم در ویبره نمودن بتن:در هنگام ارتعاش در بتن باید اطمینان حاصل نمود که لرزش به طور یکنواخت و همسان به کل توده بتن اعمال می شود. اگر لرزش به طور یکنواخت به بتن اعمال نگردد، قسمت هایی از بتن فشرده گردیده و قسمتی از بتن به حالت فشرده نشده و با ذرات درشت دانه باقی خواهند ماند، که این امر از مقاومت بتن به شدت می کاهد.مورد اصلی دیگر توجه به زمانی است که شیلنگ ویبراتور باید در داخل بتن بماند. بیش از حد ماندن شیلنگ ویبره در داخل بتن باعث جداسازی، خرد شدن دانه ها و گسستگی بتن ویبره شده گردیده و از مقاومت آن به شدت می کاهد. پس در مدت زمانی که شیلنگ ویبره را در داخل بتن نگه دارید بسیار توجه نمایید. به طور معمول زمان مناسب برای نگه داشتن شیلنگ ویبره بتن داخل بتن، حدود 5 ثانیه می باشد. انواع ویبراتورهای بتن:موتور ویبراتور بتن در انواع برقی، بنزینی و دیزل در بازار موجود بوده که بر اساس حجم پروژه، اندازه ذرات، دانه بندی بتن، دسترسی یا عدم دسترسی به برق و همچنین کیفیتی که از بتن نهایی انتظار داریم باید نوع موتور ویبراتور موردنظر را انتخاب کنید. شیلنگ ویبراتورهای بتن نیز در انواع مکانیکی، برقی، بادی، دریلی، پرتابل، دوشی و کانورتوری موجود بوده که پرکاربردترین و باقدمت ترین نوع شیلنگ ویبره بتن، شیلنگ ویبراتور مکانیکی می باشد.ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Wed, 27 Mar 2019 22:56:20 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/کاربردهای-اصلی-کمپکتور-صفحه-ای-htjmdcblm5yo کمپکتور صفحه ای می تواند در مکان های مختلف جهت کاربری های گوناگون مورد استفاده قرار گیرد. هدف اصلی کمپکتور صفحه ای کوبش خاک، سنگ، شن و ماسه قبل از ساخت بنا، جاده و عملیات آسفالت ریزی است. امروز برخی از مدل های قدرتمند و پیشرفته کمپکتور جهت کوبش آسفالت در فضاهایی کوچک و باریک که امکان کار با غلطک و کوبش به واسطه آن وجود ندارد، مورد استفاده قرار می گیرند.انواع مختلفی از کمپکتور وجود دارد که اساس کار آن ها عملیات کوبش بوده، اما میزان کوبش (تناژ) و ابعاد صفحه آن ها متفاوت بوده و به همین دلیل جهت کاربردهای مختلف به کار گرفته می شوند. که در این قسمت انواع آن ها را برای شما بیان می نماییم.1- کمپکتور هیدرولیک: جهت انجام پروژه های وسیع با مقیاس های بالا از کمپکتورهای هیدرولیک که به آن ها کمپکتورهای برگشت پذیر نیز گفته می شود، استفاده می گردد. این دسته از کمپکتورها به طور انحصاری توسط پیمانکاران و کارشناسان حرفه ای مورد استفاده قرار می گیرد.2- کمپکتور قورباغه ای: این دسته از کمپکتورها دارای بدنه ای باریک و ابعاد کوچک هستند و جهت کار در مناطقی که با محدودیت فضا روبرو هستید به کار گرفته می شوند. جهت کار در کانال ها، خیابان و معابر باریک، گوشه های تنگ از این دسته از کمپکتورها استفاده می گردد. 3- کمپکتور صفحه ای: پراستفاده ترین و رایج ترین نوع کمپکتور، کمپکتور صفحه ای می باشد. این دسته از کمپکتورها که به کمپکتور دستی نیز مشهورند دارای یک صفحه ارتعاشی بوده که عمل کوبش بر روی خاک را انجام می دهد. این دسته از کمپکتورها به دلیل ابعاد متعادل صفحه، تناژ مناسب و قابلیت مانور مناسب به عنوان پرکاربرد ترین نوع کمپکتور شناخته می گردند.حال که با انواع کمپکتور آشنا شدید، در این قسمت سعی داریم قبل از خرید و انتخاب کمپکتور صفحه ای مناسب توسط شما، نگاهی دقیقتر به اجزای این نوع کمپکتور بپردازیم.1- صفحه کمپکتور:بخشی از دستگاه که در تماس مکرر با خاک می باشد. شکل صفحه کمپکتورهای دستی به صورت مکعب مستطیل و یا مکعب مربع بوده و ابعاد آن ها به طور معمول بین 40 تا 50 سانتی متر می باشد. صفحه کمپکتور یکی از اجزای بسیار حائز اهمیت بوده که عملیات توسط آن انجام می گیرد از همین نظر در هنگام خرید کمپکتور صفحه ای باید به صفحه کوبنده آن توجه فراوان نمایید. 2- سرعت محرک:سرعت محرکه کمپکتور مورد بعدی حائز اهمیتی است که باید به آن توجه داشته باشید این مورد که با نام فرکانس کمپکتور شناخته می شود نشان دهنده تعداد ارتعاشاتی است که کمپکتور در هر دقیقه ایجاد می کند. بر اساس ماده ای که قرار است بر روی آن کار کنید شما باید کمپکتور موردنظر خود را انتخاب نمایید. هر چه ماده ای که می خواهید بر روی آن کار کنید سخت تر باشد، شما به کمپکتور با میزان ارتعاشات بالاتری نیاز خواهید داشت. بنابراین برای شن و ماسه و یا خاک شما می توانید به کمپکتوری با میزان سرعت کمتر نسبت به آسفالت یا سنگ استفاده کنید. 3- جنس صفحه کمپکتوریکی از موارد مهم دیگری که باید به آن توجه داشت، جنس صفحه کوبنده کمپکتور است. به طور معمول جنس صفحه کوبنده از فولاد بوده اما بعضی از صفحات نیز از جنس چدن تهیه می گردند. برای ساختمانسازی، فولاد عالی بوده اما برای کارهای سنگین تر و مقاصد پیچیده تر استفاده از کمپکتور با صفحه چدنی مناسب می باشد. چدن از فولاد سخت تر بوده و این امر باعث افزایش قدرت فشرده سازی و کوبش آن در پروژه های سنگین می گردد. 4- شکل صفحه کمپکتور دستیشکل صفحه کمپکتور نیز تاثیر شگرفی بر عملکرد دستگاه دارد. عموما اکثر صفحات کمپکتورها مستطیلی شکل هستند، اما بعضی از آن ها دارای انحنای بیشتری در گوشه های صفحه می باشند که این امر از گیر کردن کمپکتور در گوشه ها جلوگیری به عمل آورده و به قابلیت حرکت کمپکتور روی سطوح مختلف می افزاید.نکته: امروزه بعضی از کمپکتورهای حرفه ای دارای صفحه ای بازشونده می باشند. به این صورت که شما در انتهای روز میتوانید صفحه را باز نموده و عملیات تمیز نمودن و تعمیر و نگهداری را بر روی آن انجام دهید.5- دسته های کمپکتور صفحه ای کمپکتورها ماشین های بسیار سنگینی هستند که با هل دادن به مدت زمان زیاد توسط اپراتور، عملیات کوبش خاک را انجام می دهند. پی بردن به این مطلب که دسته کمپکتورها به چه اندازه حائز اهمیت هستند، امر دشواری نیست. وجود دسته ضدارتعاش بر روی کمپکتور باعث می شود اپراتور در حین عملیات بسیار کمتر خسته شده و میزان ارتعاش کمی به او منتقل گردد. همچنین نصب دقیق دسته کمپکتور در مرکز ثقل دستگاه باعث می شود وزن به صورت متوازن توزیع شود و کنترل دستگاه راحت تر گردد.6- میزان سرعت در دقیقه در حرکت رو به جلو کمپکتوراین سرعترین در حقیقت بالاترین سرعتی است که کمپکتور در هر دقیقه می تواند طی کند. این سرعت بستگی به ماده ای که می خواهید بکوبید و پستی و یا بلندی که روی زمین وجود دارد تعیین می گردد.ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Wed, 27 Mar 2019 22:51:59 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/نگهداری-از-ماله-موتوری-q5axtnh42cxuماله پروانه ایمهمترین موارد قبل از راه اندازی ماله پروانه ای:چک کردن تیغه ماله موتوری:یکی از مهمترین و کلیدی ترین ابزارها در به کارگیری ماله پروانه ای، تیغه ماله پروانه ای هستند که به طور مستقیم در تماس با بتن قرار دارد. از اصلی ترین مواردی که قبل از ماله کشی سطح حتما باید چک گردد سلامت تیغه می باشد. حتما چک شود که تیغه ماله پروانه ای دچار خم شدگی نبوده و کاملا صاف می باشد، تا از آسیب رساندن تیغه ها به سطح بتن در حین عملیات ماله کشی جلوگیری به عمل آید. همچنین اپراتور باید اطمینان حاصل کنند که تیغه ماله به صورت تراز و به درستی نصب گردیده است. تشخیص زمان تعویض تیغه ماله پروانه ای:زمانی که تیغه ماله پروانه ای فرسوده می گردد، اپراتور به راحتی می تواند این امر را تشخیص دهد. نحوه تشخیص از آن طریق بوده که تیغه ماله در مناطق ساییده شده بسیار نازک گردیده و پوست آن ور می آید و همانند فویل آلمینیومی می گردد. به وجود آمدن این موارد نشان از زمان تعویض تیغه ماله هلیکوپتری دارد. نکته مهم آنکه بدانیم حتی اگر یکی از تیغه های ماله پروانه ای فرسوده و پوسته پوسته گردیده، باید تمامی تیغه ها تعویض و با تیغه نو جایگزین شوند تا سطح بتن با کیفیت بالایی ماله کشی گردد و هماهنگی و توازن در حین ماله کشی بهم نخورد و ماله پروانه ای بر روی سطح بتن رده نیاندازد. گریس کاری تیغه ماله موتوری:برای کم کردن سایش در تیغه ماله پروانه ای، بازوهای ماله باید هر 50 ساعت یکبار گریس کاری شوند. بازرسی تیغه ها به صورت دوره ای نیز لازم الاجرا بوده تا از این امر مطمعن شوید که تیغه قبل 50 ساعت کاری نیاز به گریس کاری ندارد و به صورت خشک کار نمی کنند. این موضوع را مدنظر داشته باشید که بتن بسیار ساینده بوده و خشک کار کردن تیغه ماله پروانه ای از عمر آن به شدت می کاهد، بنابراین جلوگیری از خشک کار کردن تیغه ها باعث افزایش عمر تیغه ماله موتوری و صرفه جویی در هزینه ها می گردد. همچنین برای جلوگیری از خطرات احتمالی حتما از تیغه های تایید شده در ابعاد و اندازه های استاندارد استفاده نمایید. همچنین تمامی تیغه ها باید در محفظه مناسب نگهداری شوند. بررسی کلید توقف اضطراری ماله در مورد اکثر ماشین آلات ساختمانی چندین مورد اصلی بوده که حتما باید قبل از شروع به کار به دستگاه آن ها را بررسی نمود. پس از بررسی تیغه ماله پروانه ای که به آن اشاره شد، نوبت به بررسی دستگیره یا دگمه توقف اضطراری دستگاه می رسد. برای اطمینان از صحت عملکرد سوئیچ توقف اضطراری آن را در حالت ON قرار داده و دستگاه را استارت کنید. سپس سوئیچ را به حالت OFF تغییر حالت دهید، در صورت صحیح کار کردن موتور دستگاه باید سریعا از کار بیافتد. همچنین دکمه دستگاه باید بدون هیچ نوع گیر و مانعی به راحتی بر روی حالت های ON و OFF برود. نکته: در بعضی از پروژه های ساختمانی اپراتورها کلید قطع اضطراری را از کار انداخته تا کار کردن با دستگاه برای آن ها راحت تر گردد. اما این امر بسیار خطرناک بوده و اکثر حوادث غیرمترقبه و غیرقابل جبران در حین کار با ماله پروانه ای همچون رها شدن ماله از دست و آسیب به اپراتور به همین دلیل رخ می دهد. بررسی روغن موتور ماله پروانه ای:روغن موتور ماله باید به صورت روزانه چک گردیده و بعد از هر 50 ساعت کاری به طور کامل تعویض گردد. واسکازین گیربکس هر 1 سال یکبار باید جایگزین گردد.بررسی فیلتر هوا ماله هلیکوپتری:فیلتر هوا نیز قبل از هر بار استفاده از دستگاه باید بازرسی و در صورت نیاز تعویض گردد. شرایط کاری و آب و هوایی یکی از عوامل تاثیرگذار در مورد طول عمر فیلتر هوا می باشد. کار کردن با ماله هلیکوپتری در مناطق با گرد و خاک و کثیفی بالا، طول عمر فیلتر هوا را به شدت کاهش می دهد.بررسی میزان کشش تسمه:قبل از استفاده و به کارگیری ماله پروانه ای میزان کشش در تسمه را چک نمایید. تسمه باید به صورت محکم بسته شود و به صورت دوره ای کشیده و محکم گردیده و در صورت نیاز تعویض گردد. اگر دستگاه دارای چندین تسمه بوده باید تمامی آن ها به صورت یکباره تعویض گردند. بررسی میزان دور موتور:موتور ماله پروانه ای باید به طور مرتب مورد بررسی قرار بگیرد تا اطمینان حاصل شود که با میزان دور پیشنهادی و مناسب کار می کند. به صورت همیشگی اطمینان حاصل شود که موتور بر اساس میزان دور مناسب جهت ماله کشی تنظیم شده، همچنین می توانید از چک لیست های مربوط به ماله موتوری جهت تنظیم میزان دور موتور استفاده نمایید. ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Wed, 27 Mar 2019 22:44:26 +0430https://virgool.ir/@ARJANG.ZOUGHI1370/تعمیر-و-نگهداری-شمشه-ماله-h80fp8wip1qb در مقاله شمشه چیست به بررسی و شرح دستگاه شمشه ماله پرداختیم. در این کطلب سعی داریم مهمترین نکات جهت افزایش طول عمر دستگاه شمشه موتوری و بهترین راهکارها جهت نگهداری از اجزای آن را برای شما بیان نماییم. همان طور که می دانید قیمت شمشه ماله از قیمت ماله پروانه ای بیشتر بوده و این دستگاه جز ماشین آلات ساختمانی گران قیمت و باارزش به حساب می آید، به همین دلیل باید در حفظ و نگهداری آن کوشا باشید تا از هزینه ها کاسته و بیشترین بهره را از دستگاه ببریم.توصیه های مهم در نگه داری از دستگاه شمشه موتوری:1- به صورت روزانه تمامی گرد و خاک و غبارها را از دستگاه شمشه ماله موتوری پاک نمایید. همچنین بقایای بتن هر روز از تیغه و قسمت های مختلف دستگاه تمیز گردد. عدم انجام این موارد باعث آسیب زدن به موتور و پایین آمدن کارایی شمشه ویبره برقی می گردد.2- هر روز پس از اتمام کار، تیغه را از دستگاه شمشه موتوری جدا نموده و آن را به طور کامل از بتن های باقیمانده پاک نمایید. باقی ماندن بتن بر روی سطح شمشه به دستگاه آسیب رسانده و به موتور دستگاه صدمه می زند.3- تیغه و قسمت زیر موتور شمشه ماله را می توان به وسیله آب تمیز نمود. اما به هیچ وجه آب نباید با موتور و پوسته آن تماس داشته و یا وارد اجزای داخلی آن همچون سوئیچ خاموش/روشن دستگاه گردد.4- محفظه ها و هواکش های موتور که بر روی پوسته قرار دارد را به صورت روزانه و به وسیله یک پارچه مرطوب یا قلموی مخصوص تمیز کنید. گرفتگی محفظه های موتور در اثر ورود موادی همچون چربی، گرد و خاک و بتن، عملکرد موتور را به شدت کاهش داده و باعث فرسایش شدید موتور ویبراتور شمشه ماله می گردد.5- در زمان عدم استفاده از شمشه ماله، دستگاه شمشه موتوری را در یک مکان تمیز، خشک و عاری از هرگونه گرد و خاک نگه داری نمایید. 6- در هنگام سرویس شمشه موتوری و تعویض قطعات آن، حتما از قطعات اصلی و اورجینال استفاده کنید. استفاده از قطعات فیک باعث آسیب به اجزای دیگر دستگاه شمشه ماله ویبره نیز می گردد.نکته: مهمترین نکته در تعمیر و نگهداری دستگاه شمشه موتوری، توجه به بازه های زمانی سرویس دستگاه و چک نمودن موارد مختلف است. در حقیقت نگهداری مناسب از شمشه ویبره بتن باعث گردیده خرابی در دستگاه به ندرت به وجود آید و بازه ی زمانی نیاز به تعمیر دستگاه شمشه ماله بسیار طولانی شود.ARJANG.ZOUGHI1370ARJANG.ZOUGHI1370Wed, 27 Mar 2019 22:40:53 +0430