اولین مطلب از مجموعه ده‌گانه چاپ صنعتی
به زبان خیلی خیلی ساده، چاپ تامپو، تا حدودی همانند مهر زدن میماند. گرچه این حرف دقیق نیست ولی مکانیزم کلی همان است.
چاپ تامپو (Pad Printing) یا چاپ بالشتکی، از جمله روشهای چاپ صنعتی است و روشی دقیق و غیرمستقیم برای انتقال تصاویر دوبعدی بر روی سطوح سه‌بعدی. این تکنیک به‌ویژه در صنایعی که نیاز به چاپ بر روی سطوح منحنی، ناهموار یا کوچک دارند، کاربرد فراوانی دارد.
ساختن کلیشه: ابتدا طرح مورد نظر بر روی صفحهای فلزی یا پلیمری حک میشود.
پوشش دهی جوهر: جوهر بر روی کلیشه اعمال میشود و فقط در نواحی حکشده باقی میماند.
برداشت جوهر با پد: پد سیلیکونی بر روی کلیشه فشار داده میشود و جوهر را از نواحی حکشده برمیدارد.
انتقال جوهر به سطح مورد نظر: پد بر روی سطح مورد نظر فشار داده میشود و جوهر را منتقل میکند.
این روش امکان چاپ بر روی سطوحی با اشکال مختلف مانند صاف، منحنی، گود و محدب را فراهم میکند.
این فرآیند مستلزم یک دستگاه چاپ است و در ساده ترین حالت این اجزا شامل موارد زیر میشود:
کلیشه تامپو: صفحهای از جنس پلیمر یا فولاد که طرح چاپی با عمق مشخص روی آن حکاکی میشود و وظیفه نگهداری و انتقال مرکب را بر عهده دارد.
پد سیلیکونی: قطعه‌ای انعطاف‌پذیر که مرکب را از روی کلیشه برداشته و بدون توجه به ناهمواری‌ها و انحنای سطح، به قطعه مورد نظر منتقل میکند.
تیغه تامپو (یا رینگ کاپ): ابزاری برای پاک کردن مرکب اضافی از سطح کلیشه به‌طوری‌که فقط مرکب داخل شیارهای طرح باقی بماند.
تیغه و تیغه‌گیر: در سیستم‌های باز (Open Inkwell System)، تیغهٔ داکتر وظیفه دارد پس از پخش مرکب توسط براش یا کاردک اسپاتولا، لایهٔ اضافی جوهر را از سطح صاف کلیشه بردارد
مرکب و هاردنر: رنگ‌های صنعتی مخصوص چاپ تامپو به همراه ماده سخت‌کننده (هاردنر) برای افزایش چسبندگی و دوام طرح روی سطوح مختلف.
پدگیر تامپو: وسیله‌ای برای تمیز کردن و گرفتن پرزها یا ذرات اضافی از سطح پد سیلیکونی پیش از عمل چاپ.
ضربه‌گیر تامپو: قطعه‌ای مکانیکی یا لاستیکی که برای تنظیم فشار و ضربه پد در حین انتقال تصویر به کار می‌رود.
خشک‌کن (درایر): سیستمی برای خشک کردن و تثبیت سریع مرکب چاپ‌شده روی قطعات.
چربی‌گیر تامپو: محلولی برای پاکسازی و آماده‌سازی سطح قطعات صنعتی پیش از چاپ جهت حصول چسبندگی بهینه.
